煤矿井下电气设备防爆及完好标准(深度荟萃)
煤矿井下电气设备防爆完好标准
防爆电气设备的类型、级别和组别连同防爆 设备的总标志“Ex”一起，构成防爆标志，具 体可分为：
序号 1 2 3
防爆型式 隔爆型电气设备 本质安全型电气设备 本安型电气设备
标志 d i ib
防爆措施 隔离存在的点火源 限制点火源的能量 限制点火源的能量
第二部分 紧固件类
第三部分 接线装置类
第四部分 橡套电缆与接线装置类
第五部分 电缆类
第六部分 隔爆结合面类
第七部分 隔爆外壳类
第八部分 保护闭锁类
第九部分 密封圈类
第九部分 其他类
井下电气设备 防爆检查标准
三聚盛煤业有限公司
目录
第一部分 概 述 第三部第九部分 密封圈类
第二部分 紧固件类 第四部分 橡套电缆与接线装置类 第六部分 隔爆结合面类 第八部分 保护闭锁类 第十部分 其他类
概述
煤炭中存在着瓦斯、在开采和运输中会释放瓦 斯并产生煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生 产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控 制瓦斯、煤尘在空气中的含量；另一方面要杜绝 一切能够点燃瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。 电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电 火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有 一定的能量，可以成为点燃瓦斯、煤尘的点火源 和热源。因此在此环境中使用的电气设备必须是 防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109。
，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
井下防爆电气设备完好标准
井下防爆电气设备完好标准（一）一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。
螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。
隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。
隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。
2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。
3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。
4、使用双弹簧垫,属于失爆。
5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。
6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。
7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。
8、进线未压紧,属于失爆。
9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。
10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。
11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。
二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。
螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。
1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。
2、把密封圈割开使用，属于失爆。
3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。
4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。
5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。
煤矿井下电气设备防爆及完好标准规定
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
➢ 凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线 板压紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电 缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%， 属不完好。
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
3.隔爆外壳太脏的电气设备，属于不完好。
第六部分 隔爆外壳类
4.隔爆外壳内外有绣皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀 严重为不完好。
5.隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保 持原始设计的防爆性能，否则为失爆。
6.隔爆外壳焊口开焊，或者壳体出现裂纹者，均为失 爆。
10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定 强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的 厚度不得小于2mm。当外壳净容积不大于100cm³时， 衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
第五部分 隔爆结合面类
第五部分 隔爆结合面类
第二部分 接线装置类
第二部分 接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
❖橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的 要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当 粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适 当挫细。
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
第一部分 紧固件类
井下防爆标准
井下防爆电气设备检查标准一．总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本标准。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
（详细内容见附注）3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
（4）、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。
（5）、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。
（6）、安装地点是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
（7）、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
（8）、需停电检查时，首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。
（9）、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。
（10）、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条：a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。
井下防爆电气设备检查标准
井下防爆电气设备检查标准井下防爆电气设备是矿山、隧道、地下工程等特殊场所所必须的，它承担着保障生命和财产安全的重任，因此检查标准十分重要。
本文将详细描述井下防爆电气设备检查标准的相关内容，以期为相关工作者提供参考和指导。
一、防爆电气设备的检查标准1、防爆等级：首先要明确防爆电气设备的防爆等级，不同地下环境及器材类型对设备的防爆等级要求不同。
要按照相关规定和验收标准对防爆电气设备的防爆等级进行检查。
2、电气连线：检查电气设备的电源、电缆和大电流接口的接线是否牢固、是否符合业界标准等。
3、内部压力：内部压力高低、是否符合设计要求等也是需要检查的一个方面，这可以帮助防范类似爆炸等情况的发生。
4、标志与铭牌：检查电气设备的标志与铭牌是否清晰、是否正确指明了该设备的规格、防爆等级、时效性等信息。
5、耐压试验：一般电气设备在投入使用前都需要经过特定的耐压试验，如正常耐压试验、绝缘电阻试验、接地电阻试验等。
检查各项试验是否符合相关标准及验收规则。
6、保护措施：检查各项防护措施是否完整，例如相关防爆件、进气口、排气口等是否完好，并注意检查其遮盖是否严密。
二、防爆电气设备检查步骤1、确定检查任务：深入了解井下设备情况，确定检查动作，确定检查的内容范围。
2、制定检查计划：根据检查任务，制定整个检查计划，明确任务分工、时间节点、工具和设备要求等方面细节。
3、检查前准备：对需要检查的地下设施进行安全考虑，比如可以与当地矿场进行联系，确定好地下通风情况，同时需要准备好所需工具设备。
4、现场调查：核查任务所涉及的井下设备区域，抽样检查电气设备及附属建筑物等，逐一清点记录。
5、数据整理：针对检查发现的数据进行规范化整理，建立各设备的档案，明确外观状况，重要性能指标等信息。
6、制定整改方案：根据整理数据，制定整改方案，确定验收标准并记录下来，首先要查看地下设施的沟通记录和验收情况。
7、复查确认：按照整改方案进行修补或更换，确认其成果并逐一检查、验收、合格后方可用于工作。
井下电气设备防爆完好标准
2、电源进线喇叭口：电源电缆线通过这 个喇叭口，进入接线腔内，接在电源接线 柱上。在电源喇嘛口的对面还有一个喇叭 口（就是上图中没有标注的那个大喇叭口 ），他是方便两台开关，进行电源并联时 使用的。如果还有一台开关需要电源，就 可以从这台开关的电源接线柱上引出去。
3、负载线喇叭口：通过这个喇叭口，将 开关腔内的负载接线柱与电机接线柱 4、远程控制线喇叭口：接远程控制按钮 或两台开关联机时通过此喇叭口与开关内 的小接线柱连接
上面两张图是QBZ-80、120、225开关的 内部结构和电气原理图。也就是实物与原 理图的对照。其中的核心部件，就是真空 接触器。它起到接通与断开主回路的作用 。开关内部的大部分元件，都是为了控制 真空接触器触点的接通与断开而工作的。 现在，我们由简至繁的来分析这个电路。
大家看一下上面两个电路。左边的是一个 真空接触器控制一个电动机，右边是一个 开关控制一盏灯。原理都是一样：右边的 电路中，开关闭合，灯亮。断开，灯灭。 左边的电路中，接触器KM的触点闭合， 电动机得电旋转。接触器断开，电动机断 电停止旋转。我们都知道，右边电灯电路 中的开关，是通过手动来控制。那么左边 的真空接触器是如何工作的哪？再看下图 ：
煤矿电缆一般都是3+1的四芯电缆线。即 三根电源导线和一个接地导线。接地导线 接在接线室中的接地接线柱上（在上图中 没有画出接地接线柱）。 D1、D2、D3接 线柱使用电缆与被控制设备的电机接线柱 连接后。主电路我们就接完了。
控制电路的连接就是图中1、2、8、13、 9、di 接线柱的连接。如果是本地控制（ 就是使用开关本身的启动和控制按钮控制 ），将2号和9号接线柱相连后，再与接线 室内的接地接线柱连接就可以了。
。
9、隔离开关的作用：是在电气设备检修 时，提供一个电气间隔，并且是一个明显 可见的断开点 扩
煤矿井下电气设备失爆标准及图片讲解
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第五部分 隔爆结合面类
3.隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不 得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
（1）转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于 25mm，间隙不大于0.5mm;
（2）隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：
第一部分 紧固件类
❖ 紧固件类基本要求
➢ 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件其规格要求一致。螺 栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好，凡用螺栓连接紧固 的部件，期间夹有弹性物者可不再加弹簧垫圈。
➢ 隔爆外壳结合面的紧固件要上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔 长度不小于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉 必须拧满螺孔，否则为失爆。
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第二部分 接线装置类
5、金属圈外径与接线嘴内径之差应不大于 2mm，否则属于失爆。
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第二部分 接线装置类
6、喇叭嘴内垫两个钢圈者，属于失爆。
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第二部分 接线装置类
7、喇叭嘴内所垫钢圈开口者，属于失爆。
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第二部分 接线装置类
8、挡板、金属圈厚度应不小于2mm，否则属 于失爆。
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第一部分 紧固件类
7、螺栓弹簧垫圈失效或断裂，均属于失爆。
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第一部分 紧固件类
8、隔爆结合面螺栓垫两个弹簧垫圈，属于 失爆。
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第一部分 紧固件类
9、隔爆结合面螺栓垫松动或未拧紧，属于失爆。
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第一部分 紧固件类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
❖橡套电缆与接线装置类基本要求
➢ 橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的 要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当 粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套适 当挫细。
2015年发布
井下电气设备防爆 及完好标准
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1. 紧固件类 2. 接线装置类 3. 橡套电缆与接线装置类 4. 电缆类 5. 防爆面结合类
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重点内容
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6. 隔爆外壳类 7. 保护闭锁类 8. 密封圈类 9. 其他类 10. 防爆管理其他规定
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重点内容
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
❖ 紧固件类基本要求
➢ 紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件其规格要求一致。 螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好，凡用螺栓连 接紧固的部件，期间夹有弹性物者可不再加弹簧垫圈。
➢ 隔爆外壳结合面的紧固件要上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入 螺孔长度不小于螺纹直接的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直接尺寸， 则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
➢ 明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均为明接头
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第四部分 电缆类
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第四部分 电缆类
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第四部分 电缆类
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第四部分 电缆类
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第四部分 电缆类
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第四部分 电缆类
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第五部分 隔爆结合面类
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第五部分 隔爆结合面类
❖ 电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头
电缆出现破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头等情况，均属于失爆。
➢ 破口
1. 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； 2. 橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm，或沿周长
1/3以上者。出现以上情况之一者均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的 安全隐患点
第二部分 接线装置类
❖ 接线装置类基本要求
➢ 当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度 适当、不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物。金属圈的内 外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装接一个 金属圈，否则均属失爆。
➢ 卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右 晃动是，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣 数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格， 否则均属失爆。
➢ 如进出线嘴外部缺损，不影响防爆性能者为不完好，影响防爆性 能者属于失爆。
➢ 不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板、钢圈依次接入、压紧 后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴上金属圈时应装在挡板外， 否则为失爆。
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
❖隔爆结合面的基本要求
1.隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈 油，或进行磷化处理，如无防锈油或磷化面脱落， 均属失爆。涂油应以在结合面上形成一层薄膜为宜， 涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结 合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，为不完 好。
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第四部分
电缆类
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➢ 隔爆结合面紧固件应加装弹簧垫圈或背帽，螺栓松动、无弹簧垫 圈、弹簧垫圈不合格者均为失爆。
➢ 紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
➢ 鸡爪子
1. 橡套电缆的链接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； 2. 橡套电缆的链接不采用接线盒的接头； 3. 铠装电缆的链接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密的接头。
➢ 羊尾巴
在供配电电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件为羊尾巴。距离电气设 备接线嘴2m内的不合格接头或明线破口者，均属于羊尾巴
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
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第二部分 接线装置类
➢ 凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线 板压紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电 缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%， 属不完好。
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第三部分 橡套电缆与接线装置类
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
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第一部分 紧固件类
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第二部分
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