车间应急事故处置方案(精选.)

1.车间反应釜岗位现场处置方案

1.1事故特征

（1）二氯亚砜氯化反应釜：该反应生成氯化氢和二氧化硫气体，采用两级水吸收加一级真空稀碱吸收，如发生设备故障或操作失误易造成气体外泄事故。

（2）亚硝酸钠亚硝化反应釜：该反应为放热反应，滴加亚硝酸钠液太快，反应特别剧烈温度高时会产生一氧化氮、二氧化氮，此为有毒气体会造成危害事故。

（3）加氢反应釜加氢反应：该反应为放热反应，且温度越高反应速度越快易造成超温超压危险事故。

（4）反应釜多有蒸馏或回流操作，冷凝器和管道多为玻璃材质，撞击易碎造成事故。

1.2 应急组织及职责

由事故车间主任为现场处置总指挥，由岗位操作人员组成应急小组，根据岗位人员实际配备情况，人员数可3-7人灵活配备。

职责：处理车间出现的泄漏或火灾事故；及时向公司应急救援指挥部联系报告事故情况；指挥现场岗位人员操作采取应急措施，及时处理突发状况。

1.3 应急处置

1.3.1事故应急处置程序

（1）由事故车间主任为现场处置总指挥，启动Ⅲ级应急响应：以岗位班组为中心组成应急小组，在事故发生时密切配合，果断行动，控制事态发展，力争把事故控制在萌芽状态，防止造成大的损失和伤害。

（2）当事态发展迅速，事故车间的应急力量难以控制事态发展，

有可能达到二级应急响应条件时，事故车间主任立即向公司应急指挥部报警，扩大应急，启动Ⅱ级应急响应。

1.3.2现场应急处置措施

（1）滴加二氯亚砜前首先确定两级吸收及真空碱吸收是否正常，如正常可开始慢慢滴加，如设备发生问题，应立即停止滴加，并停搅拌，釜内反应即可基本终止（反应为吸热反应），如吸收设备出现问题，可开启备用真空碱吸收装置。如因误操作导致超温，可适当加快滴加速度，并上冷却水。

如发生外溢应组织岗位操作人员撤离。同时向公司应急指挥部报警，扩大应急，启动Ⅱ级应急响应。

（2）亚硝酸钠亚硝化时，如已发生有毒气体外溢应立即关闭亚硝酸钠溶液滴加阀门，并戴防毒面具，上冷却水降温，通知车间其他人员戴防毒面具或暂时撤离，开启排风装置。同时组织岗位操作人员撤离。同时向公司应急指挥部报警，扩大应急，启动Ⅱ级应急响应。

（3）加氢反应釜如加氢反应剧烈，造成超温可立即上冷却水，降低搅拌速度50%-70%，如温度还继续升高，可停搅拌，搅拌停止后反应会很快停止，如发生超压，可从排空管放空，以保证反应釜的安全。以上工作即可保证安全。

（4）玻璃破碎后会有大量可燃气体逸出，此时如遇明火会发生火灾或爆炸性事故，处置方法停搅拌、停电、撤离车间所有人员；排风，在可能的情况下上冷却水。布置警戒线，开启消防水系统准备扑救可能的火灾事故。同时向公司应急指挥部报警，扩大应急，启动Ⅱ级应急响应。

（5）发现发生触电事故首先设法解除触电状态（停电或戴绝缘手套把触电人员托开），如人已昏迷，须马上进行人工呼吸，现场抢救最为关键。同时拨叫120急救电话，同时向公司应急指挥部报警，扩大应急，启动Ⅱ级应急响应。

1.4注意事项

（1）个人防护用品包括：工作服、鞋、帽都应具备防静电性能，防毒面具应根据现场有毒有害物质的性质配备相应滤毒罐。

（2）抢险救援器材如灭火器等要适合扑救该原料引起的火灾，不同原料业内起的火灾灭火方法和使用器材有很大差别。

（3）采取的救援措施要适合事故的情况要求。

（4）发生事故后要马上确认事态可能发展的程度，确定采取何种响应等级，对受伤人员根据伤情采取救护措施。

（5）应急救援结束后应布置专人警戒现场，并配合政府部门完成现场取证和事故原因分析工作。

（6）在事故原因没有最终确定之前，绝对杜绝盲目恢复生产，以防再次发生事故。

（7）应急救援结束后，现场指挥向应急救援指挥部报告事故经过及处理情况；总结事故经验教训；修订处置方案。

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