液体消泡剂使用说明

液体消泡剂使用说明

由于日前尚无国家和行业标准，根据生产需要特制定本标准用以指导生产。（最终解释权由本企业解释）

德丰液体消泡剂是采用液体消泡剂、硅聚醚、分散剂等经过特殊工艺生产而成的有机高分子消泡剂，能与水体系互溶，具有很好的消泡、抑泡性能，使用效果稳定。适用于天然气、油田工业、石油化工、防冻液、涂料、金属清洗、乳液加工、线路板、造纸、水处理、纺织印染、等行业的水相以及固体产品中的消抑泡。具有消泡速度快、耐酸、耐强碱、抑泡时间长、无毒、稳定性好、不易破乳漂油的特性。

本标准适用于由液体消泡剂（以下简称产品）。规定了液体消泡剂的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。所有检测项目部在（25℃）

产品分类

产品的类别与牌号见表1

表1类别与牌号

类别应用范围

液体消泡剂

适用于水处理、清洗工业、金属加工液、涂料、金属清洗、乳液加工、线路板、造纸、水处理、纺织印染、天然气、油田工业、石油化工，油气分离，造纸，水泥砂浆，油田钻井配制泥浆等行来中的消泡

4. 要求：

4-1：外观

4-1-1：液体类

乳白色或淡黄色的均匀液体，具有原料固有气味，无肉眼可见杂质。

无沉淀、无分层现象；

4.2净含量

应符合国家质量监督检验检疫总局（2005）年第75号令规定。

5 .试验方法

本标准所称使用试剂和水，在没有注明其它要求时均指分析纯试剂和GB/T6682-2008中规定的Q/12 HB 3862－2009三级水。

5-1：外观检验

5-1-1：液体类

在非直射自然光下，取（20～50）ml试样装入100ml比色管中，目测。

5-2： pH值检验

5-2-1：液体类

取原液用精密pH试纸蘸取进行测定；

5-3：固含量(按HG/T 4028－2008中5.3进行检测。)

或按本方法：安排试样品的固含时，在烘箱中130℃烘1小时定。有特殊要求时，按要求去做。

A.测试的第一步是先设定好烘箱的温度。设定温度前，先把烘箱中的铁网拿出。通过旋转烘箱上的旋转按钮可以设定温度。每一小格为5℃。由于烘箱温度不是直接用数字设定，所以实际温度与设定温度会有一定的误差。例如，你设定为130℃，实际到时它可能会升到135℃。有时它升到135℃，过一段时间后可能会降为131℃。其实用131℃1小时，结果相差不大。也可以使用。如果烘箱显示一个数值5分钟不变的话，后面也基本上不会再有变化。

B.设定好温度后，取出铝箔纸。每一种样品都需要三块铝铝箔纸。每一宽5cm 左右（二指半左右）的长调状铝箔纸对折两次可得四块铝箔纸。所以要先算好所需铝箔纸的块数。折好后的铝箔纸，可以用刀片割开。割开后，现在记录本上写下所测样品的编号数字。然后，取一个干净的矿泉水瓶子。将比较亮一面的铝箔纸朝上。中心放在瓶盖上，将瓶盖边缘的铝箔纸往下捋，使其形成一个小坑。然后，写下数字号码。每一种三个的放在一排，以免搞乱。全部写完后，拿出所测样品。测试之前，要先把样品摇匀。把铝箔纸放在秤上，等其数字稳定后记录下数值m1。然后，按归零。用小勺子取1.50或1.51克样品放在铝箔纸内，记录下样品重量m2。然后，把铝箔纸拿起放在铁网上，在记录下此时秤上所显示的数值m3（一般，以这个数值为铝箔纸的真正重量。若与放样品前铝箔纸的重量相同，则可以不用记录。）。其他样品一次这样做。每次测固含时，铁网上最多只能放下6种样品。

C.当烘箱温度显示为130℃或130℃～135℃时，将铁网放入烘箱中。此时烘箱温度显示会下降，低于130℃。当烘箱温度重新升到130℃时记下时间，一个小时后关掉烘箱，取出样品。在烘烤期间温度不能低于130℃，也不能高于131℃。最好为130℃。

D.个小时后，用抹布隔着铁网，小心地取出。然后，依次称重，并做好记录数值m4。

E.计算固含。

固含量等于〖（m4-m3)/m2〗*100%。每一种样品都会有三个数值。取这三个数值的平均值，则为该种样品的固含。当有其中一个数值与另外两个数值相差较大时，应该舍弃这个数值。取剩余两个数值的平均值，则为该种样品的固含。

5-4 粘度（25℃）

1.准备被测液体旋转100mL的烧杯或胶杯作为容器。

1.按测量要求的精度，准确控制被测液体的温度（一般为25℃）。

2.估计被测液体粘度值的大致范围参考量程表选配好转子号，并将转子左旋入连接螺杆。然后旋转升降钮，使仪器慢慢地下降，逐渐浸入测量液体中，直至转子液面标志和液面平为止。按下指针锁定杆，开启电源开关，放开指针锁定杆，使

转子在液体中旋转，一般20～30秒的运转，待指针趋于稳定。按下指针锁定杆，使读数固定下来，再关闭电机，使指针停在读数窗范围内，直接读出数据。当电机关停后如指针不处于读数窗内，应继续按住指针锁定杆，反复开启和关闭电机，使指针处于读数窗内。如选用6和12转/分时，可直接读取读数，不需锁定指针。

3.读数指针一般在30～90分度之间为佳，否则可变换转子号和转速达到这个要求。

4.当不能预知被测液体粘度时，应试用有小到大的转子和转动变速钮，由慢到快的变换转速顺序来测定粘度值。

5.测定时指针在刻度盘上的指示值乘上系数表中的系数值，得到测量液的绝对粘度值。

即：粘度值（mpa.s）=系数×指针读数值。

5-5：离心试验

取两支10ml离心管中各注入约8ml的试样，以2000r/min旋转15min，取出离心管观察。

5-6：消泡时间检验

取1％烷基酚聚氧乙烯（OP-10）醚水溶液50ml置入100ml的具塞量筒中，上下摇动，使之产生泡沫，待泡沫至满刻度时，加入消泡剂1%（0.5ml或0.5g），泡消完后计算时间。

5-7：抑泡时间检验：

取1％烷基酚聚氧乙烯（OP-10）醚水溶液50ml置入100ml的具塞量筒中，上下摇动，使之产生泡沫，待泡沫至满刻度时，加入消泡剂1%（0.5ml或0.5g），泡消完后计算时间（消泡剂）。再次上下摇动5次，上下摇动，使之产生泡沫，然后计算消泡时间。可以算出抑泡时间。

5-8：比重检测：

使用比重计检测；

5-9：水溶性检测：

准备水，消泡剂滴入水里自动分散或稍搅动后均匀与水相溶。观察表面和底部没残留物。

6: 检验规则

6-1:组批

以同一批原料，同一班次，同一工艺生产的产品为一批。

6-2:抽样

从包装完好的同一批次产品中随机抽取1000g为检样。

6-3:检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6-3-1:出厂检验

出厂检验项目为：外观要求、pH值、稳定性试验、消泡时间和净含量。经厂检验部门检验合格后，附合格证方可出厂。

6-3-2:型式检验

型式检验为全项检验，正常生产每年进行一次，如有下列情况亦应进行：

a)新产品投产前；

b)工艺、原料、配方、设备产生变化时；