产品出厂检验制度
大米企业产品出厂检验记录制度
大米企业产品出厂检验记录制度
1、目的：对产品的检验和试验进行控制，保证产品质量符合规定要求，防止不合格品出厂。
2、范围：本制度规定过程和最终检验的控制方法及检验状态的划分和表示方法。
3、职责
3.1化验室是检验和试验的归口管理部门，负责对产品进行检验和验证，规定各种检验状态和方法、检验和试验记录管理。
3.2化验室负责制定检验规程及产品标准。
3.3生产车间做好过程的自检工作，并配合化验室的专检工作。
3.4仓库、生产车间严格区分不同的检验状态，正确标识。
4、管理内容与控制要求
4.1化验室编制检验规程，明确产品的检验项目、检验内容、检验方法、检验工具及如何判定合格与否。
4.2检验员必须经过培训合格，并持有山东省质量技术监督职业技能鉴定机构颁发的“食品检验工国家职业资格证书”。
4.3最终检验要求形成记录，并经检验合格后方可出厂，检验记录应包括：所检验食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等记录内容。
4.4在有计量器具应经过法定机构检定合格或效准后使用，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效期内使用。
4.5化验室应保存出厂检验留存样品，留样保存日期不少于产品保质期。
产品出厂检验管理制度
产品出厂检验管理制度第一章总则1.1 为了规范和加强产品出厂检验管理工作，确保产品质量，保障用户利益，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有产品的出厂检验工作。
1.3 出厂检验是指对产品在生产完成、准备出厂前进行的检验工作。
1.4 出厂检验的目的是检查产品的质量和性能是否符合国家标准和客户要求，确保产品的合格率和优良率。
1.5 本制度内容包括出厂检验的组织、管理、程序、控制和责任分工等方面的规定。
第二章出厂检验组织2.1 公司出厂检验工作由质量管理部门进行组织和管理，设立出厂检验组，负责具体的检验和检测工作。
2.2 出厂检验组根据产品的类别和特点，设置相应的质量检验人员和检验设备。
2.3 出厂检验组根据产品的生产计划和订单情况，制定出厂检验计划，明确检验的时间、地点、内容和要求。
2.4 出厂检验组负责编制产品检验标准和检验规程，确保检验工作的科学化、规范化和制度化。
第三章出厂检验程序3.1 样品收集：在产品出厂前，根据检验计划和要求，从生产线上随机抽取样品，作为检验样品。
3.2 检验记录：对检验样品进行详细记录，包括产品型号、数量、生产日期、生产厂家、检验项目、检验结果等信息。
3.3 检验分析：对检验样品进行检验和检测，根据国家标准、行业标准和客户要求，进行产品的物理性能测试、化学成分分析、外观检查、尺寸测量等工作。
3.4 检验评定：根据检验结果，对产品的合格、不合格和待定进行评定，并做出相应的处理和决策。
3.5 检验报告：编制检验报告，详细反映检验结果、检验过程和检验结论，供领导和客户参考。
第四章出厂检验控制4.1 出厂检验必须按照相关标准和规定进行，不得凭借主观意见和个人喜好随意判定产品的合格性。
4.2 出厂检验人员必须进行严格的技术培训和考核，掌握专业知识和操作技能，熟练掌握检验设备的使用和维护。
4.3 出厂检验设备必须定期维护和校准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4.4 出厂检验过程必须有相应的记录和档案，便于查询和管理。
食品企业产品出厂检验管理制度
食品企业产品出厂检验管理制度第一章总则第一条为了加强食品产品质量管理，确保出厂食品的安全、卫生、符合标准和质量要求，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业食品产品的生产、加工、包装、储存、运输等环节的出厂检验管理。
第三条企业应建立健全食品出厂检验制度，明确检验职责、检验流程、检验项目和标准，确保出厂食品符合国家法律法规、食品安全标准和质量要求。
第四条企业应配备符合要求的检验设施和检验人员，对食品生产过程中的原辅材料、半成品、成品进行严格的检验，确保不合格的原料不投入使用，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的成品不提交顾客。
第五条企业应做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等内容，检验记录应真实、完整、清晰，保存期限不得少于两年。
第六条企业应对检验过程中发现的问题及时进行整改，并对不合格产品进行追溯和处理，确保食品安全。
第二章检验组织与管理第七条企业应设立质量管理组织，负责食品出厂检验工作的管理和监督。
质量管理组织应制定食品出厂检验计划，并对检验过程进行指导和监督。
第八条企业应设立检验部门，负责食品出厂检验的具体实施。
检验部门应制定检验操作规程，并对检验人员进行培训和考核。
第九条企业应定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。
第十条企业应建立食品出厂检验合格标志制度，合格标志应明显、牢固地附着在产品包装上，便于消费者识别。
第三章检验流程与项目第十一条食品出厂检验流程分为原辅材料进货检验、半成品过程检验、成品出厂检验三个环节。
第十二条原辅材料进货检验应包括对原料、辅料、添加剂等的原产地、生产日期、保质期、合格证明等相关信息的核查，以及对原料的感官性状、色泽、气味、PH值、水分、营养成分等项目的检验。
第十三条半成品过程检验应包括对生产过程中产生的半成品的感官性状、色泽、气味、PH值、水分、营养成分等项目的检验，以及对生产过程中的环境卫生、设备清洁等方面的检查。
硅胶产品出厂检验管理制度
硅胶产品出厂检验管理制度一、总则为了规范硅胶产品的出厂检验管理工作，提高产品质量，保障用户利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产的所有硅胶产品的出厂检验管理工作。
三、出厂检验管理责任1. 生产部门负责制定并组织实施出厂检验计划，并及时向检验部门提供相应的样品、技术文件及标准。
2. 检验部门负责对出厂产品进行抽样检验，并向有关部门提供检验结果。
3. 质量部门负责监督检验工作，对检验结果进行审核，并参与处理不合格产品的工作。
4. 销售部门负责对出厂产品的质量情况进行跟踪反馈。
五、出厂检验计划1. 出厂检验计划应当由生产部门根据产品的特点及国家、行业相关标准要求编制。
计划内容应当包括抽样点、抽样数量、检验项目、检验标准等。
2. 检验部门应当根据出厂检验计划组织检验工作，并及时向有关部门提供检验结果。
3. 检验部门应当根据实际情况，及时对检验计划进行调整，确保产品质量。
六、出厂检验标准1. 出厂检验标准应当由公司质量部门根据国家、行业相关标准及产品特点编制。
2. 检验部门应当熟悉公司的出厂检验标准，并严格执行。
对于不合格的产品，应当及时向有关部门报告，并配合处理工作。
七、出厂检验记录1. 检验部门应当对出厂产品的检验情况进行详细记录，并妥善保存。
2. 检验记录应当包括抽样情况、检验项目、检验结果、处理意见等内容。
3. 检验记录应当经质量部门审核后方可作为出厂产品的质量证明。
八、出厂检验结果处理1. 对于合格的产品，检验部门应当向有关部门提供评定结果，并配合相关部门进行产品的包装、入库等工作。
2. 对于不合格的产品，检验部门应当及时向有关部门报告，并提出处理意见。
质量部门应当对不合格产品进行彻底的分析，并制定详细的改进措施。
3. 与客户直接相关的产品不合格情况应当由销售部门及时向客户反馈，并协助客户进行产品的退换货等工作，以保障客户利益。
九、出厂检验管理的改进1. 公司应当定期对出厂检验管理工作进行总结分析，根据实际情况对制度进行调整改进。
出厂检验管理制度范文(三篇)
出厂检验管理制度范文第一章总则第一条为规范出厂检验工作，保障产品质量，提高产品竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有产品的出厂检验工作。
第三条出厂检验是指对产品在生产过程中的最后一道工序完成后，进行的检验工作。
其目的是确保产品符合标准和规范要求，并能够达到客户的期望。
第四条出厂检验工作由质量管理部门负责组织和实施，其他相关部门积极配合。
第五条出厂检验应符合国家法律法规的要求，以及相关标准和规范的要求。
第六条出厂检验应严格遵守保密原则，不得泄露产品技术和质量信息。
第七条出厂检验应建立完善的记录和档案管理制度，确保检验结果可追溯和可证明。
第八条本制度的修订和解释权归质量管理部门所有。
第二章出厂检验的组织和任务第九条出厂检验的组织和任务由质量管理部门负责。
具体包括以下内容：（一）制定出厂检验计划，包括检验项目、检验方法、检验依据等。
（二）确定出厂检验人员，包括检验员和检验工程师。
检验员应具备符合国家规定的资质和经验，检验工程师应具备相关专业知识和技能。
（三）建立出厂检验档案和记录，包括检验报告、检验记录、检验数据等。
（四）监督和指导出厂检验工作，确保检验工作的准确性和及时性。
（五）评估出厂检验结果，提出产品改进和整改意见。
第十条出厂检验的任务包括以下内容：（一）对所有产品进行出厂检验，包括检查外观、尺寸、材料、工艺等。
（二）对重点产品进行抽样检验，包括检测性能、功能、可靠性等。
（三）对特殊产品进行特殊检验，包括环境适应性、安全性、可持续性等。
（四）对有疑点的产品进行复检，包括重新进行检查、测试等。
（五）对不合格产品进行处置，包括返工、报废、退货等。
（六）对检验结果进行统计和分析，分析产品质量问题的原因和责任。
第三章出厂检验的流程和方法第十一条出厂检验的流程包括以下环节：（一）接收产品：由仓储部门接收产品，并将其送至检验区域。
（二）检查外观：对产品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面等。
（三）测量尺寸：对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
出厂检验制度
出厂检验制度出厂检验制度是指对生产的产品在成品库存出厂前进行检查、测试，以确保产品的质量和安全符合行业标准和客户需求的一种制度。
出厂检验是工业品生产质量控制的重要环节，是产品出厂前最后一道关键性检验，通过出厂检验，可以有效地保证生产的产品符合质量标准，从而提高产品质量和竞争力。
出厂检验制度的目的：1.保证产品的质量出厂检验制度能够保证产品符合质量标准，全面地检查产品的各项指标，减少产品出现质量问题的概率，增加产品的使用寿命和安全性。
2.提高产品竞争力通过出厂检验制度，保证产品的统一品质和一致性，提高生产能力和生产效率，从而满足客户需求，提高产品的竞争力和知名度。
3.预防产品召回出厂检验制度能够有效地避免因产品质量问题而导致的产品召回和换货，节约企业成本，提高消费者的满意度。
出厂检验制度的具体实施：1.检验人员的选择出厂检验制度的实施，首先需要选择符合相关标准和技能要求的专业人员，保证专业性和严谨性。
2.检验准备出厂检验需要进行检验设备的准备，根据相关标准和产品检验指标，调整检验仪器的测量范围和精度。
3.检验程序出厂检验程序应按照产品检验流程和标准操作规程的要求，按照一定的检验标准和方法进行检验测试，全面检查产品的各项指标。
4.测试记录在检验过程中应记录每一项检验结果和问题，制作检验报告，并在报告中详细地描述检验结果、检验标准和检验方法。
5.检验结果评估评估检验结果，并根据产品检验结果制定相应的改进措施，确保产品品质达到标准，并对未达标产品进行处理。
6.检验后处理对于检测出的不良品，及时进行处理、分类和回收，避免影响产品正常使用，降低因不良品产生的经济损失。
总之，出厂检验制度是企业严格控制生产过程并严格把控产品质量的重要措施，可以帮助企业提供高质量的产品，加强消费者的满意度，从而提高企业的声誉和底线。
产品出厂检验记录管理制度
产品出厂检验记录管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范产品出厂检验记录的管理，确保产品出厂检验记录的准确记录、妥善保存和及时检索，并适用于产品出厂检验记录的管理。
二、术语定义1.出厂检验记录：指记录产品出厂前进行的检验内容和结果的文件，包括检验项目、检验标准、检验方法、检验结果等信息。
2.出厂检验记录管理人员：指负责产品出厂检验记录的管理、维护和归档的工作人员。
3.产品质量部门：指公司内设的负责产品质量管理的部门。
三、出厂检验记录管理流程1.产品出厂检验记录的填写（1）产品出厂检验记录应由质量部门安排专人填写。
（2）填写人员应仔细核对相关检验项目和标准，并确保填写内容准确无误。
（3）填写人员完成填写后，应仔细审查和签署，在记录上注明填写时间。
2.出厂检验记录的审查和签字（1）产品质量部门负责对出厂检验记录进行审查，并确保记录内容与实际检验符合。
（2）审查人员应及时进行意见反馈，如有需要，可以要求重新填写或进行补充。
3.出厂检验记录的归档（1）审查通过的出厂检验记录应按照规定的文件分类，保证记录的准确性和完整性。
（2）归档人员应根据编号和日期等信息，将记录进行整理、装订，并记录在归档清单中。
（3）归档人员应定期检查已归档的记录，确保记录的保存完好。
4.出厂检验记录的检索和调取（1）出厂检验记录管理人员应根据需要，及时提供产品出厂检验记录。
（2）检索人员应向出厂检验记录管理人员提供相关的产品出厂信息，以便快速找到所需记录。
五、制度执行1.出厂检验记录管理人员应熟悉本制度，并按照制度要求执行。
2.产品质量部门应配合并支持出厂检验记录管理工作，及时提供相关的出厂检验信息。
3.公司应提供必要的培训和指导，确保出厂检验记录管理制度的执行和落实。
六、责任追究对于未按照本制度执行的人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括但不限于批评教育、取消相关职务等。
七、更新和修订本制度将根据实际情况进行不定期的更新和修订，修订版本经批准后，将立即生效。
出厂检验记录制度
出厂检验记录制度
是指为了确保产品符合相关标准和规定，将产品在出厂前进行检验并记录的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 检验内容：规定哪些方面的检验项目需要进行，例如产品的外观、功能、性能等方面的检验。
2. 检验标准：明确了每个检验项目的标准，即符合什么样的条件才能通过检验。
3. 检验方法：规定了进行检验的具体方法和步骤，包括使用何种设备、仪器或工具进行检验，以及如何进行检验操作。
4. 检验记录：要求对每个产品进行检验时都要进行记录，记录内容包括产品的基本信息、检验结果、检验员、检验时间等。
5. 不合格处理：对于不合格的产品，制度中应规定了相关的处理措施，例如是否允许修复后重新检验、如何处理不合格产品等。
6. 制度落实：明确了责任人和相关部门，确保该制度的有效实施和监管，例如质量部门负责制定和监督执行该制度。
7. 评审和修订：规定了定期评审该制度的频率和评审方式，以及如何修订制度，确保其与公司实际情况和相关法规的一致性。
出厂检验记录制度的制定和执行，可以确保产品出厂前的质量控制，提高产品的质量稳定性和合格率，同时也是客户对产品质量的保证和信任。
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产品出厂检验制度
1. 目的
为保证产品符合图纸要求，满足国家和行业标准规范，特制定本制度。
2. 适用范围
本制度适用于河北辰泰钢结构有限公司生产的输电线路铁塔和输变电钢
管结构产品的最终检验或出厂交付检验。
3. 职责范围
质量部负责，技术部、经营部协助。
4. 检验范围
4.1 零部件检查比例
当加工过程稳定，且按批次生产时，检查方法按照《计数抽样检验程序》
第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003
中的正常检验一次抽样方案II等判别水平和相关的国家标准对批次进行判定
是否合格。抽样在批执行过程中进行。各构件的质量水平及抽样数量：
（1）铁塔主材、钢管塔身、腹材、连接板、接头件按一般检验II水平进行抽
样，合格质量水平为4.0. 抽样数量如表1所示：
表1 零部件抽样数量及合格判定
批量 样本数 接收数Ac 拒收数Re
2 ～8 2 0 1
9～15 3 0 1
16～25 5 0 1
26～50 8 1 2
51～90 13 1 2
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91～150 20 2 3
151～280 32 3 4
281～500 50 5 6
（2）焊接件的检验水平为一般检验的II水平进行抽样，质量水平为2.5，焊
缝质量（外观、尺寸及内部缺陷）的检验水平为一般检验的II水平进行抽样，
质量水平为0.65.抽样数量如表2：
表2 焊接件抽样数量及判定
批量 样本数 焊接件（Ac/Re） 焊缝质量（Ac/Re）
2 ～8 2 0/1 0/1
9～15 3 0/1 0/1
16～25 5 0/1 0/1
26～50 8 0/1 0/1
51～90 13 1/2 0/1
91～150 20 1/2 0/1
151～280 32 2/3 0/1
281～500 50 3/4 1/2
4.2 检验项目
从原材料入厂到产品出厂必须有以下检验项目：
钢材质量：包括钢材外观、外形尺寸、物理性能及化学成分；
零部件尺寸：包括下料长度、切断面垂直度、角钢端部垂直度、清根、铲
背、切角、开合角、孔形、孔位、制弯等；
外协镀锌质量：包括锌层外观、厚度、附着性及均匀性；
焊接件装配质量；
焊缝质量：包括焊缝外观、外形尺寸及内部质量；
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试组装：包括部件就位率、同心孔通过率、控制尺寸
5. 检验人员组成
5.1原材料及其他外购件入库检验
仓库管理员负责对原材料及其他外购件的外观进行检验。复检由理化实
验员负责进行实验分析。
5.2零部件加工过程检验
零部件的加工过程检验由自检、互检和专检构成。自检由操作者进行，
互检由下一道工序的操作者进行，专检由质量部的专检人员按相关标准和检
验办法进行，对检验数据进行记录，并对数据的真实性负责。
5.3半成品及成品整体试组装检验
半成品及成品整体试组装检验由质量部组织，技术部和生产部的相关人
员协助进行，按相关标准对试组装产品的主要参数进行检验。
5.4外协件检验
外协件检验由质量部的专检人员和理化实验人员执行。
6. 检验过程
检验过程根据《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694-2010）和《输
变电钢管结构制造技术条件》（DL/T 646-2006）及公司的《产品检验办法》
（CTWJ303-01）进行相关项目的检验，检验记录由质量部统一管理（除入库
产品检验记录）。
7. 包装
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产品包装根据合同要求由仓库管理员组织实施，如客户无特殊要求，包
装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之
间相互磨擦，损坏镀锌层。钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，采用
有弹性、牢固的包装物包装。
8.标记
除满足客户合同要求外，还应在钢管构件的主杆体的明显位置作标记，
标注工程的客户名称、产品型号及收货单位，标记内容还应满足运输部门的
规定。
9.储存
钢管构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区，构件在存放时，
应有防止部件变形的措施。
10.技术质量资料
产品经检验合格，由质量部根据原材料复检实验报告、零部件加工过程
检验记录、试组装检验记录、外协加工检验记录对成品进行判定，若合格出
具合格证，并加盖公司合格证专用章。该合格证连同与该产品相关的原材料
产品质量证明书复印件、钢材复检实验报告复印件（加盖公司实验室专用
章）、必要时由专业探伤人员出具焊接探伤报告（加盖试验室专用章）、锌层
复检报告（加盖试验室专用章）一同交经营部，技术部将发货明细、蓝图、
技术变更等相关技术文件交经营部，由经营部核对、整理后作为发货的依据。
未经检验合格的产品质量部不得出具合格证，以保证不合格品不出厂。
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本制度由质量部负责制定和解释，自发布之日起执行。修改须经公司批
准。
河北辰泰钢结构有限公司
2011年9月10日