防爆电气设备完好标准

一、防爆电气设备完好标准：

1、紧固件

1)．．紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固。

2)．．同一部位的螺母、螺栓规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓螺

母应有放松装置。

3)．．用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于3倍放松垫圈的螺纹含量。螺栓拧入螺孔

长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4)．．螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5)．．紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2、隔爆性能

1)．．隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm。深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm 宽的隔爆面上，每1cm²不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

（2）产生的机械伤痕，宽度与深度均不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

2)．．隔爆结合面不得由锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐

色氧化亚铁云状辅迹，用手摸无感觉者乃算合格。

3)．．用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

4)．．观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

3、失爆的现象与检查方法

1）、用螺栓固定的隔爆结合面的失爆现象

（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。

（2）弹簧天全未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。

2)、电缆引入装置的失爆现象

（1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

（2）密封圈外径与进线装置内径差值不符合规定。

（3）密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。

（4）密封圈地单孔内穿进多根电缆。

（5）密封圈割开在电缆上。

（6）密封圈刀削后凹凸不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。

（7）密封圈没有安全套在电缆护套上。

（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。

（10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。

（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。

（12）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹并能相对活动。

3）、隔爆型插接装置地失爆现象

（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。

（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。

（3）电压在1140V以上的插接装置没有电气连锁装置。

（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表4-4规定。

4）、隔爆电气设备内外壳的失爆现象

（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。

（2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。

（3）隔爆壳内外有锈皮脱落。

（4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。

（5）电气闭锁不起作用。

（6）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。

（7）螺纹隔爆结构：螺距的最小啮合扣数、最小拧入深度不符合表4-3的规定时，拧紧程度一般用手正向用力拧入半圈以上者。

（8）喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。

（9）未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装入上或未压紧者。

（10）挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差未±0.18mm），挡板材质低于钢垫板厚度，挡板有缺陷或机械伤痕超过有关规定者。

（11）金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm；金属圈厚度小于1mm；金属圈开口等。

5）、防爆面的失爆现象

（1）隔爆面上产生的机械伤痕，厚度与深度大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度2/3。

（2）隔爆结合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的。

4、设备不漏油的标准：不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其他部件盒基础上。

5、井下供电应符合《煤矿安全规程》第470条的要求，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

6、胶带输送机必须使用阻燃带。

7、液力偶合器不准使用可燃性传动介质。

8、胶带输送机机头机尾20m内、机电硐室必须采用不燃性支护，严禁采用可燃性材料搭设操作室。

9、胶带输送机巷道必须设置消防管路；消防管路每50m设置消防支管并安装快速接头，并备有不小于25m的软管。

10、胶带输送机必须安设速度、温度、烟雾、堆煤保护，必须装设自动洒水装置与防跑偏装饰，所有保护设置必须灵敏可靠，不得任意拆除，除特殊情况需拆除时，应制定安全技术措施报矿总工程师批准，但不得长时间在缺保护状态下运行。

11、在倾斜巷道按设的胶带输送机必须按设防逆转装置或制动闸，制动装置必须灵敏可靠。

12、经常有人横越胶带输送机的地点，必须装设过桥；过桥应有扶手、栏杆。

13、温度保护探头应正对主滚筒，距离50-100mm，安装位置便于检查维护。

14、低速保护固定可靠，探头距磁钢小于20mm。

15、烟雾保护在卸载滚筒下风侧约10米内吊挂。

16、超温自动洒水装置，应正对主滚筒。

17、堆煤保护吊挂在卸载滚筒前，防止煤堆起来时将卸载滚筒埋没。

18、机头机尾滚筒处设清扫器或刮煤器，能起到清煤作用。

19、对于刮板输送机安装的要求时：输送机应达到三平、三直、一稳、二齐全、一不漏、两不的标准。

二、电缆吊挂、连接、试验

1、井下敷设电缆有那些规定

1）、电缆必须悬挂：

（1）、在水平巷道或倾角30º以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。

（2）、在立井井筒或倾角30º及其以上的巷道中，电缆应用架子、卡箍或其它夹持装置进行敷设。夹持设置应能承担电缆重量，并不得损坏电缆。

（3）、各条巷道中的电缆必须悬挂整齐，吊挂电缆必须采用电缆钩或柔软的绳索，严禁采用铁丝、钢丝。为了保证电缆的机械强度，煤电钻不得采用小于4mm²的电缆，其他动力电缆的截面不得小于6mm²。

2）、在水平巷道回倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的驰度，并在承受意外重力时能自由坠落；其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上。

3）、电缆悬挂点的间距：在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。

4）、沿钻孔敷设的电缆必须绑进在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。