底板混凝土施工方案(正式)
地下室底板混凝土施工方案
地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。
地下室底板作为整个地下室结构的基础，其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。
因此，在进行地下室底板混凝土施工时，需要精心设计方案并严格执行。
1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。
这些材料需要严格按照配方比例配制，以确保混凝土的质量和强度。
2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分处理。
首先应清理基础表面的杂物和污垢，然后进行基础的砼浇筑和压实，确保基础的平整和坚固。
3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。
模板的搭建需要严格按照设计要求，确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。
在搭建模板时，还需要考虑模板的支撑和固定，以确保模板不会变形和移位。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时，需要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
另外，还需要及时进行抹平和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中，需要注意控制施工环境，避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。
另外，还需要定期检查施工现场，并及时处理施工现场的问题，确保施工进度和质量。
综上所述，地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。
通过精心设计方案、严格按照要求施工，可以确保地下室底板的质量和安全性，从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
砼底板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室底板施工，底板面积为5000平方米，厚度为0.3米。
底板结构为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
底板设计采用双向板，板面平整度要求达到高级抹面标准。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 详细阅读施工图纸，了解设计要求。
- 收集相关技术资料，包括砼配合比、钢筋绑扎要求、模板设计等。
2. 材料设备- 砼材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
- 模板材料：钢模板、木模板、支撑材料等。
- 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、水准仪等。
3. 人员组织- 成立项目施工小组，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量- 根据施工图纸进行测量放线，确定底板边线、控制点等。
- 使用水准仪进行标高控制。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋，确保尺寸准确。
- 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
- 钢筋保护层：根据规范要求设置钢筋保护层。
3. 模板工程- 模板选择：根据设计要求选择合适的模板材料。
- 模板安装：按设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
- 模板支撑：设置合理的模板支撑系统，确保模板稳定性。
4. 砼工程- 砼配合比：根据设计要求和现场实际情况确定砼配合比。
- 砼搅拌：使用搅拌机进行砼搅拌，确保砼质量。
- 砼浇筑：按设计要求进行砼浇筑，确保浇筑均匀。
- 砼振捣：使用振捣器进行砼振捣，确保砼密实。
- 砼养护：根据规范要求进行砼养护，确保砼强度。
5. 验收与整改- 施工完成后，对底板进行验收，包括尺寸、标高、平整度等。
- 发现问题及时整改，确保底板质量。
四、施工要点及质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸准确，绑扎牢固，无露筋现象。
- 钢筋保护层厚度符合规范要求。
基础底板及抗渗混凝土施工方案(最终)
基础底板及抗渗混凝土施工方案(最终)一、引言基础底板及抗渗混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到整个建筑的稳定性和耐久性。
本文将针对基础底板及抗渗混凝土施工方案进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的质量检验与验收等方面。
二、施工前准备工作1. 工地准备在施工前，首先需要对工地进行准备。
清理工地，确保地面平整、无垃圾、无积水，保持工地干燥整洁。
2. 材料准备准备好所需的材料和工具，包括水泥、砂、石料、膨胀剂、外加剂等。
3. 设备准备准备施工所需的设备，如搅拌机、运输机械、脱模机等。
三、施工过程1. 基础底板施工1.测量基础底板尺寸并标定。
2.进行基础底板防水处理。
3.铺设底板隔离层，确保基础底板与地基分离。
4.浇筑基础底板砼，注意控制浇筑厚度和均匀性。
2. 抗渗混凝土施工1.配合比设计，准确称量水泥、砂、石料等原材料。
2.搅拌混凝土，确保混凝土质量均匀。
3.浇筑混凝土时应均匀覆盖，避免空鼓和裂缝。
4.用振捣棒振捣混凝土，排除气泡。
四、施工后质量检验与验收1. 质量检验1.检查基础底板平整度和强度。
2.检测抗渗混凝土密实性和坍落度。
3.对施工过程中的关键节点进行抽检，确保质量符合要求。
2. 验收1.验收由监理单位进行，对施工质量和规范进行检查。
2.根据验收情况，确认是否合格，或提出整改意见。
五、结论基础底板及抗渗混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节，关乎整个建筑的安全和稳定。
通过本文的详细阐述，可以使施工人员在实际操作中更加规范和合理地进行基础底板及抗渗混凝土施工，提高工程质量，确保建筑的安全耐久。
以上即为基础底板及抗渗混凝土施工方案的最终文档，希望对相关人员的施工工作有所帮助。
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
一、前期准备工作：
1. 参照设计图纸对施工区域进行测量和标定，确定底板的尺寸和高度要求。
2. 清理施工区域，清除杂物和污物，并确保地面平整。
3. 在施工区域的四周树立围挡，确保安全。
二、材料准备：
1. 选用符合规范要求的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等。
2. 购买合适数量和规格的钢筋，用于配筋。
3. 准备足够数量的木板、支撑物和其他辅助材料，用于搭建模板。
三、施工步骤：
1. 搭建模板：根据设计要求，搭建混凝土浇筑时的模板。
模板应牢固可靠，避免混凝土漏泄和变形。
2. 配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
3. 浇筑混凝土：在配筋完毕后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要均匀分布并且避免空隙和漏洞。
4. 抹光和压实：在混凝土表面形成初凝后，进行抹光和压实。
抹光可采用机械或人工方式进行，压实可采用振动板机械进行。
5. 养护：混凝土施工完毕后，进行养护。
养护期间，要保持施工区域湿润，避免过早干燥和裂缝的产生。
四、验收和收尾工作：
1. 对已施工完成的底板进行验收，检查混凝土的质量和平整度是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除垃圾和残留材料。
3. 处理废弃材料，按照环保要求进行分类和处理。
4. 维护和保养施工设备，确保设备的正常运转和寿命。
以上是混凝土底板施工的基本方案，当然具体施工的步骤还要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要保持沟通和协作，确保施工质量和安全。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
底板大体积混凝土施工方案及措施
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
底板混凝土施工方案
底板混凝土施工方案一、施工准备工作1.确定混凝土材料的配合比例，根据设计要求确定混凝土的强度等级和抗渗性能。
2.对施工区域进行清理和平整，清除杂物、碎石等，保证施工区域的整洁。
3.搭建施工围栏，设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.准备好混凝土搅拌设备和输送设备，保证施工流程的顺利进行。
二、地面处理1.根据设计要求，对地面进行底层处理。
清理地面上的杂草和软土，打击坚实，确保地面的平整和牢固。
2.铺设底板的隔离膜，防止地下水渗透到混凝土中，影响混凝土的强度。
三、混凝土配制和浇筑1.按照设计要求，配制混凝土材料。
根据配合比例，将水泥、粗骨料、细骨料和适量的掺合料充分搅拌均匀。
2.在施工区域设置混凝土搅拌站，将配制好的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入施工区域，采用振动器对混凝土进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
4.采用推平机或手工进行初次推平，确保混凝土表面的平整和水平度。
5.用木板进行人工磨平，使混凝土表面更加平整，清除表面上的凸起部分。
6.进行养护处理，将施工区域覆盖保湿膜或湿棉被，保持混凝土的湿度和温度。
根据混凝土的强度等级，进行适当的养护时间。
四、施工质量控制1.在混凝土施工过程中，进行现场质量检测，对混凝土的配制比例、骨料比例等进行检测，确保施工质量的控制。
2.对施工过程和施工质量进行记录，包括混凝土浇筑时间、施工人员、施工切割时间等。
3.对施工现场进行24小时的监测，确保混凝土在养护期间不受损坏。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.在混凝土施工现场设置警示标志和警示线，防止无关人员进入施工区域。
3.遇到恶劣气候或突发情况，停止施工，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
六、清理和验收1.混凝土施工结束后，及时清理施工现场，清除废弃材料和设备。
2.进行混凝土的验收工作，可以采用抽芯检测、荷载试验等方式对混凝土的强度和抗渗性能进行检验。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.编制依据1.1 深圳市国际印象建筑设计有限公司《南阳市净土庵城中城改造都市春天小区5#、6#、7#楼》工程结构、建筑图纸，及有关设计变更通知单1.2《南阳市净土庵城中城改造都市春天小区 5#、6#、7#楼项目施工组织设计》 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.4《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 1.5《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 1.6《普通混凝土配合比设计技术规程》 1.7《混凝土质量控制标准》 1.8《混凝土泵送施工技术规程》 1.9《施工现场临时用电安全技术规范》 1.10《建筑工程质量检验评定标准》 1.11《建筑工程资料管理规定》 2. 工程概况 2.1 地理 位 置本工程位于南阳市天山路中段。
2.2 结构 设 计根据设计要求，在A 、B 两座塔楼外侧各设置沉降后浇带，带宽1.4m ；另外在10〜11/P 〜S 、1〜8/H 〜J 和8〜9/E 〜K 间设置三道伸缩后浇带裙房区域底板厚度主要为600mm800mmA 、B 主楼底板厚度2000mm2500mm 其中A 、B 主楼核心区底板底标高分别为-20.6m 、-24m 。
板底最深部位底标高为-28.2m 。
共有26个集水坑。
按照设计要求后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇注， 伸缩 后浇带在结构浇注两个月后合缝， 沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。
底板混凝 土标号C35,抗渗1.0Mpa,内掺多功能复合膨胀剂；底板保护层下部 40mm 上 部保护层 25mm 。
3. 施工安排 3.1 施工 组 织由于本工程底板较厚， 混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确 保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量， 项目经理部将成立以现场经理为首 的大体积混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会， 充分作好 准备工作，为大体积砼的成功浇基础底板为平板筏基， 整个底板由沉降后浇带、伸缩后浇带划分成 6 个板块GB50204-2002) JGJ52-92) JGJ53-92) JGJ/55-2000) GB50164-92) JGJ/T10-82) JGJ46-88) GB50300-2001) DBJ01-51-2003)筑奠定坚实的基础。
项目经理部为保证对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作，配备包括分包在内的两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
3.2流水段划分及工程量底板设计共有339m沉降后浇带和144m伸缩后浇带，后浇带宽1400mm按照后浇带及膨胀带留设位置把底板分成A、B、C、D四个施工段，每个施工段分别浇筑砼。
施工顺序Cf A—B （见后页混凝土浇筑图）。
由于本工程周边施工用地十分有限，特别是场地的东、南两面更是狭窄，根据以往同类情况工程施工经验，A、B楼底板混凝土浇筑输送采用混凝土泵和搭设溜槽相结合的办法，C、D楼采用混凝土泵浇筑方法。
各部分底板面积及混凝土量见下表:序号工种 班组数每班人员备用合计1 :混凝土工2 30 5 （每班）70 2 架子工 2 20 545 3 抹灰工 2 3 20 （当顶部收光时增加）26 4 木工 2 5 10 5 钢筋工 2 2040 6 养护工 2 1020 7 指挥 2 510 8 :下料 2 510 9 后勤 2 510 10 :电工 2 : 36 11 力工 2 1530 12交通指挥4312共计289 （人）3.4设备准备3.4.1混凝土运输车设备每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N :混凝土搅拌运输车台数 Q :每台砼泵实际输出量（m i /h ） V i ：每台砼搅拌车容量（m i ）N i型 60L 1 T I60V i . S 。
S o ：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h ） L i ：混凝土搅拌车往返距离（km ）,取定40km「：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min ）总计:11 X 2+ 18X 2+ 5= 63 （辆）3.4.2混凝土泵机械设备（1）混凝土泵的平均泵送量 Q 的计算根据 Q 1 = Q max * *Q :每台砼泵的实际平均输出量（nVh ）Qax：每台砼泵的最大输出量（m/h ）a :配管条件系数，取0.8〜0.9 n :作业效率，可取 0.5〜0.7本工程采用的砼泵最大输送能力为60 m 3/ha =0.85 n =0.6Q=60x0.85x0.6=30.6 （n i /h ）3.5主要机械设备机械设备一览表3.6物资供应N 230.6 60 6+ 30 =11（辆）50 60 6彎 30 =18（辆）361项目物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。
并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。
3.6.2混凝土供应在选择混凝土供应商时应本着具有资质高、社会信誉好的预拌砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，尽量选择运距20公里以内，便于砼运输满足施工现场的需要。
3.7砼的配制原材料的选择水泥：选用普通硅酸盐水泥，低水化热，保证总体水化热比较低；砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%;石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm含泥量不大于1 %，泥块含量不大于0.5 %;搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；减水缓凝剂：缓凝6〜8小时以上；碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量(N@O+0.658KO)加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应w 0.7kg，非防水类w 1.0kg。
混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
混凝土配合比：根据规范要求，基础砼强度可使用60天强度作为构件强度控制，因此在制定配合比时可以应用后期强度，这样就减少水泥用量，减少其水化热；按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，则除了以上要求外，还应该选用人工级配，每立方米砼中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg;砂率宜为35%〜45%;最大水灰比为0.5，从而增加砼密实度，以保证其自防水能力,同时要保证现场浇筑前坍落度控制在16± 2cm确定砼初凝时间控制在12小时。
3.8 施工现场平面布置底板大体积砼施工阶段平面布置主要体现施工流水情况、底板泵管的布设情况。
在A、B 栋底板大体积混凝土施工时，现场设两台地泵和两条大型溜槽，先施工裙房底板基础，接着施工主楼底板。
（溜槽平面布置见后附图）3.8.1溜槽布设时高长比为宜以1:3设置，人字型分支，分支水平间距以20m设置。
3.8.2 溜槽架子采用?48 钢管搭设，立杆间距按1500，水平横杆间距1500，并每隔6000mm设置剪力撑，中间每隔1000mm设水平拉接钢管。
3.8.3溜槽采用组合小钢模拼接成内径600宽，两侧高400mm在溜槽上口用8 ＃铅丝与两侧模板拉接牢固，然后在钢模板上覆一层镀锌铁皮，铺设时上板压下板搭接宽度200mm主溜槽与分支间在交界处溜槽底部用钢板制作活动开口，主溜槽下部设置专用漏斗转移砼，分流时将底部钢板打开，砼由漏斗通过串筒转移至分支。
60C55U4^|:「£= r .'■';\ 2!)Ol4COtff*Ott?f^ L='£［：f认递迴r i&令肪㈣4u呂•C■:V•0 >3 V 0 W Z，.“、F I 、TOBI</严如*.:111rfi^Jlll]i側罷0、^7IF 讪创出玷*卄②皿㈡遡O水平粽橋中粉讨片/ 'Or.溜槽搭设图:1：：厂J_ L20.4/勻左塚-狀喪初懑支看f:角钢支撑图\糸您支律底板浇筑才、鳶冬s/吊亠立丙14.底板砼的施工4.1浇筑前的准备4.1.1由于本工程地处西二环中心位置，交通受到一定限制，为保证浇筑的连续性，要合理安排浇筑时间段，尽量选在周末期间，所以事先要充分做好一切准备工作。
4.1.2接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼砂浆湿润泵管。
4.1.3施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配备手持对讲机，作为相互联络工具。
4.1.4在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积砼所要注意的事项。
4.1.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。
4.1.6筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都提前知晓自己的工作岗位及岗位职责。
4.1.7对模板内的杂物用吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，铺设钢脚手板作为施工人员的通道。
4.1.8在墙、柱钢筋上必须抄出+ 1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.9为防止现场停电，由本公司配备1台200KVA柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证砼浇筑和振捣的顺利进行4.2混凝土浇筑4.2.1砼质量控制：搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目实验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对砼的出罐温度、坍落度进行测试，使坍落度严格控制在16± 2cm范围。
混凝土分层浇筑示意图4.2.2本工程基础底板结构砼属大体积砼，采用一个坡度（1:6左右）分层浇筑，厚度控制在50cm由一边退向另一边、斜边分层振捣方法浇筑。
根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振捣器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量；上层浇筑一定要在下层初凝前开始，必须杜绝冷缝出现。
4.2.3泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
4.2.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
4.2.5在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm,离开模板距离为20cm采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20〜30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼也不再下沉为止。