闸室底板混凝土施工方案
进口引渠及闸室混凝土施工方案
进口引渠及闸室混凝土施工方案一、工程概况本工程为一项进口引渠及闸室混凝土施工工程，包括进口引渠和闸室两个部分。
进口引渠是用来引入水源的一条水道，而闸室是用来控制引入的水源流量的设施。
本方案将详细介绍引渠和闸室的混凝土施工方案。
二、施工方案1.进口引渠混凝土施工：（1）准备工作：确定引渠布置和截面尺寸，并搭建围护结构；（2）基础处理：清除基坑内杂物并进行松土，然后浇注碎石砼基础；（3）模板安装：根据引渠的截面尺寸进行模板制作，并进行安装调整；（4）钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，保证引渠的强度和稳定性；（5）混凝土浇筑：按照设计要求配制混凝土，采用自卸式混凝土搅拌车进行浇筑；（6）养护处理：及时进行养护，保证混凝土的强度和质量。
2.闸室混凝土施工：（1）准备工作：测量并确定闸室的位置和尺寸，并进行围护结构的搭建；（2）基础处理：对闸室基础进行清理，并进行碎石砼基础的浇筑；（3）模板安装：根据闸室的截面尺寸进行模板制作，并进行安装调整；（4）钢筋布置：根据设计要求进行钢筋的布置，保证闸室的强度和稳定性；（5）混凝土浇筑：按照设计配比要求进行混凝土的制作和浇筑；（6）养护处理：进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和质量。
三、施工安全措施1.钢筋操作时，必须佩戴安全帽、手套和安全鞋，避免发生钢筋伤害；2.混凝土浇筑时，要确保浇注部位有足够的支撑和防护，防止坍塌事故；3.确保施工现场通风良好，以避免有害气体积聚；4.不得随意改动施工机械和设备的设置和位置，以免发生意外伤害。
四、质量控制措施1.确保混凝土的配比准确，依照设计要求进行搅拌；2.在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，保持一定湿度和温度，保证混凝土的强度和抗渗性；3.在施工中严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳定和强度。
五、施工进度安排1.进口引渠混凝土施工（1）准备工作：2天（2）基础处理：1天（3）模板安装：2天（4）钢筋布置：1天（5）混凝土浇筑：3天（6）养护处理：7天2.闸室混凝土施工（1）准备工作：2天（2）基础处理：1天（3）模板安装：2天（4）钢筋布置：1天（5）混凝土浇筑：3天（6）养护处理：7天六、总结通过本方案的实施，能够按照设计要求，高质量地完成进口引渠及闸室混凝土施工工程。
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案
水闸、船闸钢筋混凝土主体工程施工方案（一）总体施工方案工程所需混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土输送泵入仓；混凝土振捣由人工采用插入或变频式振捣器振捣密实。
施工程序为：闸底板、闸墩、随后施工上游消力池、下游护坦,在底板施工完成后，相应进行上部岸墙施工。
（二）钢筋工程本工程钢筋加工场安装两台对焊机、1台弯曲机、1台切断机、1台拉伸机，直径大于16I nln的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150,钢筋在加工场成型。
闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
（三）模板工程本工程模板闸墩、翼墙等主要构件钢筋混凝土施工采用钢大块定型钢模板，其余构件施工采用胶合板模板。
模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。
（四）混凝土工程按照本工程招标文件要求，本工程采用商品混凝土。
本工程一次混凝土浇筑量较大，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。
根据底板浇筑要求，拌和机械采用生产能力50m3∕h的拌和站1套，混凝土输送采用一台HBT60型混凝土泵，每台输送能力60m3∕h,小批量混凝土采用机动翻斗车运输入仓。
（五）闸室底板施工1、支撑体系采用扣件式钢管架，结合方木支撑体系。
在底板四周搭设间距1.5X1.5m两排立管；并埋设好方木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。
2、模板安装底板施工时，齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上处，在垂直方向上配置一块L220X2.440米胶合板，一块33Cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
浅谈闸室段闸底板砼施工方案
浅谈闸室段闸底板砼施工方案作者：李文斌来源：《城市建设理论研究》2013年第08期摘要：施工内容：1#溢洪道闸室共4孔，每孔净宽12m，闸室顺水流方向长22m、总宽63.2m；底板顶高程170.5m，底高程156.5m，中墩厚2.4m，边墩厚1.5m。
闸墩、底板采用独立式，孔中分缝，共5块底板、5个闸墩（中墩3个、边墩2个）。
主要内容施工内容包括：底板锚筋安装，底板模板安装、钢筋制作安装、砼浇筑，闸墩模板安装、钢筋制作安装、砼浇筑，止水安装，伸缩缝泡沫板安装等关键词：闸室；闸底板；施工方案；Abstract: the construction contents: 1# spillway chamber consists of 4 holes, each hole is 12M, the chamber along the direction of flow is 22m long, 63.2m wide; bottom top elevation of 170.5m, the bottom elevation of 156.5m, 2.4m in thickness of pier, pier thickness 1.5m. Pier, floor adopts the independent type, hole joint, a total of 5 bottom plates, 5 Pier ( abutment pier 3, 2 ). The main contents of construction content includes: bottom anchor installation, bottom formwork installation, fabrication and installation of steel bar, concrete pouring, Pier Formwork, fabrication and installation of steel bar, concrete pouring, water installation, expansion joints foam board installation.Keywords: lock gate floor; construction plan;中图分类号： TV662+.1 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）1施工总体安排闸室段闸墩、底板砼施工总体安排：五联底板及闸墩砼组织流水施工，分层跳仓浇筑，每联底板和闸墩砼浇筑分七层。
闸室施工方案
闸室施工方案概述闸室是水利工程中的重要组成部分，起到控制水流和调节水位的作用。
本文档将详细介绍闸室的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中所需注意的事项。
施工前准备施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键步骤。
以下是闸室施工前的准备工作：1.制定施工计划：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工顺序、施工时间等。
2.购买和准备材料：根据施工计划，购买所需的施工材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等，同时检查其质量和数量。
3.组建施工队伍：根据施工计划，组建施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等，确保施工队伍能够高效协作。
4.安全和环境保护措施：制定安全和环境保护方案，包括施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工过程安全可靠，对环境的影响降到最低。
施工步骤根据设计图纸和施工计划，闸室的施工可以分为以下几个主要步骤：1.地基处理：对施工地进行地基处理，包括清理、平整、加固等，确保地基稳固，能够承受闸室的重量和水压。
2.基础施工：进行基础施工，包括打桩、浇筑基础等，确保闸室的基础牢固可靠。
3.墙体施工：根据设计图纸，逐层施工闸室的墙体，采用砖石和混凝土等材料，确保墙体的稳固性和密封性。
4.安装闸门：根据设计要求，安装闸门和相关的控制装置，确保闸门的正常运行和可靠性。
5.检测和调整：在施工完成后，进行闸室的检测和调整，包括水压试验、闸门运行测试等，确保闸室的安全和有效运行。
施工注意事项在闸室施工过程中，需要注意以下几个方面：1.严格按照设计要求施工：施工过程中必须严格按照设计要求进行，包括墙体的尺寸、材料和施工工艺等，确保闸室的质量和可靠性。
2.加强施工质量管理：加强对施工过程的质量管理，进行严格的检查和监督，及时纠正施工中的不合格问题，确保施工质量达到要求。
3.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的安全措施，预防和控制施工事故的发生。
4.与相关工程协调配合：闸室施工往往会与其他水利工程相结合，需要与相关工程进行协调配合，确保施工的连续性和一致性。
闸室段施工方法
闸室段施工方法摘要：本文介绍了闸室段施工的方法和流程。
首先，对闸室的施工前准备工作进行了详细阐述，包括材料准备、设备安装和人员培训等。
接下来，对闸室的基础施工、闸门安装、设备调试和堵漏处理等施工步骤进行了详细介绍。
最后，对闸室施工的质量控制和安全管理进行了总结。
1.引言闸室是水利工程中的重要组成部分，起到调节水位、控制流量的作用。
闸室段施工是保证水利工程正常运行的关键环节。
本文将详细介绍闸室段施工的方法和流程，以期提供工程建设者参考。
2.闸室施工前的准备工作2.1 材料准备在闸室施工前，需要根据施工方案和设计图纸准备所需的材料。
这些材料包括混凝土、钢筋、闸门等。
在选购材料时，应注意质量和规格的合理选择。
2.2 设备安装闸室施工需要使用一些专用设备，例如挖掘机、混凝土搅拌机等。
在施工前，需要对这些设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
2.3 人员培训闸室施工需要一支经验丰富的施工队伍，他们需要了解施工方案和操作流程。
因此，在施工前，应对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
3.闸室施工步骤3.1 基础施工基础是闸室的承重部分，因此基础施工非常重要。
在施工前，需要清理施工现场，确保基础施工的质量。
然后，进行土方开挖和地基处理。
最后，施工人员根据设计要求进行混凝土浇筑。
3.2 闸门安装闸门是闸室的关键部件，控制水流，调节水位。
在闸门安装阶段，需要按照设计图纸确定闸门的位置和尺寸，同时进行闸门的预埋件安装。
然后，采用起重设备将闸门吊装到指定位置，并进行固定和调整。
3.3 设备调试闸室施工完成后，需要对闸门、卷扬机、操纵系统等设备进行调试。
通过调试，检查设备的运行状况和性能是否符合要求，确保闸室的正常运行。
3.4 堵漏处理在闸室施工中，由于地基、闸门等的变形，可能会出现漏水问题。
因此，在施工完成后，需要对闸室进行堵漏处理。
堵漏处理的方法包括灌浆、封堵等。
4.闸室施工质量控制和安全管理4.1 施工质量控制闸室施工过程中，应加强施工质量控制，确保施工的质量和效果。
闸室工程施工方案
本工程为某水利工程闸室施工项目，位于XX省XX市XX县。
工程主要包括闸室、上下游引航道、船闸等建筑物。
闸室为单孔单室结构，闸室净宽10米，净高5米，有效水深4.5米。
闸室采用钢筋混凝土结构，上下游引航道采用浆砌块石结构。
二、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备阶段：包括施工图纸会审、施工组织设计编制、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工阶段：包括闸室基坑开挖、基础处理、垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
（3）主体施工阶段：包括闸室墙体、顶板、底板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（4）上下游引航道施工阶段：包括上下游引航道基础处理、浆砌块石施工、路面铺装等。
（5）附属工程及装修阶段：包括启闭机安装、电气设备安装、排水系统施工、消防系统施工、绿化等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）闸室基坑开挖：采用人工开挖与机械开挖相结合的方式，确保开挖质量。
2）基础处理：根据地质情况，采用换填、压实、灌浆等方法进行处理。
3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
5）基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，采用分层浇筑、分段振捣的方式，确保混凝土质量。
（2）主体施工1）墙体、顶板、底板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
2）模板安装：采用钢模板，按照设计要求进行安装，确保模板位置准确、稳固。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，采用分层浇筑、分段振捣的方式，确保混凝土质量。
（3）上下游引航道施工1）基础处理：根据地质情况，采用换填、压实、灌浆等方法进行处理。
2）浆砌块石施工：按照设计要求，进行浆砌块石施工，确保质量。
3）路面铺装：采用沥青混凝土路面铺装，确保路面平整、坚实。
3. 质量控制（1）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
（2）严格执行施工规范，加强施工人员培训，提高施工质量意识。
（3）对施工过程中的关键工序进行严格检查，确保施工质量。
闸室施工方案
闸室施工方案1. 引言闸室是水利工程中的重要组成部分，用于控制水流的流动和调节水位。
闸室施工方案是指在建设闸室过程中所采取的方法和措施。
本文将就闸室施工方案的设计、施工过程和安全措施进行详细阐述。
2. 设计方案闸室设计方案是在工程设计阶段制定的，其目的是确保闸室的结构稳定、功能完善，并满足施工和使用的要求。
设计方案应包括以下内容：•闸室的布置和尺寸：根据工程要求和实际情况确定闸室的布置和尺寸，以保证其在正常使用情况下能够顺利运行。
•闸室的材料选择：根据工程所处环境和使用要求选择合适的材料，以确保闸室的耐久性和可靠性。
•闸室的结构设计：根据工程要求和使用功能确定闸室的结构设计，包括门体、密封装置和操纵装置等。
•闸室的水力学计算：对闸室的水流情况进行模拟计算，以确保其水力性能满足要求。
3. 施工过程闸室的施工过程主要包括基础施工、主体结构施工和设备安装等环节。
具体的施工过程如下：3.1 基础施工基础施工是指为闸室建设提供稳定地基的工作。
基础施工包括以下步骤：1.土建工程勘测：根据设计要求进行地形和地质勘测，确定施工现场的地基情况。
2.地基处理：根据地基情况采取相应的处理措施，如加密、加固等，以保证施工的稳定性。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，进行基础的浇筑工作，包括混凝土搅拌、运输和浇筑等。
3.2 主体结构施工主体结构施工是指闸室主体的建设过程，包括施工桩基、墙体和门架等工作。
具体施工步骤如下：1.桩基施工：根据设计要求，进行桩基的打桩工作，以提供闸室的稳定支撑。
2.墙体施工：根据设计图纸进行墙体的布置和砌筑工作，确保闸室的结构稳定性。
3.门架安装：将预先制作好的门架安装到闸室的墙体上，确保门体顺利运行。
3.3 设备安装设备安装是指安装闸室所需的门体、密封装置和操纵装置等工作。
具体安装步骤如下：1.门体安装：将预先制作好的门体安装到门架上，并进行调试，确保门体的顺利运行。
2.密封装置安装：安装闸室所需的密封装置，以保证闸室的密封性能满足要求。
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闸室底板混凝土施工方案1 概述1.1 主要建筑物特点本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。
泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。
泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。
泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m³、C25底板混凝土63959m³。
1.2 编制依据○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸；○2招投标文件及相关文件要求；○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。
2 施工程序、顺序根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。
其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。
施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工3 施工布置3.1 施工场内道路布置施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。
施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。
混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。
3.2 风、水、电布置混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。
供风可在现场灵活布置6台3m³移动空压机，可满足施工需要。
施工用水可就近布管，连接现场沿闸室左右岸布置的主供水管道，满足施工需要。
4 混凝土分层、分块根据枢纽建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点，对闸室底板大体积混凝土部位进行分层、分块的原则是：控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温。
本标段混凝土工程闸室底板浇筑块面积较大，根据招标文件技术要求混凝土浇筑层厚控制在1.5m以内。
泄水闸闸室底板宽度为35m（第1联）、34m（第2～28联），纵向长度为25m，底板按设计分段分块，最底分层厚度为0.1mC10混凝土垫层，齿槽分层厚度为1.0m，其余各层层高原则上为 1.5m。
泄水闸底板具体分层、分块情况参见附图《混凝土施工分层分块图》(图号：水五兴隆技[2010]101号附图-03)。
5 主要施工工艺、施工方法及施工技术措施5.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程见图5-1。
图5-1 混凝土浇筑施工工艺流程图5.2 主要施工方法5.2.1 基础面和施工缝面处理①基础面处理建基面开挖到位后进行水泥砂填筑，按设计要求清理平整，并排干积水。
在经监理工程师验收合格后，应立即对该部位进行处理后，方可进行下一道工序施工。
②施工缝面的处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。
对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，严格按照规范和技术标准要求，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。
对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。
在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。
在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。
混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm，按招标文件及DL/T 5144－2001《水工混凝土施工规范》的要求施工。
对垂直施工缝的处理，可采用以下方法处理：一、待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛；二、模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。
但应注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。
对于泄水闸底板等大仓位，采取分层错缝，并在最上层加设并缝缝筋。
5.2.2 模板工程根据闸室底板的体型与止水布置形式，结合施工工艺，闸室底板的混凝土施工拟选用组合钢模板型式，其质量要求标准见表5.2.2：组合钢模板由人工搬运入仓，人工拼装，U形扣连接，拉杆固定。
拼装时按照测量测放的点位对模板走向进行控制，相邻模板的扣接点不得少于5个。
模板外部横纵向围楞均采用Ф48钢管，钢管平直、无锈蚀，使用扣件加固牢固。
模板接缝严密，有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量。
钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。
5.2.3 钢筋工程闸室底板工程钢筋总量约为3696t。
⑴钢筋制作钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型，并进行编号摆放整齐。
钢筋加工程序如下：钢筋对号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号。
钢筋的制作要求如下：①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：a 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；b 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1和表5-2规定的数值。
④钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499.2-2007有关规范规定。
3⑵钢筋绑扎各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。
其绑扎应按照GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求。
⑶钢筋焊接各种型号钢筋主要采用气压焊、手工电弧焊和闪光对焊，焊接施工时要求焊工持证上岗，并按GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求施焊。
钢筋安装程序如下：装车→运输→搬运入仓→搭架→安装→保护层调整→焊接→验收5.2.4 止水、与埋件设置⑴止水安装止水主要为紫铜片止水。
根据图纸要求，每条结构缝均应布设止水，止水安装首先要进行止水坑的施工。
在止水安装、固定好后，将止水坑内的混凝土振捣密实，3天后方可进行该部位以上混凝土的浇筑。
止水铜片采用搭接，搭接长度不小于20mm，铜焊条双面焊。
止水铜片伸缩节要进行防腐处理，安装时凹槽应与缝面位置一致，骑缝布置。
仓内止水片应在混凝土浇筑前或用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小型振捣器振捣密实。
⑵埋件安置本标段工程埋件为泄水闸闸室内的插筋及轨道埋件，应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。
埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。
浇筑时专人值班保护，周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。
7.2.5 浇筑准备在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：⑴当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清。
搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，再将仓内积水清理干净。
⑵仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的长臂反铲、自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命。
⑶开仓前通过初检、复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。
5.2.6 混凝土的运输、铺料、平仓及振捣⑴混凝土的运输方式各部位混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段）为EX250-LC 长臂反铲。
⑵铺料方式C10垫层混凝土因厚度较小，铺料可一次到位；在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度50cm，铺料宽度应大于2m；接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。
严禁滚仓浇筑。
混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过表5-4的规定。
C10垫层混凝土主要为人工持铁锨平仓，其余混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3，平仓不能代替振捣。
在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止其位移和破坏。
C10垫层混凝土主要采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。
在人工平仓后人工拉平板振捣器进行振捣。
底板混凝土振捣时采用电动高频插入式φ100mm和φ80mm型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。
对于模板周围、金结、埋件、止水等附近地方则采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，影响混凝土的质量。
5.2.7 拆模与养护在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间。
避免在夜间或气温骤降期间拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到表5-5的规定后，方可拆除。
22，888822混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上表中的各项规定。
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
混凝土浇筑完后应进行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。
本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护。
积极与了解气象信息，当预报发生温度骤降时，应提前做好采用挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护的措施。
5.2.8 混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。
包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。
⑴混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。