001-3.安全监测仪器校准和维护记录表AQ1.3.3
试验仪器设备校验记录表格
试验仪器设备校验记录表格水泥抗压夹具校验记录TGX008-2001 送检单位__________仪器编号____________校验号________金属线材反复弯曲实验机校验记录TGX055-2001 送检单位____________仪器编号___________校验号__________送检单位__________ 仪器编号__________ 校验号_________校(检) 验证书_______字第_______号仪器名称_______________________________________________型号_______________________________________________制造厂_______________________________________________出厂编号_______________________________________________送校(检)单位____________________________________________校(检)验结论____________________________________________校(检)验日期年月日校(检)验周期有效日期年月日至年月日校(检)验员核验员技术负责人校(检)验单位(章)石料冲击韧度实验机校验记录TGX030-2001送检单位__________仪器编号_________校验号_________圆盘耐磨实验机记录TGX031-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号__________道碴筛校验记录送检单位_________仪器编号__________校验号_________道碴集料压碎率试模校验记录TGX033-2001送检单位________仪器编号________校验号_________道碴规范集料压碎率试模校验记录TGX033-2001送检单位________仪器编号________校验号_________道碴针状规准仪校验记录送检单位________仪器编号___________校验号________道碴片状规准仪校验记录送检单位________仪器编号___________校验号________洛杉矶磨耗机校验记录TGX037-2001 送检单位________仪器编号______生产厂家______校验号_____规范集料冲击韧度机校验记录TGX038-2001送检单位________仪器编号______生产厂家_________校验号_____ 电热鼓风干燥箱校验记录TGX013-2001 送检单位________ 仪器编号___________ 校验号________碎石或卵石片状规准仪校验记录TGX016-2001送检单位________ 仪器种类_______ 仪器编号______ 校验号_____ 碎石或卵石针状规准仪校验记录TGX015-2001送检单位________ 仪器编号___________ 校验号________压碎指标测定仪校验记录TGX014-2001送检单位________ 仪器编号________ 校验号_________实验室用混凝土搅拌机检验记录TGX023-2001送检单位________ 仪器编号________ 校验号_________砂浆稠度仪校验记录TGX029-2001送检单位________ 仪器编号________ 校验号_________。
仪器设备校准表格
土工标准筛校准记录表（B01-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔直径偏差最大值校准结果筛孔标称直径（mm）60 60±0.60 40 40±0.4520 20±0.30 10 10±0.21 5 5±0.142 2±0.090 1 1±0.070备注校准校核日期电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数（℃）显示器温度值（℃）显示器示值准确性——30405060708090100110120…温度控制稳定性设定值±3℃设定温度（℃）读数1（℃）读数2（℃）读数3（℃）65105175备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间（s）5±0.1圆锥仪的质量（g）76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角（°）30±0.2锥尖磨损高度初始高度（mm）————实测高度（mm）——磨损高度（mm）≤0.3盛土杯尺寸小杯内径（mm）40±0.5高度（mm）30～40 大杯内径（mm）50±0.5高度（mm）40～50下沉深度测量误差示值（mm） 5 误差（%）≦2 示值（mm）10 误差（%）≦2 示值（mm）15 误差（%）≦2 示值（mm）20 误差（%）≦2校准结果备注校准校核日期电动击实仪校准记录表（B01-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量（g）轻型2500±5 重型4500±5击锤落高（mm）轻型300±2 重型450±2锤头直径（mm）轻型50±0.5 重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）2～2.5击实筒高度（mm）小型127±0.23 大型170±0.25击实筒内径（mm）小型100±0.2 大型152±0.3校准结果备注校准校核日期路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均上升速率初始读数（mm）————终止读数（mm）————上升速率（mm/min）1框架横梁、升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期土工环刀校准记录表（B01-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境检验项目内径（mm）高度（mm）体积（c m3）外观检查校准结果技术要求79.8±0.1561.8±0.1560～8020.0±0.1020.0±0.1020～30环刀编号 1 2 3 平均 1 2 3 平均备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表（B01-07）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均值贯入杆直径（mm）50±0.5试筒直径（mm）152±0.2高度（mm）170±1筒内垫块直径（mm）151±0.2 高度（mm）50±0.5套环高度（mm）50±0.5荷载板校准参数技术要求 1 2 3 4 直径（mm）150±0.5中心孔眼直径（mm）52±1.0质量（g）1250±10校准结果校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）150±0.1试筒高度（mm）230±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）100±0.1试筒高度（mm）180±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）50±0.1试筒高度（mm）130±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期手动击实仪校准记录表（B01-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量（g）重型4500±9————击锤落高（mm）重型450±2锤头直径（mm）重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）2～2.5击实筒高度（mm）大型127±0.23170±0.25击实筒内径（mm）大型100±0.2152±0.3校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75 ±0.70 63 ±0.6053 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19 ±0.29 16 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值平均尺寸偏差校准结果筛孔尺寸（mm）左读数见表201-2右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差备注一个筛填一张表校准校核日期针片状规准仪校准记录表（B02-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目粒级技术要求实测值1 2 3针状规准仪相应的立柱间距（mm）4.75～9.5 17.1±0.9 9.5～16 30.6±1.2 16～19 42.0±2 19～26.5 54.6±3 26.5～31.5 69.6±4 31.7～37.5 82.8±5片状规准仪相应的孔宽（mm）4.75～9.5 2.8±0.15 9.5～16 5.1±0.25 16～19 7.0±0.35 19～26.5 9.1±0.45 26.5～31.5 11.6±0.55 31.5～37.5 13.8±0.75片状规准仪相应的孔长（mm）4.75～9.5 17.1±0.9 9.5～16 30.6±1.2 16～19 42.0±2 19～26.5 54.6±3 26.5～31.5 69.6±4 31.5～37.5 82.8±5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径152±0.3 厚度≥10压头直径（mm）150±0.2底板尺寸（mm）内径172±0.5 外径182±0.5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径150±0.3 高度125～128 厚度≥12压柱尺寸（mm）压头直径149±0.2 压杆直径100～149 压柱总长100～110 压头厚度≥25底板尺寸（mm）直径200～220 厚度 6.4±0.2 边缘厚度10±0.2金属筒（mm）内径112±0.2高度179.4±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备注校准校核日期洛杉矶磨耗试验机校准记录表（B02-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均转速500转时间（s）30～33 转速（r/min）圆筒尺寸内径外径（mm）——壁厚（mm）——内径（mm）710±5 内侧长外侧长（mm）——端部厚（mm）——内侧长（mm）510±5钢球质量（g）及直径（mm）质量：390～445直径：46.0～47.6钢球编号质量直径1 2 3 平均校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表（B02-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均道路轮外径（mm）406±1宽度（mm）45±1 旋转时外径对轴心的跳动幅度（mm）≤0.08 旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度（mm）≤0.05 工作时的转速（r/min）320±5橡胶轮外径（mm）206±1.5 顶部宽度（mm）44±1 硬度（IRHD）69±3注砂注水流量30号金刚砂的注入流量（g/min）27±7 280号金刚砂的注入流量（g/min）3±1 注水流量（mL/min）50～75 加荷压力N 725±10 校准结果备注校准校核日期砂当量仪校准记录表（B02-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆柱试筒外径（mm）40±0.5 内径（mm）32±0.25 高度（mm）420±0.25 刻度线n1380 刻度线n2100配重活塞杆长度（mm）440±0.25 底座直径（mm）25±0.1 配重（g）1000±5冲洗管外径（mm）6±0.5 内径（mm）4±0.2 流出口孔径1±0.1机械振荡器振幅（mm）203±1 频率（次/min）180±2 校准结果备注校准校核日期细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准记录表（B02-07）设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境 外观检查校准项目技术要求实测值12 3 平均 金属圆筒内径（mm ）90±0.5高度（mm ） 125±1 锥形漏斗角度（°）60±4 流出口孔径（mm ）12.0±0.5 16.0±0.5校准结果备 注校 准校 核日 期容量筒校准记录表（B02-08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境筒编号规格型号外观内径（mm）高度（mm）壁厚（mm）容积校准结果单值平均单值平均筒+玻璃质量（g）筒+水+玻璃质量（g）水温（℃）容积（cm3）单值平均技术要求1L 108±1 109±1 2.5备注3L 155±2 160±2 2.55L 186±2 186±2 2.510L 205±2 305±2 2.510L 208±3 294±5 3.015L 255±5 295±5 3.020L 355±5 305±5 3.020L 294±5 294±5 3.030L 360±5 294±5 4.0校准校核日期饱和面干试模校准记录表（B02-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目尺寸技术要求实测值平均值1 2 3试模各部位尺寸（mm）上口内径40±3 下口内径90±3 试模高度75±3捣棒要求捣棒下端直径25mm±3mm捣棒重量340g±15g校准结果备注校准校核日期细集料堆积密度标准漏斗校准记录表（B02-10）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均漏斗嘴长度120mm±2mm漏斗管直径20mm±1mm漏斗最高度345mm±2mm校准结果备注校准校核日期细集料压碎值试验仪校准记录表（B02-11）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径77±0.25 高度70±0.25 厚度10±0.2压柱尺寸（mm）压杆直径50±0.25 压柱总长75±0.25底板尺寸（mm）内径97±0.25外径117±0.25 底板厚度10±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备注校准校核日期透气比表面积仪校准记录表（B03-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查5min液面不下降透气圆筒尺寸内径（mm）12.70（0，+0.05）高度（mm）55+10穿孔板尺寸直径（mm）12.70（0，-0.05）厚度（mm） 1.0（0-0.1）捣器尺寸直径（mm）12.60（0，+0.05）扁平槽宽度（mm） 3.0±0.3捣器底面与穿孔板之间距离（mm）15.0±0.5未装料装满水银质量（g）——装料后装满水银质量（g）——温度（℃）——粉料层体积（0.001cm3）——校准结果备注校准校核日期水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛析仪负压（kPa）4000～6000标准样品筛余标准值（%）——试验筛修正系数校准试验次数—— 1 2 3标准样品筛前质量（g）——标准样品筛余质量（g）——标准样品筛余值（%）——标准样品筛余平均值（%）——试验筛修正系数C 0.8～1.2校准结果备注校准校核日期水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均搅拌锅内径（mm）160±1深度（mm）139±2搅拌叶片总长度（mm）165±1有效长度（mm）110±2总宽度（mm）111.0～112.5 外沿直径（mm） 5.0～6.5叶片与锅壁之间的最小间隙（mm）2±1控制程序各阶段所需时间慢速（s）120±3 停机（s）15±1 快速（s）120±3转速低速自转（r/min）140±5公转（r/min）62±5高速自转（r/min）285±10公转（r/min）125±10校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值注水后量水器读数（mL）所注水的质量（g）水温度（℃）所注水的计算体积（mL）量水器示值差（mL）差值平均值（mL）刻度校准量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值刻度校准量水器读数与移液管加水量不超过1%为合格1移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）2移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）3移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）示值误差平均值量水器最低刻线校准示值差不超过1mL为合格量水器读数（mL）100 100 100 容量瓶调整用水量（mL）量水器的示值误差（mL）示值误差平均值（mL）校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试杆有效长度（mm）50±1 直径（mm）10±0.05初凝针长度总长度（mm）——螺杆长（mm）——针长度（mm）50±1直径（mm） 1.13±0.05终凝针长度总长度（mm）——螺杆长（mm）——针长度（mm）30±1直径（mm） 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离（mm）——环形附件平面至其底端的距离（mm）——环形附件平面与针头的距离（mm）0.5滑动部分总质量滑动杆+试杆（g）300±1 滑动杆+初凝针（g）300±1 滑动杆+终凝针（g）300±1圆模上口内径（mm）65±0.5 下口内径（mm）75±0.5 高度（mm）40±0.2垂直度试杆（mm）<2.0 试针（mm）<1.5 校准结果备注校准校核日期雷式夹校准记录表（B03-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均雷氏夹尺寸高度（mm）30±1内径（mm）30±1针长（mm）左150±1右针直径（mm） 2.0±0.2壁厚（mm）0.50±0.05 开口宽度（mm）≤1弹性限变A值（mm）——C值（mm）——C-A值（mm）17.5±2.5 B值（mm） B = A 校准结果备注校准校核日期雷氏沸煮箱校准记录表（B03-07）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 4 平均沸煮箱箱体内部尺寸长（mm）410±3 宽（mm）240±3 高（mm）310±3加热至沸腾的时间（min）30±5维持沸煮的时间（min）180±5校准结果备注校准校核日期行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表（B03-08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均搅拌锅内径（mm）202±1深度（mm）180±3搅拌叶片总宽（mm）135+0.63 叶翅宽（mm）8±1 叶翅厚（mm）5±1 总长度（mm）198转速低速自转（r/min）140±5公转（r/min）62±5 高速自转（r/min）285±10公转（r/min）125±10控制程序各阶段所需时间低速（s）30±1 自动加砂（s）30±1 高速（s）30±1 停机（s）90±1 高速（s）60±1叶片与锅底、锅壁之间的最小间隙（mm）3±1校准结果备注校准校核日期水泥胶砂振实台校准记录表（B03-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均振幅14.7+0.05（mm）15±0.3 15.3-0.05（mm）振动频率次/秒60 /（60±2）套模尺寸长（mm）160±0.1宽（mm）132±0.4高（mm）20±1隔板厚（mm）6±0.1 自动控制器——校准结果备注校准校核日期水泥胶砂流动度测定仪校准记录表（B03-10）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆盘桌面的直径（mm）300±1圆盘桌面和推杆质量（kg） 4.35±0.15试模尺寸高度（mm）60±0.5 上口内径（mm）70±0.5 下口外径（mm）120±0.5 下口内径（mm）100±0.5捣棒直径（mm）20±0.5长度（mm）约为200一个周期程序控制跳动次数(次) 25 所需的时间(s) 25±1标准样流动度测定标准流动度值（mm）——实测流动度（mm）——校准结果备注校准校核日期标准养护室校准记录表（B03-11）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值控制器校准灵敏度检查——标准温湿度计读数温度（℃）——湿度（%）显示器读数温度（℃）湿度（%）温湿度校准————东南西北中平均温度（℃）20±2湿度（%）≥95%校准结果备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表（B03-12）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长（mm）±5宽（mm）±5台面平面度（mm）≤0.3振动频率（Hz）测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅（mm）测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值————————试模固定的可靠性试模无松动、无位移校准结果备注校准校核日期坍落度测定仪校准记录表（B03-13）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均坍落度筒尺寸底部外径（mm）——壁厚（mm）——底部内径（mm）200±2 顶部内径（mm）100±2 高度（mm）300±2 筒壁厚（mm）≥4≥3捣棒尺寸直径（mm）16±0.1 长度（mm）600±5 校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表（B03-14）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均量钵容积量钵+玻璃板（g）————量钵+水+玻璃板（g）————水温度（℃）————量钵容积（mL）7000±50含气量校准含气量（%）吸水量（mL）——压力表读数（MPa）1 70 ——2 140 ——3 210 ——4 280 ——5 350 ——6 420 ——7 490 ——8 560 ——9 630 ——10 700 ——校准结果备注校准校核日期混凝土贯入阻力仪校准记录表（B03-15）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均面积试针尺寸1面积（mm2）100标记长度（mm）25 ——2面积（mm2）50标记长度（mm）25 ——3面积（mm2）20标记长度（mm）25 ——试料筒尺寸上口内径（mm）1600+0.6——下底外径（mm）————壁厚（mm）——下底内径（mm）1500+0.6筒深（mm）150±0.3 ——校准结果备注校准校核日期水泥混凝土抗渗仪校准记录表（B03-16）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值加压系统设定压力（MPa）显示压力（MPa）显示与设定差MPa1 2 3 平均0.51.01.52.0试模尺寸1上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.52上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5…上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5校准结果备注校准校核日期水泥砂浆稠度测定仪校准记录表（B03-17）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试锥和滑杆总质量（g）300±2试锥尺寸高度（mm）145±0.5 直径（mm）75±0.5盛样容器高度（mm）180±0.5 开口内径（mm）150±0.5表盘刻度表盘读数（mm）——0 10 20 30 40 50 6070 80 90 100 110 120 ——高度尺读数（mm）——差值（mm）≤0.5校准结果备注校准校核日期设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境 校准项目 技术要求1室 2室3室单值 平均单值 平均单值 平均 长 （mm ） 不大于公称尺寸的±0.2% 且≤±1（mm ）宽 （mm ）高 （mm ）a 面—— —— —— b 面 —— —— —— c 面 —— —— —— d 面 —— —— —— 相邻面垂直度（°）1 90±0.3—— —— —— 2 —— —— —— 3—— —— —— 4——————5 —— —— ——6 —— —— ——7 —— —— —— 8——————组装后最大 间隙 （mm ）连接面 ≤0.2 隔板与 侧板≤0.4备 注 三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号。
试验仪器校验记录(全套表格)
检(校) 验证书字第号仪器名称型号制造厂出厂编号送校（检）单位校（检）验结论校（检）验日期:年月日校(检）验周期：个月有效日期：年月日至年月日校（检）验员校核员技术负责人校（检）验单位(章)水泥负压筛析仪校验记录送校单位仪器编号生产厂家校验号维卡仪校验记录送校单位仪器编号校验号沸煮箱校验记录送校单位仪器编号校验号水泥胶砂试模校验记录送校单位仪器编号校验号雷氏膨胀测定仪校验记录送校单位仪器编号校验号雷氏夹校验记录送校单位仪器编号校验号水泥抗压夹具校验记录送校单位仪器编号校验号恒温恒湿养护箱校验记录送校单位仪器编号校验号振筛机校验记录送校单位仪器编号生产厂家校验号容量筒校验记录送校单位仪器编号校验号砂、石标准筛校验记录送校单位仪器编号校验号砂、石标准筛校验记录送校单位仪器编号校验号砂、石标准筛校验记录送校单位仪器编号校验号电热干燥箱校验记录送校单位仪器编号校验号压碎指标值测定仪校验记录送校单位仪器编号校验号碎石或卵石针状规准仪校验记录送校单位仪器规格仪器编号校验号碎石或卵石片状规准仪校验记录送校单位仪器规格仪器编号校验号混凝土抗渗仪校验记录送校单位仪器编号校验号混凝土震动台校验记录送校单位仪器编号校验号混凝土坍落度筒校验记录送校单位仪器编号校验号混凝土标准养护室校验记录送校单位仪器编号校验号试验室用混凝土搅拌机校验记录送校单位仪器编号校验号冷冻箱校验记录送校单位仪器编号生产厂家校验号混凝土及砂浆试模校验记录送校单位试模品种规格仪器编号校验号使用中混凝土及砂浆试模校验记录送校单位试模品种规格仪器编号校验号砂浆分层度仪校验记录送校单位仪器编号校验号跳桌校验记录送校单位仪器编号校验号砂浆稠度仪校验记录送校单位仪器编号校验号道碴筛校验记录送校单位仪器编号校验号道碴集料压碎率试模校验记录送校单位仪器编号校验号道碴针状规准仪校验记录送校单位仪器规格仪器编号校验号道碴片状规准仪校验记录送校单位仪器规格仪器编号校验号洛杉矶磨耗机校验记录送校单位仪器编号生产厂家校验号沥青软化点仪校验记录送校单位仪器编号校验号沥青延度仪校验记录送校单位仪器编号校验号沥青针入度仪校验记录送校单位仪器编号校验号动力触探(标贯)仪校验记录送校单位仪器编号校验号击实仪校验记录送校单位仪器编号校验号光电式液、塑限测定仪校验记录送校单位仪器编号校验号相对密度试验仪校验记录送校单位仪器编号校验号灌砂仪校验记录送校单位仪器编号校验号K30平板载荷试验仪校验记录送校单位仪器编号校验号比重瓶校验记录送校单位仪器编号校验号玻璃仪器校验记录送校单位品种规格仪器编号校验号金属线材反复弯曲试验机校验记录送校单位仪器编号校验号钢筋冷弯弯芯校验记录送校单位仪器编号校验号环刀校验记录送校单位仪器编号校验号砼气压式含气量测定仪校验记录送校单位HG—80砼贯入阻力仪校验记录送校单位砼维勃稠度仪校验记录送校单位。
监测仪器(专项)安全检查表
12
2、多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报 符合□
警值设定合理；
不符合□
13 报警仪器 3、报警器安装率、使用率、完好率达到100%；
符合□ 不符合□
14
4、各种报警仪器应有声、光报警，手动试验声光 符合□
报警正常；
不符合□
15
5、传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、 符合□
无灰尘。
不符合□
要求
按照国家相关法律法规、标准规范、上级文件及公司规章制度的要求认真检查，查出不符合项，并对不符合项进行 整改。
频次
每半年一次
序号 检查项目
检查内容
检查结果
不符合项描述
1
1、落实仪表巡回检查，各仪表完好有效；
符合□ 不符合□
2
2、所使用仪表的精度、回差、测量范围应符合规 符合□
范要求及实际生产的需要；
16
1、液位计显示清晰、标注上下限、无破损；
符合□ 不符合□
液位计、 流量计、
温度计
17
2、流量计、温度计显示清洗、准确、外观整洁干 符合□
净。
不符合□
18
其他不符 合项记录
不符合□
3
3、仪表的安全和维护符合技术规定，固定牢固无 符合□
松动，管线无渗漏、无损伤、无腐蚀；
不符合□
4
仪表 4、各种仪表定期校验，有校验标识和记录；
符合□ 不符合□
5
5、仪表一次、二次表的指示值应一致，误差在允 符合□
许范围内；
不符合□
6
6、仪表及管线伴热、绝热、保温等系统正确、完 符合□ 善、无损伤能保证仪表的正常工作和人身安全； 不符合□
7
安全设备设施检查维护记录表
□正常□损坏
消防锨
□正常□损坏
消防沙
□正常□板结
消防桶
□正常□损坏
消防水井及蓄水池
□正常□水位低或损坏
3
避雷、防静电设施
避雷针
□正常□检测到期或损坏
静电释放器
□正常□检测到期或损坏
接闪器、引下线、接地装置
□正常□损坏
库房生活区电路防雷保护器
□正常□损坏
4
监控设施
高清探头
□正常□损坏
显示、储存设备
□正常□损坏
门、窗防护网
□正常□损坏
防火帽
□正ห้องสมุดไป่ตู้□损坏
配送车辆
□正常□损坏
温湿度计
□正常□损坏
专用仓库
□正常□损坏
检查时间
检查人员
需维护保养设施及位置
注：如有损坏必须注明位置
维护保养记录
设备负责人：
安全设备设施检查维护记录表、
序号
设备名称
检查情况
1
警示标志
仓库安全警示标语
□正常□不清晰或损坏
仓库安全警示标志
□正常□不清晰或损坏
操作规程及管理制度牌
□正常□不清晰或损坏
库房标识牌
□正常□不清晰或损坏
其他标识牌
□正常□不清晰或损坏
2
应急、消防设施
灭火器
□正常□水位低或损坏
消防泵
□正常□损坏
消防水带
□正常□损坏
安规测试仪日常点检保养记录表
4.指钟式仪表是否归零
5.检查(AC.DC)高压.绝缘电 阻.接地电阻.是否在规格内
6.各功能开关.显示是否正 常
7.仪器有无可靠接地
8.有无定期校验
9.仪器配件是否齐全
10.仪器说明书.相关资料是 否齐全
保养负责人签名：
设备检修记录 备注：保养后测试仪良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，应及时进行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
设备日常点检型号：
编号：
20 年 月
检查项目
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.清洁外观及测试諯子
2.电源线.接地线.信号线是 否正确连接
【011】仪器仪表校验记录表
贵州鲁能煤矿
井下有毒有害气体检测仪器、仪表
校验记录
二O一O年
矿井名称：煤矿仪器管理人：
仪器编号仪器名称仪器型号
更换干燥剂时间
（光学瓦斯检定器）更换CO2吸收剂时间
（光学瓦斯检定器）
检验时间检验单位
下次送检
时间
备注
注：1、光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器以及瓦斯监控系统使用的各种传感器必须按规定时间送有资质的单位进行校验。
2、瓦检器在使用过程中发现偏差大，数据不清晰时，必须进行校验和检修。
3、瓦检器内的干燥剂、二氧化碳吸收剂必须每10天更换一次。
6.2.5监视和测量设备校准和维护记录.
2009-2
检查指针是否回零
高建光
高峰
6
可燃气
体报警仪
2009-2
2009-2
检查线路及灵敏度
王万同高建国
监视和测量设备校准和维护记录
序号
监视和测量设备名称
校准
时间
校准人
维护保养时间
维护保养记录
维护
保养人
备注
1
压力表
2009-3
2009-3
定期检查保养
高建光
2
液位仪
2009-3
2009-3
2
液位仪
2009-1
2009-1
用物料实际检测
高建光
王万同
3
温度变送器
2009-1
2009-1
检查相关线路
王万同
4
电视监控
2009-1
2009-1
检查线路及清晰度
高建光
5
流量计
2009-1
2009-1
检查指针是否回零
高建光
高峰
6
可燃气
体报警仪
2009-1
2009-1
检查线路及灵敏度
王万同高建国
监视和测量设备校准和维护记录
流量计
2008-10
2008-10
检查指针是否回零
王万同高建国
6
可燃气
体报警仪
2008-10
2008-10
检查线路及灵敏度
王万同高建国
监视和测量设备校准和维护记录
序号
监视和测量设备名称
校准
时间
校准人
维护保养时间
维护保养记录
维护
保养人
监视和测量设备维护检查记录
检仪-A07
TG328A光学读数分析天平 检仪-A08
外径千分尺
长钢卷尺 温度计 销式塞规
检仪-A-09
检仪-A10 检仪-A11 检仪-A12
项目
外观、标识
检查内容
1.仪器表面应清洁，无灰尘
2.调焦齿轮齿条滑槽、测微传动丝杆、X轴滑板滑槽 、立柱表面都应附有油脂以达到润滑保护作用 3.标识完整,且在有效期内
外观、标识 1.表面应光洁，无灰尘及锈蚀;2.标识完整
第 1 页，共 2 页
名称
厂内编号
项目
检查内容
标记 备注
X射线荧光分析仪 101电热鼓风干燥箱
检仪-A16 检仪-B01-1
LR02 老化试验箱 检仪-B01-2、3
QLH-100 换气式老化试 验箱
检仪-B01-4、5
外观、标识 外观、标识 外观、标识
外观、标识 1.仪器表面应清洁，无灰尘2.标识完整且在有效期内
外观、标识 1.仪器表面应清洁，无灰尘2.标识完整且在有效期内
外观、标识 1.仪器表面应清洁，无灰尘2.标识完整且在有效期内
外观、标识 1.仪器表面应清洁，无灰尘2.标识完整且在有效期内
外观、标识 1.仪器表面应清洁，无灰尘2.标识完整且在有效期内
CT5025型低温试验箱 JYY-1型精密恒温油浴 SKTH-2P-C可程式恒温恒
湿试验仪
绝缘耐刮磨试验仪
检仪-B05 检仪-B06 检仪-B07
检仪-B08
绝缘耐刮磨（砂带）试验 仪
检仪-B09
线切通试验仪 快速水分测定仪 动态弯曲试验仪 HZ-HS-3001R电子天平 汽车电线柔软性试验机 TVAB 5420 7N刮磨试验
仪
试验仪器校验、期间核查记录（全套表格）（1）..
试验仪器校验、期间核查记录（全套表格）（1）..检(校) 验证书字第号仪器名称型号制造厂出厂编号送校（检）单位校（检）验结论校（检）验日期: 年月日校（检）验周期: 个月有效日期: 年月日至年月日校（检）验员校核员技术负责人校（检）验单位（章）水泥负压筛析仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH项目校验数据结果一、数显时间控制器误差2min±S二、筛析仪1、密封程度2、负压可调范围KPa~ KPa三、水泥细度筛1、是否有堵塞破洞现象2、修正系数测定结果标准样质量m n=25g标准样筛余质量m i= g标准样给定筛余百分率F n= %标准样实际筛余百分率F i=m i/ m n = % 水泥细度筛修正系数C=F n/F i= %期间核查结论：依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该水泥负压筛。
校验员核验员期间核查日期年月日维卡仪期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH项目校验数据结果一、外观有无铭牌、合格证二、试杆与试杆尺寸试杆长度mm，试杆直径mm 初凝针长度mm，初凝针直径mm 终凝针长度mm，终凝针直径mm 环形附件高度顶部外径mm底部外径mm终凝针端部露出环形附件长度mm三、滑动部分总质量滑动杆加试杆总质量g 滑动杆加初凝针总质量g 滑动杆加终凝针总质量g四、截顶圆锥体试模尺寸上口内径mm 下口内径mm 高mm期间核查结论：依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该维卡仪。
校验员核验员期间核查日期年月日沸煮箱期间核查记录规格型号：仪器编号：检测环境：温度℃，湿度%RH项目校验数据结果一、外观1、有无产品合格证和说明书2、外观有无锈蚀、漏水现象二、仪器漏电测试1、仪器有无接地2、沸煮箱、控制器有无漏电三、程序控制器控制时间1、加热至沸腾时间min2、维持沸腾时间min期间核查结论：依据TGX001~060-2008《工程试验专用仪器期间核查检验方法》检定，该沸煮箱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
001
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
校准日期校 准 结 果校准单位记录人审核人维护记录
标准数值监测仪器读值误
差
值
原厂编号使用部门校准周期
制造厂家出厂日期年 月 日精度等级
监测仪器
名 称
型 号
本单位仪
器 编 号
安全监测仪器校准和维护记录表
AQ1.3.3
单位名称：编号：