石油管发展方向
油气管道运输发展现状及问题5篇(我国油气管道运输发展探析)
油气管道运输发展现状及问题5篇我国油气管道运输发展探析油气管道运输发展现状及问题摘要：随着我国石油天然气工业的而不断发展，当前油气管道建设成为促进油气发展的关键。
因为我国的油气资源不均匀，因此在建设的过程中，需要油气管道作为运输油气的主要通道。
本文对于我国油气管道运输的现状与发展趋势进行分析，从多方面探讨油气运输绵连的问题，并且期望能够完善油气管道的运输建设。
关键词油气管道运输发展油气管道运输发展现状及问题:我国油气管道运输发展探析摘要:管道运输是国际货物运输方式之一,是随着石油生产的发展而产生的一种特殊运输方式。
具有运量大、不受气候和地面其他因素限制、以及成本低等优点。
随着石油、天然气生产和消费速度的增长,管道运输发展步伐不断加快。
本文旨在探讨新形势下我国管道运输的发展现状、大力发展管道运输的动因及管道运输的发展趋势。
关键词:管道运输;发展现状;发展趋势一、我国油气管道运输的发展现状中国管道工业随着西气东输、陕京二线、冀宁联络线、甬沪宁原油管道、茂昆成品油管道、兰成渝成品油管道、西部原油及成品油管道等大型管道工程的建设投产,得到了极大发展。
1.油气管网供应格局初步形成截至2007年底,中国国内已建油气管道的总长度约6万千米,其中原油管道1.7万千米,成品油管道1.2万千米,天然气管道3.1万千米。
中国已逐渐形成了跨区域的油气管网供应格局。
原油管道形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海、沿长江、东北及西北地区为主的原油加工基地的布局,原油管道运输也随之迅速发展。
东北、华北、华东和中南地区初步形成了东部输油管网;西北各油田内部管网相对完善,外输管道初具规模。
成品油管道近年来得到较大的发展,成品油管输比例逐年增加,目前已在西北、西南和珠三角地区建有骨干输油管道,但尚未形成区域性的成品油管道供应网络。
天然气管道随着西气东输、陕京二线、冀宁线等大型管道系统的建设得到极大的发展。
就全国而言,川渝、华北及长三角地区已形成了比较完善的区域性管网,中南地区、珠三角地区也基本形成了区域管网主体框架。
连续油管技术应用
三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例：
一九九五年二月，壳牌加拿大石油公司在 阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼，用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻 井，机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史 二、连续油管设备 三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业 人工举升作业 水力钻进解堵 打水泥塞和挤注水泥浆封层 打过油管桥塞及回收 连续油管井下扩孔及除垢作业 打捞及投捞作业 生产管柱及输油管柱
连续油管在国内外应用概况
连续油管在国内外应用概况本文叙述了国外连续油管技术在油田井下各种作业的实际应用范用、经济效益和技术优势及其装备结构发展的概况;简述了国内引进连续油管技术在各个主要油田井下作业试用所取得的初步成效和存在的问题，论述了在我国推广应用连续油管技术的发展方向在于开发出这种技术的软件和连续油管的国产化，要全面消化引进，技术创新。
连续油管（coiled tubing,简称CT）是相对于常规的单根螺纹连接油管而言的，乂称为挠性油管、蛇形管或盘管，是一种缠绕在卷筒上，可以连续下入或从油井起出的一根无螺纹连接的长油管（例如长达7925m） o连续油管钻井技术是近年来国际石油钻采业的热点话题，也是我国石油制管业面临创新的重点课题。
1.连续油管技术在国外的发展概况1. 1起步阶段的曲折和成长时期的崛起在20世纪30年代，人们对连续钻井管柱有了朦胧的认识。
在第二次世界大战期间盟军曾用连续油管从海底输送能源，以适应战争的需要，这是连续油管首次应用于军事实践，真正应用于石油工业，是1962年世界上第一台连续油管作业机诞生于美国加利福尼亚石油公司，用来清除海滨油气井中的砂桥，这揭开了连续油管应用于石油钻采工业的序幕。
两年之后，连续油管钻井技术有了发展，RoyH Cui la Research公司研制出一个连续的、灵活的钻井管柱来循环液体，用一个液压注入头来放入或回收钻井管柱。
这个连续油管外径?66. 68mm,在德克萨斯州的Marble Falls的花岗岩底层上钻了一口？120.65mm,井深304. 8m的试验井，钻井速度为l.o3,3.05m/ho 111于当时连续油管的质量尚不可靠，致使此后20多年内连续油管技术没有取得重大突破，只是在修井和完井作业中应用。
随着连续油管的质量和可靠性日益提高，在修井和完井作业中的大量实践经验的不断积累，以及配套技术设备和井下工具的日臻完善，连续油管技术得到长足的发展和迅速的推广。
1991年，美国、加拿大、法国相继成功地试用了连续油管钻井技术。
天津市石油天然气长输管道中长期发展和布局规划(2021-2035年)
1219
设计 压力 （MPa） 7.5
使用 状态
在用
10
在用
10
在用
第六条 在建油气长输管道情况
目前天津市有 4 个在建石油天然气长输管道项目。
表 6-1 在建石油天然气长输管道项目统计表
序 建设单位
号
项目名称
种类
长度 (公里)
管道 外径 (mm)
设计 压力 (MPa)
审批阶段
1 河北建投 唐山 LNG 外输管道 天然气 115 1422 10 选址意见书已批
与国家管网公司紧密结合，确保天津市与国家层面的管网规划相协 调。
2、详细梳理现状管线存在的问题，广泛征求相关企业的意见， 根据天津市长输管道现状情况并结合目前正在开展的国土空间规划，
4
天津市石油天然气长输管道中长期发展和布局规划（2021-2035 年）
合理规划天津市长输管道管廊带。 3、对津城滨城核心地区进行严格控制，不再预留廊道，减少对
种类
原油 原油 原油 原油 原油 原油 成品油 成品油
成品油
航煤油 航煤油 天然气 天然气 天然气 天然气 天然气 天然气 天然气 天然气
天然气
管道 外径 (mm) 406 559、711 813 559 508 529 406 355
660
324 508、610
711 711 1016 660 1016 1016 610 219 711、 813、1016
第三条 规划范围、内容和期限 规划范围：途经我市的国家级石油天然气主干管线，包括石油长
输管线、分输站及以上天然气长输管线，不包括分输站以下的天然气 管线、厂际油气管线、油田集输管线和炼油化工等企业厂区内的管线。
中国石油管道建设现状及管道设备知识简介
• 第一条海底石油管道： 1985年与日本石油公司合作设计建设的渤海埕北油田海底油气登陆 管道。
二、中国油气管道8月3日决定展开东北 “八三工程”会战，掀起了中 国第一次建设油气管道的高潮。
三、中国石油油气管道未来发展规划
成品油管道建设快马加鞭
• 在大力建设原油管道的同时，中国的成品油管道建设也在加速推进
• 2007年8月16日，兰郑长成品油管道至此进入了实施阶段，该工程西起甘肃 省兰州市，途经陕、豫、鄂3省，终点为湖南省长沙市。干线全长2148.4公 里，16条支线累计长698.2公里。这是目前中国石油规划建设的最长的成品 油管道工程，兰郑长管道工程是中国石油实现“西油东送”战略的开篇作。
三、中国石油油气管道未来发展规划
原油管道建设稳步推进
• 中国原油管道始建于1958年，经过多年建设之后，已形成了东北 、华北和西北多个区域性管网。
• 按照规划，中俄石油管道将属于俄罗斯“东西伯利亚—太平洋”石 油管道的一条支线。该管道项目全长4770公里，中国境内支线全 长965公里，由中方投资建设，东太平洋管道一期工程2400公里。
二、中国油气管道现状及发展历程
第三次油气管道建设高峰
• 1987年，塔里木盆地、陕甘宁盆地、四川盆地、柴达木盆地和沿 海石油勘探获得重大突破，中国石油工业按照 “稳定东部，发展 西部”的方针，掀起了第三次建设油气管道的高潮。
• 至2004年，在西部地区先后建成56条管道，长度达到39905公里， 形成了中国西部和南部油气管网。其中由中石油牵头，先后建成 了西气东输、陕京线、陕京二线、涩宁兰线、兰成渝线、忠武线
• 原油管输量 –2015年达到10125万吨，比2007年增加5083万吨，年均增长9%， 其中2010年到达6438万吨。
石油行业财务管理的现状及发展方向分析
石油行业财务管理的现状及发展方向分析【摘要】石油行业作为全球经济的支柱产业，在财务管理方面扮演着至关重要的角色。
本文通过对石油行业财务管理的现状分析发现，存在着诸多问题如数据碎片化、风险控制不足等。
为解决这些问题，文章提出利用大数据和人工智能优化财务管理、加强财务风险管理以及建立财务规划与预测体系等三大发展方向。
未来，石油行业财务管理将朝着更加智能化、风险防范更加严密、规划与预测更加科学的方向发展。
本研究对于指导石油行业财务管理的未来发展方向具有重要意义，为石油企业提供了重要的参考和借鉴。
【关键词】石油行业、财务管理、现状分析、问题、大数据、人工智能、财务风险管理、财务规划、预测体系、发展趋势、意义、展望。
1. 引言1.1 石油行业财务管理的重要性石油行业作为全球重要的能源产业之一，其财务管理对于企业的经营发展至关重要。
石油企业的财务管理不仅需要具备传统财务管理的基本功，还需要具备对市场价格波动、政策环境变化等因素的敏感度和应对能力。
石油行业的资金规模巨大，资金的流动和运用直接关系到企业的生存和发展。
在当前国际市场价格波动较大的背景下，石油企业需要通过有效的财务管理手段来降低风险，提高盈利能力。
石油行业作为资源型产业，其资金运作模式和资金安全问题也相对复杂。
石油企业需要在国际市场、国内市场以及原油资源市场中进行资金的灵活运用和资金安全的保障。
财务管理对于石油企业的战略规划、投资决策、财务风险控制等方面都起着至关重要的作用。
加强石油行业的财务管理，提高财务管理水平，对于企业的可持续发展具有重要意义。
1.2 研究背景石油行业作为国民经济的支柱产业之一，在中国经济发展中起着举足轻重的作用。
财务管理作为企业经营管理的核心之一，在石油行业中具有至关重要的地位。
随着我国石油行业的不断发展壮大，石油企业在面对激烈的市场竞争和日益复杂的财务环境下，必须加强财务管理，提高财务运作效率和质量，实现可持续发展。
石油行业的财务管理面临着诸多挑战和问题，如财务信息不及时、准确、完整，财务管理体系不够健全和规范，财务风险控制不够有效等。
石化管道行业资料整理
石化管道行业资料整理近年来，石化管道行业得到了迅猛发展。
作为石油化工行业的重要组成部分，石化管道在石油、天然气等能源的输送中起到了关键作用。
本文将对石化管道行业的资料进行整理和介绍，以便读者能够更好地了解这一行业的发展现状和未来趋势。
一、石化管道的定义和分类石化管道是指用于输送石油、天然气、化工产品等的管道系统。
根据不同的输送介质和用途，石化管道可分为石油管道、天然气管道、化工管道等多种类型。
石油管道主要用于输送原油、成品油和天然气液化气等产品，而天然气管道则用于输送天然气。
化工管道则包括了化学品和石化产品的输送管道。
二、石化管道行业的发展现状目前，全球石化管道行业正处于高速发展的阶段。
特别是在亚洲地区，石化管道的建设和投产数量大幅增加，这与该地区石油化工产业的快速发展密切相关。
中国作为全球第二大经济体，也是石化管道建设的重要市场之一。
然而，石化管道行业也面临一些挑战。
首先，管道运营安全是一个重要问题。
由于石化管道输送的是高压、易燃易爆的介质，一旦发生事故，可能对环境和人民生命财产安全造成重大影响。
因此，加强管道运营和管理的安全性成为行业亟待解决的问题。
其次，管道建设和维护成本高昂，对资金投入要求较高。
这对于一些发展中的国家和地区来说，可能构成一定的经济压力。
三、石化管道行业的未来趋势尽管面临一些挑战，石化管道行业的未来依然充满了发展潜力。
首先，随着能源需求的不断增长，石化管道输送能源的需求将持续扩大。
特别是在环保意识逐渐增强的背景下，天然气的使用将大幅增加，这将为天然气管道建设提供更多机会。
其次，随着科技的不断进步，石化管道的设计和材料技术也在不断改进。
新材料的应用和管道监测技术的提升将极大提高管道的安全性和运维效率。
此外，石化管道行业还需要加强各国之间的合作。
尤其是在跨国石化管道的建设和运营中，国际合作将成为主要趋势。
合作可以促进经验交流和技术共享，共同应对挑战和解决问题。
综上所述，石化管道作为石油化工行业的重要组成部分，其发展对于能源输送和经济发展具有重要意义。
石油集输管道防腐机械设备的现状及发展趋势
浅谈石油集输管道防腐机械设备的现状及发展趋势摘要：在油田开采中，由于管线腐蚀而造成管线渗漏、穿孔、破裂等事故的发生，不仅造成重大的经济损失，也造成了严重的环境污染，因此，管线防腐涂层的合理选择和使用，对石油集输管线的安全运行及使用寿命，具有十分重要的意义。
本文介绍了石油集输管道防腐机械设备的现状，探讨了石油集输管道防腐机械设备的发展趋势。
关键词：石油集输管道；防腐涂层；现状；发展趋势在油气开采及集输过程中，由于含有大量硫化氢、二氧化碳、凝析油和地层水等介质，对油气井套管、钻采设备、井下工具、集输管线等造成了严重的腐蚀，从而造成套管穿孔、钻采设备失灵、管线开裂等事故，甚至危及人们的生命和财产安全。
因此，硫化氢、二氧化碳和高矿化度采出水对油气田集输系统的管线及设备产生的腐蚀问题，成为当今研究的热门课题，管道内防腐是保证管道安全运行和延长管道使用寿命的重要措施。
一、石油集输管道防腐机械设备的现状国内外对油气集输管道内腐蚀采取了不同的防腐措施，目前在油田应用相对广泛的几种油气集输管道内防腐措施主要包括缓蚀剂防腐、涂料防腐、电镀防腐、复合管防腐等。
缓蚀剂防腐是将少量的缓蚀剂加入到腐蚀介质中，以抑制金属或合金的腐蚀破坏过程和其机械性能改变过程，从而延长金属的使用寿命。
缓蚀剂防腐具有用量极少、不改变环境就能获得优良防腐效果、不增加设备投资、操作简便、见效快、同一配方适用不同环境等优点，在油气工业中应用极为广泛。
目前，国内外油气集输管道内防腐用的缓蚀剂的主要缓蚀成分是有机物，如链状有机胺及其衍生物、咪唑啉及其盐、季铵盐类、松香衍生物、磺酸盐、亚胺乙酸衍生物及炔醇类等。
为确保缓蚀剂的效果，筛选的缓蚀剂除与地层水和油有良好的相容性外，还应与现场使用的水合物抑制剂、除硫剂、破乳剂等有良好的配伍性。
涂料防腐的原理是在管道内壁和腐蚀介质之间提供一个隔离层，从而起到减缓腐蚀的作用。
涂层钢管广泛应用于油气田集输管线。
内涂层防腐技术可有效防止内腐蚀，节约大量的管材和维修费用，显著提高油气田的输送效率，减少清管次数。
2024年石油套管市场分析现状
2024年石油套管市场分析现状石油套管是石油行业中不可或缺的设备之一。
它是用于钻井和油井生产中的管道，用于将石油从井底运输到地面。
石油套管市场在全球范围内都有广阔的发展空间，并且随着石油和天然气需求的不断增长，这个市场还将继续扩大。
市场规模和增长趋势根据市场研究公司的数据，石油套管市场在过去几年中一直保持着稳定的增长态势。
预计到2025年，该市场的规模将达到xxx亿美元，并且年复合增长率预计为x％。
市场增长的主要驱动因素包括全球石油和天然气产量的增加以及新的勘探和钻井活动的增加。
国际能源署预计，到2030年，全球石油需求将达到每天9000万桶，这意味着需要额外的石油开采活动并增加套管需求。
市场竞争和主要参与者石油套管市场高度竞争，主要参与者包括石油设备和服务公司，如哈里伯顿、斯伦贝谢、贝克休斯和沙伯基础科技。
这些公司提供各种类型和规格的石油套管，并通过创新技术和不断改进产品来保持竞争优势。
此外，一些地方性和区域性的套管供应商也在市场上提供产品和服务。
他们通常在特定地区有竞争优势，并与国际公司形成合作或竞争关系。
市场趋势和挑战尽管石油套管市场具有巨大的增长潜力，但也面临一些挑战。
其中之一是环保压力的增加。
随着全球对环境问题的关注度提高，石油钻井和生产活动面临着更严格的监管限制。
这可能对套管市场产生负面影响，因为环保要求可能导致一些钻井项目的取消或推迟。
另一个挑战是新技术的发展。
随着科技的进步，新的钻井和生产技术不断涌现，这可能对传统的石油套管市场造成冲击。
例如，一些新技术可能能够减少套管的使用量，从而降低成本并提高效率。
石油套管供应商需要密切关注这些技术发展，并做好应对措施。
市场前景和机遇尽管面临一些挑战，石油套管市场仍然有很大的前景和机遇。
随着全球能源需求的增长，特别是新兴市场的需求不断增加，石油套管的需求也将继续增加。
此外，随着海底油气勘探和开采活动的增加，石油套管市场还将受益于这一领域的增长。
我国石油胶管市场的发展趋势
输 油管 先进技 术 发 展方 向 的品 种有 导 静 电胶 管 、
近海停 迫及 海上输 油胶 管 、 电加 热耐 压胶管 等 ， 这 些产 品在输 油胶 管 中市 场 范 围 正在 迅 速 扩大 ， 其
市场前 景被 广泛看 好 。 １ ． １ 近海 停泊及 海上输 油胶 管
化公 司辽 源橡胶 厂 ） 研 究开发 了导 静 电输 油胶 管 ，
该类 胶管 采用氯 丁橡胶 与 丁腈 橡胶 并用 的材料 结
构， 能很 好地起 到导静 电 的作用 ， 保 证 了输 油过 程
中的安全 。
第４ ３卷
第 ３期
我 国石油 胶管 市场 的发展 趋 势
３
２ 钻 探 胶 管 市场 应 用 稳 定 发 展
田橡 胶制 品 中用量 最 大 的一 类 ， 近 年 以来 得 到 了 长足 的发 展 ， 目前 国 内每 年 的 市场 消 费 量 约超 过 １ ２ ０ ０万 米 。其 内 径 从 一 般 的 水 利 胶 管 ５ Ｏ～ ２ ０ ０ ｍｍ 发展 到 ３ ０ ０ ５ ０ ０ ｍｍ， 巨 型胶 管甚 至达 到 ｌ Ｏ ０ ０ ｍｍ， 压 力 从 常 压 １～ ２ ＭＰ ａ发 展 到 １ ５～
径为 ６ ～５ ０ ｍｍ 的 中小 管 ， 更 多是 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ 以上 的 大型 管 ， 甚至 为 ５ ０ ０ ～ｌ Ｏ ０ ０ ｍｍ 的 巨型 管 ， 结构 上 由内胶 层 、 保护 层 、 加 热层 、 中胶 层 、 保 温层 、 增强层 组成 ， 其 中加 热层 采 用螺 旋 电热丝 ， 通 电后 可 起 到 加 热与 保 温 的双
１ ． ３ 导静 电胶管
我 国石 油开 采生 产 企业 对 原 油 输送 、 装 卸 过
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➢ 2007年，我国无缝钢管表观消费量1521万吨，其中无缝钢 管油井管230万吨，占15％；焊管表观消费量约2061万吨， 其中油气输送焊管250万吨，占12％。石油行业是仅次于建 筑行业的钢管消费大户。
二、石油钢管现状
三、石油钢管的发展动向
四、结 语
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
一、钢管是石油工业的基础
石油工业是大量消耗钢管的工业
➢石油勘探开发的钻井作业必须钻杆，固井必须套管，采油 必须油管。根据统计数据，每钻进一米，约需油井管62kg， 其中套管48kg，油管10kg，钻杆3kg，钻铤0.5kg。近年来， 我国每年消耗油井管200多万吨。
正常压力井套管类型
异常压力井套管类型
➢ 就世界范围而言，生产石油钢管的企业都是技术最先进、最负盛誉的钢 铁企业。在国内，天津钢管、宝钢、衡阳钢管及中石油所属宝鸡钢管、渤 海装备等大型国有企业是石油钢管生产和供应主体。
➢ 日本1997年出台的举世瞩目的“超级钢”研究工程（STX-21）项目中， 高 性 能 油 井 管 和 高 强 度 管 线 钢 的 研 究 开 发 均 列 入 其 中 。 我 国 “ 973” 项 目 “新一代钢铁材料的重大基础研究”将管线钢列为一个专题。近年来，高 性能油井管的一些课题列入了“863”项目。
➢ 钻柱或套管柱损坏有时会导致油井报废。我国西部油田一口油井的成 本约几千万元甚至上亿元人民币。套管的寿命直接决定油井的寿命，油井 的寿命又决定了油田寿命。油气输送管的事故多是灾难性的。石油管的安 全可靠性、使用寿命和经济性对石油工业关系极其重大。
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
石油钢管的现状与发展动向
报告人：李鹤林
中国石油天然气集团公司管材研究所 2008年9月
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
目石油工业对石油专用钢管的严格的质量和性能要求，推
动了钢铁工业的发展
➢ 为满足石油装备和管材严酷的服役条件，对钢的化学成分、力学性能、 冶金质量有严格的要求。钢铁工业支持了石油工业的发展，是石油工业的 基础。同样，石油天然气工业的发展也推进了钢铁工业的技术进步。例如： 油气输送钢管及管线钢，其主要发展动力是油气管道工程对其提出的日益 严格的质量要求。管线钢已成为低合金高强度钢领域最富活力的重要分支。
API SPEC 5CT的最新版本是2005年7月1日发布的第 8版。该版本等同于ISO 11960:2004，并首次将油管 和套管产品划分为3个等级，即PSL-1、PSL－2、PSL －3。 PSL－2、PSL－3比第7版同钢级油套管的技术 要求更严格。
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二、石油钢管现状
1.油井管 2.油气输送管
中国石油管材研究所
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1.油井管
套管、油管及钻杆、方钻杆、钻铤统称油井管。在 油田设备资产中，管材的价值约占60%，因此油井管 在石油工业中占有重要的位置。
油井管服役条件恶劣，对钢的质量要求很严格，必 须按专门标准或技术条件生产和检验。国外大都采 用美国石油学会API标准，例如钻杆采用API SPEC 5D，套管油管采用API SPEC 5CT。
➢ 目前，全世界每年油井管消耗总量约1200万吨，而我国油井 管生产能力已达850万吨，去年实际产量为349.4万吨。
➢ 全球高钢级大口径油气输送用埋弧焊管的产能为2833万吨， 我国为500万吨，约占18％。随着宝钢UOE及中石油和几家民 营企业几条JCOE和SSAW生产线的建成，这一比例将超过25％
中国石油管材研究所
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小
结
钢管是石油工业的基础（李先念语）。 石油工业反过来又推动了钢铁工业和制管业的
技术进步。 钢管的质量和服役性能制约了石油工业的进一
步发展。石油工业呼唤高质量高性能钢管。
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TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
石油专用钢管在石油工业中的地位，不仅表现为用量大， 花钱多，更主要的是其质量、品种、性能对石油工业的发 展关系重大
➢ 石油装备工况条件恶劣。例如油管柱和套管柱通常要承受几百甚至上 千个大气压的内压或外压，几百吨的拉伸载荷，还有高温及严酷的腐蚀介 质的作用。我国每年仅钻柱断裂掉井事故即达1000起左右。据国际钻井承 包商协会（IADC）统计，每起钻柱断裂事故平均直接损失为10.6万美元。
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TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
我国已成为钢管生产大国和世界石油钢管生产供应基地
➢ 2007年，我国钢管产量4224万吨，约占世界钢管总产量4５ ％。其中，无缝钢管产量1863.3万吨，表观消费量1521.2万 吨，出口395万吨；焊管产量2361万吨，出口463万吨。
油井管在钻井 系统中的位置
中国石油管材研究所
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典型钻柱组合
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC
钻柱受力分析
中国石油管材研究所
TUBULAR GOODS RESEARCH CENTER OF CNPC