电气设备检修后验收标准
电气工程施工规范要求与验收标准
电气工程施工规范要求与验收标准电气工程施工是现代建设中不可或缺的一部分，其合理、规范的施工对于电气设备的稳定运行、安全使用至关重要。
下文将介绍电气工程施工的规范要求以及验收标准。
一、电气工程施工规范要求电气工程施工规范要求是指在施工过程中需要遵守的一系列标准和规范，主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作施工前需要对工程进行全面的勘察和测量，确定施工线路和设备的布置方案。
同时，施工现场的平面和立面布线需要满足电气安全距离的规定，保证施工过程中的安全。
2. 施工材料的选用与质量控制在电气工程施工过程中，选用的材料需要符合国家相关标准，同时需要经过严格的质量检验。
各类电线、电缆、接线端子和绝缘子等必须具备耐热、耐压、耐磨等特性，以确保设备的正常运行。
3. 施工环境的准备施工现场应具备良好的通风、排水和防火设施，并保证施工过程中的环境卫生。
此外，应备齐必要的安全防护用具，如安全帽、防护手套、绝缘靴等，以确保工人的人身安全。
4. 施工过程中的安全措施电气工程施工过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止违章作业和乱拉乱接线。
同时，临时用电线路需要进行可靠接地，并保证现场人员的安全。
5. 施工质量的控制在施工过程中，需要进行各类电气设备的接线和调试。
每一道工序都必须符合相关标准和规范，确保设备的正常运行。
同时，需要对全线进行绝缘电阻测试和运行试验，以确保施工质量达标。
二、电气工程施工验收标准电气工程施工完成后，需要进行验收，验证工程是否符合规范要求。
以下是常见的电气工程施工验收标准：1. 工程设计文件评审验收前需要对工程的设计文件进行评审，确保设计方案符合国家标准和规范要求。
设计文件中需要包含电气线路图、布线方案、接地设计等内容。
2. 施工质量验收验收人员需要对施工过程中的各个环节进行检查和评估，包括电缆敷设、接线端子、设备安装等。
必要时，需要进行取样测试，以验证施工质量。
3. 开关柜及配电装置的验收对开关柜及配电装置，验收人员需要检查其工作状态、运行指标和功能配置等，确保其符合规范要求。
电气设备安装工程质量验收规范
电气设备安装工程质量验收规范一、引言电气设备安装工程的质量验收是保证电气设备安装工程质量的重要环节。
本文旨在制定电气设备安装工程质量验收规范，规范工程验收流程和验收标准，以确保工程质量符合规范要求，保障电气设备的安全运行和使用。
二、验收前准备1. 施工单位应按照设计要求和规范进行电气设备安装，将安装实施方案、工程质量检测记录和相关设备材料等资料准备齐全。
2. 建设单位应明确验收方法和标准，建立完善的验收文件。
三、验收流程1. 施工单位完成安装工作后，应通知建设单位进行验收。
2. 建设单位组织专业技术人员对电气设备进行全面检查，包括设备的完整性、相对位置、接线方式、接地保护措施等。
3. 验收过程中需进行试运行测试，确保设备运行正常、稳定可靠，并记录相关参数。
4. 根据验收测试结果，建设单位进行评估并提出合理化建议或更正意见。
5. 确认设备安装和试运行合格后，建设单位将验收结果记录、整理成报告，并存档备查。
四、验收标准1. 设备的安装应符合国家和行业的相关标准和规定，如《电气设备安装工程验收规范》等。
2. 设备的外观应整洁，无明显的损伤、变形等不符合规范的情况。
3. 设备的电气连接紧固牢固、接地可靠，且符合设计要求和接线图。
4. 设备的供电电源和电气保护装置应符合安全要求，且满足相关标准和规范的要求。
5. 设备的试运行过程中应确保设备运行正常，各项指标符合设计要求。
五、验收报告和文件1. 建设单位应根据验收结果编写并签署验收报告，详细记录设备的安装情况、试运行结果等。
2. 验收报告包括质量问题和建议改正的内容，对不符合规范要求的设备提出整改意见。
3. 并对整个工程的验收情况进行总结和评价。
4. 验收报告及相关文件应存档备查，作为今后设备运行和维护的参考依据。
六、验收的意义和重要性1. 电气设备安装工程质量验收的目的是保证设备安装工程的合理性、规范性和可靠性。
2. 通过严格的验收流程和标准，可以确保设备安装符合规范要求，提高工程质量。
电气线路与设备检修作业完毕的安全恢复与检查
5.检修工具的检查 其内容包括：对检修带来的工具逐一清点，任何工具不得丢失在检修现场。如果 发现丢失，应及时查找，不得存有关点侥幸心理。
6.恢复供电准备 经过以上 5 项内容的检查，即可进入恢复供电准备。首先拆除接地线，其顺序是：
先拆线路导体端，后拆接地端。设多少拆多少，并且按编号进行。
7.拆除 拆除所有的警示牌，拆除所有的临时遮栏，将原有的安全门锁好。从高压到低压，
从电源到负载，从检修的起点到检修的终点，由两人依次呼唤应答检查一遍，双方确认无 误后，即可等待送电。送电操作结束，观察电源相间电压是否正常，确认系统运行正常， 并经用户验收合格后，检修人员再撤离作业现场。
1.重点部位的检查 重点部位检查的内容包括直接被拆、装、调、换的线路或设备的器件，接线端子
等。检查它们有否缺项、漏装、错装等。
2.相关部位的检查 其内容包括：与被检修对象直接联系或控制的部分；与被检修对象相邻的部分； 与被检修对象在同一范围内且结构相同的部分。检查它们有无松动、受侵害或误修误装等。 3.电气绝缘检查 其内容包括：被检修供电线路或设备用线路部分，相关或相邻的线路部分，用绝 缘测试仪检查它们的绝缘是否符合要求。
电气设备安装质量验收标准
电气设备安装质量验收标准1. 引言此文档旨在为电气设备的安装过程提供质量验收标准。
通过按照这些标准进行验收，可以确保电气设备的安装质量符合相关要求，保证设备的正常运行和使用安全。
2. 验收标准2.1 设备完整性- 检查电气设备是否齐全且无损坏。
- 确认设备是否与工程设计和规格要求相符。
2.2 设备安装位置- 检查设备的安装位置是否符合工程设计和规定。
- 确认设备的安装位置是否便于日常维护和检修。
2.3 电气连接- 检查电气设备的接线是否正确，无漏电及短路等问题。
- 确认电气设备的接线是否牢固可靠。
2.4 接地保护- 检查设备的接地是否符合相关安全标准和规定。
- 确认设备接地系统的电阻值是否满足要求。
2.5 环境条件- 检查设备是否符合在规定的环境条件下使用的要求。
- 确认设备是否有必要的防护装置，如防尘、防水等。
2.6 安全保护装置- 检查设备的安全保护装置是否安装完好，能够正常工作。
- 确认设备的安全保护装置是否符合相关安全标准和规定。
2.7 防雷保护- 检查设备的防雷保护装置是否安装符合要求。
- 确认设备的防雷保护装置是否有效，能够保护设备免受雷击损害。
3. 验收程序3.1 评审- 对安装工程进行评审，包括工程设计、规格要求、施工计划等。
- 确认安装工程是否符合相关要求。
3.2 检查- 对电气设备进行现场检查，包括设备完整性、安装位置、电气连接等。
- 确认电气设备的安装质量是否符合标准。
3.3 测试- 对电气设备进行性能测试，如电压测试、电流测试等。
- 确认设备的性能是否符合规定要求。
3.4 记录和报告- 记录整个验收过程的检查结果和测试数据。
- 将验收结果报告提交给相关人员。
4. 验收要求- 验收过程中应严格按照验收标准执行，不得有疏漏。
- 如发现问题或不符合要求的情况，应及时整改并重新进行验收。
- 验收合格的电气设备，方可投入正常使用。
5. 结论通过按照此电气设备安装质量验收标准进行验收，可以确保设备的安装质量达到要求，保证设备的正常运行和使用安全。
设备验收标准
设备验收标准设备验收标准1、设备外观检查：外观没有破损、无损坏、表面涂层无掉漆，设备紧固螺丝无缺少，门锁、把手无损坏，护板无变形、无破损、外观清洁干净；2、外部检查：主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑部位是否涂油或注油，螺丝连接是否紧固等、基座水平是否校正；3、所迁移设备的工装是否已经迁移到位，设备所用工具、刀具及工作时所用辅材是否已经配备齐全；4、安排的（迁移）设备操作工是否具备操作该设备上岗资格；5、电源安装：电源线从桥架上顺着引风管安装、每隔0.3米加固一个绑绳，电源线2米之内不允许有2个接头，电源线无破皮、无折损，设备电源开关所对应的配电柜开关提示标贴必须张贴在设备的正面的左上方。
电源线拉紧适当不允许有下垂现象；6、无负荷试验或负荷试验：主要是试验机械设备的工作性能，包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等及加工精度，是否达到正常使用的技术要求；7、技术试验后的复查：主要检查试验后的机械设备是否异常，消除发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作（此项工作由设备管理员后期跟踪完成）；8、设备上张贴的“设备保养维护可视化”是否完好，设备保养计划是否更新。
验收标准1.紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.3同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.4螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2.轴和轴承2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
变压器及其设备A级检修标准项目及验收质量标准
22.套管型电流互感器的检修。
23.变压器油处理。
24.变压器干燥。
25.变压器中性点接地电阻检查。
绝缘
26.修后电气试验。
H2
绝缘
厂级
W1
绝缘
2.外观清扫检查。
3.检查、校验压力释放器。
4.检查维修呼吸器。
5.检查缘
7.散热器的检修
8.测温装置检查、校验。
热工
9.瓦斯继电器检查、校验。
保护
10.油枕检查。
11.各润门的检修。
12.绝缘油化验,色谱分析。
化学
13.检查调整分接开关。
W2
分段
主变、高厂变、励磁变
14.操作控制箱的检修和试验。
绝缘
15.变压器吊开箱罩检修器身。
H1
厂级
16.油箱检修。
17.绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
W3
分段
18.引线及绝缘支架检修。
19.铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。
20.修中的试验
W4
绝缘
分段
变压器及其设备
1
主变出口避雷器
1.整体外观检查。
RTV涂料、破布、毛刷、酒精导电膏
2.涂刷RTV涂料。
3.外观检查接地引下线。
4.检查在线测试仪。
5.电气试验。
绝缘
零星
2.
主变、高厂变、励磁变（全部）
1∙修前电气试验试验。
瓦斯继电器、压力释放器、密封胶垫、变压器油、温度表、远方测温元件、螺栓
破布、工业酒精、毛刷、清洗剂、硅胶、二硫化铝、导电膏、塑料布、三色塑料带、RTV涂料
电气线路调试验收标准
电气线路调试验收标准I.引言电气线路调试是确保电力系统正常运行的重要环节之一。
本文将介绍电气线路调试的标准及验收要求，以保证电气设备的安全性和可靠性。
II.线路的基本要求1.线路布置线路布置应符合设计要求，合理布置电缆、线束、终端箱等。
各设备之间的距离和布置应满足安全和通风要求。
2.线缆选择根据设计要求选择合适的电缆，包括导线截面、绝缘材料、耐火性等。
电缆应符合国家标准和相关规定。
III.设备调试要求1.设备接地所有设备必须接地良好，接地电阻应符合国家标准。
设备的接地应使用专用接地线，连接牢固可靠。
2.设备参数设置设备参数设置应符合设计要求，包括额定电压、额定电流、故障电流、保护参数等。
设置完成后应进行验证和记录。
3.设备保护及联锁功能测试各设备的保护及联锁功能应进行全面测试，验证是否满足设计要求。
测试结果应记录并进行复核。
IV.线路调试要求1.线路功率投入验收根据设计要求，逐个设备进行电源投入测试，验证设备的工作可靠性。
测试应遵守相关安全操作规程。
2.线路电气参数测试对线路的电气参数进行测试，包括电压、电流、功率因数等。
测试结果应与设计要求进行比对，是否符合标准。
3.线路故障测试针对不同故障情况进行线路故障测试，验证设备的保护及联锁功能。
测试结果应记录并进行分析。
V.验收报告及文件资料1.验收报告完成线路调试后，应编写详细的验收报告，包括线路参数测试结果、故障测试结果、设备保护测试结果等。
2.文件资料线路的调试过程、参数设置、测试结果等应进行归档保存，以备日后查阅和维护使用。
VI.总结电气线路的调试验收是确保电力系统正常运行的关键步骤。
合理的线路布置、设备参数设置和全面的测试是保证电气设备安全可靠的重要保障。
通过编写详细的验收报告和保存相关文件资料，可以为日后运行和维护提供依据。
VII.参考文献[参考文献1]：XXX标准[参考文献2]：XXX规定总字数：449字。
电气设备安装工程施工及验收通用规范GB50231
电气设备安装工程施工及验收通用规范GB50231简介本文档旨在规范电气设备安装工程的施工和验收过程，以确保施工质量和安全性达到要求。
按照本规范执行施工和验收过程，能够提高施工效率，降低事故发生概率，保证电气设备的正常运行。
施工要求1. 安全规范：施工过程中必须依法遵守所有工作安全规范和标准，保障人员安全。
2. 设备安装：按照设备制造商提供的安装说明进行安装，确保设备正确、稳定地安装在指定位置。
3. 电缆敷设：电缆敷设要符合国家和行业标准，避免电缆被损坏、受潮或出现其他问题。
4. 接地防雷：施工过程中要确保设备的接地和防雷措施符合国家和行业标准，保障设备的安全运行。
5. 弱电系统：对弱电系统的安装要进行专业化操作，确保设备连接正确、信号通畅。
6. 装置调试：安装完毕后，对设备进行仔细调试，确保设备能够正常运行和互联互通。
7. 记录报告：对施工和调试过程的关键信息进行记录，形成施工和调试报告，以备将来参考。
验收标准1. 施工合格证：施工完毕后，需经过专业评估，取得相应的施工合格证。
2. 设备齐全：验收时需确保所有电气设备已安装、连接完毕，且符合设计要求。
3. 安全可靠：设备的安全性和可靠性需通过特定测试和检查，确保无任何潜在安全问题。
4. 技术参数：设备的技术参数需与设计要求相符，包括电压、电流、功率等相关参数。
5. 地址配套：施工验收时要检查设备的地址配套，如标识、标牌、线路图等是否正确齐全。
6. 驱动设置：对设备的驱动设置进行检查，确保设备能够正常启动和运行。
7. 试运行：验收前进行试运行，确认设备在正式投入使用前正常运行并符合预期效果。
以上是电气设备安装工程施工及验收的通用规范，按照本规范进行施工和验收，能够保障电气设备的安全性和正常运行。
建筑电气设备安装质量验收标准GB50199-2023
建筑电气设备安装质量验收标准GB50199-20231. 引言建筑电气设备的安装质量对建筑物的正常运行和使用至关重要。
为了确保建筑电气设备的安全可靠，制定本标准旨在规范建筑电气设备的安装验收工作。
2. 适用范围本标准适用于建筑电气设备的安装验收工作，包括但不限于电缆敷设、电气设备固定、接地装置安装等。
3. 安装质量验收要求建筑电气设备的安装质量验收应满足以下要求：- 设备安装位置准确，固定牢固；- 电缆敷设符合规范，弯曲半径符合要求；- 电气设备间距符合规范，不得有重叠、交叉现象；- 接地装置安装符合规范要求；- 电气设备与其他设备的接口连接正确，接线可靠。
4. 安装质量验收程序建筑电气设备的安装质量验收程序包括以下步骤：1. 验收前准备：验收人员应熟悉设备安装图纸和相关规范要求。
2. 设备复核：验收人员对安装的电气设备进行复核，确认符合规范要求。
3. 安装验收：验收人员对各项安装质量要求逐一进行验收，记录存在的问题。
4. 问题整改：如发现不符合要求的问题，应立即通知责任人整改，并记录整改情况。
5. 验收合格：当所有问题整改完毕后，进行最终验收，如安装质量符合要求，则验收合格。
5. 验收记录建筑电气设备的安装质量验收记录应包括以下内容：- 项目名称、位置和日期；- 验收人员和参与人员的姓名及职务；- 安装设备的名称、型号、数量等信息；- 安装质量验收情况记录。
6. 引用标准本标准引用以下标准：- GB/T XXXX-XXXX 《建筑电气设备安装规范》7. 附录本文档包含以下附录：- 附录A：建筑电气设备安装图纸示例本标准将有助于提高建筑电气设备安装的质量，并确保建筑物的正常运行和使用。
井下变电所高低压电气设备安装验收标准
井下变电所高、低压电气设备安装验收标准通用部分好，应符合下列规定：2、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％.3、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应不得大于2mm；密封圈宽度应大于电缆外径的0。
7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0。
3倍,但必须大于4mm （70mm2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
4、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
5、电缆护套(铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
6、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手幌不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径应不得大于2mm。
高压隔爆开关空间的进线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合规定。
7、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌制电缆三叉以上。
接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列规定：1、绝缘座完整无裂纹;2、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；3、接线整齐,无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层;4、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。
5、隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。
固定电气设备接线应符合下列要求：1、设备引入(出)线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；2、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》的规定外，并应符合下列要求: 1、电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接.连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80％。
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电气设备检修后验收标准
3.10.1全公司每台生产设备都应挂牌，标明设备名称、等级和设备责任人，每季评级后，如设备等级和设备责任人有变动应及时更换挂牌。
贯彻检修人员自检和验收人员检查相结合的原则，检修人员必须按检修技术标准进行自检合格后才能申请有关人员验收。
3.10.2验收人员应深入现场，调查研究，协助检修人员提高检修质量，坚持原则，做好验收工作。
3.10.3参加验收的各级人员，应在“验收卡片”上给予评价并签字。
无验收人员参加的验收或无验收人员签字的评价无效。
3.10.4 验收程序：
1 班组验收：修后设备自检合格后，由班长或专责工程师(技术员)进行验收。
2 专业验收：班组验收合格后，由检修专责工程师进行验收，验收标准符合检修规程及检修工序卡。
3 生技部验收：各专业验收合格后，由生产技术部专工组织验收，并签字。
4 主要设备A级检修后的冷态总验收：
1)由总工程师主持，生产技术部主任、生产技术部专工运行部专工等人参加。
检修各专业全面汇报检修完成情况，包括：计划项目完成情况及未完成的原因；主要设备缺陷消除情况，解体后发现新问题的处理情况；主要非标准项目的执行情况；分段验收情况及存在问题；辅机试运情况、安全情况、现场整洁。
2)验收一般分为两个步骤，一是检查检修技术记录、分段验收单、试验报告等，二是现场检查、验收。
根据验收情况由生产副总经理或总工程师决定启动时间。
5 主要设备A级检修后热态总体验收评价：
1)热态总体验收前三天，各有关专业应向生产技术部提交如下资料：1）检修总结一式三份；2）检修前后的机组热效率试验报告；3）检修的人工、材料消耗、费用等统计；4）主要技术改进项目的专题总结。
2)主要设备A级检修后带负荷运行一个月，由总工程师主持，生产技术部主任、生产技术部专工运行部专工等人参加，对修后主要设备的质量进行验收评价。
热态验收一般以验收资料为依据。
3.10.5 验收评价：分为优、良、合格或不合格。
1 评为优的条件：
1)全面完成A级检修项目，按期完成，工程费，工期均未超过计划。
2)分段验收质量评价为优的70%以上，其它为良。
3)修后设备无缺陷(经生产技术部认定不能在此检修中消除的缺陷除外)。
4)各项经济指标均有显著改善。
5)主要设备启动一次成功，单项设备试转优良率达90%以上。
6)检修后三个月内，没有因检修人员过失需被迫停机临修。
2 评为良的条件：
1)全面完成A级检修项目，按期完成、工程费，工期均未超过计划。
2)分段验收质量评价30%以下为合格，其它为优或良。
3)修后无主要设备缺陷(经生产技术部认定此次检修中不能消除的缺陷除外)。
4)各项经济技术指标不低于修前水平。
5)主要设备启动两次成功。
6)检修后一个月内，没有因检修人员过失而被迫停机临修。
3 评为合格的条件：达不到优、良，修后还有存在不影响主要设备正常运行的缺陷。
4 评为不合格的条件：
1)修后主要设备由于检修质量问题，不能正常运行，必须停机(炉)处理返工的。
2)修后存在重大缺陷(经生产技术部认定，此次检修中不能消除的缺陷除外)。
3)验收不合格的，必须采取措施加以处理，直到合格为止。
3.10.6 验收项目：
电气部分：
1)生产技术部验收项目：1）发电机装入转子前的检查(转子试验情况，风压情况，转子心环、护环、风情况)；2）发电机定子耐压试验；3）发电机总体检查、验收；4）发电机转子装入钢帽子；6）发电机定、转子换线完毕总验收；7）变压器吊芯后、装芯前验收(检修情况、缺陷处理情况、设备完成情况)；8.1）变压器耐压试验(吸收比、漏泄电流、交流耐压)；9）变压器干燥后总验收；10）三万元以上的非标项目和外委项目。
2)专业验收项目：1）发电机静子及转子；2）励磁变及励磁回路设备；3）发电机空冷器；4）汽机附属电气设备；5）发电机的断路器、电缆、母线、继电保护及二次回路；6）各种表计、标志、照明；7）高压电机A级检修试验、解体、组装及其高压电缆试验检查；8.1）高压开关解体、组装、二次回路检查操作联锁试验；9）炉的附属电器低压设备；10）变压器线圈、铁芯、抽头、出线套管电流电压、互感器；11）变压器散热器；12）变压器外壳、油枕、大盖、呼吸器、瓦斯继电器、一、二次回路装置；13）变压器本体的继电保护及二次回路仪表、油坑；14）非标准项目和外委项目。
3.10.7 验收单：
设备验收单，见附录二，生产技术部验收的项目，必须填写验收单，并履行签字手续，待热态和冷态总验收，一并交生产技术部检查，验收单不全、手续不全者按不合格对待。