电池极片辊压技术上课讲义
磷酸铁锂极片压实与辊压的关系_解释说明以及概述
磷酸铁锂极片压实与辊压的关系解释说明以及概述1. 引言磷酸铁锂（LiFePO4）作为一种新型的锂离子电池正极材料，由于其具有优异的安全性、稳定性和环保性能而受到广泛关注。
在制备磷酸铁锂极片的过程中，压实和辊压等工艺步骤发挥着重要作用。
本文旨在探讨磷酸铁锂极片压实与辊压之间的关系，并解释说明其原理与机制。
1.1 概述首先，我们将概述磷酸铁锂极片的压实过程以及辊压对其性能的影响。
通过深入了解这些工艺步骤的基本原理，可以更好地理解磷酸铁锂电池性能优化的途径，并且为进一步提高其电化学性能提供指导。
1.2 文章结构接下来，我们将介绍本文的结构安排。
文章包括五个主要部分：引言、磷酸铁锂极片压实与辊压的关系、解释说明磷酸铁锂极片压实与辊压的关系、实验与案例分析以及结论与展望。
每个部分都有其独特的内容和重点。
1.3 目的最后，我们将说明本文的主要目的。
通过深入探讨磷酸铁锂极片压实与辊压之间的关系，我们旨在揭示其影响机制，并为优化磷酸铁锂电池性能提供新思路和方法。
同时，通过实验和案例分析，我们将验证和加强理论推断，并展望未来可能的研究方向。
随着全球对高性能锂离子电池需求的不断增长，了解和优化磷酸铁锂电池性能的方法变得尤为重要。
因此，在本文中详细探讨磷酸铁锂极片压实与辊压的关系是极为必要且具有意义的。
2. 磷酸铁锂极片压实与辊压的关系2.1 磷酸铁锂极片的压实过程磷酸铁锂（LiFePO4）作为一种新兴的正极材料，具有高安全性、良好的电化学性能和长寿命等优点，在锂离子电池中得到广泛应用。
在制备过程中，磷酸铁锂极片需要经过压实过程，将粉末材料紧密堆积形成均匀且致密的极片。
2.2 辊压对磷酸铁锂极片性能的影响辊压是一种常用的压实工艺，通过辊轧机将磷酸铁锂粉末材料进行挤压和变形，从而提高其密度和力学性能。
辊压可以改善磷酸铁锂极片的结构致密度，并提高其电导率、容量和循环寿命等性能指标。
此外，辊压还可以调控磷酸铁锂极片中晶体结构、颗粒大小及分布等微观结构参数。
电池极片 辊压
电池极片辊压电池极片是电池的核心组成部分之一，它负责将化学能转化为电能。
而辊压则是电池极片生产过程中的一个重要步骤，它直接影响着电池的性能和寿命。
一、电池极片的概述1.1 电池极片的定义电池极片是指在正负两个极板之间放置一层或多层活性材料，通过与外界相连的导体将化学反应所释放出来的电子流动形成一定方向上的电流，实现储能和输出功率等功能。
1.2 电池极片的种类根据不同材料和制造工艺，目前市场上常见的电池极片主要有以下几种：（1）铅酸蓄电池：铅酸蓄电池采用铅板作为负极，氧化铅板作为正极。
（2）镍氢充电池：镍氢充电池采用氢化镍作为负极，氧化镍作为正极。
（3）锂离子充电池：锂离子充电池采用碳材料作为负极，金属氧化物作为正极。
1.3 电池极片的性能指标电池极片的性能指标主要包括：比容量、循环寿命、安全性、自放电率等。
其中，比容量是指单位重量或单位体积电池所能存储的能量大小；循环寿命是指电池在一定条件下可以充放电多少次；安全性是指电池在使用过程中不会发生爆炸或火灾等不安全事件；自放电率是指在未使用时，电池自身的放电速度。
二、辊压工艺的概述2.1 辊压工艺的定义辊压工艺是将粘结剂和活性物质混合后，在辊式压制机上进行连续压制成薄片，然后通过切割和卷绕等加工步骤制成电池极片的一种生产工艺。
2.2 辊压工艺的流程辊压工艺主要包括以下几个步骤：（1）原材料混合：将活性物质、粘结剂和其他添加剂按照一定比例混合均匀。
（2）连续辊式压制：将混合好的原材料送入辊式压制机，通过连续的辊式压制将其压成一定厚度的薄片。
（3）切割和卷绕：将压制好的薄片进行切割和卷绕，制成电池极片。
2.3 辊压工艺对电池性能的影响辊压工艺对电池性能有着重要的影响。
较好的辊压工艺可以提高电池极片的比容量、循环寿命和安全性等指标。
同时，较差的辊压工艺可能会导致电池极片出现断裂、粉化等问题，从而降低了电池性能和寿命。
三、电池极片生产中常见问题及解决方法3.1 问题一：电池极片表面不平整解决方法：检查辊式压制机是否调整合适；检查原材料混合比例是否合理；检查加工过程中是否有振动或其他外力干扰。
锂电池辊压
锂电池辊压锂电池辊压是一种重要的工艺技术，用于生产锂电池的正负极片。
在锂电池的生产过程中，正负极片是至关重要的组成部分，直接影响着电池的性能和稳定性。
因此，采用合适的辊压工艺对于提高锂电池的性能和品质至关重要。
锂电池辊压是指将正负极片通过辊压机进行压制成一定厚度和密度的工艺过程。
通过辊压，可以使正负极片中的活性物质均匀分布，提高电池的充放电性能。
辊压还可以增加正负极片的机械强度，提高电池的循环寿命。
因此，辊压工艺在锂电池生产中扮演着重要的角色。
辊压工艺的关键在于控制辊压机的压力、速度和温度。
在辊压过程中，适当的压力可以使正负极片获得合适的厚度和密度，但过大的压力会导致正负极片的变形或损坏。
辊压的速度和温度也需要进行精确控制，以确保正负极片的质量稳定。
因此，生产厂家需要根据具体情况调整辊压机的参数，以获得最佳的辊压效果。
辊压工艺还需要考虑正负极片的材料和结构。
正负极片通常由活性物质、导电剂和粘结剂组成，不同的材料配方会影响辊压的效果。
此外，正负极片的结构也会影响辊压的稳定性，如正极片的集流体和负极片的铜箔都需要考虑在内。
在实际生产中，锂电池厂家通常会根据产品要求和工艺经验，对辊压工艺进行优化和调整。
通过不断改进辊压工艺，可以提高锂电池的性能和品质，满足市场需求。
因此，锂电池辊压是锂电池生产中不可或缺的重要工艺，对于提高电池性能和降低成本具有重要意义。
总的来说，锂电池辊压是锂电池生产过程中的关键环节，直接影响着电池的性能和品质。
通过合理控制辊压机的参数、优化材料配方和结构设计，可以提高锂电池的性能和循环寿命，满足市场需求。
因此，锂电池厂家需要重视辊压工艺的优化和改进，以提高产品质量和竞争力。
电池极片 辊压
电池极片辊压1. 什么是电池极片辊压电池极片辊压是一种制造电池的过程，通过使用辊压机器对电池极片进行辊压，以达到压实和改变极片结构的目的。
2. 为什么需要电池极片辊压电池极片辊压是电池制造过程中至关重要的一步。
它有以下几个主要功能： - 压实极片：辊压可以利用机械压力将电池极片表面与内部的活性物质紧密结合，提高电池极片的结构稳定性和整体电池性能。
- 改变极片结构：辊压可以使电池极片的结构更加致密，以提高电池极片的导电性和电池的能量密度。
- 提高电池性能：通过辊压，可以调整电池极片的厚度和形状，以满足不同电池应用的要求和提高电池的性能。
3. 电池极片辊压的工艺流程电池极片辊压的工艺流程一般包括以下几个步骤： 1. 准备工作：清洁和准备电池极片以确保其表面无尘和杂质。
2. 调整辊压机参数：根据电池极片的要求，调整辊压机器的参数，包括辊压力、辊压速度和温度等。
3. 辊压过程：将电池极片置于辊压机器的辊轮之间，通过压力使辊轮挤压电池极片，以达到所需的良好压实效果。
4. 检验和调整：辊压后，对辊压后的电池极片进行检验，根据需要进行进一步的调整和处理。
5. 结束工作：清理工作场地，保存和分类辊压后的电池极片。
4. 电池极片辊压常见问题及解决方法在电池极片辊压过程中，可能会出现一些常见问题，如： - 辊压不均匀：可能导致电池极片表面厚度不均匀或出现明显的压痕。
解决方法：调整辊压机参数，保持辊压力均匀，确保辊压均匀地施加到电池极片上。
- 辊压过度：可能导致电池极片结构变形或破裂。
解决方法：控制辊压力和速度，避免过度辊压，确保电池极片不会受到过度的机械压力。
- 辊压温度不合适：可能导致电池极片热变形或活性物质失活。
解决方法：调整辊压机的温度，确保辊压温度适合电池极片材料的特性。
5. 电池极片辊压的应用领域电池极片辊压广泛应用于各种类型的电池制造，包括： - 锂离子电池：辊压可以提高锂离子电池的能量密度和循环寿命。
锂电池极片辊压工艺基础解析
锂电池极片辊压工艺基础解析锂电池极片辊压工艺基础解析锂离子电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。
辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能。
为了获得最优化的孔洞结构，充分认识和理解辊压压实工艺过程是十分重要的。
辊压工艺基本过程工业生产上，锂电池极片一般采用对辊机连续辊压压实，如图1所示，在此过程中，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实，从辊缝出来后，极片会发生弹性回弹导致厚度增加。
因此，辊缝大小和轧制载荷是两个重要的参数，一般地，辊缝要小于要求的极片最终厚度，或载荷作用能使涂层被压实。
另外，辊压速度的大小直接决定载荷作用在极片上的保持时间，也会影响极片的回弹，最终影响极片的涂层密度和孔隙率。
图1 极片辊压过程示意图在轧制速度V cal下，极片通过辊缝时，线载荷可由式（1）计算：q L = F N / W C其中，q L为作用在极片上的线载荷，F N为作用在极片上的轧制力，Wc为极片涂层的宽度。
辊压过程极片微观结构的演变通过辊缝，极片被压实，涂层密度由初始值ρc变为ρc。
压实密度ρc可由，0式（2）计算：其中，m E为单位面积内的电极片重量，m C为单位面积内的集流体重量，h E为电极片厚度，h C为集流体厚度。
而压实密度与极片孔隙率相关，物理上的涂层孔隙率εc,ph可由式（3）计算，其含义为颗粒内部的孔隙和颗粒之间的孔隙在涂层的体积分数：其中，ρph为涂层各组成材料平均物理真密度。
在实际的辊压工艺中，随着轧制压力变化，极片涂层压实密度具有一定规律，图2为极片涂层密度与轧制压力的关系。
图2 极片涂层密度与轧制压力的关系曲线 I 区域，为第一阶段。
细致分析锂离子电池中的极片辊压工艺【钜大锂电】
细致分析锂离子电池中的极片辊压工艺【钜大锂电】先来张图，如上图，这是一款时髦流行的辊压分切一体机图片，通过把涂布后的极卷，运送到辊压机，经过双辊的压力，把极片压薄，控制在我们想要的厚度，达到增强剥离强度、减少离子传输距离的效果。
基本原理则：因此得到：注：R为辊的半径，=H-h简单的公式计算，只是让你明白他们之间的关系。
涂布后极片厚度不变的情况下，辊的直径越大，极片越薄。
极片所需要的厚度，通过张力控制双辊来实现。
辊压后的结构更加稳定，颗粒之间空隙间距更小。
辊压影响克容量、首次库伦效率、倍率性能，循环性能等。
辊压关键点1、厚度影响极片厚度一致性的主要原因有轧辊直线度，辊跳度，辊弯曲等。
轧辊直线度影响因素多是由于长期使用，辊有磨损。
辊跳值则是由辊的刚性有关，刚性越好，辊跳值越小。
辊弯曲则是需要张力和轧件的变形抗力共同决定，轧件变形张力越大，辊弯曲越大，简单来说就是轧纸片和铁片，两者造成的辊弯曲度不一样。
2、打皱影响极片打皱的原因主要有导辊水平度和平行度，张力不均，收卷张力等。
辊压过辊打皱示意图3、PINCH工艺主要是为了消除打皱而提出的一种工艺，通过差速拉伸，使得涂覆区和极耳区长度一致，消除打皱。
在辊压的过程中，极耳区比较薄，双面涂布下是无法接触到轧辊，涂覆区受到辊的压力，两边张力不一致，一般来讲，辊径越小，极片延展越严重，褶皱越厉害。
4、极片反弹上一张老图，如上图：1塌陷期-2初步作用期-3剧烈作用期-4受控反弹期-5自由反弹期。
反弹是一定的，但是反弹率我们希望在可接受的范围，并且稳定下来，使用辊压后烘烤(baking)可以加速极片的反弹并让其尽快稳定下来。
辊压后测试辊压阶段常测量极片厚度、剥离强度、弧高和延伸率。
一般来说，压力越大，膜片区延伸就越大。
一般控制孤高为±3mm之内，延伸率<0.8%。
厚度可实时监测，剥离强度需根据样本检测，如果配备分切设备，还需要测量毛刺，允许毛刺长度<隔膜厚度/2。
涂布、辊压培训资料
三.涂布、辊压
涂布控制要点：面密度（敷料量），尺寸 面密度是指单位面积极片上敷料的重量，单位mg/cm2，过程自检时可通过 测量面密度或者厚度来确认涂布质量，在我们公司以面密度的测量值为准， 涂布厚度仅供参考。 辊压控制要点：厚度（间接体现压实密度） 压实密度是指单位体积极片上敷料的重量，单位mg/cm3
粘度控制范围：1000~6000MPa.s
固含量（浆料中干粉物质的含量）：71% 粘度/固含量过低，将料会比较稀，涂布浆料流动性大会造成波动性比较大， 而且拖尾现象会比较严重，粘度低还表现在极片易掉料 粘度/固含量过高，将料会比较稠，涂布时颗粒、塞料的比例会比较大
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四、裁片、分条、全检
裁片工位的主要控制要点：尺寸 分条工位的主要控制要点：毛刺、弧形 毛刺检验标准：端面≤24um,平面≤32um 电芯是由正负极片以及极片中间一层隔离膜（16um或者20um）通过卷绕在一 起组成，而且电池生产过程中某些工序（如卷绕、压芯、热冷压、夹具Baking） 都会通过挤压电芯使得正负极片与隔膜接触更紧密，在这些过程中毛刺容易刺 穿隔膜导致正负极片内部接触短路 弧形极片在卷绕时会造成内部极片错位，严重的甚至卷绕出螺旋形电芯 全检工序控制点：极片重量、外观不良（颗粒、塞料、掉料、破损、分斜)
4.NMP：正极溶剂，溶解/溶胀PVDF，稀释浆料 5.S-O：磷片石墨，有一定导电性能，能够增加极片的柔软性能，增强外观效
果
6.正极载流体：铝箔
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锂电池辊压机技术参数
锂电池辊压机技术参数（原创版）目录1.锂电池辊压机技术参数的概念与意义2.锂电池辊压机的工作原理3.锂电池辊压机的主要技术参数4.锂电池辊压机技术参数对电池性能的影响5.提高锂电池辊压机技术参数的方法与建议正文一、锂电池辊压机技术参数的概念与意义锂电池辊压机是一种用于锂电池极片辊压的设备，其主要作用是将正负极片上的电池材料压实，以提高电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命和提高锂离子电池的利用率。
在锂电池生产过程中，辊压机技术参数的优化与调整对于提高电池性能具有重要意义。
二、锂电池辊压机的工作原理锂电池辊压机主要由两个对辊组成，通过对辊之间的压力将极片材料进行压实。
在辊压过程中，极片上的活性物质、粘结剂和导电剂等材料被压缩，从而提高了极片的密度和压实度。
此外，辊压过程还可以压缩电芯体积，提高电芯能量密度。
三、锂电池辊压机的主要技术参数1.辊压压力：辊压机对极片施加的压力，单位为牛顿（N）或吨力（t）。
合适的辊压压力可以获得较好的极片密度和电池性能。
2.辊压速度：辊压机对极片进行辊压的速度，单位为米/分钟（m/min）或英尺/分钟（ft/min）。
辊压速度的调整会影响极片的压实程度和电池性能。
3.辊径：辊压机的辊子直径，单位为毫米（mm）或英寸（in）。
辊径的大小会影响极片的压实程度和电池性能。
4.极片厚度：在辊压过程中，极片的厚度会发生变化。
合适的极片厚度可以获得较好的电池性能。
四、锂电池辊压机技术参数对电池性能的影响1.辊压压力对电池性能的影响：合适的辊压压力可以提高极片密度，从而提高电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环寿命和提高锂离子电池的利用率。
但是，过高的辊压压力可能导致极片内部的孔隙率降低，影响电池的循环寿命。
2.辊压速度对电池性能的影响：适当的辊压速度可以获得较好的极片压实程度，从而提高电池性能。
但是，过快的辊压速度可能导致极片表面的损伤和内部结构的不均匀，影响电池性能。
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4、滚压设备的设计与制造
4.4、滚压机牌坊的设计与制造。短变应力线的设 计与计算、实现结构的优化设计与加工工艺。 4.5、动力传输方式的设计与制造。双电机减速器 直驱方式、单电机减速器加齿轮箱分轴驱动。 4.6、消隙结构的设计与制造。设计轴承消隙及轧 辊轴向反挠曲变形的实现方式与制造工艺。 4.7、调隙方式的设计与制造。目前常见的滚压设 备调隙方式有斜铁调隙及蜗轮蜗杆调隙。 4.8、加压方式及快速响应的设计与制造。目前常 见的滚压设备加压方式有蜗轮蜗杆加压、液压缸 加压、气液增压快速反应、弹簧快速反应。 4.9、张力控制系统的设计与制造。磁粉离合器、 磁粉制动器、伺服电机、传感器等张力闭环控制 系统。张力支撑点及滚压包角的设计与制造。
电池极片滚压技术
2017.07.27
目录
1、滚压对电池性能的影响 2、滚压设备的基本功能 3、滚压设备的关键技术 4、滚压设备的设计与制造 5、滚压过程与控制 6、滚压常见问题与解决
2、滚压设备的基本功能
2.1、轧辊压力调整及快速反应功能：滚压机两只轧辊之间 的压力调整是提高电池极片活性物质压实密度的必要条件， 由于涂布间歇、单双面交错等因素影响，两辊之间的压力调 整必须快速反应。 2.2、轧辊间隙调整及准确复位功能：滚压机两只轧辊之间 的间隙调整是获得电池极片厚度的必要条件。由于极片涂布 方式变化及极片接带的需要，两只轧辊之间的间隙快速调整 后需要准确复位。 2.3、极片滚压前后张力调整与与快速反应功能：电池极片 滚压过程中调整前后张力可以控制电池极片的板型平整度。 滚压过程中滚压线速度经常发生瞬间突变，张力控制快速反 应是防止断带的重要手段。 2.4、轧辊无级调速与线速度同步功能：电池极片滚压机在 启停过程中或根据工艺需要必须对两只轧辊进行无级变速， 同时确保两只轧辊的线速度一致。
4、滚压设备的设计与制造
4.10、在线监测系统的设计与制造。电池极片的生产品质和 效率要求越来越高，极片厚度均匀性、露箔、气孔、掉粉等 缺陷的检测频率也相应提高，在线监测势在必行。如无触点 激光检测、放射线检测等等。 4.11、切边、除尘、清洁系统的设计与制造。极片滚压后切 边、刷分除尘、辊面清洁的机构设计与控制。 4.12、收放卷系统的设计与制造。为提高效率，极片自动上 下卷料备受重视，实现机构与控制、自动断带、接带的设计 与制造。 4.13、环境湿度与洁净度控制系统的设计与制造。极片滚压 环境控制在电池制造过程中尚未引起高度重视，控制一致性 很难保证也很难提高。控制环境小型化封闭化势在必行。 4.14、滚压设备的装配与调试。极片滚压设备是一个系统工 程，绝不是零部件的简单组合，装配的关键在配、在调、在及快速响应技术：由于电池极 片涂布工艺的技术要求，滚压经常遇到极片横向间歇涂布、 单双面交错涂布。为获得极片活性物质的压实密度均匀性， 必须应用轧辊压力闭环控制及快速响应技术。 3.4、电池极片轧辊闭环调隙及精确复位技术：不同规格、 不同材料的电池极片厚度大多是不同的。随着MES系统的 推广应用、极片涂布工艺的变化以及断带接带的要求，轧辊 之间闭环调隙及精确复位技术十分重要。 3.5、电池极片滚压张力闭环控制技术与滚压包角：控制电 池极片的平整性、内应力分布均匀性、延展率以及断带率。 关键是滚压过程中控制电池极片前后张力大小、支点、滚压 包角等关键技术。 3.6、电池极片轧辊精度及抗变形技术：控制电池极片面密 度均匀性、防止枝晶以及尖角放电发生，关键是提高电池极
3、滚压设备的关键技术
3.1、电池极片轧辊的抗磨损技术：电池极片滚压基本 上属于粉末轧制，轧辊的主要失效形式是磨粒磨损和镶 嵌磨损。提高抗磨粒磨损的主要技术是合金材料的耐磨 性能和抗疲劳强度；抗镶嵌磨损的主要技术是硬度均匀 性和抗疲劳点蚀。轧辊表面粗糙度对轧辊磨损也非常重 要。轧辊磨损不仅影响生产效率、成本，也影响电池自 放电率甚至安全。轧辊制造涉及材料冶炼、热处理以及 机械加工等多种关键技术。 3.2、电池极片轧辊变形的矫正技术：电池极片滚压过 程中两只轧辊存在轴向挠曲变形和径向鼓胀变形两大问 题。轴向挠曲变形矫正主要技术有外力反变形矫正、轧 辊形状矫正、轧辊结构矫正以及辊压方式矫正；径向鼓 胀变形矫正主要技术是轧辊受热均匀和冷却均匀技术。
3、滚压设备的关键技术
片轧辊的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙 度；提高电池极片轧辊的抗变形能力。 3.7、电池极片滚压设备精度及刚性稳定性：控制电池 极片面密度均匀性、防止枝晶以及尖角放电发生，除了 轧辊关键技术外，电池极片滚压设备的结构、零部件加 工与选购、整机装配技术、电控系统都非常关键。 3.8、电池极片滚压环境的控制技术：电池极片滚压环 境主要指环境湿度和洁净度，这是很容易被忽视的重要 问题。三元材料（尤其是高镍三元材料）、钛酸锂材料 的吸水性能非常好，吸水后材料表面碱性增大，电池性 能恶化；粉尘对电池自放电率的影响也不容忽视。
2、滚压设备的基本功能
2.5、极片滚压温度调整功能：调整电池极片滚压温度可以 直接影响滚压过程中的电池极片的变形抗力和塑性变形量。 2.6、轧辊变形的矫正功能：电池极片滚压过程或温度调整 过程中，两只轧辊必然存在轴向挠曲变形和径向鼓胀变形， 矫正轧辊变形直接影响电池极片的厚度均匀性和压实密度均 匀性。 2.7、极片滚压过程的智能控制功能：随着极片滚压速度以 及自动化程度的不断提升，自动上下料、自动接带、自动加 压、自动调隙、在线监测等都要求闭环控制甚至智能控制。 2.8、轧辊清洁及维护保养功能：电池极片滚压过程中两只 轧辊表面粘粉是常有的事，保持辊面清洁既可以减少轧辊磨 损，还可以提高电池极片表面质量。滚压机便于维护保养也 是非常必要的功能。
4、滚压设备的设计与制造
4.1、电池极片滚压设备经历了代用品、通用品、专 用品的发展阶段，目前正进入服务品发展的初期。 前三个阶段的本质是产品制造，也就是要什么给什 么甚至是给什么只能要什么的制造。目前进入服务 制造阶段，也就是要解决什么问题能解决什么问题 的服务制造。 4.2、重视使用技术的研究，系统分析需要解决的问 题。电池极片涂布有横向间歇、单双面交错、连续、 纵向间歇等涂布方式。正负极片有不同面密度，材 料有不同晶体结构，幅宽有不同尺寸等等，电池极 片滚压设备需要有针对性的设计开发。 4.3、极片轧辊的设计与制造。轧辊材质、冶炼方式、 热处理方式的选择；轧辊结构、辊面粗糙度的设计、 制造、及检测。