核桃油不同提取方法的比较研究

表 5 3 种不同提取方法核桃油主要理化性质
指标 色泽 酸值 [(KOH)/(mg/g)] 碘值 （gI/100g） 过氧化值 （meq/kg） 皂化值 [(KOH)/(mg/g)]
压榨法 较深 0.524 161.9 2.95 193.8
溶剂浸出法 深
0.379 158.4 0.85 195.81
超 临 界 CO2 萃 取 技 术 作 为 一 种 新 兴 分 离 技 术 ， 具 有无溶剂残留， 高效率， 耗能低， 选择性强等特点， 广泛应用于天然产物的分离、 提取和提纯， 尤其适合 于弱极性、 热敏性， 易氧化的生理活性物质的提取。 核桃油属于弱极性物质， 且不饱和脂肪酸含量高， 易 氧 化 ， 富 含 多 种 生 理 活 性 物 质 ， 因 此 ， 超 临 界 CO2 提 取核桃油是一种有效的高新分离技术。 试验结果证明， 超 临 界 CO2 法 提 取 核 桃 油 具 有 提 取 率 高 ， 提 取 后 核 桃 渣无溶剂残留， 蛋白没有变性等优点。 2.2 不同提取法核桃油理化性质比较
（1） 压榨法： 核桃→清理、 破碎→核桃仁加温→轧 坯→蒸炒→毛油沉淀→成品油
（2） 溶剂浸出法： 核桃仁粉碎至 40 目→混合溶剂浸 提 6h （固 液 比 1∶3， 正 己 烷/异 丙 醇=3/2） →真 空 抽 滤→ 旋转蒸发仪挥发溶剂→冷冻保存
（3） 超临界 CO2 萃取法： 核桃仁粉碎至 30 目→超临
酸分离中的应用 [J] . 中国油脂， 2001， 26 （2）: 9~12.
收稿日期： 2010-01-18 作者简介： 张郁松 （1974—）， 男 ， 陕 西 户 县 人 ， 讲 师 ， 硕 士 ， 研 究 方向天然物质中活性成分的提取。 通信地址： （710086） 陕西西安市
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溶剂浸出法由于具有产率高， 适合大规模生产等 优点， 已成为现代油脂工业的主要制油方法。 随着油 脂制取工艺与技术的发展， 浸出工艺有新的进展， 其
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＜＜＜ 油脂工程·技术
CEREALS AND OILS PROCESSING
中一个主要方向就是混合溶剂和低毒、 低残留的新型
溶剂的开发与利用。 本试验采用正已烷和异丙醇， 对
1 试验材料、 仪器与方法
1.1 试验材料 核桃， 市场采购。
1.2 试验试剂 无水乙醇、 异丙醇、 正己烷均为分析纯， 西安化
学试剂厂； CO2： 食品级， 陕西兴化股份公司。 1.3 试验仪器与设备
200A -3 螺 旋 榨 油 机 、 RE -52AA 旋 转 蒸 发 仪 、 SHB-3 循环水多用真空泵、 索氏提取器、 HA-120-4001 超临界萃取装置。 1.4 试验方法
在实际生产中， 应根据最终生产目标确定油脂的 提取方法， 若考虑油脂品质以及后续的残渣的加工利 用 ， 则 以 超 临 界 CO2 法 为 最 佳 萃 取 方 法 ， 若 仅 考 虑 出 油率以及节约成本， 则以溶剂法为较好的提取方法。
参考文献
[1] G.P. Savage， P.C. Dutta， D.L. Mcneil， Fatty acid and tocopherol cotents and oxidative stability of walnut oils， 1999， J. Am Oil Chem Soc， 76 (9): 1059~1063
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核桃油不同提取方法的比较研究
张郁松 陈俊真 （西安武警工程学院）
【摘要】 研究了核桃油压榨法提取、 溶剂浸出法提取及超临界二氧化碳法 3 种提取方法。 从 油脂提取率、 油脂的品质及理化性质几个因素综合考虑， 超临界二氧化碳萃取法是比较理想的 提取方法。
界动态萃取→分离油脂→冷冻保存 1.5 核桃油含量测定
核 桃 油 脂 含 量 =索 氏 法 提 取 油 脂 质 量 /样 品 质 量 ×100% 核桃油提取率=溶剂浸出法油脂质量/索氏提取油脂质 量×100%
2 结果与讨论
2.1 不同提取法核桃油提取率的比较
2.1.1 压榨法对核桃油的提取效果
表 1 压榨法核桃仁油含量
【关键词】 核桃油； 提取方法； 比较 中图分类号： TS 225．1 文献标识码： A 文章编号： 1673-7199(2010)06-0006-02
传统油脂提取主要采用压榨法， 现代油脂工业主 要采用溶剂浸出工艺， 但作为功能性油脂的提取， 这 两 种 提 取 方 法 都 有 些 缺 陷 ， 近 年 来 ， 超 临 界 CO2 萃 取 法在油脂的提取方面有很多应用。 本文采用压榨法、 溶 剂 浸 出 法 和 超 临 界 CO2 萃 取 法 提 取 核 桃 油 ， 并 对 所 得油脂理化指标进行了研究和对比， 以期为核桃油提 取的工业化生产提供理论依据。
由表 5 可知： 溶剂法生产的油脂， 由于脂溶性色 素较多， 油脂色泽深， 压榨法生产的油脂含色素较少， 油 脂 色 泽 浅 一 些 ， 超 临 界 法 采 取 CO2 流 体 萃 取 ， 因 此 色泽最浅。 同时与其他两种方法比较， 超临界法所得 油脂还具有皂化值低、 酸值低、 过氧化值低的特点， 这可能与 SCF-CO2 提取工艺无 加 热 处 理 ， 提 取 时 间 短
本试验选用乙醇作为夹带剂， 用量为核桃仁质量
分数的 10%。 一般随 着 萃 取 压 力 的 升 高 ， 油 脂 提 取 率
也在升高， 据文献报道， 植物油脂的转变压在 30MPa，
鉴于压力越高会对设备的要求越高， 选取萃取压力为
30MPa， CO2 的流速和萃取时间将通过工艺优化试验来 确定。 萃取温度对油脂的提取率影响不大， 考虑核桃
油中不饱和脂肪酸含量较高， 萃取温度选择 35℃。
表 4 超临界 CO2 法萃取核桃油得率
萃取时间 （h） 出油率 （%）
3 53.28
3.5 56.34
4 57.12
由表 4 可知： 随着萃取时间的延长， 油脂出油率 也在提高， 当时间达到 3.5h 时， 核桃油 已 接 近 最 大 出 油率， 提取率达 95% （索氏提取法测定核桃油为 59.86 %）。 考虑到萃取的经济性， 选择时间为 3.5h。
超临界法 较浅 0.310 154 0.64 181.4
有关。 压榨法油脂过氧化值较高， 可能与其加工过程 中有热处理， 毛油经过较长时间沉淀， 提取工艺路线 和时间较长等有关。 其酸值也相对较高， 说明压榨油 脂中游离脂肪酸含量较高， 需要后续工艺精炼。
3 结论
3 种提取方法中， 核桃油的提取率依次为： 溶剂法 浸出法﹥超临界法﹥压榨法； 压榨法无溶剂残留， 油 脂品质较好， 但产率低， 压榨饼中残留油脂含量较高 且蛋白部分变性， 不利于综合利用； 浸出法出油率高， 易实现大规模生产， 但存在油脂色泽深及溶剂残留等 问 题 ； 超 临 界 CO2 法 具 有 高 提 取 效 率 、 高 不 饱 和 脂 肪 酸且没有溶剂残留的优点。 还有该法制备的毛油不需 再精炼处理， 生产过程不会污染环境。 但由于其设备 一次性投资较大、 能耗大而使其应用受到限制。
序号 油脂含量 （%）
1 60.54
2 61.06
3 60.89
平均 60.83
项目 含量 （%）
表 2 压榨法核桃饼的组成成分
水分及挥发物
残留油脂
9.20
16.50
粗蛋白 38.59
注： 压榨法核桃饼的粗蛋白采用凯氏定氮法测定。
由 表 1 和 表 2 可 知 ： 核 桃 油 平 均 含 量 为 60.83%， 压 榨 后 核 桃 饼 中 残 留 油 脂 含 量 达 16.5%， 提 取 率 不 到 75%， 其粗蛋白 含 量 为 38.59%， 有 很 高 的 综 合 利 用 价 值。 因此， 在选择制油工艺时， 应兼顾蛋白的综合利 用， 提高其经济性， 降低核桃油的生产成本。 2.1.2 溶剂浸出法对核桃油的提取效果
核桃油进行浸出， 其提取率见表 3。
表 3 溶剂法浸出核桃油提取率
序号
1
2
3
平均
提取率 （%）
98.70
98.74
98.7898.74由表 3 可知： 用正己烷和异丙醇对核桃油浸出，
提取率可以达到 98.74%， 说明浸出法的产率远高于 压
榨法， 浸出法的主要缺点是溶剂的残留问题。
2.1.3 超临界法对核桃油的提取效果
[2] 柳 仁 民 ， 张 坤 ， 崔 庆 新 . 南 瓜 籽 油 的 超 临 界 CO2 流 体 萃 取 研 究 [J] . 食品与发酵工业， 2003， 29 （1）: 61~65
[3] 王肇慈. 粮油食品品质分析 [M] . 北京:中国轻工业出版社， 2000. [4] 宁正祥. 食品成分分析手册 [M] . 北京:中国轻工业出版社， 1998. [5] 邵 荣 ， 钱 仁 渊 ， 秦 金 平 ， 等. 超 临 界 CO2 萃 取 技 术 在 油 脂 和 脂 肪