焊接结讲义构的装配与焊接工艺
煤矿电焊工培训教材(PPT49页)
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知识要点
1、焊缝在结构中的位 置。 2、焊接结构的刚性。 3、焊接结构的装配机 焊接顺序。 4、焊接材料的线性膨 胀系数越大，焊后变形 越大。
魏家地煤矿 安全宣传
安全生产
三 焊接变形和应力
抑制 法
定位 法
预变 形法
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
预热 法
逆向 分段
法
对称 焊法
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工伤事 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
故预防 一
预防触电事故的措施
知识要点
5、在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板 或橡胶片等绝缘物作垫板。 6、在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯 的电压应不大于36V。 7、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应 避免身体与焊件接触。 8、焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电 缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属 上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意 避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应 立即更换。
焊后 热处
理
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
4、焊接变形的矫正方法有两种
安全知识 要点
1
机械 矫正 法
2
火焰 矫正 法
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安全生产 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3
2、焊接位置及操作要点
GB50235-2010焊接规范讲义
7. 管道安装
7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝 化处理。 7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上 焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索 绑扎在波节上。 7.13 静电接地安装 7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。
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8. 管道检查、检验和试验
8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无 损检测应在焊后热处理前后各进行一次。
工业纯钛
—— ——
钢、铜、铝、钛、 铅、铸铁、硅铁 、耐蚀衬里
1. 总则 2. 术语和符号 3. 管道施工的基本规定 4. 管道元件的检验 5. 管道加工 6. 焊接和焊后热处理 7. 管道安装 8. 管道检查检验和试验 9. 管道吹扫与清洗 10. 工程交接 附表：交工表格（19页）
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GC2
1. 设计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400℃，工作温 度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； 2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa；
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4. 管道元件的检验
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明 文件，并应符合有关国家现行标准的设计 文件的规定。 4.2.11 安全阀应按《安全阀安全技术检查规 程》TSG ZF001和设计文件的规定
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5. 管道加工
不锈钢加工过程注意事项 5.3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。 5.3.4
3.设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计 温度小于400℃的乙、丙类可燃液体介质的管道。 4. 设计压力小于4.0MPa的可燃液体介质的管道。 5. 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：
EN15085焊接知识培训讲义
3.2.6.6 EN15085-2中附加要求 根据EN15085-2标准要求，焊接制造商应根据 ISO3834标准配置合适的技术装备。此外，轨道 车辆或其零部件焊接还应符合以下要求： —— 有屋顶、干燥、通风、明亮的车间和工位； —— 用于存放焊接填充材料及辅助材料的干燥仓 库； —— 对于不同组别材料的加工（如铝与不锈钢）， 必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设 备及装备，或在加工前对其进行清理。 —— 足够的能源供应； —— 如果没有合适的检验设备，必须和外部检验 机构（试验室应符合ENISO/IEC17025）进行合 同约定；
1
甲
EN287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss ml
2008、 135 1、1
1.1 1.2 1.4
板、管 （D≥500mm）
PA、PB
ss、bs sl、ml
根据EN15085-4第4.2.4的要求，对于焊接时 有特殊焊接技能要求的，以及EN287-1或ISO 9606-2至ISO 9606-5中未规定的焊缝类型，需要 焊制工作试件以验证焊工技能。 工作试件的检验根据EN287-1或ISO 9606-2 至ISO 9606-5进行。如果工作试件的检验未能按 这些标准进行，应由主管焊接责任人员确定。
根据EN287-1、ENISO9606-2及EN1418的要 求，焊工认可的有效期从试件的焊接考试结果合 格之日开始，有效期为两年，且前提条件是雇用 方的焊接主管人员或负责人员能够确认该焊工在 原始的认可范围内持续工作。这种确认每六个月 做一次；考官或考试机构按本标准要求将焊工资 格证书每两年延期一次。
3.2.7.1 生产计划 制造商应实施适宜的生产计划。 需要考虑的内容至少应包括： ─ 结构制造(即单件、组件及最终总装件的)顺序规 定； ─ 制造结构所要求的每种工艺方法标识； ─ 相应的焊接及相关工艺规程的编号； ─ 焊缝的焊接顺序； ─ 实施每种工艺方法的指令及时间； ─ 试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入)； ─ 环境条件，如防风、防雨； ─ 批量、元件或部件的项目标识； — 合格人员的指派； — 生产试验的安排。
焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义(设计).doc
培训讲义（Ⅰ）焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义（设计）一、焊接方法的简介1．焊接概念：金属的焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
适当的手段是只加热、加压或两者并用。
2．焊接方法的分类：（1）熔化焊，（2）压力焊，（3）钎焊（1）熔化焊方法常用的有，手工电弧焊，氩弧焊，CO2气体保护焊，埋弧焊，气焊。
（2）压力焊的方法有：点焊，缝焊，超声波焊，摩檫焊，爆炸焊。
（3）钎焊的常用方法有：火焰钎焊，烙铁钎焊，电阻钎焊。
二、焊接结构的特点1，焊接接头的突出问题：（1）几何上的不连续性（尺寸突变，焊接缺陷）。
（2）力学性能的不均匀性。
（3）焊接应力与残余变形的存在。
2，焊接接头的基本类型（1）焊接接头的基本构成：由焊缝、熔合区、热影响区、及邻近的母材组成。
（2）焊接接头所起的作用：第一，是连接作用。
第二是传力作用。
（3）焊缝的重要程度分两类：联系焊缝，焊缝传递很小载荷，焊缝断裂，结构不会立即失效。
承载焊缝：焊缝传递全部载荷，焊缝断裂，结构立即失效。
（4）焊接结构的基本类型分为：按构造形式分为对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头、端接接头。
三、金属材料的可焊性1，钢材的可焊性：指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，它包含两方面内容：（1）接合性能，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。
（2）使用性能，焊接接头对使用要求的适应性。
2，影响钢材焊接性的主要因素：（1）钢的化学成分，轧制方法和板厚等因素。
用碳当量Ceq 表示：钢中合金元素对焊接性的影响折合成碳元素对焊接性的影响。
Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15. 当Ceq＜0。
4%，焊接性好。
0。
4%--0。
6%较差。
＞0。
6%很差。
（2）工艺因素（3）结构因素，（4）使用条件。
常见的焊接用钢材有Q235，20#，16Mn,Q335,1Cr18Ni9TI,0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9。
电焊工培训讲义(DOC11张)课件
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CHAPTER 05
安全生产知识普及
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危险源辨识与风险评估
01
02
03
危险源辨识
掌握各类危险源的识别方 法，如高温、高压、有毒 有害物质等。
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风险评估
了解风险评估的基本原理 和方法，能够对焊接作业 过程中的各种风险进行评 估。
风险控制措施
包括学习成果、实际操作经验、存在问题和改进建议等。
报告格式
采用规定的格式和排版要求，包括标题、正文、图表等。
提交时间
在规定的时间内提交报告，逾期将不予受理。
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优秀学员表彰及证书颁发
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优秀学员评选标准
01
根据学员的理论成绩、实际操作表现、学习态度等综合评定。
表彰方式
遵守操作规程
在操作过程中，应严格遵守电 焊安全操作规程，禁止违章操
作，防止发生意外事故。
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基本操作技能训练
焊接姿势与手法
掌握正确的焊接姿势和手法，包括焊 枪角度、运条方式、焊接速度等，以 确保焊接质量。
引弧与收弧
学会正确的引弧和收弧方法，避免产 生焊接缺陷，提高焊接效率。
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焊缝的起头、接头和收尾
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可分为熔化焊、压力 焊和钎焊三大类。
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常见焊接方法及特点
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焊条电弧焊
利用焊条与工件间产生的电弧热，将焊条和工件局部加热到熔化状态 ，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池。
二氧化碳气体保护焊
焊装SE讲义(上)广汽赵士杰
焊装工艺的主要目的是确保车 身的强度、刚度和安全性，同 时也要满足外观和性能的要求。
在焊装工艺中，焊接方法的选 择、焊接设备的配置以及焊接 质量的控制都是关键要素。
焊装工艺的优化与改进
随着汽车工业的发展，对焊装工艺的要求也在 不断提高。为了提高生产效率和产品质量，不 断优化和改进焊装工艺是必要的。
优化焊装工艺可以通过改进焊接方法、调整焊 接参数、升级焊接设备等方式实现。
改进焊装工艺还需要关注环境保护和资源利用， 推广绿色焊接技术和环保材料。
焊装工艺的创新与发展
创新是推动焊装工艺发展的重要动力，通过技术创新和研发，可以开发出更加高效、智能的 焊接方法和设备。
数字化和智能化技术的应用为焊装工艺的创新提供了新的机遇。例如，采用机器人和自动化 设备实现焊接过程的自动化和智能化控制。
关键环节
焊装是汽车制造过程中的关键环节，直接关 系到车辆的结构稳定性和外观质量。
成本控制
焊装SE通过优化工艺和材料，有效降低生产 成本，提高企业的经济效益。
品质保障
焊装SE通过严格的质量控制，确保车辆的安 全性能和可靠性，提升品牌形象。
技术创新
焊装SE不断推动技术创新和研发，为汽车制 造业的发展提供强有力的技术支持。
噪声防护
采用降噪设备和措施，降低焊接过程 中产生的噪声对工人听力的影响。
废弃物处理
合理处理焊接废弃物，遵守国家和地 方的环境保护法规，减少对环境的污 染。
05 总结与展望
焊装SE的未来发展方向
智能化发展
绿色制造
随着人工智能和自动化技术的进步，焊装 SE将进一步实现智能化，提高生产效率和 产品质量。
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工装基础知识
铰链式挡块——只要将活动销1拔出，挡块2即可退出，工件拆装很 方便。（见图d）
永磁式挡块——用永磁材料及软钢制成的定位挡块，可装配铁磁性 金属材料的焊接件，特别适用于中、小型的板材及 管材的装配。
奇瑞大学讲义
奇瑞大学讲义
2、支撑钉和支撑板
A型为平头 B型为圆头 C型为花纹头
固定支承钉
这些挡铁就是定位支承点。 拼接的T型板就是产品图样要 求的焊接工件。
奇瑞大学讲义
（2）、准定位
准定位—工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证 加工要求的定位叫准定位或不完全定位。
圆管或圆筒环缝对接时 采用V型块或两根长辊轴定位， 只限制工件的X、Z、X、Z四 个自由度，没有限制轴向的 移动自由度Y和绕工件轴向转 动自由度Y，但仍能满足环缝 对接的工艺要求。
支承板
可调支承钉
奇瑞大学讲义
图1-13为自动调节支撑，未装入工件前，支承拴在弹簧作用下，其高 度总是高于基本支承。当工件在基本支承上定位时，支承柱被压下，并在 弹簧力作用下始终与工件保持接触，然后锁紧，即可相当于刚性支承。每 次新装入工件前，应将锁紧销松开，以免破坏定位。
奇瑞大学讲义
奇瑞大学讲义
六点定位原理描述 ——
自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ 三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹 具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。
理解一个结论：工件结构不同，定位基准不同。
奇瑞大学讲义
二、六点定位原理的合理应用
要点：
（1）、正确理解——全定位、准定位、过定位、欠定位 的概念。
对于特殊工装的绝缘和导电有特定的要求 焊接工装要与焊接方法相适应 薄板焊接工装有其特殊的定位要求 执行 N-2-1（N＞3）的定位原理
电焊工培训讲义
电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。
根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。
2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。
电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。
3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。
不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。
第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。
2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。
熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。
3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。
4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。
常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。
5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。
为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。
第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。
2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。
3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。
第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。
焊工工艺学(新)
第四节 先进焊接方法与技术简介
一、激光焊技术
激光焊示意，如图8-10所示。
图8-10 激光焊示意
1.激光焊接设备 激光焊设备主要由激光器、导光系统、焊接机和 控制系统组成。
2.激光焊接的工艺参数 功率密度是指1）片与片间的焊接。 （2）丝与丝的焊接。 （3）金属丝与块状组件的焊接。 （4）异种金属的焊接。
五、预防措施
（1）选择合理的焊接参数（装配顺序，焊接方法，焊接顺序） （2）反变形法 （3）散热发。 （4）刚性国定法。
六、焊接变形的矫正
（1）机械矫正法 （只适合与薄板的捶打与碾压) （2）火焰矫正法(分：点状，现状，三角形）
典型案例
四、矫正焊接变形的方法
1. 手工矫正法 2. 机械矫正法
机械矫正法矫正梁的弯曲变形 3. 火焰加热矫正法
四、焊接机器人
焊接机器人是从事焊接的工业机器人，如图8-11所示。 工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机， 具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适 应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个 连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就 是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之 能进行焊接，切割或热喷涂。
（1）对强度的影响 （2）对受压工件稳定性的影响 （3）对刚度的影响 （4）对工件加工尺寸精度的影响 （5）对耐腐蚀性的影响 （6）对尺寸稳定性的影响
第三节 焊接残余应力
二、焊接残余应力的种类 按引起原因分 1、温度应力 2、相变应力 3、拘束应力 按空间方向分 1、单向应力 2、双向应力 3、三向应力
火焰加热的方式有点状加热、线状加热和三角形加 热。
（1）点状加热 （2）线状加热
焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义(设计)
培训讲义（Ⅰ）焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义（设计）一、焊接方法的简介1．焊接概念：金属的焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
适当的手段是只加热、加压或两者并用。
2．焊接方法的分类：（1）熔化焊，（2）压力焊，（3）钎焊（1）熔化焊方法常用的有，手工电弧焊，氩弧焊，CO2气体保护焊，埋弧焊，气焊。
（2）压力焊的方法有：点焊，缝焊，超声波焊，摩檫焊，爆炸焊。
（3）钎焊的常用方法有：火焰钎焊，烙铁钎焊，电阻钎焊。
二、焊接结构的特点1，焊接接头的突出问题：（1）几何上的不连续性（尺寸突变，焊接缺陷）。
（2）力学性能的不均匀性。
（3）焊接应力与残余变形的存在。
2，焊接接头的基本类型（1）焊接接头的基本构成：由焊缝、熔合区、热影响区、及邻近的母材组成。
（2）焊接接头所起的作用：第一，是连接作用。
第二是传力作用。
（3）焊缝的重要程度分两类：联系焊缝，焊缝传递很小载荷，焊缝断裂，结构不会立即失效。
承载焊缝：焊缝传递全部载荷，焊缝断裂，结构立即失效。
（4）焊接结构的基本类型分为：按构造形式分为对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头、端接接头。
三、金属材料的可焊性1，钢材的可焊性：指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，它包含两方面内容：（1）接合性能，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。
（2）使用性能，焊接接头对使用要求的适应性。
2，影响钢材焊接性的主要因素：（1）钢的化学成分，轧制方法和板厚等因素。
用碳当量Ceq 表示：钢中合金元素对焊接性的影响折合成碳元素对焊接性的影响。
Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15. 当Ceq＜0。
4%，焊接性好。
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6%较差。
＞0。
6%很差。
（2）工艺因素（3）结构因素，（4）使用条件。
常见的焊接用钢材有Q235，20#，16Mn,Q335,1Cr18Ni9TI,0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9。