出厂产品检验规范
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
线束成品出厂检验规范
检验方法
用直尺或游标卡尺测量
抽样方案
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，A
目测
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 一般检 查水平Ⅱ，
严重不良（AC=0） 主要不良（AQL=0.4） 次要不良（AQL=1.0）
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 01
版本：A/1
页次：
共2页 第2页
3
电气性能 导通性能好，无接触不良现象
精密低压测试仪
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，AC =0 按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，AC =0
4
① 端子与导线拉力 物理性能 ② 端子与塑件拉力 ③ 阴接触件与阳接触件插拔力
拉力器
严重不良：涉及主体结构安全，造成永久性缺陷，严重影响使用功能的产品 主要不良：指产品质量未达到质量评定合格标准，但不涉及产品主体结构安全，经过修整返工处置可达到质量评定合格标准要求，不影响使用功能的产品。 次要不良：不影响使用性及功能﹐外观轻微不良。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
浙 江 乾 龍 线 缆 有 限 公 司
线束成品出厂检验规范
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 0001 版本：A/1 页次： 共2页 第1页
序号 检验项目
尺 寸
标准要求
应符合相应图纸要求 ①线材 线材 印字正确、清晰，表面无损伤。 ②塑件 塑件 无缺料、飞边、变形、是否为图纸指定供 应商塑件。 ③端子 端子 有无到位、脱孔、露铜丝、端子尾部五金 露出塑件外、端子反冲等不良现象 ④线材冲孔颜色 线材冲孔颜色 有无错色、错位等不良现象。 ⑤浸锡 浸锡： 浸锡 ⒈表面浸锡均匀、光亮。 ⒉无大头、连锡现象。 ⒊浸锡到位且绝缘皮不能有烫焦现象。 ⒋锡头不能有分叉、少铜丝现象。
产品出厂检验的规定
产品出厂检验的规定
一．产品出厂流程
1.销售内勤接到销售部门的发货联系单，查询厂内有无合适存货，办理产品出库手续，联系生产车间安排包装，通知化验室进行质量检测。
2.仓库将相应批号产品出库，生产车间及时将产品打粉、包装等，确保产品粉碎彻底，无明显结块；按规范要求包装，确保净重，确保扎口、封盖规范，内衬袋之间、内衬袋与桶体、袋体之间无物料。
尽量减少打粉、包装中的物料损失，有损失时，需要销售内勤开具书面证明，由生产车间签字确认，仓库给予冲减。
3.化验室取混合样检测质量，除满足含量、外观、pH值、干减、丙酮不溶物等要求外，尚需对客户额外要求进行检测。
4.包装完成后，由销售内勤对其包装进行检测，确保产品净重，确保包装规范，确保唛头张贴规范。
5.满足要求后，由质量检测部门（化验室）、外观检测人员（销售内勤）填写发货许可单，并经质量技术负责人签字确认，准予出厂。
6.销售内勤联系车辆发送产品。
二．样品留样备查
化验室将本批产品混合样封袋备查，贴标签注明该批产品批号，含量等质量参数，并标注发货方向、日期、数量等，由化验室负责人、销售内勤签字确认。
质量技术部
2015年3月5日
潍坊鑫诺化工有限公司发货许可单。
医疗器械法规对产品出厂检验的要求
04
医疗器械法规对产品 出厂检验的具体要求
医疗器械注册证的要求
医疗器械注册证是医疗器械产品 合法上市的必备证件，申请注册 证前必须进行严格的出厂检验。
出厂检验项目应包括产品性能、 安全性、有效性等方面的测试， 确保产品符合国家相关标准和规
定。
检验机构需具备相应的资质和能 力，确保检验结果的准确性和公
促进医疗器械行Biblioteka 的健康发展通过规范医疗器械的生产和检验流程，提高产品质量和竞争力，推动行业的可 持续发展。
汇报范围
医疗器械法规对产品出厂检验的 要求
介绍国内外相关法规和标准对医疗器械出 厂检验的规定和要求。
医疗器械出厂检验的流程和方法
阐述医疗器械出厂检验的具体流程和方法 ，包括检验项目、检验方法、检验标准等 。
医疗器械出厂检验的挑战和对策
医疗器械出厂检验的实践和案例
分析医疗器械出厂检验面临的挑战和问题 ，提出相应的对策和建议。
分享医疗器械出厂检验的实践经验和典型 案例，为相关企业和机构提供参考和借鉴 。
02
医疗器械法规概述
医疗器械法规的定义和作用
定义
医疗器械法规是指国家制定并颁布的，用于规范医疗器械研 制、生产、经营、使用以及监督管理等活动的法律、法规和 规章的总称。
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医疗器械法规对产品出厂检 验的要求
目录
• 引言 • 医疗器械法规概述 • 产品出厂检验的基本要求 • 医疗器械法规对产品出厂检验的具体要求 • 产品出厂检验的实施与监管 • 案例分析与实践探讨
01
引言
目的和背景
保障医疗器械的安全性和有效性
通过对医疗器械进行严格的出厂检验，确保其符合相关法规和标准的要求，从 而保障患者的安全和健康。
产品出厂检验管理制度模版(三篇)
产品出厂检验管理制度模版一、总则1. 为确保产品质量符合法律法规要求，提升质量管理水平，特制定本产品出厂检验管理制度。
2. 本制度适用于我公司所有产品的出厂检验管理。
3. 出厂检验指在产品生产完成后进行的质量检查，以确认产品满足质量标准要求。
4. 出厂检验责任明确至相关部门及人员，确保责任落实。
5. 严禁任何形式的弄虚作假及违法违规行为，一经发现，将依法追究相关责任。
二、检验要求1. 检验内容(1) 外观检查：确保产品外观符合国家相关标准及我公司规定。
(2) 尺寸检查：确保产品尺寸符合国家相关标准及我公司规定。
(3) 功能检查：验证产品的功能和性能符合国家相关标准及我公司规定。
(4) 安全性检查：评估产品的安全性能是否符合国家相关标准及我公司规定。
2. 检验方法(1) 外观检查：结合目测与仪器检测。
(2) 尺寸检查：使用测量工具进行测量。
(3) 功能检查：运用设备和设施进行测试。
(4) 安全性检查：采用测试设备和工具进行评估。
3. 检验依据(1) 国家及行业相关标准。
(2) 我公司技术规范与标准。
(3) 产品质量管理体系标准。
(4) 客户要求与合同条款。
三、检验程序1. 准备工作(1) 产品样品准备：根据生产批次，从生产线随机抽取样品。
(2) 检验仪器准备：根据检验内容，准备相应设备与工具。
(3) 准备检验记录表格及相关文件。
2. 检验实施(1) 外观检查：记录产品外观检验结果。
(2) 尺寸检查：记录产品尺寸测量结果。
(3) 功能检查：记录产品功能与性能测试结果。
(4) 安全性检查：记录产品安全性能测试结果。
3. 检验记录(1) 检验人员应如实填写检验记录，包含产品信息、检验项目及结果等。
(2) 检验记录须及时归档并妥善保存，以便日后查阅与审计。
四、检验结果处理1. 合格品处理(1) 符合国家标准、公司规定及客户要求的产品视为合格品。
(2) 合格品按既定流程进行后续操作，如包装、出库等。
2. 不合格品处理(1) 不符合国家标准、公司规定或客户要求的产品视为不合格品。
茶叶出厂检验规范
茶叶出厂检验规范1概述出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。
本厂每批产品均应做出厂检验，经检验合格签发合格证后，方可出厂。
２目的规定茶叶出厂检验的项目、频率、方法和记录等，规范出厂检验活动，提高产品的出厂检验合格率。
３职责质检部是产品出厂检验的归口管理部门，负责产品的出厂检验实施和管理。
4、检验项目茶叶的出厂检验项目如下表，共18项，根据检验项目的易难程度和质量管理的需要，特将检验项目分为两类，以“√”和“*”为区别。
5、检验频率带“√”号的检验项目为常规检验项目，应按生产批次逐批检验；带“*”号的检验项目为一般检验项目，一年至少检验两次，一般安排在2月和8月。
6、检验方法带“√”号检验项目全部由本公司自行检验；带“*”号的检验项目定期委托省产品监督检验所完成。
检验方法如下：净含量检验按JJF1070的规定方法执行；感官品质按GB/T10157规定的方法执行；水分按GB/T8304规定的方法执行；碎茶和粉末按GB/T8311规定的方法执行；卫生指标按GB2762和GB2763中规定的方法执行。
检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录；出厂检验项目为感官品质、水分≤7.0%、碎末茶≤6.0%和净含量。
感官品质，审评如下五项因子：详见GB/T23776-2009茶叶感官审评方法和GB/T14456.1-2008 绿茶第一部分：基本要求。
５质管科对各项检验记录、报告进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。
６对检验合格的产品，质管科签发产品合格证，按规定进行包装、标识，方可入库、出厂。
７对检验不合格的产品，质管科会同生产技术科、车间确定需采取的措施，由车间组织实施。
８对经返工产品，质管科重新进行检验，并予以记录。
经重新检验合格产品，质管科签发产品合格证，方可入库、出厂。
检验不合格严禁出厂。
９每批成品加工完成后，生产车间或仓库填写申检单，交质管科。
电子产品出厂检验规范标准[详]
海红技术股份电子产品出厂检验规依据相关产品标准及公司生产设施编写编制：____________审核：____________批准：____________2015年1月1日发布2015 年1月1日实施版号：A修改状态：0版号：A 检验规说明：1.本表检验容为必检容，检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。
2•检验项目合格时在对应表格中填写“V”，否则填写不合格项对应的代码。
3•检验容均合格时在“判定”栏中填写“V”，否则填写“X”HBJ-JM01D/S检验记录说明：1•本表-忸为必检容；区-刘为抽检容：在必检容均合格的情况下，按10%（不少于2台）的比例抽样检验。
2•本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。
2•检验项目合格时在对应表格中填写“V”，否则填写不合格项对应的代码。
3•检验容均合格时在“判定”栏中填写“V”，否则填写“X”导书》。
说明：1•本表i - vn为必检容；忸-区为抽检容：在必检容均合格的情况下，按10% （不少于2台）的比例抽样检验。
2•本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指3•检验项目合格时在对应表格中填写“V”，否则填写不合格项对应的代码。
4.检验容均合格时在“判定”栏中填写“V”，否则填写“X” 。
HBJ-Z96A检验记录说明：1.本表-切为必检容；％-忸为抽检容：在必检容均合格的情况下，按i o%（不少于2台）的比例抽样检验。
2•本表的检验方法与判定标准依据《交流配电监测系统及监测模块检验、老化作业指导书》。
2•检验项目合格时在对应表格中填写“V”，否则填写不合格项对应的代码。
3•检验容均合格时在“判定”栏中填写“V”，否则填写“X”HRIQ-12AC多路全电量测量仪检验记录说明：1•本表I - V为必检容；W -四为抽检容：在必检容均合格的情况下，按10% （不少于2台）的比例抽样检验。
产品检验规范
产品检验规范1. 引言本文旨在制定和规范产品检验的流程和标准，以确保所生产的产品符合质量要求和标准。
产品检验是一个重要的环节，它可以帮助我们提供高质量和安全的产品给客户。
2. 检验流程2.1. 准备工作在进行产品检验之前，需要做好以下准备工作：- 准备检验设备和仪器，确保其正常工作。
- 确定检验员，并提供相应的培训和指导。
- 准备检验规范和标准，以便进行准确的比对和判断。
2.2. 检验操作产品检验的过程包括以下步骤：1. 检查产品外观，确保产品无任何损坏和缺陷。
2. 进行产品尺寸和重量的测量，与规定的标准进行比对。
3. 对产品进行功能性测试，确保其按照产品说明书和规范的要求正常工作。
4. 检验产品耐久性和稳定性，以确保其在正常使用条件下能够长时间持久使用。
5. 检测产品材料的质量和成分，确保其符合相关标准和要求。
6. 进行必要的安全性检查，以保证产品不对用户和环境构成安全风险。
2.3. 检验记录和报告每次产品检验都应该有相应的记录和报告，包括以下内容：- 检验日期和时间- 检验员的姓名- 检验结果和发现的问题- 接受或拒绝产品的决定- 执行必要的纠正措施和改进计划3. 质量控制和改进产品检验是质量控制的一个重要部分。
通过持续的产品检验，我们可以及时发现和解决质量问题，并采取相应的改进措施。
我们应该建立一个质量改进的闭环体系，不断优化产品的质量和性能。
4. 总结产品检验规范是确保产品质量和安全的重要手段之一。
我们应该严格按照规范和流程进行产品检验，并持续改进我们的质量控制体系，以提供高质量的产品给客户。
以上为产品检验规范的文档内容。
谢谢！。
出货检验标准规范 → 供应商检验标准规范
出货检验标准规范→ 供应商检验标准规范1. 引言本文档旨在制定供应商检验标准规范，以确保出货产品符合质量要求。
供应商应严格遵守下列标准，确保产品符合规范并满足客户需求。
2. 检验要求2.1 外观检验供应商应对出货产品外观进行全面检查，确保产品外观整洁、无损伤、无污染等。
具体要求包括但不限于：- 产品表面应平整、无凹陷、划痕或其他可见损伤。
- 无明显的气泡、污垢或油渍。
- 颜色均匀，无明显色差。
- 标识清晰可读。
2.2 尺寸和重量检验供应商应对出货产品的尺寸和重量进行准确检测，确保产品符合规定标准。
具体要求包括但不限于：- 尺寸应与技术要求或产品规格一致。
- 重量应在允许范围内。
2.3 功能性检验供应商应对出货产品的功能进行测试，确保产品能够正常工作并满足相关要求。
具体要求包括但不限于：- 检验产品的各项功能是否正常运作。
- 检查产品的关键参数是否满足技术要求。
3. 检验流程供应商应按照以下流程进行产品检验：1. 接收产品：供应商应在收到产品后，确认产品数量和质量，并填写相关记录。
2. 外观检验：对产品外观进行检查，记录任何损伤或缺陷。
3. 尺寸和重量检验：测量产品尺寸并称重，与标准数值进行比较。
4. 功能性检验：按照规定的测试方法进行功能性测试。
5. 检验报告：根据检验结果，填写检验报告并妥善保存。
6. 审核和确认：相关责任人应对检验报告进行审核和确认，并及时采取相应措施。
4. 检验记录和报告供应商应妥善保存产品检验记录和报告，包括但不限于以下内容：- 产品名称、型号和批次信息。
- 检验日期、地点和人员信息。
- 检验方法和仪器设备使用情况。
- 检验结果和评定标准。
- 异常情况和处理措施。
5. 问题处理和改进如果出现任何问题或不符合标准的情况，供应商应及时采取纠正措施，并记录问题和解决方案。
供应商还应持续改进检验流程和标准规范，以确保产品质量持续提升。
6. 结论供应商应按照本文档制定的供应商检验标准规范执行并记录相关检验结果，以确保产品的质量和符合客户要求。
出厂检验规范
出厂检测规范一、塑壳组1、产品型号、规格、铭牌与订货合同一致。
2、产品外观无磕碰、划伤、污渍现象。
3、配件(接线螺丝、隔弧板、绝缘板、安装螺丝、合格证、说明书）齐全。
4、包装整齐美观。
二、47组1、产品型号、规格与订货合同一致。
2、产品外观无磕碰、划伤、污渍现象，无漏印。
3、产品装配应布置合理，整齐美观，操作平滑，无手柄垂直死点卡阻，无合闸滑扣现象。
4、配件（合格证、说明书）齐全。
5、外包装整齐美观。
三、配电箱出厂检查部分(一)配电箱出厂外观检查部分1、喷塑有无脱落，箱体是否变型，箱体是否印字。
2、二次导线要求横平竖直，线号从上到下从左到右，导线接点必须压紧。
3、箱体要求贴有系统图，开关标识和按钮指示灯的指示牌，指示牌要求垂直，铭牌是否贴正。
4、箱门必须调整到最佳状态，不得两头翘起，锁上门后，门和箱体之间不得有活动量。
5、开关配的附件必须配全（隔弧板、接线螺丝等）。
6、架板支撑螺丝要求配全，箱门和箱体的连接螺丝。
7、导线的选用、连接是否正确。
8、二次线的箱体，箱体门上要求写上端子接线标志的作用。
9、是否贴工艺流程号。
10、是否贴一次，二次图纸。
(二)、配电箱实验操作检查部分1、外观检查和结构验证a.母线平整光滑，无毛刺、锤痕；b.主辅电器接线与接线图和技术数据相符，导线截面、颜色、标志及相序应符合规定要求；c.是否有主接地点和接地标志；d.元器件安装是否符合图样要求；e.电器件和零部件的保护接地措施是否良好保证连续性；f.铭牌应清晰、牢固，壳体外表面应协调。
2、电气间隙测量≥3mm3、爬电距离测量≥5mm4、机械操作试验各开关电器操作5次，机械动作可靠5．保护电路有效性测量主接地点－门锁≤100mΩa主接地点－壳体门≤100mΩb主接地点－安装导轨≤100mΩc主接地点－框架≤100mΩ6、绝缘电阻验证 A-B；B-C；C-A；之间绝缘电阻≥1000MΩ, A/B/C/N对地绝缘电阻≥1000MΩA/B/C对N绝缘电阻≥1000MΩ7、介电性能试验 A/B/C/N－地，2500V/1S，无击穿或放电A-B，B-C，C-A，2500V/1S，无击穿或放电A/B/C-N，2500V/1S，无击穿或放电8、通电试验。
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1/1
产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
敞露表面
敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
配件
按顾客样品要求无缺少
目测
1.0
包装
5
外观
按客户要求
目测
1.0
6
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
包装
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
文件编号
版 本 号
产品最终检验（检测）规范
页 次
1/1
产品名称
分线箱整机
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
例行检验每年一次，每次抽2件。
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
分线箱面板
分线箱面板应平整、不翘曲、焊接牢固、焊缝均匀、无焊穿、焊裂、夹渣及气泡等现象。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
文件编号
版 本 号
产品最终检验（检测）规范
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
6
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0（例行检验2件/年）
7
耐压强度
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间应能承受50Hz，500V交流电压1min内无击穿和飞弧现象。
顾客检验
2件/年
8
振动
（正弦）10-55Hz、加速度50m/s2。
顾客检验
2件/年
9
碰撞
（半正弦波）加速度250m/s2，脉冲持续时间6ms、频率为1Hz，碰撞次数为1000±10次。
顾客检验
2件/年
包装
10
外观
按客户要求
目测
1.0
11
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
文件编号
版 本 号
产品最终检验（检测）规范
页 次
1/1
产品名称
分线盒/接线盒箱体
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
箱体敞露表面
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
金属外露部分
无毛刺、生锈。
目测
1.0
2
箱体敞露表面
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
3
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
目测
1.0
结构
4
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
5
布线
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
5
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。