食用油的生产
大豆油的工艺流程
大豆油的工艺流程
《大豆油工艺流程》
大豆油是一种常见的食用油，其生产过程经历了多个工艺步骤。
下面将介绍大豆油的工艺流程。
1. 清洗和筛分：首先，将大豆放入清洗机中清洗，并去除杂物。
然后，使用振动筛进行筛分，去除掉大豆中的杂质。
2. 蒸煮和软化：将清洗好的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，使大豆软化。
这一步既能使大豆更易于压榨，也能去除大豆中的一些抗营养成分。
3. 压榨：软化后的大豆经过压榨机压榨，得到粗油和粕。
粗油中含有一定量的杂质和溶剂，需要进行脱蜡和精炼处理。
4. 脱蜡：通过加热和冷却的方式去除粗油中的蜡质成分，提高油的透明度和稳定性。
5. 精炼：粗油被送入精炼罐中，经过脱色、去酸和脱臭等工艺处理，得到清澈透明的成品油。
6. 包装：将精炼后的大豆油进行包装，如瓶装或桶装，便于运输和销售。
通过以上工艺流程，大豆油完成了从大豆到成品油的转化，为人们的生活提供了一种健康的食用油。
同时，在生产过程中要
采用一些先进的设备和工艺，在确保产品质量的同时，尽可能减少对环境的影响。
年产10万吨大豆油工艺流程设计
大豆油是一种常见的食用油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、磨碎、浸提、沉淀、蒸煮、榨油、脱水、脱臭、精炼、灌装和
包装。
1.原料准备：选用优质大豆作为原料，清洗去杂质，并进行除石、除
尘和除铁处理。
2.磨碎：将清洗好的大豆进行破碎，使其变成适合浸提的颗粒状。
3.浸提：将破碎好的大豆经过浸提器浸泡在有机溶剂中，溶剂可以选
择正己烷、环己烷等。
通过浸泡，将大豆中的脂肪酸溶解在有机溶剂中，
形成浸提液。
4.沉淀：将浸提液经过沉淀器进行静置，使得溶解在有机溶剂中的脂
肪酸沉淀下来，形成脱脂大豆油。
5.蒸煮：将沉淀下来的脱脂大豆油进行蒸煮，去除残留的溶剂和水分，并破坏部分酶活性。
6.榨油：将蒸煮好的脱脂大豆油放入榨油机中进行榨取，将油脂从大
豆中提取出来，形成原始大豆油。
7.脱水：将榨出的原始大豆油进行脱水处理，去除其中的水分。
8.脱臭：将脱水后的大豆油进行脱臭处理，通过高温蒸汽或者真空蒸馏，去除其中的异味。
9.精炼：对脱臭后的大豆油进行精炼处理，包括脱色、脱水、脱腥、
脱致癌物等环节，使其保持较高的营养价值和良好的口感。
10.灌装和包装：将精炼好的大豆油进行灌装和包装，分为各种规格
的食用油产品，方便消费者购买和使用。
以上是大豆油的年产10万吨工艺流程设计，通过以上流程可以生产出质量稳定、食用安全的大豆油产品。
同时，在整个生产过程中，要严格控制各个环节的质量和卫生标准，确保产品符合食品安全的要求。
花生油的工艺流程
花生油的工艺流程花生油是一种常见的食用油，其工艺流程包括：原料选收、清洗、烘干、脱壳、破碎、烘烤、榨油、沉淀、脱酸、过滤、脱臭、冷却、贮存等多个步骤。
首先，原料选收是花生油工艺流程的第一步。
优质花生是生产高质量花生油的基础。
在选收过程中，应注意收购花生的品种、产地、储存状况等因素，确保花生的品质良好。
接下来是清洗步骤。
清洗能够有效地去除花生表面的杂质和污物，提高花生的纯净度。
清洗过程中可以使用清水，也可以使用一定浓度的碱水进行清洗。
之后是烘干步骤。
通过烘干能够减少花生中的水分含量，提高花生油的提取率。
烘干可以使用烘干机或者阳光曝晒的方式。
完成烘干后，花生需要进行脱壳处理。
脱壳是将花生壳与花生仁分离的过程，常用的方法有烘烤脱壳和水中浸泡脱壳。
烘烤脱壳是将花生放入烤箱中进行加热，使花生壳变脆，然后通过振动或砸击等方式将壳与仁分离。
水中浸泡脱壳是将花生浸泡在水中一段时间，待花生壳与仁分离后捞出。
脱壳完成后，花生需要破碎。
破碎能够将花生仁打碎成小颗粒，以便后续榨油的进行。
常见的破碎设备有碎花机和龙头破碎机。
然后是烘烤步骤。
烘烤是为了使花生仁中的油脂适宜榨取，同时也能够提高榨油的提取率。
烘烤时，可以根据需要调整温度和时间，使花生仁达到理想的烘烤状态。
接下来是榨油步骤。
榨油是将烘烤后的花生仁进行压榨，从而得到花生油的过程。
常见的榨油设备有液力榨油机和机械榨油机。
榨油机通过加压作用，将花生仁中的油脂挤出。
完成榨油后，花生油需要进行沉淀步骤。
沉淀能够使油脂中的杂质和水分分离出来，提高花生油的纯度。
沉淀一般在室温下进行，时间根据需要可以调整。
沉淀完成后，花生油需要进行脱酸步骤。
脱酸能够去除花生油中的游离脂肪酸和有害物质，提高花生油的品质。
常见的脱酸方法有碱炼脱酸和物理脱酸。
之后是过滤步骤。
过滤能够去除花生油中的杂质和悬浮物，使花生油更加清澈透明。
过滤可以使用滤纸、滤网等过滤设备进行。
过滤完成后，花生油需要进行脱臭步骤。
芝麻油生产工艺流程
芝麻油生产工艺流程芝麻油是一种常用的食用油，具有浓郁的香气和独特的风味，广泛用于亚洲各国的烹饪中。
下面是芝麻油的生产工艺流程。
1.选材：选择质量好、成熟适中的芝麻，将其清洗干净并晾干备用。
2.炒芝麻：将晾干后的芝麻投入炒锅中，用中小火炒热，同时不断翻炒，使芝麻均匀受热，去除部分水分。
3.磨芝麻：将炒热的芝麻放入石磨内，并配以适量的清水，开始磨碾。
石磨分为上下两层，下层为转动的碾盘，上层为固定的磨盘，两者之间研磨芝麻。
同时，磨磨芝麻的过程中逐渐加入适量的热水，提高芝麻的温度，加速油脂的分离。
整个磨制的过程需要进行持续数小时，直至得到理想的磨浆。
4.过滤：将磨制好的芝麻浆通过过滤装置进行过滤，以去除杂质和非油脂的成分。
过滤装置通常为多层过滤网，可以逐步去除较大和较小的颗粒和杂质。
5.沉淀：将经过过滤的芝麻浆放入长时间不动的容器中，让芝麻油沉淀在底部。
通常需要放置数小时至一晚，沉淀的时间长度可根据实际情况调整，目的是使油脂沉淀到最低部分。
6.提升：将沉淀的芝麻油从容器底部提升至容器上部，并进行分离。
常用的方式是将油通过中空管提升至容器上部的装置中，再将分离的油脂引至另一个容器中。
7.脱水：获得的芝麻油中可能含有较多的水分，可以利用脱水设备进行脱水。
脱水设备通常为离心机，通过旋转分离水分和芝麻油。
8.精炼：将脱水后的芝麻油放入精炼设备中进行精炼处理，以去除杂质和细菌。
精炼设备通常有脱色罐和脱臭罐，通过物理或化学方法去除油中的色素和异味，提高芝麻油的质量。
9.包装：将精炼后的芝麻油通过灌装机进行包装，通常以不锈钢容器为包装材料，具有良好的密封性和防腐性。
10.检测和质量控制：生产结束后，需要对芝麻油进行质量检测，确保其符合相关的食品安全标准。
检测内容包括芝麻油的酸度、透明度、外观等方面。
以上就是芝麻油的生产工艺流程，该流程可以使得芝麻油具有浓郁的香气和独特的风味，成为一种优质的食用油。
年产60吨食用油生产实施方案
年产60吨食用油生产实施方案
实施方案：
1. 设备采购：采购一套年产60吨食用油的生产设备，包括榨
油机、脱脂机、蒸煮机、过滤设备等。
2. 原料采购：选购优质的油料作为原料，如花生、大豆、油菜籽等。
3. 清洗和破碎：将原料进行清洗和破碎，以去除杂质和提高榨油效率。
4. 榨油和脱脂：将清洗和破碎后的原料送入榨油机进行榨油操作，并使用脱脂机去除油中的杂质和水分。
5. 蒸煮和过滤：将榨油后的油渣送入蒸煮机进行加热处理，以提高油脂质量和破坏有害微生物。
随后使用过滤设备进行过滤，去除残留的杂质。
6. 精炼和净化：将过滤后的油进行精炼和净化处理，去除颜色、异味和有害物质。
7. 包装和存储：将精炼和净化后的油进行包装，按照规定的容量进行分装，并进行严格的质检。
随后将包装好的食用油进行存储，确保质量不受损。
8. 质量监控和检验：建立质量监控体系，对生产过程中的关键
环节进行监控和检验，确保产品的质量和安全性。
9. 销售和营销：根据市场需求和竞争情况，制定销售和营销策略，开展产品推广和销售活动，确保年产60吨食用油的销售。
10. 安全生产：建立健全的安全生产管理制度，加强员工安全
培训和意识教育，确保生产过程中的安全环境和操作规范。
通过以上实施方案，可以实现年产60吨食用油的生产目标，
并确保产品的质量和安全性。
菜籽油生产工艺流程
菜籽油生产工艺流程
菜籽油是一种常见的食用油，它具有营养丰富、口感好等特点，因此在食用油市场上具有很大的需求。
下面我们来了解一下菜籽油的生产工艺流程。
菜籽油的生产通常经过以下几个步骤：
1. 清洗：将采摘的菜籽先进行清洗，去除杂质和表面的脏物。
清洗的目的是为了保持油品的卫生和质量。
2. 破碎：清洗过的菜籽随后要进行破碎处理，破碎机会将菜籽破碎成一定的颗粒大小，这样有利于后续的提油过程。
3. 蒸煮：破碎后的菜籽要经过蒸煮处理，蒸煮的目的是为了破坏菜籽内部的细胞结构，使油脂容易释放。
4. 压榨：蒸煮后的菜籽会被送入油压榨机，在高温和高压的作用下，菜籽中的油脂被挤压出来。
榨油机会分离出菜籽油和菜籽渣。
5. 沉淀、过滤：榨出的菜籽油含有一些杂质和悬浮物，需要通过沉淀和过滤的方法进行处理。
首先将油进行自然沉淀，沉淀一定时间后，再经过过滤器过滤掉杂质和悬浮物。
6. 精炼：沉淀过滤后的菜籽油还需要经过精炼处理，精炼的目的是为了去除菜籽油中的脂肪酸、胆固醇、杂质等不利于健康的物质，提高油的质量和纯度。
7. 储存和包装：精炼的菜籽油被存放在专用的储存罐中，待油品稳定后，通过灌装机进行包装，一般包装成瓶装菜籽油或桶装菜籽油，以便销售和使用。
需要注意的是，菜籽油的生产工艺流程可能会有一些差异，具体的工艺流程还需要根据不同厂家的生产设备和工艺要求来确定。
总结起来，菜籽油的生产工艺流程包括清洗、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、过滤、精炼、储存和包装等步骤。
通过这些工艺步骤，生产出的菜籽油具有较高的品质和纯度，可以满足人们对食用油的需求。
花生油的工艺流程
花生油的工艺流程
《花生油的生产工艺流程》
花生油是一种常见的食用油，它具有丰富的营养成分和独特的风味，因此备受消费者青睐。
花生油的生产工艺流程经过多道工序，以确保最终产品的质量和安全性。
首先，花生油的生产工艺开始于原料的选材。
优质的花生果实被选择并清洗干净，去掉杂质和黑皮。
然后，花生果实被烘烤以去除水分和杂质，同时提升香味。
接着，经过去壳和去皮的处理，花生被送入压榨机进行冷压或热压，以提取油脂。
在油脂提取后，需要进一步的精炼工序。
首先是油脂的沉淀和过滤，以去除残留的固体颗粒和杂质。
接着，油脂经过脱臭、漂白和脱色的处理，以提升其纯净度和色泽。
最后，经过脱酸和脱蜡的工序，花生油的口感和质地得到进一步的提升。
除此之外，花生油在生产过程中还需要进行质量检测和包装。
在质量检测环节，通过各项指标的检验，以确保花生油符合国家相关标准和卫生要求。
而在包装环节，花生油被灌装到特制的容器中，并加封包装，以确保产品在运输和储存过程中的安全和卫生。
总的来说，花生油的生产工艺流程经过了多道精细的工序，包括原料处理、油脂提取、精炼处理、质量检测和包装。
这些工序的严谨和细致，为消费者提供了优质、安全的花生油产品。
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程玉米油是一种常见的食用油品，其生产过程主要包括清洗、破碎、压榨、脱溶剂、蒸馏和提香等环节。
下面将详细介绍玉米油的生产工艺流程。
首先，从玉米加工厂运输来的玉米经过仓储和清洗处理后，进入破碎设备进行破碎处理。
破碎是将玉米粒破碎成一定大小的颗粒，以便后续的加工操作。
接着，破碎后的玉米颗粒经过烘干处理，去除水分，然后进入压榨机进行压榨。
压榨是将破碎的玉米颗粒通过压榨机榨取出玉米油和油渣的过程。
压榨机通过连续的加热和机械挤压作用，将玉米中的油分离出来。
随后，压榨出的玉米油和油渣进入脱溶剂系统进行脱溶剂处理。
脱溶剂是一种将油渣中的溶剂去除的工艺，主要是通过加热和蒸发的方式，使得油渣中的溶剂蒸发，从而得到纯净的油渣。
脱溶剂处理完成后，玉米油进入蒸馏系统进行蒸馏处理。
蒸馏是将脱溶剂处理后的玉米油进行精炼、去杂质和去异味的过程。
蒸馏过程中，通过加热和冷却的方式，将玉米油中的杂质和异味物质去除，使得玉米油的质量得到提高。
最后，经过蒸馏处理后的玉米油进入提香系统进行提香处理。
提香是玉米油生产过程中的最后一个环节，通过脱酸、脱色和脱臭的工艺，使得玉米油具有良好的口感和香气。
整个玉米油的生产工艺流程可以保证玉米油的质量和口感。
在生产过程中，需要精确控制各个环节的操作参数，如温度、压力和时间等，以确保玉米油的质量稳定和安全。
同时，还需要对产出的玉米油进行质量检测，以确保符合相关标准和规定。
总的来说，玉米油的生产工艺流程包括清洗、破碎、压榨、脱溶剂、蒸馏和提香等环节。
这些环节的有序进行，可以生产出优质的玉米油产品，满足人们对食用油的需求。
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实习时间: 2008.10.12--2008.10.17 指导教师: 孙庆杰 陈海华 幕鸿雁 赵梅 实习地点: 化学楼112化学楼117青岛东生集团 青岛校区食品工程实训中心 实习内容: 1、观看教学录像：主要是了解一些简单的粮油制品的加工工艺； 2、实验室操作：查阅资料、设计工艺、提取淀粉、制作凉粉；花色蛋糕的加工和研制；提取蛋白质及其功能性质；
3、参观青岛东升集团花生加工车间，了解脱皮油炸花生的加工流程及企业的一些发展现状。 4、总结并写出实习报告心得 粮油是大宗农产品，其中稻米、小麦、玉米、大豆、油菜是我国五大粮油作物，影响到国民经济发展和国际民生。而粮油加工是指对原粮、油料等基本原料进行处理制成成品粮油及其制品的过程。主要包括:稻谷加工、小麦制粉、玉米及杂粮加工、植物油加工和粮油加工机械设备的制造。粮油加工业是粮油再生产过程中的重要环节和基础性行业,是粮油产业化经营(或者说粮油产业链)中的重要组成部分,是搞活粮油经营、提升粮油附加值不可缺少的中间环节,也是食品工业的基础工业,粮油加工的产品与人们的生活息息相关。
1.观看教学录像 1.1粉丝制作工艺： 在所有粉丝加工企业中数龙口粉丝最为出名，通过看录像我们了解了龙口粉丝的制作工艺，大致可以分为二个部分：
（1）提取淀粉：在所有制作粉丝的原料数绿豆为上品，因此在挑选原料是要选取粒大饱满、杂质少、淀粉含量高的绿豆，原料→浸泡→清洗、去杂→磨碎→过筛→加入酸浆水沉淀→分离淀粉（如果含杂质，清洗去杂）→沉淀分离→去水→晾晒
（2）漏粉工艺：烘粉团→打粉糊→和面（用明矾搅拌不出现白色粉末）→揉面（由上而下，揉到粉细腻有光泽，保持条纹3~4s不消失）→漏粉→糊化（沸水锅中煮制，待要浮起时捞出）→冷却→漂洗→晾挂、晒粉（晒粉要均匀，分离粘连的粉丝）→收粉→定量包装。
首先将大豆用水浸泡一夜,然后用石磨或研磨机湿磨制成水浆.在水浆里加水后再加入消泡剂悬浮液(脂肪酸钙、硅树脂及脂肪酸单甘油)进行加热，直到除去大豆的青臭味为止，然后过滤，将豆腐渣除去，得到豆浆。在豆浆加热到70℃-80℃左右时，加入悬浮于水中的凝固剂，蛋白质包裹住油脂发生凝固，与上面澄清部分分开，在有油的型箱中铺好布，把凝固物轻轻放入，压上重物，将水分挤出，型箱中所剩即为豆腐。将豆腐在水中从型箱中取出，切成大小适宜的块，原样加以控水，以除多余的凝固剂。这种豆腐与后述的豆腐脑相对叫做布包豆腐。布包豆腐的名称是因在豆腐周围有一圈布纹的缘故。
1.2蛋黄派制作 蛋黄派是一种人们日常的食物，夹心蛋糕，看似小面包，但吃起来十分酥软，里面有类似黄油的东西，富含蛋白质。具有浓郁的蛋香味，其松软的口感和丰富的营养深受消费者青睐。
蛋黄派的生产工艺如下： （1）备料 面粉过筛，按蛋:糖:面粉配料比例为1:0.5:0.6备料;加入占面粉0.1%的防霉剂;备好占面粉量3%的蛋黄油。 （2）搅拌 先将蛋、糖和蛋糕油在立式搅拌机中快速搅6-8分钟，然后加人面粉，慢速搅拌1-1.5分钟，当面粉充分混合、没有面团时停止搅拌。
（3）灌注 将搅拌好的浆料倒人自动灌注机的人料口，自动灌注机在压缩空气(压力为0.5兆帕)的作用下.用16个喷头将浆料灌人蛋糕模具中
（4）烘焙 将装好浆料的模具盘送人焙炉内。人口处炉温为160摄氏度，随着蛋糕炉盘的推进，炉温逐渐升高，至9米处达到180-190摄氏度，是蛋糕成熟定型和表面上色阶段。焙炉的后部分是蛋糕内部烘透阶段。在这个阶段中，炉温从180-190摄氏度，逐渐降至160摄氏度。随着水分的蒸发和热量渗透，蛋糕内部组织被烤至最佳程度。蛋糕在焙炉内烤焙的时间总共是15-18分钟。
（5）冷却 出炉的蛋糕温度为105摄氏度左右，在冷却带上冷却至35-40摄氏度。 （6）制料 先将糖磨成搪粉，按奶油与糖的比例为I ; 0.65-0.7在立式搅拌机中将夹心料搅拌成膏状，然后加人香精再混匀。香精量按奶油量的 0.15%-0.2%配人。灌入夹心 将冷却了的蛋糕送入蛋黄派注油专用机。专用机在0.6-0.7兆帕的压力下把奶油夹心料压至蛋糕的中心，经充填即成蛋黄派。
（7）包装 蛋黄派经自动传送带送人自动包装机进行包装，每块1袋。包装材料选用高密度、低透气的塑膜或复膜，再装入外包装袋中，然后装箱人库待售。
1.3 面点制品 主要由北京烹饪协会特二级面点讲师王新国讲解制作。 1.3.1 豆沙千层酥 配料：清酥面，豆沙，面粉，鸡蛋液 （1）先把千层酥面压成长方形，厚度0.4～0.5cm。印模具。 （2）把豆沙放在酥皮的右侧，一侧刷蛋液对折，固定。 （3）刷上蛋液，入烤箱，220～240ºC烤15分钟左右 1.3.2 苹果派 烹调类别： 微波炉 食材类别： 其他 菜系： 微波速食 材料： 烤好的脆皮馍一个， 苹果三个， 肉桂粉50克， 白脱奶油100克， 干淀粉50克， 生脆皮一块。 白糖140克， 精盐少许， 柠檬半个。
做法： （1）苹果洗净，去皮、籽，切丁块备用。 （2）将白脱奶油、苹果、白糖、精盐、肉桂粉放入器皿中高火3分钟至熟。 （3）加少量水调匀，倒入材料内勾芡。 （4）勾好芡的材料倒入脆皮馍内。 （5）生脆皮切成条状，覆盖于苹果派上，擦上蛋黄浆，放进微波炉烤箱以高火烤约10分钟即可。 1.4裱花蛋糕制作 裱花蛋糕由蛋糕坯和装饰料组成,饰料多采用蛋白、奶油、果酱、水果等,制品装饰精巧,图案美观的糕点。裱花的技巧在于力道。 用力均匀流畅，轻柔。 视频中我们主要观看了父亲节蛋糕、大理石蛋糕、马蹄莲蛋糕等几种蛋糕裱花的做法。
2.实验室操作 2.1绿豆淀粉的提取 2.1.1实验目的： （1）掌握淀粉提取的原理。 （2）了解和掌握淀粉提取的方法和工艺流程。 2.1.2实验原理： 淀粉具有不溶于冷水和比重大于水的基本特性，根据这一特性可以从含淀粉的原料中提取淀粉。对于蛋白质含量高的原料，如豆类，为了防止蛋白质阻碍淀粉的沉降，加快二者的分离，习惯上使用“酸浆”的办法，俗称“兑浆”，酸浆呈酸性，适量混入淀粉乳，可使蛋白质等胶体物质达到等电点而凝固，淀粉颗粒受此凝结作用的影响而下沉。淀粉比重大，下沉速度快，所以槽的底部为淀粉，上一层为凝结成絮状的蛋白质，最上层为浑浊的汁水。这种方法是操作时一般凭经验进行，处理得当，几分钟可将其分开，处理不当，会使分离困难。
2.1.3实验材料和仪器： （1）实验材料：绿豆 （2）仪器：盆，磨浆机，纱布，离心机，电磁炉，7~9cm孔径的多孔容器或分析筛 2.1.4实验步骤： 2.1.4.1工艺流程: 原料选择→清洗→浸泡→捞豆→磨浆→过滤→静置→沉淀→分离→脱水→干燥→成品淀粉 2.1.4.2操作要点： （1）原料的选择。绿豆质量的要求：籽粒饱满、有光泽、无病虫害、无霉变、颗粒较大的绿豆。颜色应以绿色、有光泽的最好。其他颜色的绿豆不仅出淀粉率低，而且提取的淀粉颜色发暗，影响淀粉的质量，同时还应了解贮藏时间不宜超过一年，因为贮藏时间过长，其淀粉制品如粉丝、粉条、粉皮的筋力小，质地酥脆易碎。
（2）清理。由于绿豆在收获、干燥、贮藏和运输等流通过程中，难免混入各种不同类型的杂质。杂质的存在不仅会影响淀粉及制品的质量，而且还会危害人体的健康，因此，必须对绿豆进行清理。清理的方法主要有筛理、去石、精选等工序。
（3）浸泡。将经过挑选的绿豆洗净，先用开水烫一下，再放入35~45oC的温水中浸泡12~18h，直到用手捏挤时，豆皮能剥离，豆肉也易粉碎时为止。水温用添加冷热水调节。
（4）捞豆（漂豆）。捞豆是将浸泡过的绿豆漂洗，把没有浸泡开的“死豆”选出来。这些死豆如果混在泡好的绿豆中一起加工，不仅会降低淀粉出率，而且会影响淀粉的质量，也会给后道工序带来麻烦，所以必须将其分离。 （5）磨浆。在浸泡好的绿豆中加水4~5倍进行磨浆。加水时要均匀，使粉碎的颗粒大小一致、均匀细腻。
（6）过滤。磨好的绿豆浆液用四层纱布过滤，使淀粉乳与豆皮、豆渣分离。过滤时，可加入少量食用油搅拌，以除去泡沫。豆渣滤出后要用水冲洗3~4遍，以全部回收其中的淀粉。
（7）静置、沉淀和分离。采用沉淀法沉淀，淀粉乳静置1h，淀粉沉于容器底部后，将上层含蛋白质的水放出，再加入清水进行二次沉淀，即得到淀粉。
（8）干燥。将淀粉糊取出，放入托盘中，在50oC干燥至含水量为20%。 2.1.5实验结果： 大豆重量500g 水4000ml 2.2 凉粉的制作 2.2.1实验目的： （1）掌握淀粉的糊化和胶凝的机理。 （2）了解凉粉的制作的方法及加工工艺。 2.2.2实验原理： 淀粉中加入适量水，加热搅拌糊化成淀粉糊，冷却或冷冻后，由于相邻分子间的氢键逐步恢复成致密、高度精化的淀粉分子微束，淀粉糊会变得不透明甚至凝结而沉淀，这现象称为淀粉的老化。
将淀粉加水制成糊状物，然后在沸水中煮沸片刻，令其糊化，冷却后，即得凉粉。凉粉或粉丝的生产就是利用淀粉老化这一特性。
2.2.3实验材料和仪器 （1）实验材料：淀粉、明矾 （2）仪器：电磁炉，平底锅，玻璃棒，天平，大烧杯 2.2.4试验步骤： 2.2.4.1工艺流程 称取淀粉和水→熬制→搅拌→加入明矾→继续熬制→冷却→成品 2.2.4.2操作要点 （1）称取原料。称取100g淀粉（甘薯、马铃薯或豆类淀粉），同时称取1000ml的水 （2）熬制。将淀粉和水同时下锅熬制，一边熬一边用玻璃棒搅拌，熬八成熟时，汁液已经变得粘稠。 （3）加入明矾。待搅拌感到吃力时将1.5g的明矾加入锅中并继续搅拌，继续熬煮片刻，此时再搅动已感觉到轻松时，说明已熟，即可出锅。
（4）冷却成型。将熬好的凉粉倒入备好的大烧杯中，放入一旁自然冷却成型，即得到凉粉。 2.2.5实验结果（感官评定）： 色泽：成蛋清色，透明，光泽鲜亮，透明度好