锅炉给水排水原理
锅炉给水流程
锅炉给水流程锅炉给水流程是指在锅炉运行过程中，对给水进行处理和供给的整个流程。
给水流程的合理运行对于锅炉的安全运行和效率至关重要。
下面将从给水处理、给水供给和给水流程控制三个方面来详细介绍锅炉给水流程。
首先，给水处理是锅炉给水流程的首要环节。
给水处理的目的是除去水中的杂质和溶解气体，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
通常采用的给水处理方法包括机械除杂、化学除氧和净化等。
机械除杂主要是通过给水过滤器或除砂器去除水中的杂质颗粒；化学除氧则是通过给水中加入还原剂或吸附剂来去除水中的溶解气体，防止腐蚀和水垢的形成；净化则是通过离子交换器或反渗透等设备去除水中的离子和微生物等有害物质。
给水处理的好坏直接影响着锅炉的安全运行和寿命，因此必须引起足够的重视。
其次，给水供给是锅炉给水流程的关键环节。
给水供给要求稳定、可靠，能够满足锅炉在不同负荷下的需求。
通常采用的给水供给方式包括手动给水和自动给水。
手动给水需要操作人员根据锅炉的水位情况进行手动补水，操作简单但存在人为疏忽的可能；自动给水则是通过水位控制装置和给水泵实现对锅炉水位的自动控制和补水，能够保证锅炉水位的稳定和安全运行。
在实际应用中，一般采用自动给水方式，以确保锅炉的安全性和稳定性。
最后，给水流程控制是锅炉给水流程的重要环节。
给水流程控制主要包括对给水流量、压力、温度等参数的控制和调节。
在给水流量方面，需要根据锅炉的负荷情况和运行状态进行合理的调节，以保证锅炉的水位稳定和蒸汽产量的需要；在给水压力方面，需要根据锅炉的工作压力和管路阻力进行合理的调节，以保证给水的稳定供给和流程的畅通；在给水温度方面，需要根据锅炉的工作温度和给水处理的要求进行合理的控制，以保证水质的合格和锅炉的安全运行。
给水流程控制的好坏直接关系着锅炉的运行效率和安全性，因此必须加强对给水流程控制的管理和监控。
综上所述，锅炉给水流程是锅炉运行过程中不可或缺的重要环节。
给水处理、给水供给和给水流程控制是锅炉给水流程的三个关键环节，它们的合理运行将直接影响锅炉的安全运行和效率。
锅炉水质处理
锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响：锅炉水质的好坏，对锅炉的平安经济运行关系十分密切。
锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。
严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。
炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。
水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。
危害一：结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反响条件，还会使锅水不断浓缩。
当这些杂质在锅水中到达饱与时，便有固体物质析出。
所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，那么称为水垢。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。
浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。
危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。
结果，使这些金属构件变薄与凹陷，甚至穿孔。
更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。
被腐蚀的金属，强度显著降低。
因此，严重影响锅炉平安运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易及其他杂质结成水垢。
含有高价铁的水垢，容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。
而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。
危害三：汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂与硅化物时，或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。
泡沫薄膜破裂后别离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。
锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管与蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位与过热器内的腐蚀。
给排水及采暖
给排水及采暖引言：给排水及采暖系统在建筑物中起着至关重要的作用。
它们负责供应干净的自来水，排泄污水，并为建筑物提供暖气和热水。
本文将介绍给排水及采暖系统的基本原理，主要组成部分以及常见问题和解决方案。
一、给水系统：1. 自来水供应：自来水是指经过处理后可以安全饮用的水源。
自来水系统包括水源、水处理设备、水管网络和供水设备。
自来水可以通过地下水、河水或湖水等源头供应，经过过滤、消毒等处理后，通过水管网络输送到建筑物中的各个水龙头和水器。
2. 给水管道：给水管道是将自来水输送到建筑物内各个用水点的管道系统。
这些管道应具有一定的抗压能力和耐腐蚀性。
传统的给水管道材料包括铸铁、铜和镀锌钢管，而现代常用的材料包括塑料管道和不锈钢管道。
3. 给水设备：给水设备包括水泵、水箱和水表等。
水泵负责提供足够的水压，保证自来水能够顺利流出。
水箱用于储存备用水源，以应对停水等突发情况。
水表用于计量用水量，方便水费结算。
二、排水系统：1. 污水排放：污水排放是指将使用后的污水从建筑物排放到污水处理厂或其他处理设施进行处理的过程。
排水系统包括下水道网络、排水管道和污水处理设备等。
2. 下水道网络：下水道网络是整个城市或社区的污水排放系统。
它由主管道、支管道和检查井等组成，将各个建筑物的污水归集到污水处理厂。
3. 排水管道：排水管道是将建筑物内部产生的污水排入下水道网络的管道系统。
排水管道应具备良好的密封性和抗压能力，以防止污水泄漏和管道破裂等问题。
三、采暖系统：1. 供热原理：采暖系统通过将热能传递给建筑物中的空气或水来提供温暖。
常见的供热方式包括暖气片、地暖和热水供暖等。
供热原理包括燃气锅炉、电锅炉和地源热泵等。
2. 采暖管道：采暖管道是将热水或蒸汽输送到建筑物内不同区域的管道系统。
常见的材料包括铸铁管、钢管和塑料管道。
3. 采暖设备：采暖设备包括锅炉、热交换器和暖气片等。
锅炉负责加热水或产生蒸汽，供应给采暖管道。
热交换器用于将热能传递给空气或水。
锅炉给水 工艺流程
锅炉给水工艺流程
《锅炉给水工艺流程》
锅炉给水工艺流程是指在锅炉运行过程中，向锅炉内增加给水并处理给水的过程。
给水工艺流程的主要目的是保证锅炉水质符合要求，防止锅炉发生腐蚀、结垢等问题，以及保证锅炉的安全、高效运行。
首先，给水系统要经过净水处理，常见的净水设备有软化设备、反渗透设备等。
净水处理是为了去除水中的颗粒物、有机物、无机盐等杂质，使得给水的水质符合锅炉要求。
接下来，净化后的给水要通过给水泵送进锅炉内。
给水泵通常要根据锅炉的工作压力和流量来选择，以确保给水能够稳定且顺畅地进入锅炉内。
在给水进入锅炉内之前，还需要通过添加化学药剂来控制水质。
常见的化学药剂有腐蚀抑制剂、缓蚀剂、磷酸盐等。
这些化学药剂的作用是保护锅炉的金属结构，防止腐蚀和结垢的产生。
最后，给水进入锅炉内后，还要通过调节控制系统来监控和控制给水的流量和水质。
这样可以确保给水的稳定性和符合锅炉的工作要求。
总的来说，锅炉给水工艺流程是一个复杂的系统工程，需要从水源、净水、给水泵、化学药剂、控制系统等多个方面进行综合考虑和管理，以确保锅炉的安全运行和高效工作。
锅炉培训PPT课件
锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面Байду номын сангаас钢架和炉墙等组成锅炉 的主要部件，称为锅炉本体。
锅炉的其他重要辅机： 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及管道、给排水装置、 水处理设备及管道、除尘及除灰系统、控制系统等
一、锅炉结构及原理
1.2 锅炉的工作原理
注意：沸腾炉的燃料也是固体燃料。
一、锅炉结构及原理
循环流化床锅炉
一、锅炉结构及原理
沸腾炉的燃烧示意图
一、锅炉结构及原理
1.2.2 锅与炉的传热 锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面。 炉膛受热面 炉膛受热面又称水冷壁，传热方式主要以辐射换热为主，对于小型 工业锅炉，还有部分锅筒表面参与换热。 炉膛内，进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和 烟气，通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管，水在冷壁管内受热蒸 发产生饱和蒸汽。此传热过程，传热量的大小与炉膛受热面、进入炉 膛的燃料量多少相关，会使炉膛出口烟温产生相应变化。在一定的燃 料量和热空气温度下，炉膛受热面大，传热量随之增加，使炉膛的出 口烟温降低；而如果炉膛受热面布置较小时，意味着炉膛出口烟温提 高。在锅炉负荷发生变化时，炉膛出口烟温则随负荷的大小而升降。
注意：炉膛的换热方式主要以辐射换热为主。
一、锅炉结构及原理
对流受热面 电站锅炉的对流受热面包括过热器、再热器、省煤器，工业锅炉的 对流受热面则包括对流管束、过热器、省煤器。对带有空气预热器的 锅炉，空气预热器从传热的角度看，也可作为对流受热面。 炉膛烟气出口处，通常布置数排凝渣管束，以对后面的过热管起到 保护作用，防止管束外表面结渣。 凝渣管束的后方布置过热器，通过对流换热和辐射热将汽包(锅筒) 出来的饱和蒸汽加热至所需参数的过热蒸汽，以提高电站的热效率。 再热器布置于过热器后部，烟气通过对流换热将从汽轮机高压缸抽 出的蒸汽在再热器中加热，称为再热过程，以提高热力循环的热效率 和保证汽轮机的排汽干度。 注意：过热器的传热方式既有辐射换热又有对流换热。再热器以对 流换热为主。
锅炉系统介绍
第三章 锅炉的组成及工作过程 锅炉的组成部分： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉 墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设 备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快 V 多，煤中难燃的固定碳含量少，煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低 M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低 M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧
挥发分含量较高，约10～45%，着火及燃烧均 较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤 挥发分含量10～20%的烟煤
挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃 烧性能方面比较接近无烟煤； 劣质烟煤 挥发份20～30%；但水分高，灰分 更高的烟煤 发热量低，为11000～12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二 压强 压强：垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强。 ——用符号P表示。 常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用，工程上我们习惯的把压强称 为压力。 常用压力间的换算关系：1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa＝10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力：以压力等于零作为测量起点，称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用1. 引言1.1 背景介绍蒸汽锅炉连排水热量的回收应用是一项旨在提高能源利用率的技术，通过将蒸汽锅炉排放的热水中携带的热能进行回收利用，实现能源的再生利用。
随着全球能源紧缺问题的日益严重，以及环境污染和温室气体排放问题的持续加剧，蒸汽锅炉连排水热量的回收应用显得尤为重要。
传统蒸汽锅炉在排放废热时会导致大量热能的浪费，而利用连排水热量的回收技术，则可以有效地减少能源浪费，降低生产成本，并且减少环境排放。
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用具有重要的意义，可以为企业节能减排，提高生产效率，实现可持续发展做出贡献。
本文将围绕蒸汽锅炉连排水热量的回收技术展开讨论，分析其应用场景、技术原理、实际应用案例和市场前景，旨在探讨该技术在节能减排和可持续发展方面的重要作用，并展望未来的发展趋势。
【引言】中的【问题提出】和【研究意义】将在后文中分别展开阐述。
1.2 问题提出这种现象不仅增加了企业的能源成本，也影响了环境的可持续发展。
如何有效地回收蒸汽锅炉连排水中的热量，成为了当前工程技术领域亟待解决的问题。
通过对蒸汽锅炉连排水热量回收技术的研究和探索，可以实现能源的高效利用和环境的友好性。
以提高企业的竞争力和节能减排水平，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
探讨蒸汽锅炉连排水热量回收应用的意义重大，具有重要的现实意义和广阔的发展前景。
1.3 研究意义蒸汽锅炉连排水热量的回收应用具有重要的研究意义。
这一技术的应用可以有效提高能源利用率，降低能源消耗，有利于节能减排，符合可持续发展的发展理念。
通过回收蒸汽锅炉连排水中的热量，可以为工业生产提供稳定的热源，增强生产效率，提高生产质量。
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用还可以减少工业废水的排放，减少对环境的污染，有助于保护生态环境，实现绿色发展。
研究蒸汽锅炉连排水热量的回收应用具有重要意义，对于推动工业节能减排，提高生产效率，保护环境都具有积极作用。
2. 正文2.1 蒸汽锅炉连排水热量的回收技术蒸汽锅炉连排水热量的回收技术是一种高效节能的技术应用，通过对蒸汽锅炉排水中的热量进行回收利用，可以有效降低能源消耗和运行成本。
锅炉补给水
耗水量＝锅炉蒸发量＋汽水损失量汽水损失量＝锅炉排污损失＋管道汽水损失锅炉排污1～5％（与给水品质有关），管道汽水损失一般为3％如果锅炉蒸汽利用后冷凝水不能回收的话，每1t蒸汽耗水＝1＋1×5%（排污损失取5%)+1X3%(管道损失取3％)＝1.08t水一般的水都是原水，不能直接进入锅炉的，所以进入锅炉的水首先得软化，很多技术软化，这个现在一般采取钠离子。
软水设施要耗损3-5%的水。
（如果有别的技术的化，这部分水可以绿化的，但钠技术里面盐分高点）。
然后剩下的水就直接进入锅炉。
进入锅炉的水，它自身要定期的排一定的水，有连续定期和不连续的那种，定期排水一般是3-5%的，可以作为清下水定期排放，一般锅炉补充的水也就是定期排放的；一般来说蒸汽是不会和物料直接接触的，工厂里通常是用蒸汽夹套的，但是也有直接接触的，直接接触的蒸汽管道中会有油脂类物质，蒸汽不能循环利用1t锅炉用水量一般为1.5t，锅炉水一般循环使用，在产生及管道中会有部分损耗，热水锅炉一般损耗5~8%，蒸汽锅炉一般损耗8~15%，因此热水锅炉耗水量我就一般按12%，蒸汽锅炉按18%来考虑，排水量一般热水锅炉按8%考虑，蒸汽锅炉一般按12%考虑，耗水量就是排水量+损耗量。
1t的蒸汽锅炉大概用纯水1.05吨吧。
因为有2~5%的定期排污水。
补水量主要看损耗多少，蒸汽用来供热，是直接还是间接的方式，若为直接，全部损耗量，即排水量。
若为间接加热，有2~3%的损失吧，剩下的便是蒸汽冷凝水，即循环水量。
此时锅炉补水量=损耗量+定期排水量-蒸汽冷凝水量（循环水量锅炉用水量就是蒸发量排水量是锅炉排污量，是根据循环倍率计算出来的补水量包括排水量、管网漏失量和不能回收冷凝水的耗汽量。
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锅炉给水排水原理
锅炉是工业生产中常用的设备，它的作用是将水加热成蒸汽，为生产提供动力。
而给水排水系统则是锅炉运行的重要组成部分，它的作用是保证锅炉正常运行，提高锅炉的效率。
下面我们将从给水和排水两个方面来介绍锅炉的原理。
一、给水原理
给水系统是指将水送入锅炉内，供锅炉加热成蒸汽的过程。
给水系统主要由水箱、给水泵、进水管、水位计、水处理设备等组成。
首先，水箱是给水系统的储水设备，它的作用是储存水源，保证给水系统的连续供水。
其次，给水泵是将水从水箱中抽出并送入锅炉的设备，它的作用是保证给水的流量和压力。
进水管是将水从水箱输送到给水泵的管道，水位计则是用来监测锅炉内水位的设备。
最后，水处理设备是用来处理水质的设备，它的作用是去除水中的杂质和有害物质，保证锅炉内水质的纯净。
二、排水原理
排水系统是指将锅炉内的废水排出的过程。
排水系统主要由排水管、排水泵、排污阀等组成。
首先，排水管是将废水从锅炉内排出的管道，排水泵是将废水从锅炉
内抽出并送入排水管的设备，它的作用是保证排水的流量和压力。
排污阀则是用来控制废水排放的设备，它的作用是根据需要控制排污阀的开启和关闭，以达到合理排放废水的目的。
总之，给水排水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的作用是保证锅炉正常运行，提高锅炉的效率。
在实际应用中，我们需要根据锅炉的不同类型和工作条件，选择合适的给水排水系统，以保证锅炉的正常运行和长期稳定性。