底板混凝土施工方案
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
一、前期准备工作：
1. 参照设计图纸对施工区域进行测量和标定，确定底板的尺寸和高度要求。
2. 清理施工区域，清除杂物和污物，并确保地面平整。
3. 在施工区域的四周树立围挡，确保安全。
二、材料准备：
1. 选用符合规范要求的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等。
2. 购买合适数量和规格的钢筋，用于配筋。
3. 准备足够数量的木板、支撑物和其他辅助材料，用于搭建模板。
三、施工步骤：
1. 搭建模板：根据设计要求，搭建混凝土浇筑时的模板。
模板应牢固可靠，避免混凝土漏泄和变形。
2. 配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
3. 浇筑混凝土：在配筋完毕后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要均匀分布并且避免空隙和漏洞。
4. 抹光和压实：在混凝土表面形成初凝后，进行抹光和压实。
抹光可采用机械或人工方式进行，压实可采用振动板机械进行。
5. 养护：混凝土施工完毕后，进行养护。
养护期间，要保持施工区域湿润，避免过早干燥和裂缝的产生。
四、验收和收尾工作：
1. 对已施工完成的底板进行验收，检查混凝土的质量和平整度是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除垃圾和残留材料。
3. 处理废弃材料，按照环保要求进行分类和处理。
4. 维护和保养施工设备，确保设备的正常运转和寿命。
以上是混凝土底板施工的基本方案，当然具体施工的步骤还要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要保持沟通和协作，确保施工质量和安全。
底板混凝土施工方案
底板混凝土施工方案一、工程概况底板混凝土是指在建筑物建造过程中，为了形成一个坚固、平整的地面，采用混凝土材料进行浇筑，以保证地面的承重能力和使用性能。
底板混凝土施工是建筑施工中的重要环节之一，对于建筑物的稳定性和使用寿命有着重要的影响。
本方案旨在详细介绍底板混凝土施工的流程和要点。
二、施工准备1.施工资料准备：准备好混凝土材料、水泥、砂石、钢筋和混凝土搅拌机等所需施工材料和设备。
2.施工场地准备：清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
3.相关准备工作：检查施工图纸和设计要求，了解底板结构和尺寸要求。
三、施工流程1.确定标高和放线：根据设计要求和标高确定底板的高度和水平，进行放线作业，确保底板施工的准确性。
2.地基处理：对地基进行处理，清理杂物、松软土等，并进行夯实，确保地基可靠。
3.钢筋加工和绑扎：根据设计要求进行钢筋加工和绑扎，钢筋的选择和布置应符合相关标准和规范。
4.模板安装和调整：在地基上安装并调整混凝土模板，保证模板的平整和稳固，以确保混凝土浇筑后的平整度。
5.混凝土搅拌和运输：按照设计要求，将水泥、砂石、骨料等按比例混合，并使用混凝土搅拌机进行搅拌，将混凝土运输至施工现场。
6.混凝土浇筑：先将混凝土均匀地倒入底板区域，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土能充分填充模板空隙，排除气泡和脱水现象。
7.等级和平整：使用刮刀等工具进行等级和平整处理，保证底板表面平整，符合设计要求。
8.养护和防水处理：按照设计要求进行底板的养护和防水处理，以确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工前进行充分的准备工作，确保施工资料和设备的准备充分。
2.施工过程中，注意安全，佩戴好相应的防护用品，严禁违章操作。
3.施工时要注意保持施工环境的清洁，及时清理施工场地和混凝土残渣。
4.混凝土浇筑后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5.底板施工后要进行严格的养护，控制水泥的早期干燥速度，避免龟裂和开裂。
6.底板施工完成后，要进行检查和验收，确保底板的质量符合设计要求。
基础底板混凝土浇筑施工方案
基础底板混凝土浇筑施工方案一、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对基础底板的地基进行处理，确保地基平整、坚固，可以达到承载混凝土的要求。
必要时，进行填土、压实等操作。
2. 施工物资准备•混凝土原材料：水泥、骨料、砂等；•水源和电源保障：确保混凝土搅拌及浇筑过程中有足够的水源和电源供应；•搅拌设备：搅拌车或搅拌机；•浇筑工具：倒料斗、平板、抹光工具等；•安全防护用具：头盔、手套、安全鞋等。
3. 现场布置根据混凝土浇筑施工需求，在基础底板周围设置围挡、安全警示标识，并确保施工现场通风良好。
二、浇筑过程1. 搅拌混凝土•将水泥、骨料、砂按一定比例放入搅拌设备中进行混合搅拌；•控制水泥和水的比例，确保混凝土的强度和流动性。
2. 浇筑混凝土•将搅拌好的混凝土倒入倒料斗中；•从基础底板的周围开始逐渐向中间倾倒混凝土，注意保持均匀和连续浇筑；•使用振动棒将混凝土振实，排除气泡，确保混凝土结实。
3. 抹光处理•在混凝土刚浇筑完成后，使用平板对混凝土进行初步抹平；•待混凝土稍干后，使用抹光工具对其进行终表面抹光处理，让其表面光滑均匀。
三、验收及养护1. 确认工程质量•混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持湿润；•待混凝土达到设计强度后，进行验收，确认混凝土表面平整、无裂缝等问题。
2. 养护保养•在混凝土浇筑后，需进行适当的养护，避免过早干燥导致开裂；•可采取覆盖湿布、定期浇水等方式进行养护；•避免在混凝土初凝阶段进行重物移动等操作，以免对混凝土强度造成不利影响。
以上是基础底板混凝土浇筑施工方案的基本流程和注意事项，希望有助于工程施工的顺利进行。
底板大体积混凝土施工方案及措施
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求，包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成，确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上，并使用支撑材料进行支撑，确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板，以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物，确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和水，并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆，并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，确保模板表面干净平整，没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板，以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始，按照设计要求，将混凝土均匀浇注到底板区域，并用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内，用防水膜覆盖底板，以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内，每天进行充分的养护，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后，进行地下室底板的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保地下室底板的安全和稳定性。
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底板混凝土施工方案压直螺纹成型机、扳手、对焊机、钢筋钩子、钢卷尺等；2.2.3混凝土机具：混凝土泵、混凝土输送管、插入式振动棒、平板式振动棒器。
2.2.4起重机械：塔式起重机3、施工工艺3.1模板工程3.1.1模板的配制3.1.1.1模板的配制方法由于底板模板主要为集水坑、电梯井、排水沟及外墙墙根300㎜处模板，模板规格不多，结构简单，可按结构图纸尺寸直接配制模板。
3.1.1.2模板的配置要求外墙模板宽度为墙根高度300㎜，电梯井、排水沟、集水坑模板高度和其各自的深度相等。
模板长度根据实际情况而定。
3.1.2模板的安装3.1.2.1墙体模板安装下料长度和根数，填写配料单，按配料单进行加工。
3.2.1.1钢筋除锈钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、铁锈等。
如遇钢筋表面存在锤敲击时能剥落的铁锈，应在使用前用钢丝刷除掉。
3.2.1.2钢筋调直对盘圆钢筋采用卷扬机进行调直。
卷扬机两端采用地锚承力，应需要调直的钢筋卡在钢筋夹具里，开动卷扬机将钢筋拉直。
3.2.1.3钢筋切断1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。
2)断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3)钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5㎜）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20㎜的钢筋宜重叠1～2㎜，对直径>20㎜的钢筋宜留5㎜左右。
4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
3.2.1.4钢筋弯曲成型1)钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。
2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。
由于弯曲机的成型轴与心轴在弯曲机工作时同时转动，会带动钢筋向前滑移。
为了防止钢筋滑移产生误差，在弯曲钢筋时弯曲点线与心轴的关系：钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘约1.0～1.5d。
3.2.2钢筋连接本工程钢筋连接采用搭结、闪光对焊和滚压直螺纹连接三种连接方式。
3.2.2.1闪光对焊1）闪光对焊采用预热闪光对焊，工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段、随后顶锻而成。
2）闪光对焊的对焊参数闪光对焊的对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。
a)HRB335与HRB400级钢筋的调伸长度为1.0～1.5d(d—钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。
b)预热闪光对焊留量取值为8～10㎜。
c)预热留量为4～7㎜，预热频率为1～2次/s。
d)顶锻留量取4～10㎜，级别高或直径大的钢筋取大值。
其中有电顶端留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6㎜/s 的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
e)变压器级次用以调节焊接电流大小。
钢筋级别高或直径大，其级次高。
焊接时如火化过大并有强烈声响，应降低变压器级次。
当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
3.2.2.2滚压直螺纹连接本工程钢筋滚压直螺纹套筒连接采用剥肋滚压直螺纹。
1）剥肋滚压直螺纹加工，将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
2）现场连接施工，滚压直螺纹接头使用扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。
3.2.3钢筋绑扎3.2.3.1将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
3.2.3.2按钢筋位置线布放基础钢筋。
3.2.3.3由于底板为双向受力钢筋，所有钢筋交点都必须绑扎牢固。
相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
3.2.3.4由于基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式和尺寸见钢筋撑脚图，图四所示撑脚用于裙楼，每隔1m 放置一个，直径为12㎜，，钢筋撑脚下垫水泥垫块。
图五所示的撑脚用于主楼，直径为25㎜，撑脚沿南北方向通长布置，东西方向间距为1500㎜。
钢筋撑脚支于下层钢筋网上。
3.2.3.8柱下钢筋全部伸到承台底或底板底。
3.3混凝土工程3.3.1混凝土搅拌和场外运输混凝土采用商品混凝土，场外运输采用滚筒式搅拌运输车。
3.3.2混凝土的场内运输与布料底板混凝土浇筑采用地泵进行场内运输与布料。
3.3.2.1混凝土泵受料斗必须配备50㎜×50㎜的振动筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200㎜左右，以防止吸入空气。
3.3.2.2泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1:1～1:2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
3.3.2.3开始压送混凝土的时间宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
3.3.2.4泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不得成堆浇筑。
3.3.2.5沿地面铺管，每节管两端垫50㎜×100㎜方木，以便拆装；泵管经过底板钢筋上方时，在底板上支设工具式钢管支架。
3.3.2.6泵送中途停歇时间不超过60min。
3.3.2.7泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500㎜，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
3.3.2.8由于底板施工天气炎热，泵管将采用湿麻袋覆盖。
3.3.2.9只允许用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
3.3.2.10在集水坑、电梯井等处，沿其四周均匀布料。
进水口测温点后浇带出水口冷水管冷水管冷水管主楼筏板边线表规定。
预埋件和预留洞的允许偏差4.2钢筋工程4.2.1钢筋原材4.2.1.1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
4.2.1.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.2.1.3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.2.2钢筋加工4.2.2.1底板受力钢筋为HRB335和HRB400，钢筋弯折在设计上没有大于90°的弯钩，故弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.2.2箍筋的末端做成弯钩，弯钩形式符合设计要求。
4.2.2.3箍筋弯钩的弯折角度为135°，弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.2.2.4钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差4.2.3钢筋连接4.2.3.1闪光对焊1）钢筋的接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）闪光对焊接头的外观质量符合以下要求：a)接头处不得有横向裂纹。
b)与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
c)接头处的弯折，不得大于4°d)接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
3）每批闪光对焊接头取三个试件拉伸试验时，符合以下要求：a)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
4）每批闪光对焊接头取三个试件进行弯曲试验，弯曲至90°时，至少有两个试件不得发生破断。
5）设置在同一构件内的受力钢筋的连接接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋直径)且不小于500㎜。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不小于25㎜。
4.2.3.2滚压直螺纹1）剥肋滚丝头加工尺寸符合下表规定剥肋滚丝头加工尺寸（mm）2）钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3）每种规格钢筋的接头试件不少于3根，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋康拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉值。
4）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验案检验批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、通型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。
4.2.4钢筋安装4.2.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.2.4.2钢筋安装位置的偏差符合下表规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法4.3混凝土工程4.3.1水泥的强度、安定性及其他必要性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
4.3.2混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
4.3.3混凝土强度等级必须符合设计要求。
4.4现浇结构4.4.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。
4.4.2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
5、质量保证措施5.1模板5.1.1模板有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度准确。
5.1.2安装模板前弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正；墙体模板上口通长拉线，以保证上口平直。
5.1.3外墙模板阳角处钢管采用双扣件加强。
5.1.4所有模板拼缝处填充双面泡沫胶。
5.2钢筋5.2.1钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告，并按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋的复验报告要满足要求。
5.2.2钢筋进场时，每批钢筋抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
5.2.3钢筋焊接人员有焊工操作证。
5.2.4模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5.2.5各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，扳动及切割钢筋。
5.2.6浇筑混凝土时，搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋5.3混凝土5.3.1混凝土进场时有混凝土出厂合格证。