沿空留巷措施

百里杜鹃坤元煤矿 1094运输巷沿空留巷安全措施

矿 长： 梁克涛 总 工： 张昌桥 生产副矿长： 雷帮华 安全副矿长： 陈 松 机电副矿长： 刘 平 编 制 人： 李献书

编 制日 期：2016年1月8日 设计会审表 会审时间 会审地点 主持人 会审设计名称 1094运输巷沿空留巷安全措施 部 门 签 字 部 门 签 字 部 门 签 字 技术科 防突队 通风队 调度室 机电队 掘进队 会审意见：

年 月 日 生产矿长：

年 月 日 安全矿长：

年 月 日 机电矿长：

年 月 日 总工：

年 月 日 矿长：

年 月 日 坤元煤矿作业规程贯彻学习表贯彻地点： 贯彻时间： 贯彻内容： 贯 彻 人： 签字栏 1 18 35 52 2 19 36 53 3 20 37 54 4 21 38 55 5 22 39 56 6 23 40 57 7 24 41 58 8 25 42 59 9 26 43 60 10 27 44 61 11 28 45 62 12 29 46 63 13 30 47 64 14 31 48 65 15 32 49 66 16 33 50 67 17 34 51 68 1094运输巷工作面 沿空留巷施工安全技术措施 由于我矿煤层瓦斯含量较大，煤层具有突出危险性，造成掘进单进水平低，采面接替紧张。为了缓和这种矛盾，经矿领导研究决定，在1094运输巷采取沿空留巷技术，为保证1094运输巷沿空留巷的成功，特制定1094运输巷沿空留巷安全技术措施。 一、工程概况 矿井采区布置方式为盘区布置方式，走向长壁布置工作面。1094工作面位于一采区下部左翼，工作面可采长度328m，回采标高+1508～+1512m，回采煤层为9#煤层，煤层赋存不稳定，煤层厚度平均1.5m，煤层倾角平均9°。直接顶板岩性主要为砂质泥岩厚度10.5m，深灰色，薄层状、缓波状层理，含少量黄铁矿散晶及团块。1094运输巷支护方式为锚网加锚索支护。 二、留巷巷道支护方案 1、锚网支护段 考虑到沿空留巷的矿压显现特点，结合我矿实际，1094运输巷槽沿空留巷采取顶板补打锚索、巷道砌墙、木垛联合支护。 2、 原锚网巷道支护 原巷道锚网加锚索支护采用矿用Ø18×1800mm锚杆支护间排距800mm×800mm,沿巷道中线打设有锚索，间距3m. 巷道净高×净宽为2000mm×3500mm。巷道为矩形断面。 3、 沿空巷道支护 矿井9煤层顶板较完整，留巷时，为了有效控制顶板，对原巷道补打锚索、砌墙、木垛进行加强支护。 在巷道距下帮2.2m处补打锚索，间距3.0米，锚索拉力不小于200KN；在距下帮2.2m处砌宽度1.0m砖墙，另外沿砌墙在采面下端头每隔2米打一处木垛。见锚网支护沿空巷道支护断面图。 三、施工工艺及顺序

沿空巷道施工基本可分为三个步骤，顺序为超前锚索支护、砌墙、打设木垛。 四、锚索施工工艺 1、施工顺序 超前回采工作面30m施工锚索，此工序为沿空巷道支护的第一道工序。 2、支护材料 锚索应用Ø15.24mm高强度低松弛钢铰线，长6300mm，配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为6000mm，外露部分300mm；每孔用5根树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用10mm的钢板压制成300mm×300mm碟形，也可用长500mm的11#工字钢制作。并在中间钻直径为18mm的圆孔。锚固剂型号为MSK2335、MSZ2335，每眼孔眼底装入1根MSK2335，外侧用4根MSZ2335。 3、 锚索安装工艺 (1) 安装方法 超前回采工作面30m，按设计要求定出锚索眼孔位置， 用MQT—130型气动锚杆钻机、B19中空六方可接式钻杆、ø27mm的双翼钻头湿式钻孔。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，眼深6m，并反复用风、水冲孔，将眼内的残渣吹净。 两人配合，将树脂锚固剂送入眼内，快速在上，中速在下，然后用钢铰线缓缓将树脂送入眼底。注意不要用力过猛及不能反复抽拉钢铰线，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 锚索下端装上锚索专用搅拌连接器，再将搅拌器尾部六方头插入锚杆钻机上。 一人扶住机头、一人锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20—30s，确保搅拌均匀。 停止搅拌后，必须继续保持锚杆钻机的推力约3min，然后收回锚杆机。 30min后先卸下搅拌器，装上钢带、托盘、锚具，并将人工将其托到紧贴顶板的位置。 两人一起将张拉千斤顶套在锚索上，一人用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表的读数（1.6～2.2MPa），达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。 卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。 当锚索外露过长时，必须用液压剪剪掉，其方法和张拉锚索相同。剪切前，应检查工作地点的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8%时方可操作。剪切前，应把水管打开，对剪刀口注水，防止火花产生。 (2) 技术要求 锚索应在回采工作面前方30m前施工。 锚索孔深误差控制在0～30mm。 锚索外露长度控制在小于或等于350mm。 锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝 对不能反复搅拌，否则锚固剂已凝固，导致锚固失败。 搅拌树脂药卷30min后，张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索锚固力不低于150KN。 张拉时发现不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索

4、砌墙 砌墙是沿空留巷的第二道工序，在1094运输巷沿距下

帮2.2m的线砌一道宽1.0m、高与巷道高度一样的砖墙，墙挖基础100mm,顶部与巷顶接实；墙砌好后抹灰找平。 施工方法： 提前将各种材料准备到位，并分类码放整齐；安全检查——挂线——砌墙——搞好现场文明施工。 施工措施： （1）、瓦检员必须每班检查瓦斯，只有在瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%时才能作业。 （2）、施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，必须利用长柄工具将顶上的悬岩活矸找净,只有确保没有安全隐患后才能作业。 （3）、砌墙时，将干砖预先浸湿，挂线施工，墙要砌直，不出现鼓肚现象，砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平，不出现重缝、瞎缝、空缝。 （4）、搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚。 （5）、脚手架要搭接牢固，必须保证平稳，脚手架下方 严禁有人施工或站立。 （6）、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。 （7）、砖墙顶应与巷道顶板接严接实。 （8）、抹灰找平，覆盖均匀平整。墙体顶部空隙使用背板、半圆木等材料打紧背实。

5、打设木垛 打木垛是沿空留巷的第三道工序，沿墙体边沿用木料架

设木垛，规格：1.2m×0.2m×0.2m型方木。 架设要求: （1）架设木垛用两面平。 （2）刷头要齐整，搭接外露长度不小于100mm。若木料长短不一时，靠煤壁一侧的刷头必须整齐。 （3）架设木垛架设地点底板要整齐，最低一层木料要铺在硬底上，且垂直煤壁，垛体迎山有劲，压茬上下对正，四拐成直角，四拐打抱柱。 （4）木垛用木楔打紧，木垛顶底板要与梁子接平，接紧，不准重楔或将木楔打在木垛最上部。 6、巷道锚杆、锚索支护设计计算:

（1）采用计算法校核支护参数 （ 1）、达到支护效果的条件，应满足： L ≥ L1 + L2 + L3 式中 L —— 锚杆总长 度，m； L1 —— 锚杆外露长度（顶锚杆取50mm，帮锚杆取50mm）； L2 —— 有效长度（顶锚杆取免压拱高b），m； L3 —— 锚入岩层内深度（顶锚杆取0.7m，），m。 普氏免压拱高： b = [B/2 + H.tan(45°-ω帮/2)]/f顶 式中 B、H —— 巷道掘进跨度和高度，B=2.2m，H=2.0 m； f顶 —— 顶板岩石普氏系数，f顶取3.0； ω帮—— 两帮围岩的内摩擦角，ω帮取68.19° b = [ 2200/2 + 2000×tan(45°-68.19°/2)]/3.0 = 1236mm C = 2400× tan(45°-68.19°/2) = 492 mm L3=dat/4tc =20×350/4×3.0=583mm L3——锚入岩（煤）层内深度，m。 d——锚杆直径，cm at——杆体材料的设计抗拉强度.MPa tc——锚杆与砂浆的粘结强度：园钢tc≈2.5MPa,螺纹钢tc≈5.0MPa。 依据上述公式计算得出：顶锚杆长度1869 mm；帮锚杆长度583mm，实际顶锚杆长度2000 mm；帮锚杆长度1800mm所选锚杆长度均大于计算长度，因此，实际所选锚杆长度符合要求。