化工行业管理KPI
化工有限公司绩效考核方案

采用360度反馈法进行考核,即通过上级、同事、下级等多维度对员工进行全面 评价。同时,结合员工自评和部门主管审核的方式,确保考核结果的客观性和公 正性。
02
绩效考核指标设计
生产部门考核指标
生产效率
根据生产线上每个岗位的关键绩效指 标(KPI)来衡量生产效率,如产量 、生产时间等。
产品质量
鼓励员工参与讨论
鼓励员工参与到考核方案的讨论中来,让他们提出自己的建议和 意见,以增强员工的参与感和归属感。
06
绩效考核方案实施计划
方案推广与宣传
01
02
03
制定宣传计划
制定详细的宣传计划,明 确宣传的时间、渠道和内 容,以确保方案能够顺利 推广。
内部宣传
通过公司内部通讯、员工 大会等方式向全体员工宣 传绩效考核方案的重要性 和意义。
核争议。
确保考核不受人为干扰
03
在考核过程中,应尽可能减少人为因素的干扰,确保考核结果
的公正性。
合理设置考核指标与权重
1 2
制定全面的考核指标
根据公司的战略目标和员工的工作职责,制定全 面的考核指标,包括业绩、能力、态度等方面。
合理分配权重
根据各项指标的重要程度,合理分配各指标的权 重,以体现公司对员工不同方面的关注程度。
员工培训与发展
培训需求分析
根据绩效考核结果,分析员工的优势和不足,制定针 对性的培训计划,提高员工的专业技能和素质。
培训计划实施
根据制定的培训计划,组织内部或外部培训,确保员 工获得必要的技能和知识,以更好地胜任工作。
组织绩效改进
问题分析与改进
根据绩效考核结果,分析组织在运营和管理 方面存在的问题,制定相应的改进措施,提 高组织绩效。
化工单位现场管理考核实施细则

化工单位现场管理考核实施细则一、考核目的二、考核内容1.安全管理:包括安全生产管理制度的完善程度、安全操作规程的执行情况、安全风险评估和防控措施的落实情况等。
2.环境管理:包括环境影响评估和环境保护措施的执行情况,废弃物的处理与处置情况,环保监测数据的合规性等。
3.质量管理:包括产品质量控制和检验措施的执行情况,生产工艺和操作规范的质量控制等。
4.设备管理:包括设备运行状况的维护与管理,设备巡检和设备维修保养工作的开展情况等。
5.岗位管理:包括员工操作技能的培训情况,员工个人防护用品的配备情况,安全教育和技能培训等。
三、考核方式1.定期考核:每年至少进行一次定期考核,采用定期考核表对各项考核内容进行评分,形成定期考核报告。
2.专项考核:根据需要,针对其中一特定问题或疑点,进行不定期专项考核,对于考核结果较差的项目进行整改和追踪督察。
四、考核指标和评分标准1.安全管理(1)安全生产管理制度完善程度:30分(2)安全操作规程执行情况:30分(3)安全风险评估和防控措施落实情况:40分2.环境管理(1)环境影响评估和环境保护措施执行情况:30分(2)废弃物处理与处置情况:30分(3)环保监测数据合规性:40分3.质量管理(1)产品质量控制和检验措施执行情况:30分(2)生产工艺和操作规范质量控制:30分(3)销售产品质量合格率:40分4.设备管理(1)设备运行状况维护与管理:30分(2)设备巡检和维修保养工作开展情况:30分(3)设备故障率:40分5.岗位管理(1)员工操作技能培训情况:30分(2)员工个人防护用品配备情况:30分(3)安全教育和技能培训:40分根据以上指标和评分标准,对每项考核内容进行打分,并计算总分,最终得出绩效评级。
五、考核结果运用根据化工单位现场管理考核的结果,可以采取以下措施:1.对考核成绩优秀的进行表彰,并给予奖励,鼓励其再接再厉。
2.对考核成绩一般的进行指导和培训,帮助其提升现场管理水平。
石化盈科

化工生产考核制度

化工生产考核制度1. 背景在化工行业,安全生产是最重要的环节之一。
由于化工生产过程中涉及到许多危险和风险因素,必须建立和完善化工生产考核制度,以确保生产过程的安全性和稳定性。
化工生产考核制度是一种管理工具,用于评估企业的生产绩效,并提供改进和优化企业生产过程的指导。
2. 目的化工生产考核制度的目的是:•确保化工生产过程的安全性,降低生产事故的发生率;•提高化工生产效率和产品质量;•促进企业的可持续发展。
3. 考核内容化工生产考核制度的考核内容应包括但不限于以下方面:3.1 安全管理考核安全管理是化工生产考核的核心内容之一。
它包括工作场所的安全措施、操作规程的执行、安全培训和应急救援能力等方面的考核。
例如,通过检查设备是否按照规定安装和维护,检测生产过程中是否存在安全隐患等方式来进行安全管理考核。
3.2 生产效率考核生产效率是化工企业的核心竞争力之一。
化工生产考核制度应该评估生产过程的效率和优化潜力,以提高生产效率和降低生产成本。
例如,通过评估生产计划的执行情况、生产设备的利用率和原材料的合理利用等方式来进行生产效率考核。
3.3 产品质量考核产品质量是化工企业的生命线之一。
化工生产考核制度应该评估产品的质量控制和改进情况,以确保产品符合相关标准和客户要求。
例如,通过检测产品的物理和化学性质、分析产品的不合格率和客户投诉率等方式来进行产品质量考核。
3.4 环境保护考核环境保护是现代化工企业的重要责任。
化工生产考核制度应该评估企业的环境管理和影响,以减少对环境的不良影响。
例如,通过监测排放物的处理和处理设施的有效性,评估企业在环境保护方面的实践和责任等方式来进行环境保护考核。
4. 考核方法化工生产考核制度可以采用定量和定性相结合的方式进行考核。
定量考核可以通过设定指标、制定评分标准和统计数据等方式进行,定性考核可以通过现场检查、实地调研和专家评估等方式进行。
5. 考核结果和改进措施化工生产考核制度的结果应具有可操作性和指导性,以便企业能够进行改进和优化。
化工公司岗位绩效考核指标库

XX化工有限公司绩效考核指标目录高层管理人员 (6)总经理绩效考核指标 (6)营销总监绩效考核指标 (8)生产总监绩效考核指标 (11)技术总监绩效考核指标 (14)财务总监绩效考核指标 (16)行政总监绩效考核指标 (19)行政系统 ...................................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
综合管理部 .............................................................................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
综合管理部经理绩效考核指标.......................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
体系管理绩效考核指标...................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
化工管理服务标准

化工管理服务标准一、概述化工行业是一种高危险性行业,对管理要求严格,需要制定一套科学的管理服务标准,以确保生产过程的安全性和产品质量的稳定性。
本文将介绍化工管理服务的标准内容和要求。
二、安全管理1. 岗位安全培训所有从事化工操作的员工必须进行严格的安全操作培训,包括事故应急处理、防火防爆知识等方面的培训,并进行相关考核。
2. 安全设施建立完善的安全设施,包括灭火设备、防爆设备、通风设施等,定期维护检查,确保其正常运行。
3. 事故预防与应急处理制定事故预防与应急处理方案,明确应急责任人和应急处置流程,做好事故预防和处理工作。
三、质量管理1. 原材料采购管理建立严格的原材料供应商管理制度,对供应商进行审核评估,确保原材料的品质稳定。
2. 过程控制通过建立严格的产品生产过程控制制度,实施自动化管理,避免人为失误对产品质量的影响。
3. 检验与测试引入先进的检验与测试设备,建立完善的产品检验与测试制度,确保产品质量符合国家标准和客户需求。
四、环境管理1. 废物处理建立环境废物处理制度,对化工废物进行分类收集、储存和处理,确保环境不受污染。
2. 能源节约制定能源节约方案,通过科技手段优化生产流程,减少能源消耗,实现绿色生产。
3. 环境监测定期进行环境监测,包括大气、水和土壤等方面的监测,确保生产活动对环境的影响在允许范围内。
五、设备维护与管理1. 设备保养建立设备维护计划,定期对设备进行保养与检修,确保设备的正常运行和寿命。
2. 故障处理建立故障处理机制,对设备故障进行及时排查和处理,最大限度地减少停机时间和生产损失。
3. 设备更新根据生产需求和技术发展趋势,及时更新和升级设备,提高生产效率和产品质量。
六、人员管理1. 岗位职责制定明确的岗位职责,明确每个岗位的职责范围和工作要求,确保各项工作有序进行。
2. 奖惩制度建立科学合理的奖惩制度,激励员工积极性和创造性,提高工作质量和效率。
3. 培训与发展对员工进行持续的培训和发展,提高员工的专业素质和管理能力,为企业长远发展提供人才支持。
化工企业安全标准化绩效考核制度
化工企业安全标准化绩效考核制度
根据省政府《关于做好危险化学品安全标准化考核工作的通知》的要求,我公司于20 年开始实行安全生产标准化管理,为保证安全标准化管理的各项工作都落到实处,特制定绩效考核制度:
1、考核范围包括:安全生产职责的落实情况,安全管理制度的执行情况,操作规程的执行情况等等。
2、安全生产责任的落实情况的考核参照《安全责任考核制度》。
3、每年年未各部门对照自己的安全职责和工作计划,自评本部门的标准化执行情况,再由公司办公室会同安全员对各部门安全标准化管理进行综合考核。
4、为了将安全生产和个人经济效益挂钩,将考核标准分设为100分,对各部门打分后按所得分比例乘以年终奖金,得出实发数。
5、办公室和安全员可通过对标准化执行情况进行自评,并打分,按职责分工进行合理分配,确定每个部门的应得分数。
6、各级检查时发现的问题及其整改情况均计入绩效考核,对有条件进行的工作,而拒不执行的加倍处罚。
7、绩效考核与《安全生产奖惩管理制度》分别执行,互相独立。
8、绩效考核最终落实到财务部门,具体计算由财务部负责。
化工行业智慧化生产管理系统
化工行业智慧化生产管理系统1 范围本标准规定了化工行业智慧化生产管理系统架构、功能、业务模块、网络和数据的要求。
本标准适用于化工行业智慧化生产管理系统的设计、建设、使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4754—2011 国民经济行业分类GB/T 20720.3-2010 企业控制系统集成第3部分:制造运行管理的活动模型GB/T 22239—2019 信息安全技术网络安全等级保护基本要求GB/T 37973—2019 信息安全技术大数据安全管理指南GB 50348-2018 安全防范工程技术标准SJ/T 11666.10-2016 制造执行系统(MES)规范第10部分:石油化工行业制造执行系统软件功能SJ/T 11666.15-2016 制造执行系统(MES)规范第15部分:化工行业制造执行系统软件功能3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1化工行业从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称。
3.2化工企业制造业中的化学原料及化学制品制造业生产企业。
GB/T 4754—20113.3能源介质化工生产过程中不作为原料使用也不进入产品,需要直接作为能源消耗的工作物质。
注:如颜料油、燃料气、水、电、蒸汽、压缩空气等。
3.4工艺卡片按产品或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
3.5生产装置侧线管理生产装置运行活动的节点类对象。
注:在化工生产装置中,侧线是指生产资源流经装置边界的入口管线和出口管线。
3.6统计质量控制SQC利用统计的方法测量并改善制造过程和生产过程的质量。
3.7统计过程控制SPC一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,从而达到改进、保证产品质量的目的。
化工企业绩效考核及考核指标
行业绩效考核指标库大全之化工企业绩效考核目录第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.2 绩效考核方法1.3绩效考核实用文案第2章化工企业绩效考核全案2.1 生产部关键绩效考核指标2.2 技术部关键绩效考核指标2.3 采购部关键绩效考核指标2.4 储运部经理绩效考核指标量表2.5 设备部经理绩效考核指标量表2.6 品管部经理绩效考核指标量表2.7 安全部经理绩效考核指标量表2.8 化工企业绩效考核制度2.9 生产车间绩效考核制度2.10 安全部各级人员绩效考核方案第1章绩效指标设计与绩效考核1.1 绩效指标设计1.1.1 绩效考核概述1. 绩效考核绩效考核,也称绩效考评,是针对企业中每位员工所承担的工作,通过应用各种科学的方法,对员工的工作行为、工作效果及其对企业的贡献或价值进行考核和评价,并将评价结果反馈给员工的过程。
2.绩效管理绩效管理是对绩效实现过程中各要素的管理,是基于企业战略的一种管理活动。
绩效管理是通过对企业战略的建立、目标的分解、业绩的评价,并将绩效成绩用于企业日常管理活动中,以激励员工持续改进业绩从而最终实现企业战略及目标的一种管理方法。
绩效管理的目的在于提高员工的能力和素质,从而改进并提高企业的绩效水平。
1.1.2 绩效指标设计1. 绩效指标绩效指标是一种行为的信号,通常是以量化的形式来表述某种活动特征的一种测量工具,这种测量既可以是绝对性的,也可以是相对性的。
2. 绩效指标设计的原则(1)具体的(Specific)绩效指标要切中特定的工作目标,不是笼统的而是应该适度细化,并且随情境变化而发生变化。
(2)可度量的(Measurable)绩效指标或者是数量化的或者是行为化的,同时需验证这些绩效指标的数据或信息是可以获得的。
(3)可实现的(Attainable)绩效指标在付出努力的情况下是可实现的,主要是为了避免设立过高或过低的目标,从而失去了设立该考核指标的意义。
(4)现实的(Realistic)绩效指标是实实在在的,是可以证明和观察得到的,是现实的而并不是假设的。
中石化绩效诊断及方案
一是定量薪酬:体现岗位责任、岗位技 能、岗位强度、岗位环境等劳动差别的工资 单元,是岗位绩效工资制的主体部分。在核 定的定员定编范围内,站长、加油工、记账 员、发卡员定量薪酬,站长定量薪酬与加油 站绩效管理考核挂钩;加油工定量薪酬与加 油站规范化服务挂钩。 二是变量薪酬:绩效工资:根据企业的 效益和职工的业绩而确定的工资单元,这是 岗位绩效工资制度的核心部分,是按劳分配、 按贡献大小取酬的主要体现,它把企业的效 益与职工的利益紧密的结合起来。
关于构建中石化销售企业绩效管理体系的思考 选择合适的考核工具
根据石化销售企业的特点情况, 根据石化销售企业的特点情况,采用对加油站实行工效 挂钩,加油站人员薪酬分为定量薪酬和变量薪酬两部分。 挂钩,加油站人员薪酬分为定量薪酬和变量薪酬两部分。加 油站用工总量采取“按需核定,总量控制,片区有别” 油站用工总量采取“按需核定,总量控制,片区有别”的原 则,同时结合定编人数核定各片区的定量薪酬总额。 同时结合定编人数核定各片区的定量薪酬总额。
中石化绩效诊 断及方案 08人三 人三
中石化公司简介
自创立起就稳定占据中国石油化工行业领军 地位的是哪家企业?而在2009年《财富》500 强中以创造利润中国第一的身份挺进世界500 强的又是哪一家企业?所有光环都指向同一家 企业——中国石油化工股份有限公司。富有 浓厚的传奇色彩的她,在业界的龙头地位源 于其厚实的基业和强大的实力。
4.确定合理考核程序,即谁考核谁,谁对谁负责。 对于个人的考核采用部门负责制是当前的首选。对 于部门考核要采用逐级考核与协作部门考核相结合 的方式。 5.建立绩效监督机制,包括对绩效计划执行的监督, 也包括对绩效考核结果的监督。 6.绩效应用。绩效管理体系都建立不是为了奖惩, 而是提高个人乃至整个部门的绩效。绩效可以应用 在工资、奖惩、内部人才筛选、组织学习与培训等 方面。 7.薪资挂钩规则。这是非常敏感的方面。考核等级、 非配比例、相关预算、系数或薪点只等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
化工行业管理KPI一、销售业绩考核 1. 销售人员业绩分析方法销售定额完成率=%100)()(⨯额销售定量额实际销售量访销次数完成率=%100⨯预计访销次数实际访销次数新客户访销率=%100⨯总访销时间对新客户的访销时间新客户销售率=%100⨯总销售定量新客户销售量2. 营销人员业绩评价(表中数据为虚拟)营销人员业绩评价表二、物资采购管理分析 1. 物资采购计划实现率分析物资采购计划实现率是反映采购管理的综合指标,一般按月或季度进行计算。
采购计划实现率=)(计划到货量合同到货量物资实际按期到货量说明:对于主要原材料或价值高的材料应控制在99%-101%;辅助材料或价值低的控制在95%-105%。
2. 物资供应计划准确率分析 物资总计划准确率=∑∑额各种物质需用计划总金划外进货总金额各种物质消耗总额-计某种物资计划准确率=量计划期该物资计划需用量计划期该物资实际消耗-1说明:该数据越趋向0,则准确率越高。
从供应角度来评价物资计划管理水平的方法:物资供应率=计划期物资实际需用量计划期物资供应量-1说明:该数据越趋向0,则准确率越高。
其中物资供应率大于0,表示供应过多;物资供应率小于0,表示供应不足。
物资缺货率(数量)=实际需用量缺货数量物资缺货率(单位)=供应单位数缺货单位数物资缺货率(缺货程度)=∑⨯⨯供应周期供应批量缺货持续时间缺货量3. 采购成本分析 物资采购成本降低率 =∑∑∑⨯⨯⨯计划价格物资实际采购量实际采购价格物资实际采购量计划价格-物资实际采购量物资损耗率=1-物资发货数量物资验收入库量或=物资入库价值物资途损价值运输费成本比率=物资入库总值运输费采购费用成本比率=物资入库总值采购费用总额4. 合同管理分析 订货合同完成率=合同交货期的订货数量合同交货期的交货数量5. 供应商评价供应企业评价的标准(参考)等级:A::≥46 B :40-50 C:30-39 D:20-29 E :<20合同执行率=合同订货数量按期交货数量不良品率=期间订货总量良品数量期间订货中检验出的不经营状况:资金状况、收益状况、成长状态 利用率=该原材料总进货量从某一供货单位进货量依赖性=)(销量量供货单位该原材料总产从供货单位的进货量三、物资库存管理分析1. 库存结构分析:按ABC 或CV A 分类。
2. 库存物资周转率分析:计算库存周转率。
库存周转率=本期平均库存量本期发货量3. 库存物资损失分析 库存损失比率=平均库存金额总值一定期间物资库存损失或=平均库存金额额总值-合理库耗损失金一定期间物资库存损失物资盘亏损失比率=)()(量平均库存额量期间物资盘亏总值物资库耗率=1-库存量物资入库量+期初实际盘存量物资实际出库量+期末4. 库存管理工作质量分析 账、物、卡一致准确率=考核总项目数相符项目数库存物资完好率=1-物资库存量损坏变质发生数量库存费用率=平均库存额存储费用存储费用包括:折旧费、保险费、工资费用、行政管理费用、仓库维修费、物资防护费、库存损失、物资内部搬运费等。
库存费用率一般按年进行比较合适。
5. 库存评价体系 基本原理:期初库存+本期购料-本期用料=期末库存 评价指标(本期指年或月): 物资库存率=本期用料平均库存期末库存)(物资供耗率=本期购料本期用料物资库存率评价表物资供耗率评价表管理状态评价表四、物资使用管理分析(用来考核生产部门) 1. 物资利用效果分析 1.1 产品原材料单耗分析产品某种原材料单耗=产品产量某种原材料实际消耗量原材料节约(或超耗)量=()∑⨯料实际单耗原材料消耗定额-原材产品产量 节约(或超耗)程度=1-原材料消耗定额原材料实际单耗节约价值=∑⨯)(实际价原材料计划价原材料节约量 1.2 物资综合利用效果分析因代用而节约的某种材料的数量=原用材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量节约价值=因代用而节约的某种材料数量×实际价格-代用材料数量×实际价格2. 物资损耗分析工艺性损耗比率=材料实际消耗量工艺性损耗量非工艺性损耗比率=材料实际消耗量非工艺性损耗量在非工艺损耗中还应计算: 废品损耗比率=材料实际消耗量废品的损失的材料量生产加工过程中的各种超限额用料比率=材料实际消耗量超限额用料量超限额用料量=材料实际消耗量-报废量-代用量 3. 能源消耗分析 3.1 能源利用效率企业能源利用率=供给热量输出热量用能设备总有效热量+说明:应将各种能源按等值热量折算。
设备热效率=供给热量有效热量=1-供给热量损失热量在化工行业还须按工艺装置计算装置能量利用率: 装置能量利用率=全入热量有效热量=全入热量输入热量+回收热量能源回收率=全入热量已回收热量=供给热量+回收热量回收热量 3.2 工序能耗工序能耗是对单位设备、单位工序或单位炉次、单位班次而言的。
工序能耗=某工序半成品产量某工序总能耗量工序单耗=某工序半成品产量某工序某种能源消耗量3.3 单位产品能耗单位产品单项能耗=产品产量或折标准量某种能源消耗量)(单位产品综合能耗=产品产量或折标准量各种能源消耗量)(4. 物资使用管理职能分析物资核销是对企业内部物资的使用情况进行考核、检查的主要方法,是加强物资管理的有效措施。
通过核销,可以全面、准确地了解生产建设中物资消耗的方向、用法、用量等。
检查物资供应和使用情况,分析物资消耗超耗及节约的原因,改进工作。
同时可以校正物资消耗定额和物资供应计划,提高管理水平。
物资核销率=)(供应定额消耗定额产量产品消耗原材料数量⨯在大量生产的企业材料核销率计算公式为: 物资核销率=)(供应定额消耗定额产量量本期结存-在制品折料上期结存-本期领用-⨯批量型生产的企业: 物资核销率=)(供应定额消耗定额批产量-在制品折料量本期领用-本期退料量⨯单件生产的企业: 物资核销率=)(1供应定额消耗定额本期领用-本期退料量⨯考核用料管理基础工作的指标:定额覆盖率=种数产品生产使用的材料品已有定额的材料品种数定额执行率=有定额的材料品种数种数实际执行定额的材料品5. 投料计划实现率分析投料计划是物资供应计划的具体内容,是按月度生产作业计划进度要求安排向生产现场发料,不仅严格要求按数量执行,而且在时间进度上必须予以充分保证,否则会导致生产现场的停工待料,直接影响生产作业进度。
所以投料计划的实现率反映着物资供应的实际服务水平和用料管理的效果,一般按月度进行计算分析。
在计算分析时应分别按原材料品种进行,以使问题更加具体化。
在一些原材料供应不好的企业,由于实现率较低,又具体分为三部分,一是准时投料比率(即投料计划实现率);二是延时投料比率;三是缺料比率。
投料计划实现率=计划投料量实际按期投料量延时投料比率=计划投料量进度投入的数量在当月投料中未按计划缺料数量缺料比率=计划投料量五、设备使用情况考核1.备件储备定额由企业财务部门对设备管理部门规定的备件库存资金限额。
2.备件资金周转期在企业中,减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济效益,也是反映企业备件管理水平的重要经济指标。
资金周转期(年)=年平均库存金额/年消耗金额备件资金周转期一般为一年半左右,应不断压缩。
若周转期过长造成占用资金过多,企业就应对备件卡上的储备品种和数量进行分析、修正。
3.备件库存资金周转率用来衡量库存备件占用的每元资金,实际上满足设备维修需要的效率。
库存资金周转率=年备件消耗总额/年平均库存金额4.资金占用率用来衡量备件储备占用资金的合理程度,以便控制备件储备的资金占用量。
资金占用率=备件储备资金总额/设备原购置总值5.资金周转加速率资金周转加速率=(上期资金周转率-本期资金周转率)/上期资金周转率为了反映考核年度备件技术经济指标的动态变化,备件库内每个备件都应填报年度备件主要技术经济指标动态表。
年度备件库主要技术经济指标动态表附注:反映设备的管理水平的主要指标是设备的综合效率,但其较适合于离散制造行业。
具体评价内容包括: ● 设备完好率 ● 主要设备可开动率 ● 主要设备大修理实现率 ● 主要设备利用率 ● 主要设备有效利用率 ● 设备维修费用率 六、质量考核指标质量管理的最新趋势是引入质量成本概念,即对质量管理投入-产出的效益进行分析。
具体指标请参考行业标准。
物料合格率=%检验总数量合格品及以上数量100⨯物料优级品率=%检验总数量-不合格量优级品数量100⨯七、财务管理通过财务五性(收益性、成长性、安全性、流动性及生产性)的静态和动态分析,揭示企业的财务状况。
具体内容根据情况而定。