底板混凝土施工方案

底板混凝土施工方案

压直螺纹成型机、扳手、对焊机、钢筋钩子、钢卷尺等；

2.2.3混凝土机具：混凝土泵、混凝土输送管、插入式振动棒、平板式振动棒器。

2.2.4起重机械：塔式起重机

3、施工工艺

3.1模板工程

3.1.1模板的配制

3.1.1.1模板的配制方法

由于底板模板主要为集水坑、电梯井、排水沟及外墙墙根300㎜处模板，模板规格不多，结构简单，可按结构图纸尺寸直接配制模板。

3.1.1.2模板的配置要求

外墙模板宽度为墙根高度300㎜，电梯井、排水沟、集水坑模板高度和其各自的深度相等。模板长度根据实际情况而定。

3.1.2模板的安装

3.1.2.1墙体模板安装

下料长度和根数，填写配料单，按配料单进行加工。

3.2.1.1钢筋除锈

钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、铁锈等。如遇钢筋表面存在锤敲击时能剥落的铁锈，应在使用前用钢丝刷除掉。

3.2.1.2钢筋调直

对盘圆钢筋采用卷扬机进行调直。卷扬机两端采用地锚承力，应需要调直的钢筋卡在钢筋夹具里，开动卷扬机将钢筋拉直。

3.2.1.3钢筋切断

1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。

2)断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3)钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5㎜）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20㎜的钢筋宜重叠1～2㎜，对直径>20㎜的钢筋宜留5㎜左右。

4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

3.2.1.4钢筋弯曲成型

1)钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。

2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。

由于弯曲机的成型轴与心轴在弯曲机工作时同时转动，会带动钢筋向前滑移。为了防止钢筋滑移产生误差，在弯曲钢筋时弯曲点线与心轴的关系：钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘约1.0～1.5d。

3.2.2钢筋连接

本工程钢筋连接采用搭结、闪光对焊和滚压直螺纹连接三种连接方式。

3.2.2.1闪光对焊

1）闪光对焊采用预热闪光对焊，工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段、随后顶锻而成。

2）闪光对焊的对焊参数

闪光对焊的对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。

a)HRB335与HRB400级钢筋的调伸长度为1.0～1.5d(d—钢筋直径)；直径小的钢

筋取大值。

b)预热闪光对焊留量取值为8～10㎜。

c)预热留量为4～7㎜，预热频率为1～2次/s。

d)顶锻留量取4～10㎜，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶端留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6㎜/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

e)变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次高。焊接时如火化过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

3.2.2.2滚压直螺纹连接

本工程钢筋滚压直螺纹套筒连接采用剥肋滚压直螺纹。

1）剥肋滚压直螺纹加工，将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

2）现场连接施工，滚压直螺纹接头使用扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。

3.2.3钢筋绑扎

3.2.3.1将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

3.2.3.2按钢筋位置线布放基础钢筋。

3.2.3.3由于底板为双向受力钢筋，所有钢筋交点都必须绑扎牢固。相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

3.2.3.4由于基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式和尺寸见钢筋撑脚图，图四所示撑脚用于裙楼，每隔1m 放置一个，直径为12㎜，，钢筋撑脚下垫水泥垫块。图五所示的撑脚用于主楼，直径为25㎜，撑脚沿南北方向通长布置，东西方向间距为1500㎜。钢筋撑脚支于下层钢筋网上。

3.2.3.8柱下钢筋全部伸到承台底或底板底。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土搅拌和场外运输

混凝土采用商品混凝土，场外运输采用滚筒式搅拌运输车。

3.3.2混凝土的场内运输与布料

底板混凝土浇筑采用地泵进行场内运输与布料。

3.3.2.1混凝土泵受料斗必须配备50㎜×50㎜的振动筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200㎜左右，以防止吸入空气。

3.3.2.2泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1:1～1:2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。

3.3.2.3开始压送混凝土的时间宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

3.3.2.4泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不得成堆浇筑。

3.3.2.5沿地面铺管，每节管两端垫50㎜×100㎜方木，以便拆装；泵管经过底板钢筋上方时，在底板上支设工具式钢管支架。

3.3.2.6泵送中途停歇时间不超过60min。

3.3.2.7泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500㎜，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

3.3.2.8由于底板施工天气炎热，泵管将采用湿麻袋覆盖。