DG型给水泵安装使用说明书

轮联轴器，膜片联轴器，液力偶合器。原动机可采用小汽轮机或电动机驱动。 从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
3、测量仪表 为了监督泵的安全，运行，安装适量仪表，具体详见测点图。 4、过滤器 1）给水泵若采用机械密封且有过滤器时，要经常进行清洗，特别投入 初期，切换清洗间隔可根据滤网堵塞情况由两个小时而逐渐加长。要注意清 洗（轴封装软填料的结构不设此系统）。 2）给水泵入口前滤网，也应定期清理，特别在运投初期，显得更为重 要。必要时可装差压传感器监测。 四、泵的拆卸 1、拆前准备工作 （1）准备为拆卸泵所必须的场地和工具如千分表（有磁力座）、千分尺、 卡尺……。 （2）当没有起吊设备时，需准备为起吊大型零部件用的滑车组。 （3）拆去冷却水系统管路。 （4）拆去润滑油系统管路，放掉冷油器内存油。 （5）拆去暖泵门，入口放水门，再循环门，出口逆止门。 （6）拆去压力表管、平衡管、入口滤网、泵罩。 质量要求为： （1）油管管口要封好，以免咋质掉入。 （2）垫片、螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。 2、联轴器解体及复检中心
（2）轴对两轴颈处的跳动应小于 0.03mm。
（3）检查叶轮密封环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床上用专
用胎具胀住叶轮内孔，把磨损的部位修好。使叶轮密封环处对内孔的不同心
（跳动）允差 0.025mm，两端面平行度允差 0.016mm，修复后密封副间隙不
得大于给出间隙的 1.3 倍。
（4）叶轮静平衡
3、测量推力间隙
测量推力间隙，做好记录。
质量要求：
（1）做好记录，便于计算轴向分配。
（2）推力间隙。向后（自由侧约 0.4mm）。
4、轴瓦解体、抬轴试验
（1）拆下轴承盖，在两个轴颈处用千分表复查轴颈抬量。
（2）抬轴试验，检查转子与静子的同心性。
质量要求为：
轴颈的抬量，应该使轴的两端同时向上扬起，千分表所指示的格数应大
平衡盘端面和平衡盘外圆对轴承处跳动允差 0.04mm。
挡套，轴套处对轴承处跳动允差 0.05mm。
不允许用偏研套装零件端面的办法来消除转子的跳动，严禁在套装零件
端面之间加垫片，来调整叶轮的出水口中心距离。转子动平衡后，不准零件
换位或更换其某一个零件。如要更换，必须重新进行动平衡。
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二、结构说明 DG 型给水泵是单壳体节段式多级离心泵。设计在高压高温下运行，其
产品构造见图： 1、定子部份： 主要由轴承、首盖、进水段、中段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧
螺栓联接而成。进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、 中段、出水段的静止密封面是靠金属面密封，同时有 O 形密封圈作为辅助 密封。在拆装给水泵时对其密封面必须仔细保护。
为了保证转子稳定运行，叶轮找平衡是非常重要的一个环节，叶轮最大
直径上的不平衡重量允差 பைடு நூலகம்~5 克，叶轮去掉不平衡重量后其盖板厚度不应小
于原盖板厚度的 2/3，切削部分应与圆盘圆滑过渡。新安装的给水泵，因厂
家已找过动平衡，可不再进行静平衡校验。
（5）转子试装
叶轮密封环和导叶套处对轴承处跳动允差 0.05mm。
5）组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置。 6）复装出水端尾盖及轴承下瓦。 7）将百分表分别指在两轴瓦中心内侧 80mm 处，同时放入下瓦使其达 到规定值，并使轴瓦两侧均匀。 4、轴承组装 1)测量轴瓦间隙。 2)测量轴瓦紧力。
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七、安装说明 水泵基础不仅承受水泵动荷载和静荷载还需考虑吸收管道的热态作用
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（6）轴封装置检修。
1）首尾盖衬套进行 0.8Mpa 以上密封性水压试验，检验配合位置有无渗
漏。（与首尾盖组合）
2）轴套外圆圆周磨损深度超过 0.3mm，或表面粗糙不平都应更换新轴
套。
六、泵的装配 1、装配前的准备工作 1）清点全部零件，并按照装配次序将零件进行分类排放。 2）再次检查每个经过检修的零件是否良好。 3）准备好待更换的密封垫片及 O 形圈。 4）将每个零件进行最后清理，尤其中段结合面和套装零件的端面应特
力，水泵基础一般应用重型钢筋混凝土结构，不允许采用轻型结构，要充分 注意刚度，泵座与基础要有牢固的连接。
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（1）拆下联轴器罩及联轴器外套。
（2）复检联轴器中心，做好记录。
（3）将转子推向传动侧，测量联轴器端面间隙。
质量要求为：
（1）解体时注意联轴器的原始记号。组装时按此记号组装。
（2）联轴器中心允差：面偏差≤0.05mm，圆偏差≤0.08mm。
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安装使用说明书
沈阳水泵制造有限责任公司 2014 年
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目录
一、前 言……………………………………………………………1
二、结构说明……………………………………………………………1
三、辅助设备……………………………………………………………3
别引起注意。 5）专用工具准备就绪。 2、泵体组装 1）注意首级叶轮出口中心定位，需按图准备一块定位片将其插入首级
叶轮的出口，把转子推至定位片与进水段侧面接触为止，在与首盖端面齐平 的地方。用划针在轴外圆上划线，以备平衡装置组装后检查水口对中情况和 叶轮在定子中的轴向位置。
2）注意导叶防转销对正，高度适当。 3）拉紧螺栓的紧固步骤：拉紧螺栓应保证适当的紧力，紧力不够会造 成中段结合面的渗漏，紧力过大会造成定子结合面变形。 a、拉紧螺栓予紧跑合 用加有套管的搬手。按对称的次序分几次将所有拉紧螺栓拧紧，紧力不 宜过大。 测量进水段端面及出水段端面之间的距离，在四个方向上长度误差应在 0.1mm 以内。如果超差可通过拧紧部分拉紧螺栓来保证。 紧好后将拉紧螺栓与螺母及垫片分别打上“1、2、3……”标记。对号 入座。留下四根互相垂直的拉紧螺栓。将其它拉紧螺栓完全松开，再用搬手 （不加套管），将这些拉紧螺栓重新拧紧，力距为 40 公斤米左右再将没有松
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（1）解体前要测量进水段与出水段之间的距离，检查壳体的偏斜。
（2）拆卸 8 个拉紧螺栓，并吊走出水段。
（3）拆卸末级导叶、调整套，末级叶轮，中段，导叶，叶轮，挡套（如
果有）……进行逐级分解。
（4）将进水段向后移位，拔联轴器。
（5）拆卸低压侧的轴承体，从吸入侧抽轴。
端面对圆的跳动允差 0.016mm。
（9）导叶套外圆对其内圆的不同心（跳动）允差 0.025mm。
（10）O 形密封圈检修时如发现有老化现象要进行更换。
5、转子检修
（1）泵解体后发现轴有下例情况之一者请用户应考虑更换轴。
a、轴表面发现裂纹，尤其在平衡盘处因裂纹在交变载荷作用下造成轴
疲劳断裂。
b、轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕，尤其在健槽处。
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三、辅助设备 1、电机 DG 型高压锅炉给水泵配用电机由于功率较大一般采用强制润滑方式，
当电机功率＜710kW 时采用稀油润滑。 润滑系统见管路图。 2、联轴器 泵通过弹性联轴器由电机驱动，也可根据用户需要配带齿
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在 80%以上，轴向应连接不断线。
（5）导叶内外圆止口不同心（跳动）允差 0.04mm。
（6）导叶端面的不平行允差≤0.04mm。
（7）若有紫铜钉则高度 h 应留 0.5mm 压缩余量。
（8）第一级及次级密封环止口对其内圆的不同心（跳动）允差 0.025mm，
质量要求为：
（1）壳体偏斜＜0.10mm。
（2）拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来位置戴好。
（3）吊出水段时注意勿碰伤轴。
（4）拆下来的各部零件擦试干净，做好记号，涂以防锈油，应放在指
定地点。各密封面，特别是中段密封面切勿磕碰，擦伤。
五、泵的检修 1、联轴器检修 （1）检查膜片联轴器膜片的完好性。 （2）在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况，并做好原始记录。 2、轴承检修 （1）轴承钨金有无裂纹、脱胎、气孔及严重磨损。 （2）轴颈光滑无伤痕。 （3）推力瓦块接触要求均匀，每平方厘米上至少有两点接触。 3、平衡装置检修 平衡鼓、平衡套、（平衡鼓小轴径处直径间隙为 0.4mm，外圆处直径间
致相等。
5、平衡装置解体、测量转子的总窜量 （1）打开自由侧轴承盖，测量止推轴承前后间隙。 （2）松掉尾盖螺栓拆下尾盖。 （3）用支架将轴顶住，以防转子下垂压在磨损件上。 （4）用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离，然后拆下轴端套，轴 套，压紧环，密封胶圈，平衡盘等。 （5）松掉平衡套压盖螺栓，拆下平衡套。 （6）装上平衡盘（不装平衡套）和轴套，拧紧轴套锁紧螺母到原来的 位置。 （7）测量总窜量（事故窜量），总窜量见总图。 （8）测量后即可拆下轴套，平衡盘等件。 6、解体泵体
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开的四根拉紧螺栓完全松开。同样再将这四根拉紧螺栓拧紧。在出水段拧紧
螺母的平面及螺母φ90 的圆周上对齐打出“O”位标记。
b、紧固拉紧螺栓 按予紧时的紧固顺序。将 8 个拉紧螺栓螺母都拧一周，使其与出水段平 面上的 O 位置对齐。 测量进水段端面及出水段端面之间的距离在四个方向上的长度误差应 小于 0.1mm，如果超差可在较小范围内拧紧螺母来保证。 4）测量总窜量 推力间隙的大小应以叶轮导叶出水口对中为准。 一般向入口侧窜量比向出口侧窜量大 0.5mm 为宜。 3、调整转子中心 调整转子在定子中的径向位置也称调中心是水泵最关键的检修工艺，按 以下方法进行。 1）利用予先制作好的定位胎，借助平衡套，把出水端的轴抬到中心位 置，进行定位。 2）在进水端，伸手入进水段入口测量第一级密封环间隙，借助于这间 隙把低压端轴承装好，且定心。 3）检查平衡套端面跳动，允差 0.05mm。 4）把出水端尾盖和轴承及下瓦先装上，定位胎不动，用千分尺检查主 轴使之略抬高 0.01~0.02mm，然后把出水端尾盖，连同轴承体一齐拆下，取 出定位胎。