石化企业实时数据管理引擎设计与实现

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环保信息实时管理系统的设计与实施

环保信息实时管理系统的设计与实施0概述目前，我国原油趋于重质化、劣质化、进口高含硫原油比例逐年增加，同时，石油炼制的加工深度进一步增加，也将导致污染物排放量和治理难度的增加。

多年来，石化集团公司在国家有关部门的领导下，严格执行国家的环保法规；树立科学发展观，推行HSE一体化管理和清洁生产；炼化企业创新管理抓落实，全面提升监管水平，完善环保管理制度，结合生产装置达标工作积极开展清洁生产；建立内部排污收费机制，用经济杠杆促环保管理水平提高；在生产规模不断扩大，产品、产量逐年增加，加工原油平均硫含量提高、加工深度不断加深的情况下，主要污染物排放总量仍有所下降。

虽然石化企业在环保工作力面取得了一些成绩,但仍然存在一些问题，与国外石化企业比，在清洁生产方面还有较大差距。

以炼油为例，国外炼油厂新鲜水单耗一般低于 0.5吨水／吨油,污水单排已达 0.1-0.2吨水／吨油。

而我们的企业，新鲜水单耗和污水单排还有较大差距，原油加工损失率也比较高。

在环保监控管理方面也有很大潜力。

本文介绍采用信息化技术和手段，实现企业环保信息的实时监控和综合管理。

1系统总体架构“环保信息实时监控管理系统（HBRTMS）”通过企业的实时数据库系统实时采集相关数据，没有引入实时数据库系统的监测点可以人工输入或从专门的应用系统中导入（如LIMS 系统、质量管理系统等），对各污染源、监测点分别建立自己的基础信息库，并对各数据源统一管理，具有统一的信息分类与编码标准。

系统对各类数据提供完善的查询、分析及属性条件检索等基本功能；利用污染源和监测点的数据，实现对企业区域的环境动态监测。

系统具有标准的数据变换格式及系统安全机制，可满足对环保数据进行统一管理的需要。

图1: HBRTMS系统总体架构2业务数据流2.1 业务数据流图环保信息实时监控管理系统（HBRTMS）业务数据流图如图2 所示。

图2 环保业务数据流图2.2 数据流图说明从环保业务数据流图可以看出：⑴、数据来源：●环保监测站手工录入水质数据、大气数据、岗位尘毒、停工吹扫、噪声和其他数据，并维护整个系统的基础数据；●采集实时数据库数据；●自动采集在线分析仪数据；●集成供排水管理信息系统环保业务相关数据，并为供排水管理信息系统提供环保结果数据；●集成来自生产统计系统的新鲜水数据；●公司安环处补充录入环保数据，并对来自基层各单位（系统）的环保数据进行处理、审核，形成最后结果数据后发布，供各单位使用或形成报表。

石化企业能耗管理系统设计与实现

石化企业能耗管理系统设计与实现第一章绪论石化企业是国民经济的重要组成部分之一，其生产过程中能源消耗巨大，能耗管理成为了石化企业必须面对的重大挑战。

为了减少能源浪费，提高能源利用效率，有效降低成本并保护环境，石化企业需要建立并实施完整的能耗管理系统。

本文的目的是介绍一个完整的石化企业能耗管理系统设计与实现方案。

第二章系统架构设计石化企业能耗管理系统由两部分组成：嵌入式硬件系统和云端管理系统。

前者负责实现数据采集和传输，后者负责数据存储、处理和分析。

2.1 嵌入式硬件系统设计嵌入式硬件系统是石化企业能耗管理系统的核心部分。

该系统由两个部分组成：传感器和数据采集模块。

传感器负责获取温度、压力等关键数据，并将数据传输给数据采集模块。

数据采集模块负责将数据进行处理后发送给云端管理系统进行分析和管理。

为了提高系统的可靠性和稳定性，我们采用了工业级的硬件设计和选择了高品质的传感器。

2.2 云端管理系统设计云端管理系统是整个石化企业能耗管理系统的核心部分。

该系统负责数据存储、处理和分析。

为了满足大量数据的存储和处理需求，我们使用了分布式存储和计算技术。

云端管理系统采用了流行的大数据技术和机器学习算法，为石化企业提供全面的能耗管理解决方案。

第三章系统实现3.1 嵌入式硬件系统实现为了保证嵌入式硬件系统的稳定性和可靠性，我们使用工业级硬件进行设计，并选择了高品质的传感器进行测试和验证。

我们使用了无线传输技术进行数据传输，并采用了三重备份机制确保数据不会丢失。

3.2 云端管理系统实现云端管理系统采用了分布式存储和计算技术，我们使用了开源的 Hadoop 和 Spark 框架进行数据存储和处理。

我们还开发了石化企业的能耗管理算法，该算法使用机器学习技术自动识别能源浪费情况，并提供优化建议。

我们使用了可视化技术将数据以图表和报表的形式呈现给用户。

第四章系统测试与应用4.1 系统测试我们进行了多次测试以验证系统的可靠性和稳定性。

长庆石化公司生产数据实时监测系统的实现

ＰｒｄｕｔｏＲｅｌｔｍｅＭｏｔｒｎｇＳｓｅｏｃｉｎａ－ｉｎｉｏｉｙｔｍ
ＬｉｎｕＬｏｇ
（ｅｒＣｈｎａｇｉｇＰｅｒｃｅｉａ．，ａｙｎ７２０，ｉａＰｔｏｉａＣｈｎｑｎｔｏｈｍｃｌＣｏＸｉｎａｇ，１００Ｃｈｎ）
关键词：，监控数据库｝信息中圈分类号：Ｐ７．Ｔ２４２文献标识码：Ｂ文章编号：０７７２（０６０—０９２１０—３４２０）３４— ００
ＴｈａｉａｉｎｏｈａｇｉｇＰｅｒｃｅｃｌＣｍｐｎｅＲｅｌｔｆｔｅＣｈｎｑｎｔｏｈｍｉａｏａｙｚｏ
系统。
ＩＱＬ服务器上并进行存储，ＮＳ最后用ＡＳＰ语言制做查询页面，数据库中直接进行数据查询。用户从
只需要访问公司内部的ＷＷＷ服务器就可以看到想要查看的系统的实时数据。这样做可以最大限
度地降低客户端的负荷，只要服务器和网络性能足够，就可以满足大量用户查看生产数据的需求。基本网络结构如图１所示。
理的需要，该公司采用了Ｗｏｄｒｒ公司的Ｉｄｓｎｅｗａｅｎｕ－ｔａＳＩＳｒｅ（ｒｌＱｅｖｒ以下简称为ＩＳ）ｉＮＱＬ实时／史数历
据库软件，于过程数据的自动采集、用存储、视和监分析，将公司所有的工业数据都采集到ＩＱＬ中并ＮＳ
ｂｓ．ｓａｌｈｔｅＣｏａｙｒａ－ｉｎｔｒｎｙｔｍｔａｅｅｔｂｉｈｍｐｎｅｌｍｅｍｏｉｏｉｇｓｓｅｗｉＶＣ＋＋ｅｃ，ｅｕｅａｏｋｏｅｈｓｔｈｔ．ＴｈｓｒｃｎＩｏｖｒｔｅ

《化工质量检验检测信息管理系统的设计与实现》范文

《化工质量检验检测信息管理系统的设计与实现》篇一一、引言随着信息技术的发展，信息管理系统已成为化工企业质量管理不可或缺的一部分。

为了提高生产效率、保证产品质量和提升企业的核心竞争力，本文针对化工行业的特点和需求，设计了化工质量检验检测信息管理系统（以下简称“系统”）。

本系统通过信息化的手段，实现了对化工产品质量检验检测的全面管理，有效提高了企业的管理效率和产品质量。

二、系统设计（一）设计目标本系统的设计目标主要包括：实现检验检测数据的实时采集与处理、优化检验检测流程、提高数据存储与管理的效率、提供数据分析和决策支持等。

（二）系统架构系统采用B/S架构，以数据库为核心，通过浏览器进行访问和操作。

系统架构包括数据采集层、数据处理层、数据存储层和应用层。

其中，数据采集层负责实时采集检验检测数据；数据处理层负责对数据进行处理和分析；数据存储层用于存储处理后的数据；应用层则是系统的操作界面，用户可以通过该界面进行相关操作。

（三）主要功能模块设计1. 检测数据管理模块：用于实现对检验检测数据的实时采集、处理、存储和管理。

2. 流程管理模块：对检验检测流程进行优化和简化，提高工作效率。

3. 数据分析与决策支持模块：通过数据分析，为企业的决策提供支持。

4. 系统管理模块：包括用户管理、权限管理、系统日志等，保障系统的安全性和稳定性。

三、系统实现（一）技术实现本系统采用先进的信息技术，包括数据库技术、网络技术、数据分析和处理技术等。

其中，数据库技术用于存储和管理大量的检验检测数据；网络技术实现了系统的远程访问和操作；数据分析和处理技术则用于对数据进行深入的分析和处理。

（二）系统界面实现系统界面设计简洁明了，操作便捷。

用户可以通过浏览器访问系统，进行相关操作。

界面包括检测数据录入、查询、分析等功能模块的界面设计。

（三）系统测试与优化在系统开发完成后，进行了严格的测试和优化。

测试包括功能测试、性能测试和安全测试等，确保系统的稳定性和可靠性。

石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现

石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现一、系统设备管理模块的设计要求1. 设备信息管理石化企业的生产设备种类繁多，数量庞大，需要对设备的基本信息进行有效管理，包括设备名称、型号、规格、出厂编号、生产厂家、购置日期、启用日期、使用状态等。

还需要对设备的技术参数、保养周期、保养记录、维修记录等信息进行管理，以便及时了解设备的使用状况和维护情况。

2. 设备库存管理石化企业通常会针对设备零件和备件进行库存管理，因此系统设备管理模块需要对设备库存进行有效的管理，包括库存数量、存放位置、入库日期、出库日期、库存状态等信息。

还需要对设备备件的采购、入库、出库、盘点等流程进行有效的管理和跟踪。

3. 设备维护管理设备维护是保障设备正常运行的重要环节，因此系统设备管理模块需要对设备的保养计划、保养任务、保养记录进行有效管理，以便及时对设备进行定期保养和维修，延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行。

二、系统设备管理模块的设计与实现1. 数据库设计系统设备管理模块的设计首先需要设计相应的数据库结构，包括设备信息表、设备库存表、设备维护表、设备故障表等。

对于设备信息表，需要包括设备的基本信息和技术参数信息；对于设备库存表，需要包括设备备件的库存信息；对于设备维护表，需要包括设备的保养计划和维护记录信息；对于设备故障表，需要包括设备的故障记录和维修信息等。

2. 功能设计系统设备管理模块的功能设计需要根据石化企业的实际需求进行设计，包括设备信息管理、设备库存管理、设备维护管理、设备故障管理等功能。

在设备信息管理方面，需要提供设备信息的录入、修改、查询、统计等功能；在设备库存管理方面，需要提供设备库存的入库、出库、盘点等功能；在设备维护管理方面，需要提供保养计划的制定、保养任务的执行、保养记录的填写等功能；在设备故障管理方面，需要提供故障记录的录入、维修任务的安排、维修记录的填写等功能。

4. 实现方法系统设备管理模块的实现方法可以采用现有的ERP系统进行开发，也可以采用自主开发的方式进行实现。

实时数据库在炼化企业中的管理与维护

控和物料平衡。
数据时，就需要把以前的归档文件进行恢复。恢复的步骤是，如果是系统重新安装时，先停止系统，再把需
要恢复的归档文件拷贝ｇｌＩＡＲＣＨＩＶＥ目录下面，再启动系统，数据也就恢复了。而如果是需要恢复以前的数据，则不用停止系统，先把需要恢复的归档文件拷贝
四、数据库管理工具ＴＰｌ
实时数据库管理工具ＴＰＩ是基于关系数据库的维护
工具，主要实现定义过程位号、增加和修改工程单位、
１）备份方法：实时数据库系统的提供在线备份，不用停止系统或者任何接口，当使用在线备份时，必须先执行ＰＨＤＭＡＮ命令：ｓｅｔｓｔｏｒｅ：ｅｎａｂｌｅ０，让当前活动的归档文件先不存储任何数据，再把ＡＲＣＨＩＶＥ目录下面的所有文件拷贝到系统外面的介质上或者另外磁盘上，保证所存放的地方是安全的，当拷贝完之后还必须使用
数据保存到用户指定的长期存储ｒｅｃｏｖｅｒ是逻辑归档文件名称，这样所需要
的数据就也在系统中恢复了，当不需要这些数据时，可
历史文件系统的备份和恢复（位置和方法）。实时数
据库历史文件（也叫归档文件）存放在指定的文件夹中，如果安装软件时按照默认的设置安装，则归档文件存放在 “ ％ＰＨＤＲＯＯＴ％＼Ａｒｃｈｉｖｅ ” 目录下面，％ＰＨＤＲＯＯＴ％指的是ＰＨＤ的安装目录。此目录下的文件共分为三类文件，即：ｃｈａｒ、ｍａｎｖ和ｓｃａｎ，以ｃｈａｒ开头的文

油品检化验数据管理系统的设计与实施

油品检化验数据管理系统的设计与实施随着社会经济的发展，石油化工行业成为了国家经济发展的支柱产业之一。

在石油化工行业中，油品检化验数据的准确性和及时性至关重要。

油品检化验数据管理系统的设计和实施，能够对油品检测、化验等环节进行标准化、规范化管理，提高数据的精度和及时性，为企业决策提供可靠的支持和保障。

一、系统设计1.需求分析通过对油品检化验数据管理流程的了解，首先需要对系统需求进行分析。

油品检化验包含多个环节，如采样、送样、检测、化验、数据处理等。

以上各项工作都需要进行数据的记录和管理，数据记录要包括油品名称、样品编号、检测项目、分析结果、分析方法、分析人、分析时间等内容。

通过对各个环节的数据进行全方位的调查与了解，建立起整个油品检化验流程的数据化管理平台。

2.系统架构为了实现对油品检化验数据的全面管理，需要对系统进行架构设计。

系统应该包括以下几个方面：数据采集与录入、数据查询、数据分析、数据报表生成等。

其中，数据采集和录入的方式可以采用手工、仪器测试和人工记录等多种方式。

3.数据库设计数据库是油品检化验数据管理系统的核心。

数据库设计应该基于数据量、数据类型、数据处理方式以及数据需求等方面，考虑数据表的设计、主键的设计、索引的建立以及数据表之间的关系等。

需要保证数据的完整性、一致性和及时性，将多个小的数据表设计成统一的数据库，在数据流程管理中进行有效的分类存储、备份和维护。

二、系统实施1.互联网技术的应用在油品检化验数据管理系统的实施过程中，互联网技术的应用可以提高系统的效率和使用价值。

实施过程中需要对系统进行网络配置，可以采用云计算、大数据等技术方式，实现系统的移动办公、远程协同和数据共享等功能。

移动设备的应用也能帮助用户快速获取数据和处理信息。

2.系统操作规范的制定和培训系统实施后，需要制定操作规范，并进行培训，使用户能够熟练使用系统。

在操作规范制定阶段，应该明确各项操作的程序、规范、责任人，并根据实际流程进行培训。

石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现

石化企业ERP 系统设备管理模块设计与实现随着信息化的飞速发展，在企业中使用ERP系统已成为潮流，以极大地提高企业的管理效率和降低成本。

作为石化企业，设备管理是其重要的管理领域之一，因此本文将介绍石化企业ERP系统中的设备管理模块的设计和实现。

设备管理模块包括设备预算管理、设备采购管理、设备计划管理、设备使用管理、设备维修管理、报废处理管理等模块。

首先，设备预算管理模块是管理公司每年的设备采购预算，通过此模块，管理人员可以制定公司的设备采购计划，设置预算，控制采购成本，管理人员也可以根据业务量和财务指标调整预算。

其次，设备采购管理模块用于处理企业设备的采购申请、审批、合同签订，以及设备发票管理等。

通过此模块可以全面记录设备采购信息，及时掌握采购情况，并提高采购效率，控制采购成本，确保设备采购的及时、合规和透明。

然后，设备计划管理模块主要用于设备的定期性检查、保养、维修工作的计划安排，确定设备使用时间表，制定设备维修保养计划，提高设备利用率，减少故障停机时间。

接着，设备使用管理是通过实时监测设备运行情况，记录设备使用记录，统计设备利用率，预测维修时间，提高设备管理水平，优化设备使用效率。

通过该模块，管理人员可以实时了解设备使用情况，掌握设备的状态，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运转，保证生产效益。

设备维修管理模块是石化企业ERP系统的重要模块之一，它包括设备故障申报、维修处理、维修记录、维修成本统计等方面。

通过该模块，管理人员能够及时了解设备维修需求，安排维修计划和资源，保证设备的正常运转，减少停机时间，降低维修成本。

最后，设备报废处理管理模块负责对石化企业设备进行报废、清算、回收、处置等工作。

该模块提供一个专门的流程，让管理人员能够快速地处理设备的报废申请，进行设备清算和回收，降低公司损失，提高设备利用效率。

油气田设备实时数据采集与点位信息管理设计

油气田设备实时数据采集与点位信息管理设计1. 引言1.1 研究背景油气田是一个重要的能源资源，而油气田设备的实时数据采集与点位信息管理对于油气田的生产运营至关重要。

随着油气田的开发和生产规模的不断扩大，对设备状态和运行数据的实时监测和管理需求也越来越迫切。

传统的数据采集与管理方式已经不能满足当前复杂的油气田运营需求，因此需要设计一种更为高效和智能的油气田设备实时数据采集与点位信息管理系统。

当前，油气田设备实时数据采集与点位信息管理存在着许多挑战和问题，比如数据采集效率低、数据处理不及时、点位信息管理混乱等。

需要对现有的数据采集系统和点位信息管理进行优化和创新，以提高数据采集效率和管理水平。

本研究旨在设计一种高效、智能的油气田设备实时数据采集与点位信息管理系统，以满足油气田生产运营的需求。

通过对数据采集系统、点位信息管理、实时数据处理与分析等方面进行设计和优化，将为油气田设备管理带来新的解决方案和思路。

1.2 研究目的研究目的是为了提高油气田设备的数据采集效率和数据管理精度，实现对设备运行状态的实时监测和分析，从而提高油气田的生产效率和安全水平。

通过设计和实现一个高效稳定的数据采集系统，可以实现对设备参数、运行状态、故障信息等数据的实时采集和传输，为生产调度和设备维护提供数据支持。

通过精细化的点位信息管理设计，可以实现对油气田设备的精准位置定位和管理，为设备安装调试和维护提供精准的支持。

通过实时数据处理和分析，可以实现对设备运行状态的监控和预警，减少设备故障和生产事故的发生。

系统应用与优化可以实现对系统功能的持续优化和更新，提高系统的性能和稳定性。

通过本研究的目的，可以为油气田设备的实时数据采集与点位信息管理提供技术支持和解决方案，促进油气田生产技术的进步和发展。

1.3 研究意义研究意义是指该研究对于解决当前油气田设备管理中存在的问题具有重要意义。

随着油气资源的逐渐枯竭和需求的不断增加，油气田设备管理越发重要。

石化计量管理系统的设计与实现

杨翠兰
吕斌
纪秀涛
李顺博
（．中国石油兰州石化分公司自动化研究院，兰州市７０６１３００２．中国石油兰州石化分公司，兰州市７０６３００
３．河海大学机电学院，常州市Ｉ２３２）１０２
ＹａｇＣｕｌｎｎｉａＬｖＢｉＪＸｉｔｏｎｇｉｕａＬｉＳｕｂｈｎｏ
【关键词】数据采集ＯＣ数据库Ｐ
油品计量
Ａｂｓｒｔｔａｃ：Ａｗｃｅｅｆｅｅｔｎｇａｎｔｌｉｅａｇｎｇｏｆｏｉｐｒｕｃｓｂｅｏｐｕｔｒｔｃｏｌｙａｎｅｓｈｍｏｒｄｔｃｉｎｄｉｅｌｇｎｔｍｎａｉｌｏｄｔａｓｄｏｎｃｍｅｅｈｎｏｇｗｓ
收稿日期２０ —１－８０７００作者简介：杨翠兰，，工程师，工作于中国石油兰州石化公司女现
自动化院，主要从事计算机信息与管理、过程自动化方面的工作。
计量数据，实现计量数据集中管理。Ｗｅ应用层使用户能在客户机上使用Ｉ￣览器完ｂＥＩ］
３ＨｅａＵｎｖｒｉ．ａｇｈｕ２０２．ｈｉｉｅｓｙＣｈｎｚｏ２）ｔ１３
【摘要】本文针石化油品计量中存在的问题，利用计算机技术对油品进行检沏和智能化管理。』提出了油
品计量系统的总体设计，并详细描述了系统功能模块的设计和应用程序的具体买现。
ｄｓｕｓｄｈｒｓｗｅｌｓｔｅｄｔｉｄｓｓｅｆｎｔｏｄｌｅｉｎａｄｒａｉａｉｎｏｐｉａｉｎｉｃｓｅｅｅａｌａｅａｌｙｔｍｃｉｎｍｏｕｅｄｓｇｎｅｌｔｆｐｌｔ．ｈｅｕｚｏａｃｏ

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自ＡＴ１０ＮＮＩＰＥＴＲＯ－ＣＨＥＭＩＣＡＬＮＤＵＳＴＲＹＩ
石化企业实时数据管理引擎设计与实现
Ｋｅｗｏｄ：ｅｌｉｅｄｔ；ｎｉｅｄｔｂｓ；ｉｔｉｕｉｇ；ｅｖｒｓａｉｎ；ｉｋｎｔｔｎｃｉｎｔｔｎｙｒｓｒａｍａａｅｇｎ；ａａａｅｄｓｒｔｎｓｒｅｔｔｔｂｏｌｉｇｓａｉ；ｌｔｓａｉｎｏｅｏ
Ａｂｓｒｃ：ｔａｔＴｈｅｒａｉｅｄｔｎａｅｎｔｓｓｅｉｍｏｔｅｓｉｔｇａｉｎｆｎｄｔｏｈｅｆｏｅ — ｅｌｔｍａａｍａｇｍｅｙｔｍｓｆｓｏｈｎｓｎｅｒｔｏｏｕａｉｎｏｆｔｌｗｎｌ
ＧｕｕＷａｇＪｎｆｎ。ｏＷ，ｎｉｇａｇ
（．ｉｏｅａｇｉｇＢｒｎｈＯｆｉｅＹｕｙｎ，１０２；．ｐｏ１ＳｎｐｃＣｈｎｌａｃｆ，ｅａｇ４４１２Ｄｅ．ｆｎｃ
ＩｆｒａｄＥｌｃｒｎＥｎ．ｆＨｕａ１ｏｎｅｎｔｏａｏｏｃ，ａｇｈ，１２５，ｉａｎｏ．ｎｅｔｏｇｏｎｎＣｏ．ｆＩｔｒａｉｎｌＥｃｎｍｉｓＣｈｎｓａ４００Ｃｈｎ）
图１是实时数据管理引擎支持原理图，数据该库采用分布式设计，在物理分布上分为实时数据服
务器站点，实时数据接口站点和实时数据客户站点。
郭武王景芳，
４４１；１０２
４００）１２５
（．中国石化集团公司长岭分公司计算机应用研究所，１湖南岳阳
２湖南涉外经济学院信息与电子工程系，南长沙．湖
摘要：实时数据管理系统是流程企业控制信息网络与管理信息网络平滑集成的基础，为两者的数据通讯提供桥梁。介绍
实时数据管理引擎在整个数据库系统中提供统一的实时数据平台，是整个数据库系统中的最底层，为系统的其他应用服务提供统一和有效的数它据库支持。１实时数据管理引擎概要
存储于ＤＳＰＣ等数据采集系统或生产装Ｃ，Ｌ
同时还有一定的数据缓冲作用。与其他实时数据库系统进行数据交换的功能也是通过实时数据接口站点完成的。实时数据服务器站点是实时数据库系统的核心。它主要负责保存和管理实时数据，受来自实接
了笔者在炼油化工Ｃ企业Ｉ［、建设中的实时数据管理引擎设计与开发，有其先进性与实用性。ＭＳ］。具
关键词：实时数据；引擎；数据库；分布式；服务器站点；Ｉ站点；接Ｚｌ客户站点
中图分类号：Ｐ７Ｔ２３
置的生产现场实时数据，通过实时数据接口站点进入实时数据库系统。它与实时数据服务器站点通
过ＴＣ／Ｐ网络和标准的实时数据通信接口进行ＰＩ数据通信。实时数据接口站点负责与数据采集设备连接，
ｆｒｔｉａａｃｍｍｕｃｔｏＴｈｅｄｅｉｎａｍｐｅｅｆｒａｉｅｄａａｍａａｍｅｔｅｇｉｎＣＩＳｏｈｅｒｄｔｏｎｉａｉｎ．ｓｇｎｄｉｌｍｎｔｏｅｌｔｍｔｎｇｅｎｎｎｅｉＭｂｌｉｇｏｅｒｃｍｉａｎｅｐｒｓｓｉｔｏｄｅ．ｕｉｄｎｆｐｔｏｈｅｃｌｅｔｒｉｅｉｎｒｕｃｄＴｈｉｙｓｅｉｏｄｅｔｔｄａｉｎｒｃｉｓｓｔｍｓｐｒｖｉｄｗｉｈｉｓａｖｎｃｎｇａｄｐａｔ— ｃｂｉｉｙａｌｔ．
文献标识码：Ｂ
文章编号：０７７２（０６０—０９３１０—３４２０）２０４— ０
ＤｅｉｎａｍｐｌｍｅｆＲｅｌＴｉｅＤａａＭａａｅｅｔＥｎｉｎＰｅｒｃｍｉａｓｇｎｄＩｅｎｔｏａｍｔｎｇｍｎｇｎｅｉｔｏｈｅｃｌＥｎｔｒｒｓｅｐｉｅ
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