质量控制手册
2024年质量控制管理手册
2024年质量控制管理手册第一章：引言1.1 目的和范围本质量控制管理手册的目的是确保在2024年，公司能够符合质量管理体系的要求，并提供一个有效的框架来保证产品和服务的质量。
本手册适用于公司的所有部门和员工。
1.2 质量政策公司致力于为客户提供高质量的产品和服务，并始终遵循以下原则：- 不断改进，追求卓越的质量；- 确保产品符合国家和国际质量标准；- 建立和维护客户满意度；- 促进员工的参与和质量意识。
第二章：质量管理体系2.1 组织结构- 管理层责任：强调管理层对质量管理体系的领导作用，并确保其有效运行；- 质量管理代表角色：定义质量管理代表的职责和权力；- 部门责任：明确各部门在质量管理体系中的责任。
2.2 文件控制- 文件编制：描述了如何编写、更新和审核文件；- 文件分发：规定了文件分发和访问的程序；- 文件维护：说明了文件存档和保管的方法。
第三章：质量计划3.1 质量目标- 确定质量目标：确定公司质量目标，并与公司的战略目标相一致；- 目标达成计划：列出达成质量目标的具体措施和时间表。
3.2 资源管理- 人力资源：描述了如何确保员工有足够的技能和培训来执行其工作；- 物理资源：确保公司拥有适当的设备、工具和材料。
第四章：过程控制4.1 过程规划- 过程确定：明确主要过程，包括产品设计、生产过程、质量控制和客户满意度调查等；- 过程流程图：绘制过程流程图，确保过程执行的一致性和完整性。
4.2 过程改进- 持续改进：鼓励员工提出改进建议，以提高产品和服务的质量；- 缺陷和纠正预防措施：描述了如何识别和纠正缺陷，并预防其再次发生。
第五章：质量保证5.1 验证和验证- 验证：确认产品或服务是否符合规定的要求；- 验证：评估产品或服务是否符合客户的期望。
5.2 客户满意度- 调查方法：描述了如何进行客户满意度调查，包括问卷调查和客户反馈；- 反馈处理：规定了如何处理和响应客户反馈，以改善产品和服务。
工程质量控制工作手册
工程质量控制工作手册1. 引言本工作手册旨在规范和指导工程质量控制工作，并确保工程质量得到有效管理和控制。
工程质量控制是保证工程项目顺利进行和质量达到要求的重要环节。
通过本手册，将会详细介绍质量控制的目标、原则、职责和流程。
2. 质量控制目标质量控制的目标是确保工程项目的质量达到预期水平。
具体目标包括： - 提高工程质量标准 - 保证设计和施工符合国家规范和标准 - 减少项目延迟和额外成本 -最大限度减少质量问题和事故 - 建立和维护合理的质量控制体系3. 质量控制原则质量控制的实施应遵循以下原则： - 计划：在项目开始之前，制定详细的质量控制计划，明确质量目标和控制措施。
- 检查：通过对设计文件和施工过程的检查，及时发现和解决质量问题。
- 测试：对关键材料和设备进行必要的测试，确保其符合要求。
- 纠正：及时纠正发现的质量问题，采取合适的措施，避免问题扩大。
-记录：详细记录质量控制过程中的各项活动和结果，留存证据。
4. 质量控制职责质量控制涉及多个角色的职责划分，主要包括以下几个方面： - 项目负责人：负责制定质量控制计划和目标，并监督实施过程中的质量控制工作。
- 设计人员：负责根据国家规范和标准进行设计，并确保设计文件符合法律和合同要求。
- 施工人员：负责按照设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
- 质检人员：负责对设计文件和施工过程进行检查，发现和报告质量问题，并监督解决措施的执行。
- 监理人员：负责对工程质量进行监督和检查，确保项目按照质量要求进行施工。
5. 质量控制流程5.1 规划阶段•制定质量控制计划：项目负责人根据项目特点和要求，制定详细的质量控制计划，明确质量目标和控制措施。
•设计文件审核：质检人员对设计文件进行审核，确保其符合国家规范和标准。
5.2 施工阶段•材料采购：质检人员负责对材料供应商进行审核，确保采购的材料符合质量要求。
•施工过程检查：质检人员定期对施工过程进行检查，包括工程现场、材料和设备的安装、施工工艺等。
质量安全控制手册
质量安全控制手册一、引言质量安全是企业发展的核心要素，对于确保产品和服务的可靠性和安全性至关重要。
本手册旨在提供一套全面有效的质量安全控制措施，以确保我们的产品和服务符合相关标准和法规，并满足客户的需求和期望。
二、质量管理体系1.质量方针我们致力于提供高品质的产品和服务，满足客户的需求和期望。
我们将持续改进质量管理体系，确保质量目标的实现。
2.组织结构我们建立了质量管理部门，负责制定、实施和监督质量安全控制措施。
各部门应配合质量管理部门的工作，确保质量安全控制的有效执行。
3.资源管理我们将提供必要的资源，包括人力、物力和财力，以支持质量安全控制的实施。
我们将培训员工，提高其质量安全意识和能力。
三、质量安全控制措施1.产品设计和开发我们将确保产品设计符合相关标准和法规要求，并进行严格的产品安全评估。
我们将采用可靠的材料和工艺，确保产品的质量和安全性。
2.供应链管理我们将建立供应商评估和选择机制，确保供应商的质量安全能力符合我们的要求。
我们将与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高产品质量和安全性。
3.生产过程控制我们将建立严格的生产过程控制措施，包括设备维护、操作规程和工艺控制等。
我们将进行产品抽样检验和测试，确保产品符合质量标准和安全要求。
4.质量监控和改进我们将建立质量监控体系，对产品进行定期检验和测试。
我们将收集和分析质量数据，发现问题并采取纠正措施。
我们将持续改进质量管理体系，提高产品质量和安全性。
5.客户投诉处理我们将建立客户投诉处理机制，及时响应客户的投诉，并进行调查和处理。
我们将分析投诉数据，找出问题的根本原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
四、培训与沟通1.培训计划我们将制定培训计划，对员工进行质量安全培训，提高其质量安全意识和能力。
我们将定期组织培训活动，包括内部培训和外部培训。
2.内部沟通我们将建立内部沟通机制，促进各部门之间的沟通和协作。
我们将定期召开会议，交流质量安全信息和经验，共同解决问题。
质量控制手册(1)
北京居泰隆实体家居 装修过程质量控制记录手册业主姓名：______________合同编号：______________项目经理：______________年 月 日工程预交底记录表工长签字 项目经理签字设计师签字工 程 地 址 橱柜厂联系 是□ 不是□ 客户姓名 是否有代理人 是□ 不是□联系电话 是否与客户进行沟通是□ 不是□合 同 工 期 合理□ 不合理□ 套餐面积是否准确 是□ 不是□ 首期款是否足额收取 是□ 不是□效果图与施工图是否一致 是□ 不是□合同金额与预算金额是否相符是□ 不是□预算单价与标准是否相符 是□ 不是□预算是否有漏项 是□ 不是□图纸是否完整 是□ 不是□阳台墙砖铺贴面积是否相符 是□ 不是□阳台吊顶面积是否相符 是□ 不是□厨、卫吊顶面积是否相符 是□ 不是□厨、卫吊顶有没有异形吊顶 是□ 不是□石膏板吊顶面积是否相符 是□ 不是□造型墙材料是否全包 是□ 不是□门、窗套是否超宽 有□ 无□业主是否有自行施工项目 有□ 无□选料单是否完整 是□ 不是□水电预收是否合理 是□ 不是□防水预收是否合理 是□ 不是□三项费用收取 是□ 不是□ 远程施工费收取 有□ 无□ 是否具备开工条件 是□ 不是□补充资料时间 即 日 起 天施工现场交底时间 年 月 日 时 分预交底时间 年 月 日 时 分合同优惠／赠送／免费升级项目：口头承诺优惠／赠送／免费升级项目：备注：此表一式两份，需工长、设计师、监理签字后生效，工程部存档1份，工长1份。
工 程 施 工 现 场 交 底 记 录 单设计方案（图纸、尺寸、位置）与实际是否相符 是□ 不是□ 预算数量与实际是否相符是□不是 □确定水、电路施工方案 水路是否走房屋顶部 是□ 不是□水、电改造费用预估 元，预估费用与实际费用不超过10%，超出部分由乙方承担厨房阳台是否做防水施工是□ 否□卫生间防水施工高度防水施工面积预估 ㎡ 防水施工费用预估元，预估费用与实际费用不超过10%，超出部分由乙方承担墙砖施工基础是否需特殊工艺处理，（墙面内保温或轻质隔墙） 费用预估元墙面乳胶漆基础是否需特殊工艺处理，（墙面内保温或轻质隔墙） 费用预估元门、窗及套是否有超高、超宽现象 有□ 没有□厨房、卫生间吊顶是否有异性吊顶 有□ 没有□工程预算项目与实际项目是否相符 是□ 否□选料单标注材料与客户所选材料是否一致是□ 否□ 工程实际开工工期自年月日至年月日客户对设计、施工意图是否完全明确，对材料、工期、费用确认无误。
质量管理控制手册正规范本(通用版)
质量管理控制手册1. 引言本质量管理控制手册旨在规范和指导组织内部的质量管理过程。
通过明确质量目标、制定质量策略及流程、建立质量标准和指导方针，以及监督和改进质量管理过程，本手册将帮助组织确保产品和服务的质量得到持续改进和提升。
2. 质量目标本章节将定义组织的质量目标，以确保产品和服务符合客户的期望和要求。
质量目标需要具体、可测量、可追踪，并与组织的战略目标相一致。
是我们的质量目标：•提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望；•不断改进产品和服务，提升质量水平；•提高组织内部的质量意识和文化，培养全员参与质量管理的意识；3. 质量管理流程本章节将介绍组织内部的质量管理流程，以确保产品和服务符合质量标准并达到质量目标。
3.1 质量计划质量计划是组织在实施项目过程中制定的指导性文件，其中包括了项目过程、项目范围以及实施过程中的质量控制措施等内容。
通过制定质量计划，我们可以更好地管理项目过程，确保产品和服务的质量。
3.2 质量控制质量控制是通过监测和检测过程中的关键控制点，以确保产品和服务符合质量标准。
本节将介绍质量控制的具体步骤和方法，包括质量检测、质量分析和质量报告等。
3.3 质量改进质量改进是一个持续的过程，旨在通过识别问题、分析原因并采取纠正措施来改善产品和服务的质量。
本节将介绍质量改进的方法和工具，包括流程改进、故障模式和效应分析（FMEA）以及持续改进方法等。
4. 质量标准和指导方针组织内部需要建立质量标准和指导方针，以明确产品和服务的质量要求。
这些标准和指导方针将成为质量管理的基础，并为员工提供执行质量工作的依据。
是我们的质量标准和指导方针：•遵循国家和行业相关标准和法规；•确保产品和服务的性能、可靠性和安全性；•保证产品和服务的一致性和可追溯性；•客户满意度是衡量质量的重要指标；5. 质量管理体系组织需要建立一个有效的质量管理体系，以实施和维护质量管理控制手册中的要求和流程。
质量管理体系应包括质量政策、质量目标、质量流程和质量管理职责等。
工程管理质量控制手册
工程管理质量控制手册一、质量管理体系建立在工程管理中，质量控制是至关重要的一环。
建立完善的质量管理体系，是确保工程质量稳定可靠的基础。
为此，我们公司制定了以下质量管理体系：1.1 质量方针：坚持“质量第一，客户至上”的原则，不断提升产品质量，满足客户需求。
1.2 质量目标：实施严格的质量控制，确保每个工程项目达到预期质量标准。
1.3 组织结构：建立质量管理部门，明确各岗位职责，营造全员参与、全员质量的氛围。
1.4 文件控制：建立完善的文件管理制度，确保所有文件记录真实、完整、准确。
二、质量控制流程为确保工程质量稳定可靠，制定了以下质量控制流程：2.1 质量计划编制：在项目立项阶段，制定详细的质量计划，明确各项工作的质量标准和控制措施。
2.2 过程控制：在工程实施过程中，采取有效的控制措施，及时发现和解决质量问题，避免质量风险的发生。
2.3 质量检查：建立严格的质量检查制度，对工程施工、材料采购等环节进行全面检查，确保各项工作符合标准。
2.4 质量评估：定期对工程质量进行评估，总结经验教训，不断改进工程管理水平。
三、质量控制措施为提高工程质量，制定了以下质量控制措施：3.1 资源管理：合理分配人力、物力、财力，确保资源有效利用，提高工作效率。
3.2 培训管理：加强员工培训，提高员工专业技能和意识，确保工程施工质量。
3.3 设备管理：定期维护和检查设备，保证设备状态良好，降低设备故障率。
3.4 供应链管理：建立稳定的供应商合作关系，确保材料质量可控，避免材料质量问题对工程造成影响。
3.5 风险管理：加强对工程质量风险的监控，及时制定风险应对措施，保障工程质量安全。
四、质量管理责任为了落实质量管理责任，明确以下责任分工：4.1 领导责任：公司领导要对工程质量负总责，加强对质量管理的重视和支持。
4.2 部门责任：各部门负责人要牢记质量第一的原则，严格执行质量管理措施，确保工程质量。
4.3 个人责任：每个员工都要认识到自己对工程质量的重要性，严格执行操作规程，杜绝违规操作。
产品质量控制手册范本
产品质量控制手册范本一、引言本手册旨在确保产品质量控制的一致性和连贯性，为公司的产品质量管理提供指导和规范。
通过遵循本手册中的要求和流程，我们将能够提供高质量的产品，满足客户的需求和期望。
二、质量政策我们公司致力于提供优质的产品，实现客户满意度最大化。
为了实现这一目标，我们将遵循以下质量政策：1. 不断提升产品质量，确保符合国家和行业标准；2. 加强质量管理，持续改进质量控制流程；3. 严格遵守法律法规和环境保护要求；4. 培养员工的质量意识和技能，提高团队协作能力。
三、质量管理体系我们公司建立了完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定和可靠性。
该体系包括以下方面：1. 质量目标的设定和监控；2. 质量控制流程的建立和执行；3. 质量检测和测试的方法和标准；4. 不良品管理和追溯体系；5. 内部审核和持续改进机制。
四、质量控制流程1. 原材料采购控制我们公司将建立严格的原材料采购控制流程，确保采购的原材料符合质量要求。
具体流程包括：（1）供应商评估和选择；（2）采购合同的签订；（3）原材料的验收和入库；（4）原材料的质量记录和追溯。
2. 生产过程控制为了确保产品质量的稳定性，我们公司将建立全面的生产过程控制流程，包括：（1）生产计划的制定和调度；（2）生产设备的维护和保养；（3）生产操作的标准化和规范化；（4）生产过程的监控和记录；（5）异常情况的处理和纠正措施。
3. 产品检测和测试我们公司将建立严格的产品检测和测试流程，以确保产品质量符合要求。
具体流程包括：（1）产品检测和测试的方法和标准；（2）检测设备的校准和维护；（3）产品样品的抽检和测试；（4）不合格品的处理和追溯。
4. 不良品管理为了及时发现和处理不良品，我们公司将建立完善的不良品管理流程，包括：（1）不良品的分类和标识；（2）不良品的处理和返工；（3）不良品的统计和分析；（4）不良品的追溯和改进措施。
五、内部审核和持续改进为了确保质量管理体系的有效性和持续改进，我们公司将定期进行内部审核和评估。
质量控制手册范本
质量控制手册范本一、引言质量控制手册是组织机构开展质量控制工作的重要依据，旨在确保产品或服务达到预期质量要求。
本质量控制手册旨在规范公司的质量管理流程和方法，并为团队成员提供相关的指导和参考。
在手册中，我们将详细介绍质量管理的理念、目标、责任分工以及重要的操作步骤。
本手册适用于全体员工，每位员工都有责任遵守和执行。
二、质量管理体系概述1. 质量管理目标我们的质量管理目标是确保产品或服务满足客户的要求，并持续改进我们的质量管理体系。
2. 质量管理原则我们遵循以下质量管理原则：- 客户导向：我们以客户满意为最终目标，始终关注客户需求和期望。
- 领导力：公司管理层确立质量方针，为质量管理提供强有力的领导支持。
- 全员参与：每位员工都对质量管理负有责任，通过合作和协作实现质量目标。
- 过程方法：我们采用过程方法管理质量，不断改进和优化组织的运作过程。
- 数据驱动：我们通过数据分析和评估来指导决策和行动。
- 供应商合作：我们与供应商建立长期合作关系，共同提高产品和服务质量。
三、质量管理流程1. 需求分析和评估- 收集和分析客户需求，确保准确理解客户期望。
- 评估需求的可行性和技术要求，并与客户协商达成一致。
2. 设计和开发- 在满足需求的基础上，制定产品或服务的设计方案。
- 设计和开发过程中，进行质量控制活动，确保产品或服务的质量符合预期。
3. 采购和供应管理- 选择优质的供应商，并与供应商签订质量合同。
- 对供应商进行评估和审核，确保供应商符合质量要求。
4. 生产和运营- 确立生产过程，建立质量控制点以减少质量问题的出现。
- 对生产过程进行监控和测量，并对异常进行及时处理。
5. 检验和测试- 确定检验和测试的方法和标准，包括原材料、在制品和成品的检验。
- 对产品或服务进行全面检验和测试，确保符合质量要求。
6. 交付和售后服务- 确保产品或服务的正确交付，并提供相关的售后支持。
- 收集客户反馈，进行客户满意度评估，并持续改进产品或服务。
质量控制手册【范本模板】
质量控制手册【范本模板】1. 引言本质量控制手册旨在为公司员工提供质量控制的相关要求和指导方针，以确保产品和服务的质量达到公司设定的标准。
本手册适用于公司所有部门和岗位，所有员工都有责任遵守本手册的要求。
2. 质量控制目标公司的质量控制目标是提供高品质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
具体目标包括但不限于：- 确保产品符合法律法规和标准要求；- 提高生产过程中的效率和准确性；- 不断改进产品质量和客户满意度；- 提供培训和培养员工的质量意识。
3. 质量控制原则为了实现质量控制目标，公司制定以下质量控制原则：3.1 客户导向我们将始终以客户的需求和期望为导向，不断改进产品和服务以满足客户的需求。
3.2 过程管理我们将建立并实施有效的过程管理系统，确保过程可追溯、可控制和可持续改进。
3.3 员工参与我们鼓励员工积极参与质量控制活动，提供他们所需的培训和支持，以提高他们的质量意识和技能。
3.4 持续改进我们将不断寻求改进的机会，并采取适当的措施来提高产品和服务的质量。
4. 质量控制措施为实现质量控制目标和原则，公司将采取如下措施：4.1 质量计划制定每个部门和项目都应制定质量计划，明确质量控制的目标、资源和时间计划。
4.2 质量审查定期进行质量审查，评估产品和服务的质量，并及时采取纠正措施。
4.3 过程监控建立适当的过程监控和测量机制，确保过程中的质量控制能够及时发现和纠正问题。
4.4 培训和教育为员工提供必要的质量培训和教育，使其具备充分的质量意识和技能。
4.5 不合格品控制实施不合格品控制措施，包括严格的不合格品记录和处理流程，以确保不合格品得到处理和改进。
4.6 客户反馈积极收集客户反馈，并及时处理客户投诉，以改进产品和服务质量。
5. 质量控制的责任与管理公司质量控制的责任和管理分别由以下部门和岗位承担：- 高级管理层：负责制定整体的质量控制政策和目标，并进行监督和评估。
- 部门经理：负责部门质量计划的制定和执行，并监督部门内的质量控制活动。
产品质检与质量控制手册
产品质检与质量控制手册第1章质量管理体系 (4)1.1 质量管理原则 (4)1.1.1 客户导向 (4)1.1.2 领导力 (4)1.1.3 全员参与 (4)1.1.4 过程方法 (5)1.1.5 改进 (5)1.1.6 事实依据决策 (5)1.1.7 供应商关系 (5)1.2 质量管理体系构建 (5)1.2.1 确定组织背景 (5)1.2.2 确定利益相关方需求 (5)1.2.3 制定质量方针和质量目标 (5)1.2.4 构建过程框架 (5)1.2.5 配置资源 (5)1.2.6 建立风险管理机制 (5)1.2.7 持续改进 (5)1.3 质量管理体系文件 (5)1.3.1 质量手册 (5)1.3.2 程序文件 (6)1.3.3 作业指导书 (6)1.3.4 记录文件 (6)1.3.5 规范和标准 (6)1.3.6 质量计划 (6)第2章产品质量标准 (6)2.1 国家及行业标准 (6)2.1.1 概述 (6)2.1.2 国家标准 (6)2.1.3 行业标准 (6)2.2 企业内部标准 (6)2.2.1 概述 (6)2.2.2 技术标准 (7)2.2.3 管理标准 (7)2.2.4 服务标准 (7)2.3 标准制定与更新 (7)2.3.1 标准制定 (7)2.3.2 标准更新 (7)2.3.3 标准的实施与监督 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 明确设计输入要求 (8)3.1.3 设计输入验证 (8)3.2 设计过程质量控制 (8)3.2.1 设计策划 (8)3.2.2 设计实施 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (9)3.3.1 设计输出评审 (9)3.3.2 设计输出验证 (9)3.3.3 设计文件管理 (9)第4章供应商质量控制 (9)4.1 供应商选择与评估 (9)4.1.1 建立供应商评审标准 (9)4.1.2 收集潜在供应商信息 (9)4.1.3 初步筛选供应商 (9)4.1.4 对候选供应商进行现场评审 (9)4.1.5 综合评估与选择 (9)4.2 供应商质量控制协议 (10)4.2.1 质量要求 (10)4.2.2 质量保证措施 (10)4.2.3 检验与测试 (10)4.2.4 交付与售后服务 (10)4.2.5 质量改进 (10)4.3 供应商质量改进 (10)4.3.1 质量问题反馈与改进 (10)4.3.2 质量培训与交流 (10)4.3.3 质量审核 (10)4.3.4 质量改进项目 (10)4.3.5 持续优化供应链 (10)第5章生产过程质量控制 (11)5.1 工艺流程控制 (11)5.1.1 工艺文件编制 (11)5.1.2 工艺参数监控 (11)5.1.3 工艺改进与优化 (11)5.2 在线检测与控制 (11)5.2.1 在线检测设备配置 (11)5.2.2 检测参数设置 (11)5.2.3 检测数据分析与处理 (11)5.3 首件检验与过程审核 (11)5.3.1 首件检验 (12)5.3.2 过程审核 (12)5.3.3 检验记录与追溯 (12)第6章成品质量控制 (12)6.1 成品检验标准 (12)6.1.2 化学功能检验标准 (12)6.1.3 力学功能检验标准 (12)6.1.4 功能性检验标准 (12)6.2 成品检验方法 (12)6.2.1 抽样检验 (12)6.2.2 全检 (13)6.2.3 在线检测 (13)6.2.4 状态标识 (13)6.3 成品质量判定 (13)6.3.1 检验结果判定 (13)6.3.2 不合格品的处理 (13)6.3.3 成品放行 (13)6.3.4 客户满意度调查 (13)第7章质量检验与试验 (13)7.1 检验计划与实施 (13)7.1.1 检验计划编制 (13)7.1.2 检验实施 (13)7.1.3 检验人员培训与管理 (13)7.2 检验数据记录与分析 (13)7.2.1 检验数据记录 (14)7.2.2 检验数据分析 (14)7.3 试验设备与试验方法 (14)7.3.1 试验设备管理 (14)7.3.2 试验方法 (14)7.3.3 试验过程控制 (14)7.3.4 试验结果判定 (14)第8章不合格品控制 (14)8.1 不合格品识别与隔离 (14)8.1.1 不合格品定义 (14)8.1.2 不合格品识别 (14)8.1.3 不合格品隔离 (15)8.2 不合格品评审与处理 (15)8.2.1 不合格品评审 (15)8.2.2 不合格品处理 (15)8.3 不合格品追溯与预防 (15)8.3.1 不合格品追溯 (15)8.3.2 不合格品预防 (15)第9章质量改进 (15)9.1 质量改进策略 (15)9.1.1 确立质量改进目标 (16)9.1.2 分析现状，找出质量改进点 (16)9.1.3 制定质量改进计划 (16)9.1.4 质量改进团队建设 (16)9.2.1 查检表 (16)9.2.2 帕累托图 (16)9.2.3 因果图 (16)9.2.4 控制图 (16)9.2.5 PDCA循环 (17)9.3 质量改进实施与评估 (17)9.3.1 质量改进措施的执行 (17)9.3.2 质量改进效果的跟踪与评估 (17)9.3.3 质量改进成果的固化 (17)9.3.4 持续优化质量改进体系 (17)第10章培训与人员管理 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 质量意识培训内容 (17)10.1.2 质量意识培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (18)10.2.1 质量管理技能培训内容 (18)10.2.2 质量管理技能培训方式 (18)10.3 人员资质认定与考核 (18)10.3.1 资质认定 (18)10.3.2 考核 (18)10.4 人员激励与绩效管理 (18)10.4.1 人员激励 (18)10.4.2 绩效管理 (19)第1章质量管理体系1.1 质量管理原则质量管理原则是建立和实施质量管理体系的基础，以下为七大质量管理原则：1.1.1 客户导向以满足客户需求为中心，追求客户满意度，持续改进产品和服务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第9章质量管理 (1)9.1质量管理目标 (1)9.2 质量管理职责 (1)9.3项目质量策划 (2)9.4 质量控制 (3)9.5 计量器具管理 (5)9.6 检验与试验 (6)9.7质量分析与改进 (6)9.8 成品保护 (9)9.9 质量验收 (9)9.10 质量创优 (9)第9章质量管理9.1质量管理目标9.11公司质量目标竣工工程一次性交验合格率100%顾客满意度90%以上重大质量事故为零根据公司发展需要争创市优、省优、部优工程9.12项目经理部质量目标项目经理部总体目标根据合同要求确定项目经理部总体质量目标,必须符合公司质量目标要合同质量目标要求。
并在项目目标责任合同中明确。
项目经理部阶段性质量目标根据项目总体质量目标,确定质量目标分解,确保每个检验批、分项、分部、单位工程质量目标的实现。
9.2 质量管理职责9.21公司主管部门质量职责：项目管理各部门◇贯彻落实国家、行业、地方的有关质量的法律法规、标准、规范和上级关于质量管理的规章制度和要求；◇建立和完善公司质量管理体系和质量管理规章制度；◇负责完成工程项目质量管理策划，和项目部一起完成质量计划编制，审核工程项目的质量计划；◇对项目的质量保证体系运行情况进行指导、监督和落实；◇根据公司的规定建立内部质量监理制度，及时掌控项目部的质量动态；◇按照公司质量管理体系的要求定期对各工程项目的质量进行审核检查，参与项目管理检查中工程项目的质量评比；◇组织和参与对项目质量事故和质量投诉的处理；◇定期对自己管辖范围内的质检员进行培训、考核；◇指导项目的创优工作，确保工程项目质量创优目标实现。
9.22项目部质量职责◇贯彻落实质量管理规章制度，建立项目质量保证体系，正常运行；◇建立和完善工程项目的质量管理控制措施，在工程项目实施过程中落实；◇参与工程项目的质量管理策划，负责编制工程项目的质量计划，质量计划和质量创优计划经公司审核批准后实施，保证质量目标的实现；◇对进场原材料的质量负责；◇对施工过程中施工工艺质量负责；◇组织工程项目质量检验批的检验；◇将专业分包的质量管理纳入项目部的质量管理体系中，并进行监督管理。
◇按照质量奖罚规定落实对相关人员和专业分包的质量奖罚。
◇组织定期对项目作业现场质量进行检查，形成检查记录对于质量问题和缺陷进行分析，提出预防措施，促进工程项目质量得以持续改进和提高。
◇建立不合格品台帐，并向公司上报不合格报告。
◇收集和整理工程项目的质量管理资料，为工程的分部分项验收和竣工验收做好资料准备。
◇上报工程项目的质量事故，参与和协助公司的质量事故的调查和处理。
◇对确定工程创优的项目，实施创优工作，确保工程项目质量创优目标实现。
9.3项目质量策划9.3.1 项目合同签订后，公司项目管理部门围绕合同质量目标，在项目进场后 15 天内，组织部门和项目部编制完成质量策划书（含创优策划），报公司分管领导审批后实施。
9.3.2 质量策划主要内容：质量目标和质量内控标准的确定、分解；质量风险、关键工序、特殊工序、质量关键控制点识别；深化设计和施工组织设计、施工方案的统筹安排；质量成本控制措施；工程创奖可行性分析，创优亮点策划等。
9.3.3 质量策划的实施项目部根据项目合同条款和公司相关制度的要求，落实分解质量策划各项任务。
质量策划应实行动态管理，并在各阶段实施前向所有劳务及专业分包进行沟通和交底。
项目部定期开展质量检查工作，落实并反馈质量策划的执行情况，发现偏差，及时进行整改和纠正。
9.4 质量控制9.4.1 质量控制的基本要求：◇项目质量控制应坚持“PDCA”方法,不断改进过程控制。
◇项目质量控制应满足工程施工技术标准和合同要求。
◇项目质量控制必须实行样板制。
◇项目部应建立各岗位的质量责任制和考核评价办法，并成立以项目经理为首的质量管理领导小组。
项目经理应对项目质量控制负责。
过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。
◇施工过程均应按要求进行自检、专检和交接检，未经检验或已检定为不合格的工序严禁转入下道工序。
9.4.2 原材料的质量控制：严格物资的进货检验与试验，保证试验合格物资。
9.4.3 机械设备的质量控制应符合下列规定：◇应按设备进场计划进行施工设备的调配。
◇现场的施工机械应满足施工需要。
9.4.4 施工工艺质量控制项目经理/项目技术负责人应对项目施工工艺质量进行有效的监督管理。
工程施工及质量检验工作必须严格执行国家、地方政府的法律法规、规范、标准。
做好施工交底工作。
各分项工程施工前，施工员应对操作班组进行技术交底，明确工序质量标准、检验方法以及操作时应注意的事项。
对项目施工中的关键工序和特殊工序，应制定专项施工方案，审批后要进行方案交底，并在施工中认真执行。
项目经理应按质量计划中工程合作单位和物资采购的规定，参与选择并评价合作单位和供应商，并应保存评价记录。
施工员应认真做好施工记录，以保持可追溯性。
对不合格的工序产品、检验批应及时进行整改跟踪复查。
项目应采取有效的统计技术对工程质量数据和质量状况进行汇总分析。
公司人力资源部应定期组织对项目施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。
9.4.5 工程施工检验状态标识只有合格的工序才能转入下道工序施工。
对不合格工序按《不符合、纠正和预防措施控制程序》进行处理。
对分项工程检验状态标识，由质检员负责。
分项工程检验状态体现在检验批验收记录中，标识追查时可直接查找该记录。
9.4.6 一般工序的控制施工员负责工序质量的监督和检查，并要求班组严格按规定的工艺流程操作，督促其做好“三检”工作，并进行抽检。
同时，施工作业人员应按规定经考核合格后持证上岗。
项目专职质检员随时巡视工地进行检验，对于不合格工序签发《整改通知单》。
对各分项工程检验，均需做好检验记录。
隐蔽工程的检验由技术负责人/质检员会同发包方/监理单位共同进行，检验通过后各方在《隐蔽工程验收记录》上签字认可，方可进入下一道工序施工。
9.4.7 特殊工序的控制特殊工序由具有相应施工资格的工种施工，该工种须持有操作证上岗，严格技术和安全交底工作，使用合格的设备，按照既定工艺方法施工。
按照既定的检验/试验方法对工序施工质量会同发包方/监理进行验收，最后结果应得到发包方/监理的确认。
对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。
对特殊过程的控制，除应执行一般过程的规定外，还应编制专门的作业指导书，施工员编制，技术负责人审批后执行。
施工员应对特殊工序过程的技术指标和操作程序进行监控，确保过程符合国家有关标准或技术交底要求，并记录。
9.4.8 工程变更应严格执行工程变更的相关程序，经有关单位批准后方可实施。
9.5 计量器具管理9.5.1 计量器具的配置项目应编制监视和测量装置配置计划，各劳务班组需使用的铝合金靠尺、钢卷尺等简易装置由班组自行配备。
项目管理人员需使用的铝合金靠尺、钢卷尺由项目提出采购计划，由采购员负责采购。
其他需使用的水准仪、多功能检测尺等由项目向公司申请领用。
公司按经批准的监视和测量装置配置计划向项目发放，同时向申领项目提供装置的合格证书、周期检定报告复印件各一份，当场试用确认无误后，作好发放登记。
9.5.2 计量器具的检定、校准和标识A 类设备按国家规定的检定周期由公司吧（分公司）项目管理部门送法定计量检定机构进行检定（校验）；B 类设备由公司进行自校。
项目部建立计量器具管理台帐，当项目使用的计量器具内校到期时，及时与公司联系，确保及时内校，确保使用计量器具精确、有效。
对设备进行检定，并对其进行标识。
30m以上的钢卷尺必须按规定送法定计量检定机构检定，30m 以下的钢卷尺凡是有出厂合格证、有MC标识的，无需自校。
但刻度模糊不清或明显损坏的，以使用期超过两年以上的设备禁止使用。
不得使用没有 MC标识的钢卷尺。
作业人员用来监视使用的铝合金靠尺无需自校。
项目部负责跟踪装置标识的清晰度情况，当装置还在有效使用期内但标识有破损和脱落现象时，应及时与公司联系，及时对装置进行重新标识。
9.5.3 计量器具的搬运、贮存所有监视和测量装置的搬运、贮存条件要严格按照产品说明书的要求进行，防止其损坏或失效。
9.5.4 计量器具的使用、维护、保养计量器具在使用过程中，应严格按照使用说明书和操作规程进行使用，使用过程中要轻拿轻放，谨慎操作。
项目对借用的、自购的、劳务队伍配备的、合作方配备的计量器具，均应纳入项目统一管理，建立完整、清晰的台帐，并备齐所有装置的合格证书、周期检定证书、内校记录表等。
项目在使用计量器具时，当发现装置因准确性出现怀疑，被拆卸、损坏或设备偏离校准状态时，应立即停止使用，并与计量员取得联系，由计量员进行处理，严禁使用单位私自拆卸修理。
计量器具的使用人负责对装置按照要求进行日常维护、保养，保证装置处于正常有效使用状态。
9.6 检验与试验9.6.1 工程项目开工前，项目技术负责人组织项目部相关人员编制《物资进场验收计划》、《工程检验批、分项、分部工程验收计划》，发至材料员、质量员。
9.6.2 工序试验控制制定试验检验计划，确定试验时间和试验方案，报项目经理审批。
试验检验主要包括电线、水管的消防方面的检测、幕墙的相容性试验、水泥的安定性、铝塑板剥离试验、膨胀螺栓、化学锚栓的拉拔试验以及对石材抗折性、花岗岩放射性、细木工板的甲醛挥发性的复检。
试验检验取样时质检员应邀请发包方/监理人员见证，在试样上作标识或封样标志，标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，由见证人员和取样人员共同签字确认。
质检员填写《项目检验和试验台帐》，将试验结果反馈项目技术负责人，试验报告送交项目部资料员存档。
9.7质量分析与改进9.7.1 不符合的分类不合格工序、分部分项工程的分类：重大不合格品：分项工程不合格；系统性原因造成的质量通病；大面积的或造成永久性缺陷的不合格；一般不合格品：孤立的、经返修处理后能达到规定要求的不合格；轻微不合格品：工序的不合格点，对工序评定为合格不发生影响。
不符合过程的分类重大不符合：违背法律法规的要求；顾客或相关方投诉、抱怨或开具整改通知；一般情况下，环境和职业安全健康方面的重大不符合又称为事故或事件；一般不符合：实际工作与体系文件要求不一致；目标指标未能完成或管理方案未按时实施；—轻微不符合：个别签字不到位，记录中日期填错等不影响对体系运行有效性判断的不符合；尚未构成不符合但若不纠正有可能成为不符合。
9.7.2 不合格品的标识和记录不合格的工序（包括外包工序）和分部分项工程由项目质检员以《质量检查整改通知书》予以标识和记录。
可能时，对不合格品挂牌或用粉笔、油漆等标出不合格部位。
对返工返修的不合格品由质检员将处置方法和处置过程作好记录。
已竣工工程需提供维修服务的不合格工序由公司以《工程维修服务单》标识和记录。