锅炉给水调节系统
《锅炉给水控制系统》课件
07
结论
本课程的主要内容总结
锅炉给水控制系统的重要性和作用
介绍了锅炉给水控制系统的基本概念、原理和功能，以及其在工业生 产中的重要性和作用。
给水控制系统的组成和原理
详细介绍了给水控制系统的组成，包括传感器、控制器、执行器等， 以及各部分的工作原理和相互之间的联系。
控制策略和控制算法
讲解了常用的控制策略，如PID控制、模糊控制等，以及控制算法的 设计和实现。
实际应用案例分析
通过实际案例的分析，介绍了给水控制系统在工业生产中的应用和效 果。
对未来学习和实践的建议
深入学习控制理论
建议学习者深入学习控制理论，了解各种控 制算法的原理和应用场景。
实践操作和实验
建议学习者多进行实践操作和实验，通过实 际操作加深对给水控制系统的理解。
关注新技术发展
建议学习者关注新技术的发展，了解最新的 控制技术和应用趋势。
随着自动化技术的发展，出现了各种 形式的自动控制系统，如PID控制器 、模糊控制、神经网络控制等。
03
锅炉给水控制系统的组成与工作 原理
组成部件
传感器
用于检测锅炉给水流量、压力、温度等参数 ，并将检测信号传输至控制器。
执行器
接收控制指令，调节给水阀门开度，控制给 水流量。
控制器
根据传感器传输的信号，通过运算处理，输 出控制指令。
控制策略
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PID控制策略
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PID控制是一种经典的控制策略，通过比例、积分和微分 三个环节来调整控制信号，以减小系统的误差。
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PID控制策略简单易行，但对参数调整要求较高，否则可 能导致系统性能不佳。
锅炉主给水旁路系统工作原理
锅炉主给水旁路系统工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉主给水旁路系统是锅炉运行中的一个重要部分，它的工作原理直接影响着锅炉的运行效率和安全性。
本文将介绍关于锅炉主给水旁路系统的工作原理及其重要性。
一、工作原理锅炉主给水旁路系统是通过旁路管道将主给水引入锅炉，在锅炉运行过程中起到调节水位、控制水质和保护锅炉的作用。
在正常情况下，主给水通过主给水阀直接进入锅炉，而在一些特殊情况下，如锅炉水位过高或主给水阀失效时，主给水旁路系统就会发挥重要作用。
主给水旁路系统通常包括旁路管道、旁路阀门、旁路水泵等组件，当主给水阀无法正常工作时，旁路阀门会打开，将主给水引入旁路管道，通过旁路水泵将水送入锅炉。
这样就能保证锅炉在水位过高或给水阀失效时仍能正常运行，确保锅炉的安全性和稳定性。
二、重要性1. 保证锅炉的安全运行2. 控制水质通过主给水旁路系统，可以灵活控制主给水的流量和质量，避免因水质问题导致锅炉运行异常或受损。
主给水旁路系统可以根据需要调整给水流量，保证锅炉正常运行。
3. 节约能源在一些情况下，锅炉的主给水需求并不是很大，通过主给水旁路系统可以节约能源，减少能源浪费。
在给水需求较小时，通过旁路系统将水送入锅炉，可以避免能源的浪费。
三、总结锅炉主给水旁路系统在锅炉运行中起着至关重要的作用，通过合理设计和科学运用，可以保证锅炉的安全性和运行效率。
我们应该加强对锅炉主给水旁路系统的理解和管理，确保锅炉的正常运行，提高锅炉的稳定性和安全性。
【文章字数：396】第二篇示例：锅炉主给水旁路系统是锅炉中的重要部件，它起到了分流、平衡和保护主给水管道的作用。
在锅炉运行过程中，主给水旁路系统的工作原理至关重要，下面就让我们来详细了解一下。
主给水旁路系统是指在锅炉的主给水管道上设置的一个分流管道系统。
它的主要作用是在锅炉运行时，根据给水量的大小和变化情况来调节主给水的进入量，保持给水的平衡和稳定。
主给水旁路系统通常由旁路阀、旁路管道、流量调节器、流量计等组成，通过这些部件的相互协调配合，实现对主给水的控制和调节。
汽包水位三冲量给水调节系统
汽包水位三冲量给水调节系统1、所谓冲量，是指调节器接受的被调量的信号;2、汽包水位三冲量给水调节系统由汽包水位测量筒及变送器、蒸汽流量测量装置及变送器、给水流量测量装置及变送器、调节器、执行器等组成;3、在汽包水位三冲量给水调节系统中，调节器接受汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号，如图所示。
其中，汽包水位H是主信号，任何扰动引起的水位变化，都会使调节器输信号发生变化，改变给水流量，使水位恢复到给定值;蒸汽流量信号qm.S是前馈信号，其作用是防止由于“虚假水位”而使调节器产生错误的动作，改善蒸汽流量扰动时的调节质量;蒸汽流量和给水流量两个信号配合，可消除系统的静态偏差。
当给水流量变化时，测量孔板前后的差压变化很快并及时反应给水流量的变化，所以给水流量信号qm.w作为介质反馈信号，使调节器在水位还未变化时就可根据前馈信号消除内扰，使调节过程稳定，起到稳定给水流量的作用。
4、在大、中型火力发电厂锅炉汽包水位的变化速度比较快，“虚假水位”现象较为严重，为了达到生产过程中对汽包水位调节的质量要求，因而广泛采用了三冲量汽包水位调节系统。
5、关于测量信号接入调节器的极性说明:当信号值增大时要求开大调节阀，该信号标以“+”号;反之，当信号值减小时要求关小调节阀，该信号标以“,”号。
在给水调节系统中，当蒸汽流量信号增大时，要求开大调节阀，该信号标以“+”号;给水流量信号增大时，要求关小调节阀，该信号标以“,”号;当汽包水位升高时，差压减小，水位测量信号减小，要求关小调节阀，则该信号标以“+”号。
3.1 汽包锅炉给水自动控制的任务是维持汽包水位在一定的范围内变化。
汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数，它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。
维持汽包水位是保持汽机和锅炉安全运行的重要条件。
3.2 汽包水位被控对象的扰动有四个来源，包括给水量方面的扰动为内部扰动;其余的如蒸汽负荷的扰动、燃料量的变化及汽包压力的变化等为外部扰动。
直流锅炉给水调节系统分析(1)
直流锅炉给水调节系统分析(1)文章出处：黑龙江省电力科学研究院发布时间：2006-03-210 前言直流锅炉给水调节系统的主要任务应是以最快的速度满足汽机所需要的蒸汽量，保持汽水行程某中间点的焓值为给定值，保持蒸汽的参数为给定值，对主蒸汽温度进行粗调，维持锅炉一定的燃水比［1］。
现以俄罗斯500MW超临界机组的给水调节系统为例分析直流锅炉给水调节系统的控制特点。
该机组锅炉炉膛为T型结构，具有两个给水流程，对锅炉给水的控制比较复杂，具有一定的代表性。
该直流锅炉流程给水流量调节，是通过控制两个汽泵调速汽门或者通过执行机构控制电泵的液力耦合器以及调节给水调节阀来实现的。
给水系统结构见图1。
图1 给水系统结构图直流锅炉给水调节系统包括调节器设定值形成系统、给水流量分配调节系统(该系统在运行工况允许的情况下，最大限度打开给水调节阀，以保证给水流程中最小程度的节流损失)、电动泵、汽动泵效率调节系统、热量信号形成系统、调节器逻辑信号形成系统和温度校正调节系统。
1 调节器设定值形成系统给水定值信号形成结构见图2，在远程或自动工况下，对积分模块ИHT1.2的控制来实现对Ⅰ流程给水流量设定值的形成。
在自动工况中，积分模块由比例脉冲调节模块ИДС1.1控制。
在汽动泵调节器、电动泵效率调节器和给水调节器处于手动时，相应的定值器转换到跟踪“自身”流程给水流量的随动工况。
微分控制程序：直流锅炉在机组切断高压加热器时，如果锅炉燃料量保持不变，则应减小给水定值。
给水温度降低会使直流锅炉汽水分离面前移，汽水行程某中点的焓值降低，应减小给水流量；反之，给水温度升高时，则应增加给水流量。
图2 Ⅰ流程给水流量定值的形成2 给水调节器给水调节器主要包括流量分配控制模块和调节阀位置调节模块。
如果汽动泵和电动泵的两个效率调节器都被切除，则系统中Ⅰ流程和Ⅱ流程给水调节模块(ΠΠΠ2.4、ΠΠΠ2.8)控制自己的调节阀，按“设定——流量”系统独立工作。
锅炉运行参数控制与调节
运行调整一、水位调节：1、水位保护定值，正常维持范围2、汽包水位调节方法：调节给水泵的转速，或调节给水管路调整门。
汽机负荷大于30%时，给水调节控制采用三冲量控制；汽机负荷小于30%时，给水调节控制采用单冲量控制。
3、影响水位变化的因素1）汽水流量失衡2）给水泵再循环的开关（给水流量很小，泵内只有少量或根本无水通过，叶轮产生的摩擦热不能被给水带走，使泵内温度升高，当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水就会发生汽化，形成汽蚀。
为了防止这种现象的发生，就必须使给水泵在给水流量减小到一定程度时，打开再循环管，使一部分给水流量返回到除氧器，这样泵内就有足够的水通过，把泵内摩擦产生的热量带走。
使温度不致升高而使给水产生汽化。
装再循环管可以在锅炉低负荷或事故状态下，防止给水在泵内产生汽化）3）负荷的变化过快，虚假水位（压力变化，饱和温度发生变化，汽包内水凝结或汽化）4）开关旁路，调整压力时5）安全门动作，汽压急剧降低6）给水温度的变化7）冷态启动过程中，水随着温度升高，体积膨胀或炉水进入自然循环阶段。
8）余热锅炉进行排污时。
9）蒸汽或给水系统发生大面积爆管10）运行给水泵跳闸，备用泵联动（负荷出力不一样）11）锅炉汽包水位计不准确12）人为的误操作指令。
给水流量300\40t/h小时13）锅炉蒸汽吹管时的水位控制以后有专门的培训。
4、调整水位注意事项：（知道影响水位因素，就要想办法控制）发展恶化初期将其控制，是最好的处理时机，肯定会有手动调整的阶段，低负荷阶段，事故工况等（预见性趋势压差）1）首先对现场的所有操作必须熟悉，哪项工作到了什么地步，会对整个机组运行参数有什么影响？必须心里有数。
（升负荷阶段，）有预见性的进行反方向调整。
2）第二步就是通过趋势图的变化，提前判断水位的变化方向，提前做出调整。
在各项操作之前，有意识的将水位向反方向进行微调。
3）分析汽水流量是否平衡，根据三冲量的关系，不等水位发生变化，从给水和蒸汽流量的关系提前做出判断并进行超前调整。
锅炉给水流程图
1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。
一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。
当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。
三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。
二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。
三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。
过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。
省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。
对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。
辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。
半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。
当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。
锅炉主给水旁路系统工作原理
锅炉主给水旁路系统工作原理一、旁路系统组成锅炉主给水旁路系统主要由以下几个部分组成：1. 高压泵：负责将除氧器内的水加压，通过高压管道送至旁路系统。
2. 旁路阀：控制进入锅炉的水流量，同时将高压水减压至适当的压力。
3. 温度传感器：监测进入锅炉的水温，确保水温在合适的范围内。
4. 压力传感器：监测进入锅炉的水压，确保水压在合适的范围内。
5. 控制柜：集中控制整个旁路系统的运行，接收传感器信号，并控制高压泵和旁路阀的工作。
二、旁路系统作用锅炉主给水旁路系统的主要作用是确保锅炉安全、稳定、高效地运行。
具体来说，旁路系统的作用包括：1. 调节水温：通过控制进入锅炉的水温，确保锅炉的燃烧效率。
2. 调节水压：通过控制进入锅炉的水压，确保锅炉的安全运行。
3. 流量控制：通过控制进入锅炉的水流量，保证锅炉的供热稳定。
4. 防止水锤：在高压管道中设置旁路，可以避免水锤现象对管道的破坏。
三、旁路系统工作流程旁路系统的工作流程如下：1. 除氧器中的水经过高压泵加压后，通过高压管道流入旁路系统。
2. 旁路阀根据控制系统的指令，调节进入锅炉的水流量和压力。
3. 温度传感器和压力传感器实时监测进入锅炉的水温和水压，并将信号反馈给控制系统。
4. 控制系统根据反馈的信号和预设参数，对高压泵和旁路阀进行调节，以保证水温、水压和流量在合适的范围内。
5. 通过旁路系统调节后的水，直接进入锅炉进行加热，或与主给水混合后进入锅炉进行加热。
四、旁路系统控制方式旁路系统的控制方式主要有以下几种：1. 手动控制：操作人员根据实际运行情况，手动调节旁路阀的开度，以控制进入锅炉的水流量和压力。
这种方式简单易行，但需要操作人员有丰富的经验和对系统的熟悉程度。
2. 自动控制：通过控制系统自动调节旁路阀的开度，以维持水温、水压和流量的稳定。
这种方式可以大大减轻操作人员的负担，提高系统的稳定性和可靠性。
控制系统可以通过PID调节算法等控制策略进行自动调节。
第六讲 直流炉给水控制系统(12页)
第四章直流炉给水控制系统直流锅炉给水调节系统具有多重控制任务：（1）维持中间点温度等于定值；（2）快速跟随燃料量，保证燃水比，共同满足负荷要求；（3）调整中间点温度，实现过热汽温粗调。
第一节直流炉给水系统的特点一、汽包炉给水系统特点在汽包锅炉中，汽包把整个锅炉的汽水流程分隔成三部分，即加热段（省煤器）、蒸发段（水冷壁）和过热段（过热器）。
这三段受热面面积的大小是固定不变的。
汽包除作为汽水的分离装置外，其中的存水和空间容积还作为燃水比失调的缓冲器。
当燃水比（给水跟踪燃料流量的比例关系）失调后，在一段相当长的时间里（非事故的范围内），并不改变原来那三段受热面面积的大小。
例如，增加给水流量，给水量的变化就破坏了原来的平衡状态，汽包水位升高了；但由于燃料流量没有变化，所以蒸发段的吸热量及其产生的蒸汽量可近似认为不变。
因为过热段的受热面是固定的，因此出口汽压、汽温都不会有什么变化，如同燃水比未失调一样。
如果燃料方面的变化破坏了原来的平衡状态，比如燃料量增加，蒸发段就会产生较多的蒸汽，但同时过热段也吸收了较多的热量，所以可使汽温变化不大，然而此时出口蒸汽压力和流量却都增加了。
由于给水流量没有改变，汽包中的部分水变成了多蒸发的那部分蒸汽，所以汽包水位降低了。
从以上所述可以看出，在汽包锅炉中，水位是燃水比是否失调的标志。
用给水流量调节水位，实质上起到了间接保持燃水比不变的作用。
二、直流炉给水系统特点直流炉的汽水流程中既没有汽包，又没有炉水小循环回路。
直流炉是由受热面以及连接这些受热面的管道所组成，图4-1是直流炉汽水流程示意图．给水泵图4-1直流炉汽水流程示意图给水泵强制一定流量的给水进入炉内，一次性流过加热段、蒸发段和过热段，然后去汽轮机。
它的循环倍率始终为1，与负荷无关。
给水泵出口水压通过上述三段受热面里的工质，直接影响出口汽压，所以直流炉的汽压是由给水压力、燃料流量和汽轮机调节汽门共同决定的。
直流炉汽水流程中的三段受热面没有固定的分界线。
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锅炉给水调节系统汽包锅炉给水自动调节系统第一节给水调节任务与给水调节对象动态特性一、给水调节的任务汽包锅炉给水调节的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量,维持汽包水位在规定的范围内。
汽包水位反映了汽包锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系，是锅炉运行中一个非常重要的监控参数，保持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。
汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离器的正常工作，造成出口蒸汽湿度过大（蒸汽带水）而使过热器管壁结垢，容易导致过热器烧坏。
同时，汽包出口蒸汽湿度过大（蒸汽带水）也会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性。
汽包水位过低，则可能破坏锅炉水循环，造成水冷壁管烧坏而破裂。
二、给水调节对象动态特性汽包水位是由汽包中的储水量和水面下的气泡容积所决定的，因此凡是引起汽包中储水量变化和水面下的气泡容积变化的各种因素都是给水调节的扰动。
（I）给水流量扰动。
这个扰动来自给水调节门的开度变化、省煤器可动喷嘴开关动作、给水压力变化、给水泵转速波动等引起锅炉给水量改变的一切因素。
（2）蒸汽负荷扰动。
这个扰动是指汽轮机负荷变化而引起的蒸汽流量的改变，它使水位发生变化。
（3）锅炉炉膛热负荷扰动。
这个扰动主要是由锅炉燃烧率的变化改变了蒸发强度而引起的，它影响锅炉的输出蒸汽流量和汽水容积中的气泡体积。
给水调节对象的动态特性是指由上述引起水位变化的扰动与汽包水位间的动态关系。
当给水流量扰动时，水位调节对象的动态特性表现为有惯性的无自平衡能力特征，也就是说，当给水流量改变后水位并不会立即变化。
给水流量增加，一方面使进入锅炉汽包的给水量增加；另一方面使温度较低的给水进入省煤器、汽包及水循环系统，吸收了原有饱和水中的一部分热量，致使水面下气泡体积减小。
当蒸汽流量扰动时，汽包水位将出现“虚假水位〃现象。
原因是在蒸汽负荷突然增加时，虽然锅炉的给水流量小于蒸发量，但开始阶段的水位不仅不下降，反而迅速上升（反之，当负荷突然减少时，水位反而先下降）。
因为在负荷变化的初始阶段，水面下的气泡体积变化很快，对水位变化起着主要影响作用。
同时，改变汽轮机的用汽量引起的蒸汽流量的阶跃扰动，必定引起汽压的变化，汽压变化也会影响到水面下气泡的体积变化，所以实际的虚假水位现象会更严重些。
当燃料量扰动时，例如燃料量增加使炉膛热负荷增强，这时锅炉蒸发强度增大而使汽压升高，即使蒸汽流量调节设备（汽轮机调门）不动，蒸汽流量也会有所增加。
这样，蒸汽流量大于给水流量，水位应该下降。
但蒸发强度增大同样也使水面下气泡体积增大，因此也会出现虚假水位现象。
一般，给水流量变化作为维持水位的调节手段，称在给水流量扰动下的对象动态特性为内扰特性。
对蒸汽负荷和炉膛热负荷扰动下的对象动态特性则称为对象的外扰特性。
给水调节系统中，一般考虑采用以主要扰动（蒸汽流量）为前馈信号的前馈调节，以改善给水调节系统的调节质量。
负荷变化时出现的“虚假水位”现象，是锅炉运行中的必然现象，是无法通过调节给水流量来克服的。
如果在负荷扰动中，汽包虚假水位变化过大而超出了运行允许范围，则只有通过限制负荷的一次突变量和变负荷速度来减小。
第二节给水自动主调节方案（串级三冲量给水调节系统）给水调节器根据汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号去调节给水流量。
其中水位是主信号，水位升高时减少给水流量，水位降低时增加给水流量。
蒸汽流量D和给水流量W是引起水位变化的原因（扰动信号），把它们作为水位调节的前馈信号。
当蒸汽流量D改变时，调节器立即动作适当地改变给水流量，而当给水流量自发地变化时，调节器也能立即动作使给水流量恢复到原来的数值，这样无疑会有效地控制水位的变化。
在水位H变化和蒸汽流量D变化而引起调节器动作时，给水流量信号W又是调节器动作的反馈信号。
由于采用了蒸汽流量信号D,当负荷改变时就有一个使给水量与负荷同方向变化的信号，从而减少或抵消了由于"虚假水位"现象而使设定值参见MCSI-图SH157β汽包水位给水量向与负荷相反方向变化的趋势。
给水流量W汽包水位H简图：串级给水调节系统方框图主调节器采用Pl调节规律，以保证汽包水位无静态偏差，主调节器的输出信号和给水、蒸汽流量信号都作用到副调节器上。
一般串级调节系统的副调节器可采用比例调节器，以保证副回路的快速性。
主要是因为副回路是具有近似比例特性的快速随动系统，以使副回路具有快速消除内扰及快速跟踪蒸汽流量的能力。
这样，串级系统主、副调节器的任务不同，副调节器的任务是用以消除因给水压力波动等因素引起的给水流量的自发扰动以及当蒸汽负荷改变时迅速调节给水流量，以保证给水流量和蒸汽流量平衡。
主调节器的任务是校正汽包水位偏差。
单冲量调节就是调节器仅仅根据汽包水位信号H去调节给水量。
这个时候要特别注意锅炉水位“虚假水位"现象。
只有电动给水泵具有单冲量自动调节功能，汽动给泵不具备条件。
在三冲量条件不成立时，汽动给泵控制强制手动方式。
第三节给水全程调节系统1/2U给水系统有三台给水泵，两台容量为50%的汽动给泵（由小机转速变化调节给水量）和一台容量为25%的电动给泵（用给水调节阀调节给水量）。
在给水泵的出口有再循环管，给水泵的出水可以通过此管路打回除氧器，以保证在低负荷时泵的最小流量。
简图锅炉给水系统对给水调节系统，要求在锅炉启、停过程、正常运行及事故处理中均能控制锅炉的进水量，保持汽包水位在允许范围内，实现全程自动调节。
在锅炉正常运行阶段给水调节采用三冲量调节方式，通过改变汽动给水泵转速来调节给水量；在锅炉起动、低负荷阶段或FCB等事故情况下，给水调节为单冲量方式。
在使用电动给水泵时调节电动泵出口给水调节阀开度来调节给水流量。
锅炉起动时的单冲量给水调节系统，一直工作到锅炉负荷升到20%额定负荷（根据主蒸汽量信号），汽动给泵投入并通过转速变化来调节给水量，给水调节系统即切换为三冲量方式。
当汽动给泵投入可靠后，并且给泵的流量控制手/自动开关已置于自动侧后，电动泵给水调节阀逐渐关闭，起动作用的电动给泵停运。
低负荷时的单冲量控制方式和正常负荷范围时的三冲量控制方式的切换是自动进行的。
一、信号的校正锅炉从启动到正常运行的过程中，蒸汽参数和负荷在很大范围内变化，这就使水位、给水流量和蒸汽流量的测量准确性受到影响。
为了实现全程调节，首先必须保证在各种工况下都能得到正确的水位信号、蒸汽流量信号和给水流量信号，所以需要对这些测量信号进行压力、温度变化的自动校正。
1）汽包水位的校正（参见MCS-I图SHI54、155）.对汽包锅炉通常利用压差原理来测量其水位。
锅炉从启、停到正常负荷的整个运行范围内，汽包压力变化很大，汽包内饱和蒸汽和饱和水密度的变化也很大，这样就不能直接用压差信号来代表水位，对大容量锅炉这个误差尤其严重，故必须根据汽包压力对所测量到的水位差信号进行修正，才能得到反映真实水位的信号。
水位H是差压和汽、水密度的函数。
H=（Ki-K2Pd-AP）/f（Pd）2）蒸汽流量的校正（参见MCS-I图SH6）o过热蒸汽流量通常采用标准节流装置进行测量，测量流量与装置输出差压间的关系表达：D=KAPg,没有采用修正。
3）给水流量的校正。
对给水流量的测量只需采取温度校正。
若给水温度变化也不大的话，则可不必对给水流量进行校正。
系统没有采用。
二、给水单冲量调节方式在启、停及低负荷阶段采用单冲量、高负荷时采用三冲量的结构。
1、概述在正常工况下，给水调节采用三冲量调节方式，但在锅炉启停阶段，或者在机组发生局部事故需要转入低负荷运行时,给水流量和蒸汽流量的测量精确度很差,另外在机组启动过程中，由于暖管操作需要消耗一部分蒸汽,此时给水流量和蒸汽流量测量值已不能反映汽包输入与输出之间的物质平衡关系。
因此，在这些情况下都采用单冲量调节方式。
2、电泵给水调节阀门切换在以控制电动泵出口阀门开度来调节汽包水位的单冲量调节系统中，为了得到平滑的流量控制,所以在电动给泵出口设置了2只并联的调节阀（主阀和付阀）。
起动时，调节器控制通流能力较小的付阀，当给水量增大到一定值时，系统自动切换到通流能力较大的主阀的控制。
由于主阀即使是微小的开度也会有相当的流量通过，为使调节门切换时流量平稳，所以主阀与副阀切换时考虑有一定的重叠度（调节裕度）o上述主阀与付阀的切换顺序是通过逻辑电路（图5-4-53）自动实现的：增加时：①付阀开度在90%以下时，一直处于自动调节状态；②付阀开度在70%以下时，主阀处于强制关闭状态；③当付阀开度）70%时，主阀开始强制开后，并保持20%助开度；④当付阀开度）90%时，保持此开度不变，主阀投入自动调节状态。
减小时：①付阀保持90%开度，主阀自动调节；②主阀开度V20%,付阀开度V90%寸，增加指令由主阀接受，减小指令由付阀接受；③付阀开度V90%主阀保持20%开度，付阀参予自动调节；④付阀开度V20%,主阀强制全关，付阀自动调节。
3、汽包压力对调节器参数的校正（参见MCS-I图SH160在单冲量给水调节系统中还考虑了汽压变化时调节器参数校正的功能.因为通过给水阀的流量W 不仅与开度有关，且与阀门两端压力有关，在同样的阀门开度时，汽包压力不同,给水流量就会不同。
所以需要考虑压力修正。
压力修正是通过改变调节器的比例增益来实现的。
当汽包压力降低时，为了保持住某一给水量W,阀门开度应相应减小；汽包压力升高4、电泵给水调节强制手动条件（参见MCS-I图SH163主阀全关------------副阀全关------------ .电泵停止汽包水位设定值与实际偏差大---------------- 时，为了保持住某一给水量H汽包压力PB电泵给水调节强制手动开度图5-4-52W,阀门开度应该相应增大。
主阀指令与反馈偏差大副阀指令与反馈偏差大三、三冲量给水调节方式锅炉负荷增加到20%额定负荷（根据主蒸汽流量信号）时，给水调节系统自动地从单冲量方式切换为三冲量方式。
这是一个串级调节系统。
汽包水位是调节主信号，主蒸汽流量作为先行信号，代表与负荷相应的给水需求量，总给水量作为反馈信号，总给水流量W是进入锅炉的给水量和进入过热器减温的喷水流量相加而成。
水位信号加到给水调节器、它的输出与蒸汽流量信号D、给水流量信号W叠加成为给水主指令,通过平衡模块分配后,分别加到三个平行的流量调节回路,调节各台给泵的流量。
1、流量调节回路（参见MCS-I图SHI58、159、160）流量调节回路是具体实现给水流量调节的控制回路，它使给水量与主调节器输出的给水主指令相适应。
三个流量调节回路的结构是相似的，下面以A泵（汽动给泵）为例说明之。
A泵流量调节回路接受平衡模块输出的给水主指令，再附加给水偏置流量信号，再循环流量校正信号，经过函数器f（X）转换后，通过逻辑执行回路，作用到脉冲马达（已无脉冲马达），去控制汽动泵的转速。