高河117T锅炉本体管道焊接作业指导书
管道焊接施工作业指导书
管道焊接施工作业指导书化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.焊件厚度δ(㎜) 接头结构尺寸αb(㎜) P (㎜)≤6 30°～35°1～3 0.5～2≤16 1～3 1～2>16～20 0～1 7(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜. B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜. (7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4) 金属监督和理化检测A 光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B 硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超焊接接头类别焊接部位检验比例% 射线超声波I 类￠>159㎜&>20 P>9.81MPa 炉本体管子管件100 ￠>159㎜T>450℃蒸汽管道100T>300℃< 450℃汽水管道50P>8MPa 汽水油气管道50P01-1.6MPa 压力容器50II 类P<9.81MPa 受热面管子50T >150℃<300℃ 595 P4-8MPa 汽水油气管道 5 95过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×9 74米Φ273×7 60米Φ219×6 56米Φ108×4 335.5米Φ159×4.5 90米Φ76×6 170米Φ89×3.5 55米Φ28×2.5 15米Φ25×2 38米DN25 P2.5(Φ32×2.5) 30米 GB3087-82 DN150 P2.5（Φ159×4.5） 1米 GB3087-82不锈钢管Φ133×4 50米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ108×4 1米 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管Φ25×2 40米 1Cr18Ni9Ti 水煤气管Φ411 30米软钢螺旋缝电焊管DN250P1.6（Φ273×6）45米Q235-A GB700-88螺旋缝电焊管DN350P1.6（Φ377×6）49米Q235-A GB700-88支吊架总计126个安装坡度I =0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书1、工程概况及工程量续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。
本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。
2．工程项目作业进度要求配合安装进度。
3．工程项目作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员的资格及要求3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。
焊条的质量应符合国家标准，焊条有制造厂的质量合格证。
3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.4作业所需工器具4. 作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格)4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。
4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。
4.3施工方法4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。
工艺管道焊接作业指导书
工艺管道焊接作业指导书一、前言管道焊接作为工业生产中不可或缺的一环，其质量直接关系到整个生产过程的稳定性和安全性。
本文将从焊接前准备、焊接工艺选择、设备使用、焊接操作等方面进行详细介绍，以确保管道焊接作业的质量和安全。
二、焊接前准备1. 管道表面处理：对于新的管道，在进行焊接前需要清洗表面，去除油污和锈蚀物。
2. 管道尺寸检查：在进行焊接前需要检查管道尺寸是否符合要求，以确保连接的精度。
3. 焊材准备：根据焊接工艺选择相应的焊材，并进行预处理（如烘干）。
4. 焊口准备：对于待连接的两个管道，需要进行切割和倒角等处理，以便于后续的对位和连接。
三、焊接工艺选择1. 根据管道材质、壁厚等参数选择相应的焊接工艺，如TIG、MIG等。
2. 在确定具体工艺时，需考虑到连接部位是否易于操作，并预留足够空间以方便后续检测和维修。
3. 在选择工艺时还需考虑到管道的使用环境，如高温、腐蚀等因素，以选择耐高温、耐腐蚀的焊接材料。
四、设备使用1. 焊接机器的选择：根据具体的焊接工艺和要求选择相应的焊接机器，并进行调试和检测。
2. 气体保护：对于TIG等气体保护型焊接工艺，需要确保气体流量、压力等参数符合要求，并进行检测和调整。
3. 电极、钨丝等配件的选择：根据具体工艺和要求选择相应的配件，并进行检测和调整。
五、焊接操作1. 对位：将待连接的两个管道放置在对位位置上，并进行调整，确保精度和稳定性。
2. 焊接开始前需要进行试焊，以确定参数是否合适，同时也可以检查设备是否正常工作。
3. 焊接时需注意控制电流、电压等参数，以确保焊缝质量。
4. 在焊接过程中需注意管道变形情况，并及时调整以避免影响连接精度。
5. 焊接完成后需要对焊缝进行清理和检查，并做好记录。
六、安全措施1. 在进行焊接作业前需要对操作人员进行安全培训，确保其了解安全规范和操作流程。
2. 焊接过程中需佩戴防护设备，如手套、眼镜等，以避免受伤。
3. 焊接场地需保持通风良好，并随时注意火源，以避免发生火灾事故。
高压耐热合金管道焊接作业指导书
高压耐热合金钢管道焊接作业指导书本作业指导书适用于工厂及公用热力管道工程施工中，材质为耐热合金钢的高压主管道部分的施工。
此类管道在工程施工中内部介质为高温高压蒸汽，管材一般为大直径厚壁珠光体耐热钢管道，因此安装及焊接质量要求较高，施工技术难度较大，现场施工过程中除遵守公司“工业管道安装工程通用作业指导书”外，还应严格遵守本作业指导书的要求。
1. 管子、管件、管道附件及阀门的检验对此类管材的验收除按通用程序进行外，还应对管子确认以下四点符合现行国家或行业技术标准：（1）化学成分分析结果；（2）力学性能试验结果；（3）冲击韧性试验结果；（4）热处理状态说明或金相分析结果。
使用前应对其进行不少于3个断面的测厚检验。
对所使用的管件应确认：（1）其化学成分分析结果；（2）热处理状态说明或金相分析结果；（3）无损探伤结果符合现行国家或行业技术标准。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
对于直径大于或等于30mm的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
法兰的垫片材料应符合设计要求，其硬度、质量应能满足密封要求。
阀门应100%进行外观检查、解体检查和严密性检查。
阀门解体检查由专业人员进行，解体前将脏、污物清扫干净，特殊结构的阀门应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
解体后依据规范所列条款逐一进行检查。
经解体检查并消除缺陷复装后应达到该阀门规定的质量要求。
之后进行强度和严密性试验。
另外，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体检查。
所有高压管道上用的管子、管件、管道附件及阀门的验收与检查应有较详细的记录。
2. 施工准备⑴人员机具准备选用有类似管道施工经验的高素质工人和精干管理人员（必须包括至少一名焊接工程师）参与本工段的施工，保证人员数量。
特殊工种全部持证上岗。
选用技术先进，性能优良的施工机具，电弧焊机选用大功率直流焊机。
锅炉工程工艺管道焊接施工方案
锅炉工程工艺管道焊接施工方案一、施工前准备工作在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工前，必须进行全面的施工前准备工作。
主要工作内容包括： - 制定焊接施工方案，明确施工流程和工艺参数。
- 对焊接人员进行专业培训，确保施工人员熟练掌握焊接技术。
- 确认焊接材料的质量和规格，保证焊接质量符合要求。
- 准备好所需的焊接设备和工具，确保施工现场安全无隐患。
二、焊接工艺流程1. 清洁工作在开始焊接前，必须对待焊接部位进行彻底清洁，去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接部位的表面洁净。
2. 对接焊接对接焊接是最常用的焊接方法，对接部位两端的管道通过对接焊接工艺连接在一起。
在进行对接焊接时，需进行以下操作： - 将两端管道对齐，确保接口平整。
- 进行坡口制备，确保坡口尺寸和形状符合要求。
- 进行预热处理，保证焊接温度符合要求。
- 进行焊接，采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量。
3. 焊缝处理焊接完成后，需对焊缝进行处理，消除焊接过程中产生的缺陷和气孔，提高焊接质量。
常见的焊缝处理方法包括打磨、打磨切割、气孔打磨等。
4. 后续处理焊接完成后，需进行焊缝的无损检测，确保焊接质量符合要求。
同时需要进行防腐处理和涂装，延长管道的使用寿命。
三、质量控制在整个焊接施工过程中，必须严格控制施工质量，确保焊接质量符合要求。
质量控制的主要内容包括： - 确保焊接人员具备专业技术，并对焊接过程进行监控。
- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修，保证设备工作稳定。
- 进行焊接质量检测，并对不合格焊缝进行修补。
四、安全注意事项在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全。
安全注意事项包括： - 戴防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。
- 确保焊接现场通风良好，避免气体中毒。
- 确保焊接设备接地良好，避免电击事故。
五、总结锅炉工程工艺管道的焊接施工是一个复杂且关键的工艺环节，施工过程中必须严格遵守相关规定，确保焊接质量和施工安全。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布 2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6.2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6.4 不锈钢管道焊接操作工艺6.5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1 焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
管道焊接作业指导书
1编制依据1.1施工图纸和技术资料1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.7-20101.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版1.5《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.6《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）1.7《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）1.8《管道焊缝超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）1.9《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.10《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-96）1.11《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2工程概况及工作量2.1工程概况：工程名称：华润电力2×1000MW机组烟气超洁净脱硫除尘一体化技术改造业主：华润电力监理单位：淮南天泽电力技术服务有限责任公司监理部EPC总承包单位：北京龙晶环保技术股份有限公司2.2焊接工作量13作业前的准备3.1焊接材料3.1.1根据设计图纸要求选用相应材质的焊丝、焊条。
焊条、焊丝应有制造厂家的出厂合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号进行抽查，合格后方可使用。
3.1.2同种钢材焊接时，焊丝（焊条）的选用应符合下列要求：焊缝金属性能和化学成分与母材相当且工艺性能良好。
3.1.3异种钢焊接：当两侧均非奥式体不锈钢时，选用成分与合金含量低的一侧匹配的；两侧之一为奥式体不锈钢时，选用含镍量高的不锈钢焊材。
3.1.4所用的焊条按说明书的规定进行烘干重复烘烤不得超过两次。
焊丝表面无污、锈、斑等。
3.1.5氩气应有厂家的出厂合格证书，氩气纯度不低于99. 95%。
3.2施焊设备3.2.1ZX7-400ST逆变焊机或ZX5-400硅整流焊机。
3.2.2电焊机应可靠接地，焊接电流大小稳定，可调性好。
3.3施工现场在电焊机集中布置处应有充足的动力电源，施工现场附近备有集中焊接二次线接线盘。
管道及设备焊接工程作业指导书全
管道及设备焊接工程作业指导书1目的/适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。
2.作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。
2.2M:电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。
2.3材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C量40.25%,可焊性好。
钢材规格必须与设计相符合。
2.3.2焊材：根据设计规定,大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。
2.4条件2.4.1焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。
2.4.2壁厚超过4mm的型材对接,必须修成V型坡口，钝边保持2mm厚，对接间隙2mm。
2.4.3母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。
3■操作工艺3.1管道焊接工艺流程焊口接头处清理一组对点焊一打底一面层。
3.2操作方法3.2.1将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要晾干，无潮迹，或用火焰烤干。
3.2.2对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。
对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。
3.2.3底层一般用小规格焊条进行。
电流根据焊条直径选择,首尾焊雄接头药皮要清理干净。
引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。
3.2.4面层焊缝，与底层运行方向相反。
焊条直径放大一号，选焊条根据个人的熟练方式坡口两边宜覆盖饱满。
焊缝应略高于母材表面Imm左右。
3.2.5每层焊缝焊完后，需将药皮清理干净后，检查是否有缺陷，如有夹渣、气孔等应将缺陷清除后补焊，但绝不允许未熔合，否则应将其割除重焊至合格为止。
锅炉受热面管道焊接作业指导书
乌拉特发电厂三期2×3０0MW燃煤空冷机组扩建工程施工作业指导书项目类别：甲类编号：ＭDYJ—ＨJ-00３作业项目名称:锅炉受热面管道焊接编制:万井江内蒙古第一电力建设工程有限责任公司乌电三期项目部2００5年10月１６日公司地址：内蒙古包头市青山区呼得木林大街3２号邮政编码：014030电话（传真):04７２—３１31１５５E—mail：nmｇｗjl@１２６。
ｃｏｍ施工作业指导书审定会签表专业：焊接编施工技术交底三签记录目录1作业项目概况 (1)２编制依据 (2)3作业准备 (2)4作业的质量措施 (4)5作业程序及作业方法 (9)6作业安全环境技术措施 (14)1 作业项目概况1.1作业内容#5炉水冷壁管系统焊接、过热器管系统焊接、再热器管系统焊接、省煤器管系统焊接．1.2 作业范围及主要工作量1。
２。
1 作业范围１。
２。
１。
1水冷壁管系统焊接包括炉膛前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁及角部管屏、角部散管、后水冷壁吊挂管、水冷壁延伸包墙及底部、密封扁钢及固定装置焊接．1。
2。
１。
２过热器管系统焊接包括水平低温过热器管焊接、立式低温过热器管焊接、包墙过热器管焊接、顶棚过热器管焊接、分隔屏过热器管焊接、后屏过热器管焊接、末级过热器管焊接、过热器固定装置及密封扁钢等部件焊接。
1.2.1。
３再热器管系统焊接包括前墙辐射再热器管焊接、侧墙辐射再热器管焊接、后屏再热器管焊接、末级再热器管焊接、再热器固定装置及密封扁钢焊接。
1.2.1。
4 省煤器管系统焊接包括省煤器管焊接、省煤器悬吊管焊接、省煤器固定装置及防磨板焊接.１。
2．2 主要工作量锅炉受热面管道现场焊口共15８７6道。
其中水冷壁管系统焊口３846道;过热器管系统78５６道；省煤器管系统焊口1470道；再热器管系统焊口2640道;夹管及定位管６4道。
1。
３主要技术特点1。
３.１设计本台锅炉受热面部件由哈尔滨锅炉厂引进美国ＡＢＢ—ＣE燃烧工程公司技术设计制造。
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河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 焊接工艺指导书报审表
工程名称：山西潞安集团高河煤矿乏风氧化利用项目 编号: 致：山西锦通工程项目管理咨询有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了高河煤矿乏风氧化利用项目锅炉本体管道安装 工程焊接工艺指导书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附：1. 山西潞安集团高河煤矿风氧化利用项目117T锅炉焊接工艺指导书
施工单位（章）：河北冶金建设集团有限公司 项目经理： 日 期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师： 日 期: 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 山西潞安集团高河煤矿 乏风氧化利用项目117T锅炉本体管道
焊 接 工 艺 指 导 书
河北冶金建设集团有限公司 2013年4月 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 工程名称：山西潞安集团高河煤矿乏风氧化利用工程 项目名称： 117t锅炉焊接工艺指导书
编写： 审核： 安全批准： 批准： 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 日 期：2013年4月 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 目 录
一． 工程概况 二． 焊接工作量 三． 编制依据 四． 作业人员的资格和要求 五． 作业所需机具、工具规格及要求 六． 作业前的准备和条件 七． 焊接方法和工艺 八． 作业活动中的分工、权限和责任 九． 作业结果的质量标准和检验要求 十． 技术记录要求 十一． 安全措施和文明施工 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 一、工程概况
山西潞安集团高河煤矿乏风氧化利用工程117t锅炉，锅炉系江苏四方锅炉有限公司生产、杭州中能汽轮动力有限公司监制的QC290/954-117-9.8/540余热锅炉，锅炉为单锅筒自然循环水管锅炉，π型布置。 锅炉系统的主要技术参数如下： （1） 额定蒸发量：117 t/h （2） 额定蒸汽出口压力：9.8 MPa （3） 额定蒸汽出口温度：540 ℃ （4） 锅炉给水温度：158℃ （5） 锅炉进口烟气温度：954℃ （6） 锅炉出口烟气温度：150℃ （7） 锅炉入口烟气量：~290424 Nm3/h
二、焊接工作量 序 号 部件名称 图 号 规 格 材 质 1 水冷壁 T117-1-1-0 Φ60×5 20G-GB5310 2 集中下降管 T117-1-6-0 Φ219×18 20G-GB5310 3 集中下降管 T117-1-6-0 Φ273×18 20G-GB5310 4 集中下降管 T117-1-6-0 Φ325×20 20G-GB5310 5 低温过热器 T117-2-0 Φ38×4.5 20G-GB5310
6 低温过热器蛇形管出口 T117-2-0 Φ38×4.5 12Cr1MoVG 7 高温过热器冷段 T117-2-0 Φ42×5 12Cr1MoVG 8 高温过热器热段 T117-2-0 Φ42×5 12Cr2MoWVTiB 9 一级蒸发器管屏 T117-1-1-1-0 Φ42×5 20G-GB5310 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 10 二级蒸发器管屏 T117-1-1-1-0 Φ32×5 20G-GB5310
11 省煤器 T117-3-0 Φ38×4 20G-GB5310 12 顶部连接管 T117-1-7-0 Φ159×12 20G-GB5310 13 顶部连接管 T117-1-7-0 Φ133×10 20G-GB5310 三、编制依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂篇)DL5007-92 3.2 《焊工技术考试规程》 DL/T679-1999 3.3 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996 3.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002,火力发电厂部分 3.5 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 3.6 该项目相关设备图纸 3.7 《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004 3.8 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002 3.9 河北冶建八公司焊接工艺评定报告
四、作业人员的资格和要求 4.1参加施焊的焊工必须按有关规定，取得相应项目的焊接合格证。 4.2热处理工必须取得有效的资格证书；热处理工要遵守DL/T-2002规程中有关热处理要求。 4.3焊工必须熟悉焊接工艺方案，坡口形式、焊材选用、焊接电流，运条方式及焊后热处理等。参加作业人员应有良好的工作作风,注意作业过程中的相互配合,保证工程的顺利进行。 4.4施工前应参加由技术人员组织的技术交底。 4.5焊工焊接前应认真熟悉作业指导书的要求,施工时应严格按照作业指导书和给定的焊接工艺进行作业,凡遇到与作业指导书不符的情况,焊工应拒绝施焊,当出现有关问题时,应报告有关部门,不得擅自处理。 4.6合格焊工在施焊前，对各类钢的焊接环境及材质、机具与实际条件相适应的模拟练习，现场考试，并经折断面检查符合要求后方可进行焊接。 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 4.7懂得分析焊接缺陷，焊接应力的危害与预防。
4.8作业时严格遵守文明施工方面的有关规定。
五、作业所需机具、工具规格及材料管理要求 5.1作业所需机具、工具规格 5.1.1焊接时采用逆变式直流手工弧焊机，型号ZX7-400SD 5.1.2采用300A电焊钳 5.1.3电焊条烘箱一台ZYHC-30 5.1.4焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。 5.2焊接材料管理要求 5.2.1 用于焊接的焊条、焊丝必须有质量合格证明，焊接用气体必须保证足够的纯度。 5.2.2现场设专用焊材库，并保持焊材库内干燥、整洁，控制焊材库的温度、湿度，保证温度在15℃以上，相对湿度不大于60%。存放在焊材库内的焊材应上架保管，根据进货日期、批号、型号分隔存放并挂上焊材标牌，做好明显的标记，严禁乱堆乱放。 5.2.3 受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。 5.2.4 焊条的烘烤和发放： ① 库管员必须按焊条烘干规范烘干焊材，并填写焊材烘干记录。烘干焊材要有烘干标识，避免混发。焊条烘烤规范：J507焊条烘烤温度350℃，烘烤时间1h，；J422焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1h，烘干后的焊条应恒温保存在120-150℃的保温箱内。 ② 焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却， 以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条， 堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。 ③ 焊工领用焊条必须带保温筒，从保温箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。低氢型焊条每次发放数量不超4h用量，且应小于5kg。 ④ 从烘干箱内取出的焊条在四小时内用完，剩余焊条重新烘烤。重新烘烤次数不能超过二次。对于二次烘干及二次以上烘干焊材不可用于受压元件焊缝。 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 5.2.5 对焊条烘烤人员的要求
① 焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作烘烤设备和保温设备。 ② 每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，确认无误后，方可放入烘箱中进行烘烤。 ③ 负责领取和发放焊条，并做好焊材烘烤和发放记录，尤其是对二次烘干焊材的发放记录。
六、作业前的准备及条件 6.1材料准备 6.1.1正式施焊前由技术人员提前预约焊条焊丝，并检查有无质保书，不合格的焊条不允许用于施工中。 6.1.2所用焊条必须按要求进行烘焙，重复烘焙次数不多于2次。 6.1.3焊丝表面应清理干净，不允许存在氧化皮、锈斑和污物等杂物。 6.1.4氩气纯度不小于99.99% 6.1.5检查焊机,试验焊接电流。 6.1.6施焊前应仔细检查坡口、对口质量、坡口符合图纸要求或DL5007-92规程之要求。 6.2焊接环境 6.2.1 焊接环境出现如下任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 A）风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s； B）空气相对湿度大于90%时； C）雨、雪天气； D）焊件温度低于-20℃。 6.2.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处预热到15℃以上。 6.2.3 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
七、焊接方法和工艺 7.1对于壁厚≥6mm或直径≥89mm管子采用GTAW+SMAW工艺，其余采用GTAW工艺 7.2焊接材料： 20#、20G：TIG-J50或TIG-J50+J507 河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司 7.3焊接次序：
单根管子焊口焊接时应在打完底后及时盖面，焊接时应两人对称焊接。 7.4焊接工艺 7.4.1对接焊口应在管子直段部分， 焊口距弯曲起点应不小于70mm，同一根管子上两焊缝间距不应小于150mm ，对接焊口应按要求加工坡口。见坡口示意图。 7.4.2管子对口焊接应用专用夹具，按工艺要求留好对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。 7.4.3检查底焊有无缺陷，如一切正常，则用手工电焊或手工氩弧焊盖面。
7.4.4用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应相互 错开，首层焊接后应清除焊渣，自检合格后才可进行盖面焊接，接弧处应保证填 满焊透。 7.4.5手工氩弧焊的电源极性需正接，即焊枪接负极焊件接正极。 7.4.6焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。 7.4.7焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机进行挖补返修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守以下规定： ①彻底清除缺陷 ②补焊时应按工艺要求进行 7.4.8焊接完毕，应经几何尺寸复验、焊口外观检查，可进行水压试验。 7.4.9焊接要求
60°±5° 坡口示意图 0~1mm
1~2mm