电气设备检修标准
电气设备检修的标准
电气设备检修的标准电气设备在工业生产中起着至关重要的作用，它们的正常运行直接关系到生产效率和安全。
因此，对电气设备进行定期的检修和维护显得尤为重要。
本文将介绍电气设备检修的标准，希望能为相关人员提供一些参考和指导。
首先，电气设备检修前需要做好充分的准备工作。
在进行检修之前，必须先断开电源，并使用标准的工具和仪器进行检测和测量。
同时，需要对检修现场进行全面的安全检查，确保没有任何安全隐患。
只有在做好这些准备工作的前提下，才能进行后续的检修工作。
其次，电气设备检修需要按照相关的标准和规范进行操作。
在进行检修时，必须严格遵守相关的操作规程，不得擅自更改电气设备的接线和参数设置。
同时，在更换零部件或进行维修时，必须选择符合标准要求的原厂配件，并按照正确的安装方法进行操作，以确保设备的安全和可靠性。
另外，电气设备检修过程中需要注意保持现场的整洁和安全。
在进行检修时，必须将工具和材料摆放整齐，不得在现场留下任何杂物或垃圾。
同时，必须做好现场的安全防护工作，确保检修人员和周围人员的人身安全。
最后，电气设备检修后需要进行全面的测试和验收。
在完成检修后，必须对电气设备进行全面的功能测试和安全验收，确保设备的各项指标符合标准要求。
只有在通过了严格的测试和验收后，才能将设备重新投入使用。
总的来说，电气设备检修是一项复杂而严谨的工作，需要检修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
只有严格按照标准和规范进行操作，做好检修前的准备工作，保持现场的整洁和安全，以及进行全面的测试和验收，才能确保电气设备的安全运行和可靠性。
希望本文能为相关人员提供一些参考和帮助，使他们能够更好地进行电气设备的检修工作。
低压电气设备检修检查规定（3篇）
低压电气设备检修检查规定低压电气设备是指额定电压不超过1000V的电气设备，包括电线、电缆、电装置、电控制设备等。
低压电气设备的检修检查对于确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命非常重要。
下面是关于低压电气设备检修检查规定的详细介绍。
一、检修检查的目的和原则1. 目的：低压电气设备的检修检查旨在确保设备的正常运行和安全可靠，预防事故的发生，提高设备的使用寿命。
2. 原则：检修检查应遵循以下原则：(1) 安全第一原则：确保操作人员的人身安全和设备的安全性。
(2) 预防为主原则：通过定期检修检查，提前发现潜在故障并予以修复，防范设备故障和事故的发生。
(3) 经济合理原则：根据设备的性能和工作情况，制定合理的检修检查计划，提高效益。
二、检修检查的工作内容1. 清洁：将低压电气设备的外部和内部进行清洁，包括排除设备表面和内部的积尘、杂物等。
2. 电气连接：检查设备的电气连接是否牢固，是否存在接触不良、松动、腐蚀等情况，保证电气连接的可靠性。
3. 绝缘状态：测量低压电气设备的绝缘电阻，检查绝缘状态是否符合要求，及时修复绝缘故障。
4. 机械部分：检查低压电气设备的机械部分是否正常，包括机构的运转是否灵活、部件是否有破损等。
5. 接地保护：检查设备的接地装置，保证接地装置的良好接触和接地电阻合格。
6. 保护装置：检查低压电气设备的保护装置，确保保护装置的正常工作，如过载保护、短路保护等。
7. 灯具检查：检查低压电气设备的灯具，确保灯具的正常使用和光线充足。
8. 开关和插座：检查低压电气设备的开关和插座，保证开关和插座的正常使用和安全可靠。
9. 热继电器：检查低压电气设备的热继电器，确保热继电器的正常工作和及时的报警。
10. 记录整理：对检修检查的结果进行记录整理，包括设备的检修、维护情况和存在的问题，为下一次检修检查提供参考。
三、检修检查的周期和频率1. 周期：根据低压电气设备的使用情况和工作环境，制定合理的检修检查周期，一般为半年或一年。
车间电气线路检修标准
车间电气线路检修标准为规范设备电气系统维修，提高电气线路检修质量，规避因线路选材、布线及包扎不规范导致的故障或事故隐患，特制定本标准，标准主要从电气线路维修材料选型、布线及包扎方面提出要求。
1、线缆选择的标准1.1应选择阻燃、无卤（或低卤）、无毒的绝缘线缆，线缆应具备良好的拉伸强度、耐磨损性和柔软性，以适应振动冲击的环境；1.2根据信号的电压等级、额定电流、预期短路电流、频率、环境条件、电磁兼容性要求及预期寿命来选择电缆的型号和规格。
线缆应符合TB/T 1484的要求；1.3配电电缆截面积按发热条件选择，负载电流必须小于允许载流量（安全载流量）；1.4电缆以线芯长期允许工作温度分成：A组（不超过100℃）和B组（不超过125℃）。
1.5交流系统中，电缆的额定电压至少应等于系统的标称电压；直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍；1.6[T]同轴电缆的抗干扰性能较好，传输距离长，可用作视频、射频信号的电缆。
1.7铜母线一般应根据GB 5584.2及GB5585.2，选择采用TBY、TBR型扁铜线及TMY、TMR型铜母线；1.8对于A类和B类应采用双绞屏蔽电缆，A类中的通信线必要时可采用光纤；1.9对于C类，电源线一般可采用双绞线，但对于头灯电源线应采用屏蔽线。
对110V控制信号可采用多芯屏蔽线，对脉冲触发信号应采用双绞屏蔽线；1.10配电电缆宜用屏蔽电缆，以防止对外部的辐射干扰。
2、布线标准2.1电器设备电子装置内两接线端子间电线不允许剪接；2.2导线连接须加装波纹管进行防护，导线穿过金属板（管）孔时，应在板（管）孔上装有绝缘护套（出线环或出线套）；2.3导线弯曲时，过渡半径应为导线直径的3倍以上，导线束弯曲时也应符合该要求，并圆滑过渡；2.4电线和各接线端子、电气设备及插头插座连接时，要留一定的弧度，以利于解连和重新连接；2.5导线连接原则上应通过接头，视具体情况采用压接、焊接、插接、绕接等方式；2.6除绕接线外，每根导线两端必须有清晰牢固的线号，线号套管在导线上不易移动，视看方便，至少要保持一个大修期；2.7电线槽安装应牢固，导线要用扎线带、线卡等以适当间隔可靠固定，防止振动造成损伤；2.8电线电缆出入线槽、线管时必须加以保护，管口应加绝缘套（有油处应耐油）或用绝缘物包扎；2.9对外有一定干扰或自身需防止干扰的信号，在对外布线及装置内部布线时需采用屏蔽线，屏蔽层应接至机箱外部的专用接地母排或通过连接器外壳接至机箱箱体上；2.10插体箱内部各电路板间的连接宜采用绕接或插接布线。
电气设备检修质量标准
电气设备检修质量标准一1、为消除电气设备的缺陷,杜绝事故的发生.一切电气设备必须实行予防性的计划检修。
.2、检修必须按规定的项目进行,并应保质.保量.保工期。
3、设备进行大中修,竣工后检查人员应作出总结报告,其报告包括下列内容：:(1)实际检修制度。
(2)检修工艺。
(3)材料选用。
(4)检修后技术革新及进步。
(5)检修实验及调整记录。
4、检修竣工后应履行交接验收手续,否则不的投如运行。
二1 检修周期感应电动机检修周期如下表规定：注：一上电机应使用本产品规定的工作情况及环境中,如电机型号与工作条件不相符时,其检修周期亦应适当的改变。
2 检修内容：1.感应机的大修指。
(1)定子和转子伐圈全部更换。
(2)转子绑线全部更换。
(3)鼠笼转子铜条与短条路换焊接处理检查,对裂口和松动者作焊补修理。
(4)更新集电环或作表面处理。
(5)刷架检修,部件更换调整。
(6)机械结构检查鉴定; 作改进性加固处理。
(7)转子找平衡.对100KW以上,转速在1000转/分以上的转子应作动平衡。
(8)更换轴瓦(滚珠), 轴承修理及绝缘垫片检查。
(9)机壳修理,喷漆.。
2、感应机的中修指：(1)清扫定.转子线圈.进行绝缘鉴定及交流耐压实验, 修理或更换个别及局部绝缘底劣的线圈。
(2)修理集电环,进行表面车光或磨光。
(3)调整刷架及其排列,检修及更换零件。
(4)转子绑线检查,对松动者进行更换,并作平衡实验。
(5)定转子吹扫. 喷漆. 干燥。
(6)轴瓦研磨, 对超过间隙着应更换钨金,轴承绝缘垫片检查。
(7)电机机械结构检查,采取必要的予防和家固措施。
3、感应机的小修指（1）定子.转子抽芯检查.吹扫。
（2）修补个别及局部绝缘低及薄弱的线圈。
3 检修的要求1、拆卸前的检查：（1）检查定转子四周各间隙的相互差值（不应超过+10%）并作记录。
（2）检查轴承的径向间隙不的超过下表规定，并作记录。
(3)组绝缘电阻，应不底于下表规定，并作记录2、拆交后的清洁工作：（1）吹刷通风沟不得有杂物及阻塞。
电气设备检修规范要求
电气设备检修规范要求电气设备作为现代化生活和工作中必不可少的设备之一，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍电气设备检修的规范要求，包括检修的程序、方法和注意事项。
1.检修程序为确保电气设备的可靠性和安全性，检修应按照以下程序进行：1.1 检查设备的使用记录，了解过去的故障情况和维护记录。
1.2 配备必要的工具和器材，以保证检修过程顺利进行。
1.3 断开电源，确保设备处于安全状态，防止意外操作导致事故。
1.4 检查设备外观，包括外壳、接线、连接器等，确保无损伤和松动。
1.5 进行电气测试，如电阻测试、绝缘测试和接地测试，以检查线路和设备的电气性能。
1.6 检查电气设备的工作状态，如开关、保护装置、电动机等，确保一切正常。
1.7 进行必要的清洁和润滑，以保持设备的良好工作状态。
1.8 记录检修情况和发现的问题，并及时进行修复或更换。
2.检修方法2.1 根据设备的特点和维修手册，选择适当的检修方法和工具。
2.2 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，如安全帽、绝缘手套等。
2.3 对于需要拆卸的部件，要按照顺序进行，正确标记和记录。
2.4 在拆卸和组装过程中，避免使用力过大或不当的方式，防止损坏设备。
2.5 对于维修过的部件，进行清洗、检查和测试，确保其可靠性和性能。
2.6 在进行调试和试运行时，要按照设备的要求和操作规程进行。
2.7 调试和试运行结束后，对设备进行综合检查，以确保一切工作正常。
3.注意事项3.1 检修过程中要严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等事故的发生。
3.2 检修人员应具备相应的技术能力和操作经验，以确保检修质量和安全性。
3.3 在检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级报告并请专业人员处理。
3.4 检修结束后，要对设备进行彻底清洗和整理，保持设备的清洁和完好。
3.5 检修记录应详细、准确，包括问题描述、处理方法和结果等信息。
3.6 定期对已检修的设备进行跟踪和维护，及时处理发现的问题。
电气设备检修标准化作业规范
电气设备检修标准化作业标准电气设备检修标准化作业标准 1.发电机检修1．1发电机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。
1、2 工作负责人在办理开工工作票时，应与工作答应人一起到工作现场检查检修设备的各回路电。
确认电确已断开以及所布置的平安措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。
1．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、平安措施和考前须知及危险点预控措施，全体人员签字前方可工作。
1．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工平安措施板。
1．5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。
1．6 工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品〔绝缘鞋、手套等〕。
1．7吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其别人员要服从指挥亲密配合。
1．8作业前应对起重机及所用工器具进展一次详细检查，确保运行和保护系统平安可靠。
1．9吊装过程中的每一项技术措施都应符合平安要求。
1．10临时翻开的井、坑、孔洞，需设结实的围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好平安带。
1．11工作负责人由能胜任发电机检修工作的人员担任。
1．12开工前检查所用工器具是否符合平安规程要求，电开工具要装备容量适宜的漏电保护器。
1．13检修撤除的零配件要实行定置上架管理，撤除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。
1．14检修场地所用起重架要符合平安规定，通过主要通道的电线和氧气、乙炔带等不准拖在地面上，要架在不阻碍工作人员通过的上方。
1．15工作组成员应熟悉设备周围场地平安状况及周围设备带电情况。
1．16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进展危险点分析^p ，制定控制措施并认真记录。
1．17 凡进入发电机定子人员，衣袋中不准装有任何物件，以防失落在设备里，并执行登记制度。
电气设备工程中的电气设备检修维护规范要求
电气设备工程中的电气设备检修维护规范要求电气设备的检修和维护是保证其安全运行和延长使用寿命的重要环节。
电气设备工程中的检修维护规范要求旨在规范电气设备的检修和维护工作，确保设备正常运行和人身安全。
本文将就电气设备检修维护规范要求的主要内容、检修维护流程以及常见注意事项等方面进行详细阐述。
一、检修维护规范要求的主要内容1. 安全要求电气设备的检修维护必须遵守相关安全要求。
首先，操作人员必须具备相应的资质和技能，并严格按照相关规定进行操作。
其次，必须保证操作环境的安全，如确保设备断电、接地和锁闭开关等。
另外，操作人员还需佩戴个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等，以避免触电风险。
2. 检修维护流程电气设备的检修维护流程一般包括以下几个步骤：设备检查和准备、动态试验和功能调试、设备拆卸和清洗、部件更换和修理、设备组装和调试、设备试验运行以及设备验收和保养等。
在进行这些步骤时，操作人员需仔细操作，确保每个步骤的安全和正确性，增强设备的可靠性和稳定性。
3. 现场管理在电气设备的检修维护中，现场管理是至关重要的。
操作人员必须做好现场的清理、整理和标识工作，保持良好的工作秩序。
同时，必须定期对现场进行巡视和检查，发现问题及时处理，防止潜在危险的发生。
现场管理的规范要求有助于提高工作效率、确保人员安全和设备可靠性。
4. 记录和档案管理电气设备的检修维护过程中，必须做好记录和档案管理工作。
记录应包括设备的基本情况、检修维护的过程和结果等信息。
档案管理要求对设备进行编号和分类，建立相应的文档和档案，以便日后的查阅和参考。
二、电气设备检修维护的常见注意事项1. 设备停电和放电在进行电气设备的检修维护前，必须先停电并放电，以确保设备无电流通过，避免触电危险。
在放电过程中，操作人员需使用合适的工具，如绝缘杆和放电垫等。
2. 防止误操作操作人员在进行电气设备的检修维护时，必须小心谨慎，避免误操作。
比如，使用正确的工具和设备进行操作，按照正确的步骤进行操作等。
电力设备检修标准
电力设备检修标准引言：在电力行业，设备的正常运行对于供电的可靠性和稳定性至关重要。
然而，随着设备的不断磨损和老化，必须定期进行检修和维护，确保其安全可靠的运行。
本文将介绍电力设备检修的一些常见标准和规程，以便在实际操作中指导电力工程师的工作。
一、设备检修前的准备工作电力设备的检修工作需要在对其周围环境和设备本身进行充分了解的基础上进行。
在进行设备检修前，必须进行以下准备工作：1.检修计划的制定：根据设备的使用寿命、工作负荷以及历史故障的情况，制定合理的检修计划。
计划中应包括检修时间、设备检修内容、需要的人力和物力资源等。
2.设备停电和断电的安排：在进行设备检修前，必须确保设备处于安全的状态。
对于非紧急情况下的设备检修，需要提前通知相关部门，并按照规定的程序进行停电和断电。
3.准备检修所需的工具和设备：根据设备的类型和检修内容，准备需要的工具和设备。
确保工具和设备的质量和完好度，以确保操作的安全性和有效性。
二、设备检修的具体操作步骤设备检修需要按照一定的操作步骤进行，以保证工作的有序性和规范性。
以下是设备检修的一般操作步骤：1.设备的清洁和外观检查：首先对设备进行清洁和外观检查，包括检查设备表面是否有油污、灰尘等，是否有明显的破损或变形等情况。
2.电气连接和绝缘检查：对设备的电气连接和绝缘情况进行检查，确保电气连接正常，绝缘良好。
检查包括电缆、接线端子、开关等。
3.设备内部部件的检查和维修：对设备内部部件进行检查和维修，包括电机、电容器、继电器等。
检查时应注意密封性和电气性能。
4.设备的性能测试：对设备的性能进行测试，包括额定电压、电流、功率等参数的测试，以确保设备能够正常工作。
5.设备的起动和运行测试：对设备进行起动和运行测试，包括设备的启动时间、运行时间、运行稳定性等方面的测试。
三、设备检修后的工作设备检修完成后，需要进行相关的记录和报告，以及对设备的跟踪观察和维护。
1.检修记录和报告：对设备的检修情况进行详细的记录和报告，包括检修的时间、内容、检修所用的工具和设备、检修人员等。
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电气设备检修标准通用部分4.1.1 紧固件⑴紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
⑵同一部位的垆坶、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
⑶用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
⑷螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
4.1.2 隔爆性能⑴隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表2-1-1的规定。
表中L---静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W--静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表2-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm结合面型式 L L1 W外壳容积VV≤0.1 V>0.1平面、止口或圆筒结构6.012.540.0 6.08.09.015.0 0.300.400.50- -0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.525.040.0 ---- 0.400.500.60- 0.400.500.80⑵操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表2-1-2的规定表2-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆结合面长度d≤6 L≥66<d≤25 L≥dd>25 L≥25⑶隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2-1-1规定W值的2/3。
⑷螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2-1-3的规定。
表2-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（l）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.1 5.00.1<V≤2.0 9.0 6V>2.0 12.5⑸隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
⑹隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm的不超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
⑺隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
⑻用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
⑼观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
⑽凡不符合1.2.1-1.2.19任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
4.1.3 接线⑴进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:①密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
②接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
③密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外)。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
④低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
⑤电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。
⑥低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表2-1-1的规定。
高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
⑦凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
⑵接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：①绝缘座完整无裂纹；②接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；③接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；④接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；⑤隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
⑶固定电气设备接线应符合下列要求：①设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；②导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
⑷电缆的连接除应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第438条的规定外，并应符合下列要求：①电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍。
②高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
4.1.4 安全电压⑴高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
⑵短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
⑶漏电保护装置使用合格。
⑷接地装置①接地螺栓符合下列标准：1)电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
2)电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。
3)外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6.4)接地螺栓应进行电镀防锈处理。
②接地线符合下列规定：1)接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm2；扁钢25*4 mm2铜线50 mm2.2)电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25 mm2.扁钢50 mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2；③接地电阻不大于下列数值：1)100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω2)100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω3)100KVA以下变压器10Ω4)100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω5)高、低压电气设备联合接地4Ω；6)电流、电压互感器二次线圈10Ω7)高压线路的保护网或保护线10Ω8)井下设备2Ω9)井下手持移动电气设备1Ω。
⑸涉笔闭锁装置齐全可靠。
⑹井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
4.1.5 不漏油、不漏电的规定⑴不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。
非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
⑵不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于60KΩ660V 不低于30KΩ380V 不低于15KΩ127V 不低于10KΩ4.1.6 电气性能检测⑴电气设备绝缘性能必须按〈〈煤矿电气试验规程（试行）〉〉规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
⑵绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的有，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。
其它试验项目应按〈〈煤矿电气试验规程（试性）〉〉规定进行。
有记录可查。
⑶继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
⑷指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。
有记录可查4.1.7 设备使用⑴高、低压开关的选用应符合〈〈煤矿安全规程〉〉的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
①超容量、超电压等级使用者；②不符合使用范围者；③继电保护失灵，熔体选用不合格者；④隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。
⑵井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。
4.1.8 安全防护⑴机房（峒室）和电器涉笔，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
⑵机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。
⑶机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。
用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
4.1.9 涂饰⑴设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
⑵设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
⑶设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
4.1.10 设备环境⑴设备表面无积尘、油垢。
⑵机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
⑶机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
4.1.11 记录、资料⑴固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料：①电气系统图；②检查、修理记录，试验整定记录；③运转记录，交接班记录，事故记录。
⑵移动电气设备应有下列记录：①检查、修理记录，试验整定记录；②事故记录。