(完整版)端面圆跳动和径向全跳动的测量
最新径向跳动和公差
径向跳动和公差径向圆跳动与径向全跳动径向圆跳动的公差带是垂直于基准轴线的任意的测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域(见图10a)，其公差带限制在两坐标(平面坐标)范围内。
径向全跳动的公差带是半径为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域(见图10b)，其公差带限制在三坐标(空间坐标)范围内。
图10 径向圆跳动与径向全跳动图11 端面圆跳动与端面全跳动图12 用端面圆跳动控制端面全跳动图13斜向圆跳动由于径向全跳动测量比较复杂，所以经常用测量径向圆跳动来限制径向全跳动。
必须指出，在用测量径向圆跳动代替径向全跳动时，应保证被测量圆柱面上的母线对基准轴线的平行度，或者是被测量圆柱面的轴向尺寸较小，并借助于工艺方法可以保证母线对基准轴线平行度误差不大时，方可应用。
为确保产品质量，应使径向圆跳动误差值与母线对基准轴线的平行度误差之和小于或等于所要求的径向全跳动公差值。
2端面圆跳动与端面全跳动端面圆跳动的公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为t的圆柱面区域(见图11a)。
端面全跳动的公差带是垂直于基准轴线，距离为公差值t的两平行平面之间的区域(见图11b)。
显然端面圆跳动仅仅是端面全跳动的一部分，两者作用效果是不同的。
应该根据功能要求来确定是标注端面全跳动还是端面圆跳动。
通常，只有当端面的平面度足够小时，才能用端面圆跳动代替端面全跳动。
例如，对于安装轴承的轴肩，因其径向尺寸(d1－d2)较小，可以用控制端面圆跳动误差来达到控制端面全跳动的目的(见图12)。
3径向圆跳动与斜向圆跳动对于圆锥表面和对称回转轴线的成形表面一般应标注斜向圆跳动。
只有当锥面锥角较小时(如α≤10°)才可标注径向圆跳动代替斜向圆跳动，以便于检测。
如图13所示，设径向圆跳动误差为H，斜向圆跳动误差为h，则：h＝Hcosα。
五、跳动公差与其他形位公差4径向圆跳动、圆度、同轴度径向圆跳动是一项综合性公差，它不仅控制了同轴度误差，同时也包含了圆度误差。
(完整版)(重点)互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零，部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸—最小极限尺寸|=上偏差—下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合T=ai当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um)当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则例题基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。
3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。
(完整版)公差配合与测量技术知识点
《公差配合与测量技术》知识点绪言互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。
通常包括几何参数和机械性能的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。
公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。
第一章圆柱公差与配合基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量获得的尺寸。
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。
与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差=|最大极限尺寸- 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。
间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。
间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。
过盈配合，过渡配合T=ai,当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um),当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）.孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。
通用规则，特殊规则例题基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。
2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。
3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。
公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。
跳动公差带标注及(完整版).pptx
一、圆跳动（
跳动公差
）
径向圆跳动 垂直于基准轴线的任
一测量平面内半径差为公差 值t，且ຫໍສະໝຸດ 心在基准轴线上 的两同心圆之间的区域。
如图所示，ød圆柱面 绕基准轴线作无轴向移动回 转时，在任一测量平面内的 径向跳动量不得大于公差值 0.1mm。
精心整理
跳动公差
端面圆跳动
跳动公差带标注及公差带 特点
生物学院 农机一班 451201
精心整理
跳动公差
定 义 ：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转 时所允许的最大跳动量 约束对象：组成要素——回转表面、端平面
圆跳动 按回转情况
全跳动 分 类
径向跳动——圆柱面 按测量方向 轴向跳动——端平面
斜向跳动——圆锥面 标注方法：框格式标注，3格
在与基准轴线同轴的 任一直径的测量圆柱面上， 沿母线（或者说轴线）方 向宽度为t的圆柱面区域。
如图所示。当零件绕 基准轴线作无轴向移动回 转时，右端面上任一测量 直径处的轴向跳动量均不 得大于公差值0.1mm。
精心整理
跳动公差
斜向圆跳动
在与基准轴线同轴，且 母线垂直于被测表面的任意 测量圆锥面上，沿母线方向 宽度为公差值 t 的圆锥面 区域。
径向圆跳动——圆度误差和同轴度误差 径向全跳动——圆柱度误差和同轴度误差 轴向圆跳动——垂直度误差 轴向全跳动——平面度误差、垂直度误差
精心整理
如图所示，除特殊规定 外，其测量方向是被测面的 法线方向。 ※斜向圆跳动公差的被测要素 是圆锥面，其引线垂直于素 线
精心整理
二、全跳动（
跳动公差
）
径向全跳动
半径差为公差值t， 且与基准轴线同轴的两 圆柱面之间的区域。
公差实训报告
公差实训报告实验报告实验课程：学生姓名：学号：专业班级：南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□验证□综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验一、公差与技术测量综合性实验一、实验项目名称公差与技术测量综合性实验二、实验目的为了使学生对《公差与技术测量》这门课程有一个整体、深入的认识，联系提高学生动手能力及工程实践能力。
开设该综合性实验，使学生能根据被测量零件，从已有的实验设备中选择合理测量仪器，确定测量方法步骤，并对零件的合格性与否做出相应的判断。
三、实验基本原理数字立式光学计光学主要用作相对法测量轴尺寸，在测量前先用量块或标准件对准零位，被测尺寸和量块尺寸的差值可在仪器的显示。
内径百分表也使用相对法测量孔尺寸。
表面粗糙度仪采用针描法测量。
四、主要仪器设备及耗材1、数字立式光学计2、涨簧式内径百分表3、表面粗糙度测量仪4、量块五、实验步骤1、根据给出的零件及其设计图纸，确定检测项目。
2、针对检测项目及其精度，选择合适的测量仪器。
3、就检测项目和选定的仪器，制定各检测步骤。
4、分别进行各项检测，并记录检测结果。
5、分析实验结果，得出结论。
1试验图8待检测零件六、实验数据及处理结果1、轴尺寸记录表2、孔尺寸记录表23、检测跳动误差记录表4、检测表面粗糙度的记录表34、结论4互换性与测量技术姓名:班级:学号：指导老师：同组人：公差实验报告王泉10模具10311140陈敏徐志豪12345姓名：专业：年级：学号：课任教师：批阅时间：分数：实验名称：千分尺的使用一．实验目的二．实验原理三．实验器材：四．实验过程五．数据记录与处理1.数据记录2.数据处理：六、实验总结实验报告实验课程：公差与技术测量学生姓名：学专业班级：南昌大学实验报告学生姓名：学号：5专业班级：实验类型：□验证□综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验一、公差与技术测量综合性实验一、实验项目名称公差与技术测量综合性实验二、实验目的为了使学生对《公差与技术测量》这门课程有一个整体、深入的认识，联系提高学生动手能力及工程实践能力。
同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量
1、简述圆跳动和全跳动的区别。
2、简述圆柱度与全跳动的区别。
3、 设计一个能测出套类零件端面圆跳动误差的方案 。 在套类零件中装入模拟心轴，用偏摆仪固定心轴的
如图所示,当零件绕基 准轴线作无轴向移动 回转时，左端面上任 一测量直径处的轴向 跳动量均不得大于公 差值0.05mm。
测量方案的确定：
根据零件形状和端面圆跳动的含义,所以我们可 以的出测量方案为：
将工件按由图所示安装好 ，以小 端轴线作为检测基准 ，工件在轴向 不准移动 。 将百分表的测头垂直压 在被测表面上 ，然后缓慢均匀转动 工件一周 ，将百分表读数最大差值 作为单个测量圆柱面上的端面圆跳 动 ，按上述方法测量若干个圆柱面 ， 取各测量圆柱面的跳动量中的最大值 作为该零件的端面圆跳动误差 。
３ ．数据处理
（１） 先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值 Δi ＝
Mimax － Mimin 。 （２） 然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳
动误差值 ，即 Δ ＝ Δimax 。
４ ．检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检
测报告单中。
实例操作
活动拓展——如何测量套类零件的外表面的同轴度
活动实施：
１ ．测量器具准备 百分表 、表座 、表架 、V 形块 、被测件 、全棉布
数块 、顶尖 、防锈油等 。
2、测量步骤：
（１） 将被测零件放在 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模 拟 ，并在轴向固定 。 （２） 将百分表安装在表架上 ，缓慢移动表架 ，使百分 表的测量头与被测端面接触 ，并保持垂直 ，将指针调零 ， 且有一定的压缩量 。
(完整版)端面圆跳动和径向全跳动测量
实验二端面圆跳动和径向全跳动的丈量（一）实验目的（1）掌握圆跳动和全跳动偏差的丈量方法。
（2）加深对圆跳动和全跳动偏差和公差观点的理解。
（二）实验内容用百分表在跳动检查仪上丈量工件的端面圆跳动和径向全跳动。
（三）计量用具本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。
（四）丈量原理如图 1-1 所示，图 a 为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线 A 的径向全跳动公差值为 t1，右端面对基准孔轴线 A 的端面圆跳动公差值为t2。
如图 b 所示，丈量时，专心轴模拟基准轴线 A ，丈量Φ d 圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动偏差；丈量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动偏差。
(a) 齿轮毛坯简图(b) 跳动丈量表示图图1-1（五）丈量步骤（1）图 1-1（ b）为丈量表示图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。
（ 2）调理百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2 圈的压缩量，而且测杆与端面基本垂直。
（3）将被测工件展转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动偏差。
丈量若干直径（可依据被测工件直径的大小适入选用）上的端面圆跳动偏差，取其最大值作为该被测因素的端面圆跳动偏差 f ↗。
（4）调理百分表，使测头与工件Φ d 外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有 1~2 圈的压缩量。
（5）将被测工件迟缓展转，并沿轴线方向作直线挪动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。
取两读数之差值作为该被测因素的径向全跳动偏差 f ↗↗。
（ 6）依据丈量结果，判断合格性。
若 f ↗≤t2， f ↗↗≤t1，则部件合格。
（六）思虑题（1）心轴插入基准孔内起什么作用？（2）圆跳动、全跳动丈量与圆度、圆柱度偏差丈量有何异同？实验一端面圆跳动和径向全跳动丈量一、丈量对象和要求：1.被测试件编号——2.部件的端面圆跳动公差 t2=______________mm 。
浅谈零件跳动误差的测量
浅谈零件跳动误差的测量作者：王春红来源：《职业（上半月刊）》 2020年第6期文 /王春红机械加工离不开金属切削机床，其中机床主轴用于安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基础和运动基础，机床主轴径向跳动误差是直接影响被加工零件加工精度及表面粗糙度的一个非常重要的因素。
同样，轴颈是发动机的重要零件之一，曲轴的径向跳动过大，会直接影响发动机的主机性能，加剧轴颈的磨损，致使轴瓦损坏，影响其使用寿命。
根据使用要求，规定高精度的位置精度（通常用径向圆跳动表示）为0.001～0.005mm，而一般精度位置的精度为0.01～0.03mm，所以对进行跳动误差的检测是检验轴性能的一个重要手段。
跳动公差是指当被测量绕基准轴线回转一周（同时保证零件与测量仪器间无轴向移动）时或连续回转时监测得到的极限跳动量之差，跳动公差根据被测量的回转情况分为圆跳动公差和全跳动公差。
当被测量绕基准轴线只回转一周时，观察得到的为圆跳动公差；当被测量绕基准轴线连续回转时，观察得到的为全跳动公差。
根据被测量的几何特征和测量方向的不同，圆跳动公差又有径向、端面和斜向圆跳动公差之分。
跳动公差是以检测的方法不同定出公差项目的，具有综合控制形状和位置误差的作用，且检测操作简便，在生产中使用广泛。
一、圆跳动的检测（一）测量端面圆跳动端面圆跳动的被测量一般为回转类零件的左右端面或阶台轴类零件的台阶面，该测量面要求与基准轴线垂直，测量的方向要求与给定基准轴线平行。
该跳动形成的公差带是在与给定基准轴线同轴且间距等于公差值t的两等直径圆之间的区域。
一般被测量的是该零件的端面，基准要素是中心轴线，因此当零件绕基准轴线做轴向固定回转时，在与基准同轴的任一直径的圆柱截面上，轴向的跳动量均不得大于公差值t。
测量时，根据零件的被测端面大小可以将零件固定在偏摆仪上，也可以用带压板的V型铁固定零件，或者用长导向套筒支撑并轴向固定，将指示表安装在表架上，使指示表测杆与轴线平行，缓慢移动表架，使测杆和被测端面接触良好，并预压0.4mm。
径向跳动的介绍及其测量方法
径向跳动测量方法 任何圆都不可能是一点误差都没有的， 或多或少有点误差， 几丝甚至几微米， 只是肉眼看不出来，需要用工具测量！ 一、传统人工径向跳动测量方法 1、仪器设备：指示表、偏摆仪
---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案
2、测量步骤： 1) 首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴向窜动。 调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕其基 准轴线旋转一周； 2) 记录指示表中测量最大值 rmax 跟最小值 rmin； 3) 求出径向跳动实际跳动值； 4) 处理测量结果并判断合格性。
径向跳动的定义 径向跳动是用来检测轴偏差的， 检查轴是某点圆度和轴上该处相对于基准线偏差。 径向跳动分为径向圆跳动、径向全跳动。 径向圆跳动：径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径公 差值为 t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域，其公差带限制在两面 三刀坐标（平面坐标）范围内。 径向全跳动：径向全跳动公差是半径差为值为 t，且与基准轴线同轴的两圆柱面 之间的区域，其公差带限制在三坐标（空间坐标）范围内。
Fr ＝ rmax － rmin
合格条件： Fr ≤ Fr 为合格，其中 Fr 是径向跳动公差值；
二、利用数据采集仪连接百分表实现高效测量 1、仪器设备：偏摆仪、百分表、太友科技的数据采集仪 2、测量原理： 数据采集仪可从百分表中实时读取数据， 数据采集仪软件可对百分表数据进行分 析， 并计算出测量结果， 最后还可自动判断所测量的径向跳动误差值是否在跳动 公差带范围内， 一旦测量结果不符合产品规格要求时，数据分析仪还会自动产生 报警功能。 3、测量步骤 1）将偏摆仪、百分表、数据采集仪安装好，如下图所示：
---专业提供 SPC 数据分析软件等机械测量解决方案
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
径向全跳动和端面圆跳动测量方法介绍
一、全跳动
全跳动，也叫全跳动夹，是一种特殊的非接触测量技术，主要用于测
量高精度轴承和丝杆表面的磨损和跳动偏差。
它的工作原理是把探头置于
表面要测量的物体（如轴承和丝杆）上，控制探头的运动，计算探头移动
的角度和距离，以此来计算出表面的磨损和跳动偏差。
在实现高精度测量过程中，全跳动夹技术主要考虑如下因素：
1、角度测量精度：角度精度是衡量跳动测量精度的关键指标，它决
定着测量结果的准确性，要求角度控制的精度要求必须高于跳动测量的精
度要求；
2、表面接触压力:为了保证检测结果的准确性，在进行全跳动夹测量时，要求探头和表面之间的接触压力要足够大；
3、测量方式：全跳动夹技术常用的测量方式有圆周测量和矢量测量；
4、检测示值：为了确保测量结果的准确性，在测量过程中采用一定
数量的检测示值来求出均值，同时考虑偏差。
二、端面圆跳动测量
端面圆跳动测量是一种精密测量的技术，主要用于测量轴承以及其它
有轴心的细长圆柱形零件上的跳动对称性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验二端面圆跳动和径向全跳动的测量
（一）实验目的
（1）掌握圆跳动和全跳动误差的测量方法。
（2）加深对圆跳动和全跳动误差和公差概念的理解。
（二）实验内容
用百分表在跳动检查仪上测量工件的端面圆跳动和径向全跳动。
（三）计量器具
本实验所用仪器为跳动检查仪，百分表。
（四）测量原理
如图1-1所示，图a为被测齿轮毛坯简图，齿坯外圆对基准孔轴线A的径向全跳动公差值为t1，右端面对基准孔轴线A的端面圆跳动公差值为t2。
如图b所示，测量时，用心轴模拟基准轴线A，测量Φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。
(a)齿轮毛坯简图(b) 跳动测量示意图
图1-1
（五）测量步骤
（1）图1-1（b）为测量示意图，将被测工件装在心轴上，并安装在跳动检查仪的两顶尖之间。
（2）调节百分表，使测头与工件右端面接触，并有1~2圈的压缩量，并且测杆与端面基本垂直。
（3）将被测工件回转一周，百分表的最大读数与最小读数之差即为所测直径上的端面圆跳动误差。
测量若干直径（可根据被测工件直径的大小适当选取）上的端面圆跳动误差，
取其最大值作为该被测要素的端面圆跳动误差f↗。
（4）调节百分表，使测头与工件Φd外圆表面接触，测杆穿过心轴轴线并与轴线垂直，且有1~2圈的压缩量。
（5）将被测工件缓慢回转，并沿轴线方向作直线移动，使指示表测头在外圆的整个表面上划过，记下表上指针的最大读数与最小读数。
取两读数之差值作为该被测要素的径向全
跳动误差f↗↗。
（6）根据测量结果，判断合格性。
若f↗≤t2，f↗↗≤t1，则零件合格。
（六）思考题
（1）心轴插入基准孔内起什么作用？
（2）圆跳动、全跳动测量与圆度、圆柱度误差测量有何异同？。