锅炉给水泵特点及用途
DG型多级锅炉给水泵的特别说明
DG型多级锅炉给水泵的特别说明
DG型泵专业专业用于锅炉补水，最高耐耐温150℃（铸铁耐温0-120℃，铸钢耐温0-150℃）。
DG型锅炉给水泵在使用时，轴封一定要接水封水，采用的水封水分为两种情况：另一种是引用外来水，一种是采用第一级叶轮的出水。
表中注明接水封水的均是引用外来水作水封水。
未标明接水的均是采用第一级叶轮的出水作水封水。
轴封的填料松紧程度必须适当，当液体能一滴一滴渗出为宜。
当被输送的介质温度高于80℃,必须向水冷填料压盖和轴封冷却室注入冷却水。
冷却水和引用外来的水封水均为常温清水，冷却水水压为1.5~1公斤/平方厘米。
各型泵的水封水和轴封冷室冷却水的管接口位置不同，管路接口沿接口沿轴向的位置。
如下图所示(部分DG锅炉水泵的水封水和轴封冷却水接法)：。
锅炉给水泵厂家产品概述及特点
锅炉给水泵厂家产品概述及特点上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、ZDG25-30高效节能自平衡多级锅炉给水泵概述：ZDG25-30高效节能自平衡多级锅炉给水泵是为满足用户需求而设计的一种高效、节能及使用寿命长的先进型多级离心泵产品，采用国外高效、节能水利模型，改变了传统多级泵带平衡装置的设计，并加速了高压多级泵的技术发展。
依据API610标准研发制造，在行业内居于技术领先地位。
具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。
ZDG25-30高效节能自平衡多级锅炉给水泵将传统的结构形式进行了改革创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构，取消了平衡盘装置，是D、DG型多级离心泵最好的更新换代产品。
ZDG25-30高效节能自平衡多级锅炉给水泵由于无平衡装置，即无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡水的回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高5~14％，在平衡盘无磨擦的情况下降低了泵的轴功率，从而达到了一个节能的效果，所以泵运行时的耗电量同比同类别多级泵节能3%左右。
锅炉泵彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡环的磨损或转子咬死等各种故障，它的设计延长了泵的使用寿命。
无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。
多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。
可用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度≤105℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。
锅炉给水泵的供水特征及对锅炉性能的影响
锅炉给水泵的供水特征及对锅炉性能的影响锅炉给水泵是锅炉系统中不可或缺的重要设备之一。
它负责将给水送入锅炉内部，维持锅炉运行所需的水平。
既然给水泵如此关键，那么它的供水特征以及对锅炉性能的影响便是我们必须了解的内容。
首先，我们来探讨一下锅炉给水泵的供水特征。
在给水过程中，给水泵需要提供稳定而恰当的水流量。
这意味着泵必须能够满足锅炉系统的需求，并在不同负荷下保持稳定性。
这个供水特征与给水泵的流量和扬程特性密切相关。
流量特征是指泵的流量与扬程之间的关系。
通常情况下，锅炉给水泵被设计成具有较大的流量范围。
这种宽范围的流量特征使得泵能够适应不同负荷条件下的需求。
同时，给水泵的流量特征也需要考虑在不同压力下的变化，以确保给水系统的稳定性。
另一个重要的供水特征是扬程特性。
扬程是指锅炉给水泵能够提供的水的压力高度。
一般来说，扬程与流量成反比关系。
这意味着当流量增加时，扬程会相应下降。
供水系统通常需要在不同的压力要求下运行，锅炉给水泵的扬程特性决定了它是否能够满足这些要求。
除了流量和扬程特性之外，锅炉给水泵的效率也是一个关键的供水特征。
泵的效率是指它提供的有用功与所输入的功率之间的比值。
提高泵的效率可以最大程度地减少能源的消耗，并降低运行成本。
因此，在选择给水泵时，需考虑到它的效率特征，以确保系统的经济性和可持续性。
接下来，我们来讨论锅炉给水泵对锅炉性能的影响。
首先，给水泵的供水特征直接影响到锅炉的稳定运行。
合适的流量和扬程可确保锅炉内部各部件能够获得充足的供水，避免因为供水不足而导致的故障。
同时，泵的效率特征也决定了系统的能源消耗，影响到锅炉的运行成本。
其次，给水泵对于锅炉的加热效果起到关键作用。
给水既需要满足锅炉系统对热能的需求，又要控制给水温度和压力的稳定性。
泵的供水特征直接决定了给水的温度和流量，这会影响到锅炉的加热效果和温度控制。
如果给水温度过高或过低，都会对锅炉的加热效果产生负面影响。
另外，给水泵对于锅炉水质的影响也不容忽视。
锅炉给水泵概述与结构特点以及转子的安装PPT课件
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一、DG 型锅炉给水泵概述与结构特点
DG 型多级锅炉给水泵是一种常见的与锅炉 配套使用的卧式离心泵，该类型的离心泵采用了 国家推荐的使用高效节能的水力模型，具有性能 范围广、运行效率高、使用寿命长的特性，替代 了老型的 GC 型锅炉给水泵。DG 型锅炉给水泵中 联泵业在结构上面采用了采用了卧式安装、多级 阶段式，运行平稳、安装维护方便。
3)开始测量轴弯曲时，应将轴始终靠向一端 而不能来回窜动(但轴的两端不能受力)，以保证
测量的精确度。
的夜里袅袅漾开，有如荒山古寺的敲钟声，夜半了，睡意
4)对各断面的记录数值应测 2～3 次，每一 点的读数误差应保证在 0.005mm 以内。测量过程 中，每次转动的角度应一致，盘转方向也应保持 一致。在装好百分表后盘动转子时，一般自第二 点开始记录，并且在盘转一圈后第二点的数值应 与原数相同。
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7)测量完成后，根据每个断面的弯曲值找出 最大弯曲断面，然后可用百分表进一步测量确定 出泵轴的最大弯曲断面(此断面不一定恰好是刚 才的测量断面)，并往复盘转泵轴，找到此断面 最凸、最凹点并做好记录和标记。
8)检查泵轴最大弯曲不得超过 0.04mm，否则 应采用“捻打法”或“内应力松弛法”进行直轴， 而“局部加热直轴法”则尽量不要采接驱 动，从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
锅炉给水泵术语
锅炉给水泵术语
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，用于为蒸汽发生器（如锅炉或核反应堆）提供与蒸汽排放量相当的给水，属于卧式、两端支撑、径向剖分、径向流泵。
如今，所有锅炉给水泵都是离心泵。
其在功率输入、材料、泵类型和驱动方面的设计在很大程度上取决于电站技术的发展。
给水泵一直被称为给（gei）水泵，但却被搜狗输入法一直纠正为给（ji）水泵。
电厂中使用的给水泵主要有电动给水泵和汽动给水泵。
电动给水泵通过厂用电带动电机转动，从而带动给水泵的转动将给水送到锅炉侧；汽动给水泵由汽轮机抽汽驱动小汽轮机从而驱动给水泵。
一般电厂内会安装2台100%负荷的电动给水泵（一运一备）或者2台50%的汽动给水泵（运行）和1台30%电动给水泵（备用），以此满足电厂负荷需求。
卧式多级锅炉给水泵型号及参数
卧式多级锅炉给水泵型号及参数
型号：DG系列
参数：
1.流量范围：15m³/h-720m³/h
2.扬程范围：50m-1500m
3.工作温度：≤150℃
4.额定压力：2.5MPa
5.输送介质：清水或有一定固体杂质的清水
6.泵体材质：铸铁、球墨铸铁、不锈钢等
7.叶轮材质：铜、不锈钢等
8.轴封：填料密封或机械密封
9.驱动方式：电机驱动
该型号的卧式多级锅炉给水泵具有以下特点：
1.结构紧凑，占地面积小，适用于安装空间有限的场所。
2.采用多级叶轮组合设计，能够提供较高的扬程和压力。
3.叶轮和泵壳采用高质量材料制成，具有较强的耐腐蚀性能和耐磨性能。
4.有多种型号和规格可供选择，以适应不同工况的需要。
5.采用先进的液压设计，能够提供高效的水力性能，减少能耗。
6.可根据用户需求提供定制化的设计和制造。
总结起来，卧式多级锅炉给水泵是一种通过提供压力和流量来满足锅炉系统对水量和压力需求的水泵。
该型号的给水泵具有结构紧凑、高效节能、耐腐蚀等特点，适用于各种工业场所的供水需求。
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵超临界机组高压锅炉给水泵是一种用于普通发电机组的特殊设备，主要用于将基站锅炉的冷水增压并输送到过热器中。
这种泵具有高压、高温、大流量的特点，频繁的启停以及长时间高强度的运行，对其性能和可靠性提出了很高的要求。
超临界机组高压锅炉给水泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封件组成。
按照结构分类，它们主要分为梯级泵和轴向流泵两种。
梯级泵适用于中小型的超临界机组，它采用多级叶轮组合，能够保证较高的流量和压力；轴向流泵则适用于大型超临界机组，其叶轮与泵轴平行，能够达到更高流量和压力。
超临界机组高压锅炉给水泵的工作原理是将低温低压的水通过进口导叶，沿着叶轮的流道进入泵腔，由于叶轮的高速旋转，水分子被削弱引伸，使得压力和温度都随之提高。
然后，水流出泵体，进入管道，进入高温高压的基站锅炉，最终完成加热和汽化的过程。
超临界机组高压锅炉给水泵具有很高的技术要求。
它需要拥有适当的扬程和流量，并有足够的运行时间，以保证设备的安全和可靠性。
另外，由于其运行环境的特殊性，给水泵还必须具备较高的耐腐蚀性和耐磨性。
同时，由于频繁的启停和高强度的运转，泵叶轮、轴承和密封结构都要具备很高的强度和耐久性。
为了使超临界机组高压锅炉给水泵能够更好地工作，通常需要在其周围安装一些附加设备。
这些设备包括轴承润滑管路、冷却系统和密封系统等。
其中轴承润滑管路和冷却系统都能够为泵减少摩擦和温度的提高，提高泵的耐久性和可靠性；密封系统则能够防止泄漏和减少泵的维修费用。
总之，超临界机组高压锅炉给水泵是电力工业中不可或缺的设备之一，它的可靠性和稳定性对于整个基站的运营至关重要。
随着电力行业的不断发展和进步，超临界机组高压锅炉给水泵技术也将得到持续的改进和完善，以更好地满足电力工业的需求。
锅炉给水泵
用于锅炉给水的仪器
目录
01 型号意义
03 使用说明书
02 日常维护 04 主要结构
锅炉给水泵、DG型系卧式单吸多级分段离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该型泵中 DG25-80,DG45-80,DG85-80,DG150-100四个型号；
锅炉给水泵流量为25-150m3/h，扬程可达480－1100米。可输送280℃以下的高温清水，适合锅炉给水，工 厂及城市给水之用。适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于 工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、 热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等 行业。
使用说明书
Байду номын сангаас
一、操作规范必看 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 二、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机 组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度， 不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的 性能，故泵的尺寸不能随意调整。
2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母 紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
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锅炉给水泵特点及用途
一、锅炉给水泵产品介绍：
锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。
现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。
这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。
常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。
通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。
以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
二、锅炉给水泵日常维护
现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。
建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。
另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。
润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。
在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。
养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
三、锅炉给水泵维护方法
电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。
电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。
因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。
电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。
另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。
此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。
对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。
找出故障所在点进行更换或润滑即可。
由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。
此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。
因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。
对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。
经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。
流量不足锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。
对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。
排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。
检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。
震动过大造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。
水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。
在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。
出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。
如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。
排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。
泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。
可停机后温度均衡变形即可消失。
四、锅炉给水泵保养
因此，锅炉的维护与管理部门必须重视锅炉给水泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时跟换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。
建立水泵系统养护记录，根据锅炉运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障给水泵系统的稳定运行。
这就需要维护部门要加强专业技术人员的培养，要求专业技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵专业知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。
科学的管理和专业的技能才能确保锅炉安全稳定的运行。