【规范】出厂产品检验规范
产品出厂质检规程
产品出厂质检规程目的本质检规程旨在确保产品在出厂前经过严格检验，以满足质量标准和客户需求。
通过执行此规程，我们将提供高质量的产品，增强客户满意度，并维护本公司声誉。
范围本质检规程适用于所有产品的出厂质量检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸精度3. 材料成分和硬度4. 功能性测试5. 安全性测试6. 包装完整性和标识7. 文件和相关记录的完整性和准确性质检流程1. 检查员根据产品规范和相关标准准备质检任务清单。
2. 外观检查：检查产品外观是否有任何缺陷、损伤或表面不整洁。
3. 尺寸和尺寸精度检查：使用合适的仪器和测量工具对产品的关键尺寸进行测量和检查。
4. 材料成分和硬度检查：通过样品取样和实验室测试确认产品使用的材料成分和硬度是否符合要求。
5. 功能性测试：根据产品规范和测试计划执行功能测试以验证产品的性能和功能是否达到预期。
6. 安全性测试：如适用，进行安全性测试以确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。
7. 包装完整性和标识：检查产品包装是否完好无损，并确认产品标识是否准确和清晰可辨认。
8. 文件和相关记录的完整性和准确性：审查相关文件和记录，确保其完整性，准确性和合规性。
检验标准产品出厂质检应根据产品规范以及国家和行业相关标准进行评判。
合格的产品必须符合以下标准：1. 外观良好，无明显缺陷2. 尺寸和尺寸精度符合规定的容差范围3. 材料成分和硬度满足要求标准4. 功能性测试通过，符合产品规范5. 安全性测试合格，符合相关安全标准6. 包装完好无损，标识准确可读7. 文件和相关记录完整、准确、合规质检记录每次质检都需要记录以下信息：1. 产品信息：产品型号、批次号、生产日期等2. 检验员信息：检验员姓名、检验日期等3. 检验结果：检查每个检验项目的结果，包括合格或不合格4. 异常处理：如有不合格项目，记录异常情况和采取的纠正措施所有的质检记录都应妥善保管并便于查阅，以备将来评估和审计之用。
产品检验规范
产品检验/验收规范
QYC 9003- 7-2009 A/0
一、原材料检验：
1.主要零配件的检验，以抽检为主，每批抽3-5件；主要检验外观和尺寸。
2.辅助原材料以验证方式进行，验证其：数量、规格、外观质量、合格证明等，
所验证的材料要填写原材料验证记录。
3.检验依据，国家的产品技术标准、合同要求。
二、产品检验：
(一)首件检验
1.产品的首件检验由生产自检和专职检验人员检验/验证进行。
2.检验后填写首件产品检验记录。
(二)产品出厂检验
1.出厂产品设备，在试车中进行，所有出厂产品均由专职检验员检验合格后方可
出厂。
2.尺寸的检验：使精密量具和通用量具进行测量（用钢卷尺、钢直尺及精密测量
工具进行测量）。
3.外观检查：用目测的方法进行，外观应无异常及整机尺寸应符合设计图中的要
求，表面质量目测检查，没有裂纹、划伤、影响设备性能的变形等缺陷。
4.检验依据：产品企业标准、合同、图册程序。
5.外观质量和几何尺寸进行逐项检验。
编制审核批准2009年10月12日。
产品出厂检验的规定
产品出厂检验的规定
一．产品出厂流程
1.销售内勤接到销售部门的发货联系单，查询厂内有无合适存货，办理产品出库手续，联系生产车间安排包装，通知化验室进行质量检测。
2.仓库将相应批号产品出库，生产车间及时将产品打粉、包装等，确保产品粉碎彻底，无明显结块；按规范要求包装，确保净重，确保扎口、封盖规范，内衬袋之间、内衬袋与桶体、袋体之间无物料。
尽量减少打粉、包装中的物料损失，有损失时，需要销售内勤开具书面证明，由生产车间签字确认，仓库给予冲减。
3.化验室取混合样检测质量，除满足含量、外观、pH值、干减、丙酮不溶物等要求外，尚需对客户额外要求进行检测。
4.包装完成后，由销售内勤对其包装进行检测，确保产品净重，确保包装规范，确保唛头张贴规范。
5.满足要求后，由质量检测部门（化验室）、外观检测人员（销售内勤）填写发货许可单，并经质量技术负责人签字确认，准予出厂。
6.销售内勤联系车辆发送产品。
二．样品留样备查
化验室将本批产品混合样封袋备查，贴标签注明该批产品批号，含量等质量参数，并标注发货方向、日期、数量等，由化验室负责人、销售内勤签字确认。
质量技术部
2015年3月5日
潍坊鑫诺化工有限公司发货许可单。
出厂检验规范
出厂检验规范
出厂检验规范是指对产品在出厂前进行全面检测和测试的工作，以确保产品的质量和性能符合标准和客户的要求。
出厂检验规范通常包括以下内容：
1. 检验对象：明确要进行检验的产品范围和种类，包括产品的名称、型号、规格等。
2. 检验原则：确立检验的原则和目的，例如验证产品是否符合标准要求、确认产品的可靠性和性能等。
3. 检验方法和内容：明确具体的检验方法、步骤和检验项目，包括外观质量检验、功能性能检验、安全性能检验、环境适应性检验等。
4. 检验设备和工具：列出所需的检验设备、试验仪器和工具，并规定其使用和校准要求。
5. 检验标准：明确产品的检验标准和技术要求，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。
6. 检验结果评定：规定对产品的检验结果进行评定和判定的标准和方法，包括合格、不合格、待处理等。
7. 检验记录和报告：记录检验过程中的相关数据和结果，并编制检验报告和相关文件。
8. 不合格品处理：规定不合格品的处理方法和流程，包括返修、报废、重新检验等。
9. 检验责任和管理：明确相关人员的检验责任和权限，规定检验人员的培训和管理要求。
10. 检验周期和频次：规定产品的检验周期和频次，以及特殊
情况下的抽样检验要求。
11. 检验文件保存：规定检验文件的保存期限和方式，以保证
后续产品溯源和质量追溯的需要。
以上是出厂检验规范的一些基本内容和要求，根据不同的产品和企业情况，可以进行相应的调整和补充。
出厂检验规范的制定和执行，可以确保产品的合格率和稳定性，提升产品的市场竞争力和用户满意度。
产品出厂检验规范
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编制 校对 主管设计 工艺 签字 日期 职 务 签字
审核 标准审查 批准 日期 职 务 签字 日期
技术文件
编号 名 称 产品出厂检验规范
*****公司
技术文件
产品出厂检验规范
编号
版次
第*版
共 1页 应的出厂试验大纲要求，做出厂前的试验和检查，并记录（填写流程卡、 试验记录等）。合格后通知工质部做最终检验。
2 最终检验 2.1 出厂检验员负责检查或验证产品有关记录，要求数据记录规范、完整，判断准确，其中 试验记录和流程卡及时收集每月汇总归档保存。 2.2 出厂检验员负责验证或验收产品的输出性能、外观和质量记录，验证可采取抽检方式。 2.2.1 抽取样品注意随机性，样品的检查包括：输出性能验证，外观和质量记录的检验。 a 输出性能验证：出厂检验员监督，试验员负责操作，产品的任何输出性能均属关键项点。 b 外观检查：明显的外观不良及外委件检验项点中规定的关键项点均列入关键项点，其他可 列入一般项点。 c 质量记录检查：检查记录的完整性、判断准确性、版面清晰等质量因素，其中判断错误属 关键项点，其他可列入一般项点。 2.3 抽样检验判别标准按照《入库检验抽样方案》的相关规定执行。 2.4 上述检验后，出厂检验员再填写流程卡和相关检验记录，合格证盖章。若抽检不合格， 则出厂检验员出具产品不合格报告，产品交制造部处理。 2.5 试验班组负责贴合格标识，并办理入库手续。 2.6 出厂检验员登记每次检验情况，月底统计产品的一次校验合格率交工质部和制造部并归 档。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
产品出厂检验规范
产品出厂检验规范Product XXX(Trial)1.Purpose:Strictly XXX "first n"。
patrol n。
and final XXX work with process control precisely。
Do not let go of any quality problemsor potential quality problems in each process。
remove unqualified products。
and prevent them from being put into the next processor leaving the factory。
thereby achieving the goal of process control.This process is suitable for the n of all self-made products of the company.1.1 XXXRecord Feedback1.1.1 Name XXX1.Clear standards: Familiarize and master the quality standards。
n methods。
and use them as the basis for measurement。
n。
comparison。
and judgment.2.Measurement and n: XXX of the product according to the prescribed method and obtain some specific data or results.parison: Compare the test results with the prescribed standards.4.XXX: XXX whether the product is XXX.5.Processing: XXX (scrap or repair。
成品出厂检验规程
IATF16949
质量管理体系—工作文件
成品出厂检验规程
1、目的
为确保产品质量，规范产品出厂检验项目、检验方法及抽样等要求，特制订本规程。
2、范围
适用于本公司正常生产的产品出厂检验，开发、试制的新产品或向顾客提交的样件不在本规程范围内。
3、引用文件
3.1 《不合格品控制程序》——QP-804
3.2 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》——GB/T 2828.1-2012
4、定义
出厂检验是生产、制造的后处理工序。
是指产品出厂前必须进行的抽样检查和试检，其目的是为了检验产品是否符合标准要求。
5、检验依据及内容
5.1检验依据
所有出厂产品的技术要求必须符合产品图纸技术、工艺文件要求。
5.2检验项目、技术要求及检验方法见表1。
表1
5.3 抽样检查水平：一般检查水平Ⅱ，见表2。
表2
6、要求
6.1 后处理工序将组装、包装、检查完毕的产品放入“待检区”并及时通知检验人员进行检验，检验人员按照表1和表2要求进行检验、判定并做好记录。
6.2 对于在接收数Ac范围内的产品，将“不合格品”替换后，检验人员方可判定为合格并将“合格证”贴（挂）于包装箱内。
6.3 对于在拒收数Re范围内的不合格产品，应有后处理工序全部重新进行检验后通知检验人员再次按表2进行抽样检查判定。
6.4 没有检验人员抽样检查和无“合格证”的产品，生产部不得入库，综合部不得接收和办理入库手续。
如有违反，对责任人每次考核100元。
6.5 产品的尺寸和性能等其他检验项目按《检验卡》要求执行。
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7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
【关键字】规范
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目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
5
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0
目测
1.0
2
箱体敞露表面
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
3
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
目测
1.0
结构
4
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
5
布线
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
包装
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
页次
1/1
产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
敞露表面
敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
文件编号
版本号
产品最终检验（检测）规范
页次
1/1
产品名称
分线箱整机
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
例行检验每年一次，每次抽2件。
项目
标准
检验方法
AQL
外
观ห้องสมุดไป่ตู้
1
分线箱面板
分线箱面板应平整、不翘曲、焊接牢固、焊缝均匀、无焊穿、焊裂、夹渣及气泡等现象。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
文件编号
版本号
产品最终检验（检测）规范
文件编号
版本号
产品最终检验（检测）规范
页次
1/1
产品名称
分线盒/接线盒箱体
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
箱体敞露表面
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
金属外露部分
无毛刺、生锈。
顾客检验
2件/年
8
振动
（正弦）10-55Hz、加速度50m/s2。
顾客检验
2件/年
9
碰撞
（半正弦波）加速度250m/s2，脉冲持续时间6ms、频率为1Hz，碰撞次数为1000±10次。
顾客检验
2件/年
包装
10
外观
按客户要求
目测
1.0
11
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
配件
按顾客样品要求无缺少
目测
1.0
包装
5
外观
按客户要求
目测
1.0
6
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
6
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0（例行检验2件/年）
7
耐压强度
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间应能承受50Hz，500V交流电压1min内无击穿和飞弧现象。