几何量公差与检测复习
几何量公差与检测-第2、3讲尺寸公差
公差与极限偏差的比较
从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义 的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对 值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能 的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸， 故要省略绝对值符号----必须省略。
配合公差
过盈配合
过渡配合
➢关于配合公差Tf的说明
Tf是指允许间隙或过盈的变动量。是设计人员根据机 器配合部位使用性能的要求对配合松紧变动程度给定 的允许值。它反映配合的松紧变化程度，表示配合精 度，是评定配合质量的一个重要的综合指标。
§2.5等精度测量列的数据处理
等精度测量与不等精度测量
直接测量列的数据处理
1）首先判断测量列中是否存在系统误差，若存在采取相应措施 加以消除
2）计算测量列的算术平均值、残差和单次测量值的标准偏差 3）利用3σ准则判断测量列中是否存在粗大误差，若存在剔除 4）重新组成测量列，重复上述计算，直到将所有含有粗大误差
X av （或Y av ）：平均松紧程度可能表示为平 均间隙，也可能表示为平均过盈。
即： X av （或Y av ）=（X max +Y max）/2 配合公差Tf ：最大间隙减去最大过盈。
Tf X max Ymax Th Ts
➢配合类型总结
配合类型 间隙配合
定义
孔、轴公差 带的相对位 置 表示配合松 紧程度的特 征值及大小
1）函数误差的基本计算公式
m F
dy i1 xi dxi
2）系统误差的计算
m F
y i1 xi xi
3）随机误差的计算
lim(y)
m
i 1
互换性与技术测量(第三章 几何公差及检测)
对称度
控制被测提取（实际）轴线的中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）的共 面（或共线）性误差。
位置度 控制被测要素（点、线、面）的实际位置对其理论正确位 置的变动量。理论正确位置由基准和理论正确尺寸确定。
基准：三基面体系
三基面体系 a)三基面体系的基准符号及框格字母标注 b)三基面体系的坐标解释
单一要素
该要素对其它要素不存在功能关系，仅对其本身给出形状 公差的要素。 关联要素 该要素对其它要素存在功能关系，即规定位置公差的要素。
第二节 几何公差在图样上的标注方法
在技术图样中一般都应用符号标注。 若无法用符号标注，或用符号标注很繁琐时， 可在技术要求中用文字说明或列表注明。 进行几何公差标注时，应绘制公差框格，注明 几何公差数值，并使用有关符号。
线轮廓度
理论正确尺寸：用以确定被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。它 仅表达设计时对被测要素的理想要求，故该尺寸不附带公差，而由形位公差
来控制该要素的形状、方向和位置。
面轮廓度
三、定向公差
定向公差是指被测关联要素的实际方向对其理论 正确方向的允许变动量，而理论正确方向则由基准确 定。
平行度 当两要素互相平行时，用平行度公差控制被测要素对基准 的方向误差。
图4.4
（3）在多个同类要素上有同一项公差要求
第三节
几何公差带：
几何公差带
用来限制被测提取（实际）要素变动的区域，
零件提取（实际）要素在该区域内为合格。
一、形状公差 是指单一提取（实际）要素形状的允许变动量。 公差带构成要素：
公差带形状——由各个公差项目特征决定。
公差带大小——由公差带宽度或直径决定。
① 单一基准是由单个要素建立的基准，用一个大写 字母表示，如图4.11（a）所示。 ② 公共基准是由两个要素建立的一个组合基准，用 中间加连字符“－”的两个大写字母表示，如图4.11（b） 所示。 ③ 多基准是由两个或三个基准建立的基准体系，表 示基准的大写字母按基准的优先顺序自左至右填写在公差 框格内，如图4.11（c）所示。
第2章 几何公差及检测
第2章几何公差及检测一、判断题1.任何被测提取要素都同时存在有几何误差和尺寸误差。
( √ )2.几何公差的研究对象是零件的几何要素。
( √ )3.相对其他要素有功能要求而给出位置公差的要素称为单一要素。
( ×)4.基准要素是用来确定提取组成要素的理想方向或（和）位置的要素。
( √)5.在国家标准中，将几何公差分为12个等级，1级最高，依次递减。
( √)6.某被测提取圆柱面的实测径向圆跳动为f，则它的圆度误差一定不会超过f。
( √)7.径向圆跳动公差带与圆度公差带的区别是两者在形状方面不同。
( ×)8.端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。
( √ )9.径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。
( √)10.孔的体内作用尺寸是孔的被测提取内表面体内相接的最小理想面的尺寸。
( √)11.孔的最大实体实效尺寸为最大实体尺寸减去中心要素的几何公差。
( √)12.最大实体状态是假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使具有实体最小（材料最少）时的状态。
( × )13.包容要求是要求被测提取要素处处不超越最小实体边界的一种公差原则。
( ×)14.最大实体要求之下关联要素的几何公差不能为零。
( × )15.按最大实体要求给出的几何公差可与该要素的尺寸变动量相互补偿。
( √)16.最小实体原则应用于保证最小壁厚和设计强度的场合。
( √ )17.内径百分表是一种相对测量法测量孔径的常用量仪。
( √)18.扭簧比较仪是利用扭簧作为传动放大的机构。
( √ )19. 圆度误差只能用圆度仪测量。
( × )20.在被测件回转一周过程中，指示器读数的最大差值即为单个测量圆锥面上的斜向圆跳动。
( √)二、选择题1．零件上的提取组成要素可以是（ C ）。
A.理想要素和实际要素B.理想要素和组成要素C. 组成要素和导出要素D.导出要素和理想要素2.下列属于形状公差项目的是（ B ）。
公差与技术测量复习题
公差与技术测量复习题一、单项选择题：1．检测是互换性生产的（）。
①保证②措施③基础④原则2．优先数系中R10数列公比是（）。
①1.60 ②1.25 ③1.12 ④1.063．用量快组成公称尺寸，其量块数不得超出（）。
①4块②5块③6块④7块4．优先数系中R10数列包容（）。
①R5数列②R20数列③R40数列④R80数列5．标准化是制定标准和贯彻标准的（）。
①命令②环境③条件④全过程6. 优先数系中R5数列公比是（）。
①1.60 ②1.25 ③1.12 ④1.067．用光学比较仪测量轴径的方法属于（）。
①相对测量法②绝对测量法③综合测量法④间接测量法8. 量块按制造精度分为（）。
①5级②6级③7级④8级9．用卡尺测量轴径的方法属于（）。
①相对测量法②绝对测量法③综合测量法④间接测量法10. 互换性生产的技术保证是（）。
①大量生产②公差③检测④标准化11. 公差是用来控制产品的（）。
①加工质量②机械自由度③机械结构④机械效率12. 优先数系中R10/3数列是（）。
①基本数列②补充数列③派生数列④等差数列14．量块按检测精度分为（）。
①5等②6等③7等④8等15. 用外径千分尺测量轴径的方法属于（）。
①相对测量法②绝对测量法③综合测量法④间接测量法16．尺寸公差是用来控制产品的（）。
①表面精度②尺寸精度③机械结构④机械效率17．基本偏差代号为A、G、F的孔与基本偏差代号为h的轴配合为（）。
①基孔制配合②基轴制配合③任意制配合④过盈配合18．过渡配合的平均配合偏差为（）。
①不为零②间隙或过盈③间隙④过盈19．过盈配合的孔的基本尺寸一定，所有公差等级的基本偏差是（）。
①负偏差②正偏差③相同④不相同20．某孔、轴配合的最大间隙为+32μm，最大过盈为－25μm，配合公差为（）。
①+7μm ②+57μm ③+32μm ④－25μm21．轴的最大实体尺寸为（）。
①最大极限尺寸②最小极限尺寸③体外作用尺寸④实际尺寸22．φ50H7的孔和φ50H6孔相比，其相同的极限偏差为（）。
《几何量公差与检测》第4章 几何公差与几何误差检测
●在任意方向上的公差带为直径等于公差值 t的圆
柱面所限定的区域。
2. 平面度公差带
公差带为间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域。
3. 圆度公差带
公差带为在给定横截面内，半径差等于公差值t的两同 心圆所限定的区域。
4. 圆柱度公差带
公差带为半径差等于公差值t的两同轴线圆柱面所限 定的区域。
4-25）；三基面体系用平板和方箱来模拟体现。
图4-22
图4-24 （a）
（b）
图4-25（a）
（b）
四、方向公差带
方向公差涉及的要素是线和面。 方向公差是指实际关联要素相对于基准的实际方向对 理想方向的允许变动量。 平行度、垂直度和倾斜度公差带分别相对于基准保持平 行、垂直和倾斜某一理论正确角度α的关系（图4-26）。 方向公差带的形状除任意方向的线对线平行度公差带、 线对面垂直度公差带和倾斜度公差带的形状为圆柱面外， 其余皆为两平行平面。 方向公差带既控制实际被测要素的方向误差，同时又自
同轴度公差是指实际被测轴线对基准轴线（被测轴线 的理想位置）的允许变动量。
同轴度公差带为直径等于公差值t且轴线与基准轴线重 合的圆柱面所限定的区域。该公差带的方位是固定的。
被测圆柱面的实际轴线应限定在直径等于 t且轴线 与基准轴线a重合的圆柱面公差带内。
2. 对称度公差带
对称度公差涉及的要素是中心平面（或公共中心平 面）和轴线（或公共对轴线、中心直线）。对称度是指 被测导出要素应与基准导要素重合，或者应通过基准导 出要素的精度要求。
图4-9
图4-10
三、基准要素的标注方法
对基准要素应标注基准符号。
1. 基准组成要素的标注方法（图4-11）
基准符号的基准三角形底边应放置在基准组成要素 （表面或表面上的线）的轮廓线上或它的延长线上，并且 放置处必须与尺寸线明显错开。还可以用带点的参考线把 基准表面引出来。
公差配合与测量技术复习试题含答案
公差配合与测量技术复习题1 选用优先数列时,应按照先疏后密的规则进行选取,以避免规格A ;A.过多B.过少C.过量D.过头2 选择 C的测量力,有利于提高测量的精确度和灵敏度;A.较大B.较小C.适当D.无关;3 对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差A服从正态分布规律;A完全 B.不完全 C.不一定 D.不可能;4 圆柱度公差为 mm,该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差D ;A.不小于B.等于C.不等于D.不大于;5 车床主轴与丝杠之间的交换齿轮,主要要保证其传动的 A ;A.准确性B.无关 C 低速运动 .D.高速运动;6 C 误差是有某种不正常的原因造成的;A.相对B.绝对C.粗大D.变值;7 圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内误差的综合性指标;A.形状B.定向C.定位D.形位;8 C 配合可能有间隙,也可能有过盈;A.间隙B.过盈C.过渡D.常用9 基本尺寸不同的零件,只要它们的相同,就可以说明它们的精度要求相同;A.公差值B.公差等级C.配合D.标注10 键槽的对称度公差为0．05mm,则键槽中心面偏离轴线的距离不得 ;A.小于B.大于C.等于D.小于等于11 几何量的基本长度单位为 ;A.厘米B.毫米C.米D.微米12 按GB/—1998的规定,标准公差等级分为 A 级;A20 .13 对于有配合要求的孔和轴,尺寸公差应采用等级;A.较大B.较小C.较高D.较低;14 误差可用修正法和抵消法等方法消除;A.随机B.系统C.粗大D.相对;15 标准规定了 B 优先数系列;个个个个;16 同一公差等级的两个尺寸、其公差数值 ;A.相等B.不相等C.不一定相等D.不能相等17 φ50mm的基孔制孔、轴配合,已知其最小间隙为,则轴的上偏差是 ;A.0.05 C.小于 D.小于.18 下列说法不正确的有A、用于测量仪器上的读数分度齿轮,一般要求传递运动准确；B、用于传递动力的齿轮,一般要求载荷分布均匀；C、用于高速传动的齿轮,一般要求载荷分布均匀；D、低速动力齿轮,对运动的准确性要求高;19 测量与被测几何量有一定函数关系的几何量,然后通过函数关系式运算,获得该被测几何量的量值的方法,称为A、相对测量法B 、被动测量法C 、综合测量法D 、间接测量法20 某阶梯轴上的实际被测轴线各点距基准轴线的距离最近为2 m μ,最远为4 m μ,则同轴度误差值为 ;φm μ Ｂ.φ4m μ Ｃ.φ8m μ Ｄ.φ10m μ21 一般来说,下列哪一个表面粗糙度要求最高 ;Ａ.307h φ Ｂ.907H φ Ｃ.607h φ Ｄ.807h φ22 滚动轴承内径公差带的特点是它位于以内径公称直径为零线的Ａ,上方且基本偏差为零 Ｂ.上方且基本偏差为正值Ｃ.下方且基本偏差为零 Ｄ.下方且基本偏差为负值23 按国标的规定,量块的制造精度分为A: 1.2.3.共六级B: 1.2.3.共5级C: 0.1.2.共5级D: .1.2.3共5级24 最大实体要求适用于A 、需要保证可装配性的场合B 、需要保证较严格配合要求的场合C 、需要保证零件强度和最小壁厚的场合D 、尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的场合;25 下列形位公差项目中公差带形状与径向全跳动公差带相同的那个公差项目是A 、 圆度B 、圆柱度C 、同轴度D 、位置度26 孔的最小实体尺寸是其 .A 、最大极限尺寸B 、最小极限尺寸C 、基本尺寸D 、实际尺寸27 零件的加工难易程度取决于 的高低;A. 公差等级B. 基本偏差C.过盈量D.间隙;28 零件尺寸误差同形位误差采用包容要求时,应遵守 边界;A.实效边界B.包容 C 作用 .D. 最大实体;29 选择较大的测量力, 提高测量的精确度;A.有利于 B 不利于 .C.提高 D.不妨碍;30 误差值 A 则测量精度越高;A.越小B.越大C.一定D. 对称;31 配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴的公差等级 A ;A. 愈高B. 愈低 C 过盈大 .D.间隙大;32 从制造角度讲,优先选择 D ;.A. 基轴制B.高精度C.公差带D. 基孔制;33 一般来说,需要严格保证配合性质时,应采用 ;A. 包容要求B.独立原则C.最大实体要求D. 最小实体要求;34 是用来限制被测要素变动的区域;A 形位公差带 B.尺寸公差 C.配合公差 D.基本偏差35 基本尺寸不同的零件,只要它们的 相同,就可以说明它们的精度要求相同;A.公差等级B.公差值C.基准制D.基本偏差;36 若被测要素相对于基准的方向和位置关系以理论正确尺寸标注,则其公差带的方向和位置是 ;A.浮动的B.固定的C.变化的D.不同的;37 零件尺寸误差同位置误差采用 时,位置误差与尺寸误差各自分别测量;A.包容要求B.最大实体要求C.独立原则D.最小实体要求38 量块按“级”使用时,应以其 作为工作尺寸,该尺寸包含了量块的制造误差;A.标称值B.实际值C.测量值D.尺寸值39 配合可能有间隙,也可能有过盈;A. 间隙B.过盈C. 过渡D.公差配合;40 B.园跳动 C.倾斜度 D. 对称;41 ;园跳动 C.倾斜度 D. 对称,42 下列配合中,配合公差最小的是A 、φ30H7／g6B 、φ30H8／g7C 、φ30H7／u7D 、φ100H7／g643 所设计孔、轴配合中的孔和轴加工后,经测量合格的某一实际孔与某一实际轴在装配后得到了间隙,则设计配合Ａ、一定是间隙配合Ｂ、一定是过盈配合Ｃ、一定是过渡配合Ｄ、可能是间隙配合也可能是过渡配合44 一般来说,下列哪一个表面粗糙度要求最高;Ａ、307h φ Ｂ、907H φ Ｃ、607h φ Ｄ、807h φ45 按GB/T 1144－2001规定,矩形花键联结的定心方式采用A 、大径定心B 、键宽定心C 、小径定心D 、键高定心46 基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系叫做A 、间隙B 、过盈C 、联结D 、配合47 下列四组配合中配合性质与407/6H k φ相同的一组是Ａ、407/7H k φ Ｂ、407/7K h φ Ｃ、407/6K h φ Ｄ、406/6H k φ48 用功能量规控制形状误差大小的方法适用于A 、遵守独立原则时B 、生产现场C 、遵守最小实体要求时D 、图纸上标注跳动公差时49 下列形位公差特征项目中公差带形状与径向全跳动公差带形状相同的那个项目是.A 、 圆度B 、圆柱度C 、同轴度D 、位置度50 用立式光学比较仪测量256m φ轴的方法属于 A 、绝对测量B 、相对测量C 、综合测量D 、主动测量51 利用同一种加工方法,加工506H φ孔和1007H φ孔;Ａ、前者加工困难 Ｂ、后者加工困难 Ｃ、两者加工难易相同 Ｄ无法比较52 在上图a 中采用的形位公差项目是A.圆度B.圆柱度C.位置度D.同轴度;53 上图a 中形位公差的基准A 是A.圆柱面B.端面C.轴线D.素线54 上图a 中形位公差的基准 B 是A.圆柱面B.端面C.轴线D.素线55 在上图b 中采用的形位公差项目是A.垂直度B.倾斜度C.位置度D.同轴度;56 上图b 中形位公差的基准A 是A.圆柱面B.端面C.轴线D.素线57 上图a 中形位公差的基准 A 是 A.轮廓要素 B. 中心要素 C.被测要素 D.素线φ65-0.010-0.040φ0.0158 上图被测要素遵守的公差原则是 ;A 独立原则 .B.相关要求 C.包容要求 D.最大实体要求;59 在上图中采用的形位公差项目是A.平行度B.平面度C.直线度D.同轴度60 上图标注直径的上偏差是 ;. 上图标注直径的公差是 ;. ;62 分组装配和调整装配都属于 ;A.完全互换B.不完全互换 C 分组互换 .D.功能互换63 误差不能用实验方法消除;A. 随机B.系统C.测量方法D.人为;64 图样上标定轴线直线度公差为0．05mm,则该轴的轴线弯曲不得 ;A 等于 .B.大于 C.小于 D.接近;65 量块的精度与刻线尺具的精度,前者 ;A.较高 B 较低 C 与后者无可比性 .D. 与后者相同;66 设孔轴配合,Xmax =,Ymax=.其配合性质是 ;A.间隙配合B.过盈配合C.过度配合D.公差配合;67 一根光轴装配多个零件孔,孔与轴配合应采用A.基轴制B.基孔制C.间隙配合D.过渡配合;68 孔和轴的加工精度越高,其配合精度就 ;A.越高B.越低C.越差D.无关;69 为提高测量的精确性,应采用 测量;A.直接测量B.间接测量C.主动测量D.多次测量;70 滚动轴承内圈与轴的配合,采用基 制;A.孔B.轴C.准D.本;71 用同一种加工方法加工轴,设计尺寸为507h φ的轴比306f φ的轴加工 ;A 容易 .B.困难 C.难易一样 D.没法比较;72 基本尺寸相同的轴上有几处与孔配合,当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时,宜采用 制配合;A.基孔B.基轴C.优先D.基准73 对于除配合要求外,还有极高形位精度要求的要素,其尺寸公差和形位公差的关系应采用 ;A.相关原则B.独立原则C.包容原则D.最大实体原则;74 在同一公差组内各项公差与极限偏差应保持 的精度等级;A.相同B.不同C.任意D.基本75 检测是 和检验的统称,它是组织互换性生产不可缺少的重要措施;A.测量B.验收C.类比D.量具;76 量块按“级”使用时,以量块的标称长度作为工作尺寸,该尺寸包含了量块的 误差;A.制造B.设计C.测量D.间接;77 利用同一种加工方法,加工907H φ孔和1007H φ孔,Ａ、前者加工困难 Ｂ、后者加工困难 Ｃ、加工难易相同 Ｄ无法比较78 一般来说,下列 表面粗糙度要求较高;Ａ、506H φ Ｂ、907H φ Ｃ、607h φ Ｄ、807h φ79 如图所示尺寸链,A0是 ;A.封闭环 B增环 .C.减环 D.组成环;80 孔与轴配合中无特殊要求,一般应采用配合A.基轴制B.基孔制C.常用D.优先;81 随机误差的评定以作为随面误差的极限偏差;A±3σ .B.±σσ D.±3;82 同轴度是位置误差;A.形状B.定向C.定位D.形位;φ,最大间隙Xmax=+,最大过盈Ymax=－,该配合是基制;83 某孔、轴配合,尺寸为108hA.准B.孔C.轴D.优φ,最大间隙Xmax=+,最大过盈Ymax=－,配合类别是配合;84 某孔、轴配合,尺寸为108hA.间隙B.过盈C.过渡D.一般;φ,最大间隙Xmax=+,最大过盈Ymax=－,轴的上偏差为 .;85 某孔、轴配合,尺寸为108hA.0.007 . D.需要查表;φ,最大间隙Xmax=+,最大过盈Ymax=－,轴的公差等级为 .;86 某孔、轴配合,尺寸为108hBIT8 . D.没有标明;φ,最大间隙Xmax=+,最大过盈Ymax=－,配合公差为 .;87 某孔、轴配合,尺寸为108hA.0.007 . ;88 按下图所示标注的尺寸加工孔;两孔间尺寸是得到的;A直接.B.间接 C.测量 D.计算;A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、基本尺寸D、实际尺寸91 有一孔、轴配合,配合的间隙为+～+mm,则配合公差是 ;A.0.025 C.小于等于 D.大于.92 轴的最大实体尺寸是其.A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、基本尺寸D、实际尺寸93 轴的最小实体尺寸是其.A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、基本尺寸D、实际尺寸94 已知如下零件图,Φ50孔的直线度误差Φ;A.轴线B.轮廓线C.素线D.端面;95 已知零件图,Φ50孔采用了公差关系;A.独立B.包容C.最大实体 D最小实体;96 已知零件图,Φ50孔的最大实体尺寸是 ;B.大于50mmC.小于50mm ;97 已知零件图,Φ50孔的最小实体尺寸是 ;B.大于50mmC.小于50mm ;98 已知如下零件图Φ70的轴采用了公差关系,A.独立B.包容要求C.最大实体 D最小实体99 已知零件图,Φ70轴的最大实体尺寸是 ;B.大于70mmC.小于70mm ;100 已知零件图,Φ70轴的最小实体尺寸是 ;B.大于70mmC.小于70mm ;101 用某测量仪器、测量一次,测得值为,测量结果是 ;A.10.000mm, , , 用某测量仪器、重复测量4次,测得值分别为10. 367mm 、10. 368 mm 、10. 367mm 、 10 . 366mm 、测量结果是 ;, , 下图所示零件标注中、小圆内A 和B 表示 要素;A.被测要素B.基准要素C.单一要素D.综合要素;104 滚动轴承外圈与孔的配合,采用基 制;A.孔B.轴C.准D.本;105 键与键槽配合,采用基 制;A.孔B.轴C.准D.本;106 下列四组配合中配合性质与407/6K h φ相同的一组是CＡ.407/7H k φ Ｂ.407/7K h φ Ｃ.407/6H k φ Ｄ.406/6H k φ107 407/7H k φ与407/7K h φ配合性质 ;A 相同 .B.不同 C.无关 D.相关108 407/7H k φ与406/6H k φ配合性质 ;A 相同 .B.不同 C.无关 D.相关109 407/7H k φ与406/6H k φ配合精度 ;A 相同 .B.不同 C.无关 D.相关110 测得尺寸25mm,则 尺寸为25mm;A 基本 .B.极限 C.实际 D.相关111 图上标注尺寸是50mm,则 尺寸为50mm;A 基本 .B.极限 C.实际 D.相关112 下列 A 表面粗糙度要求不同;Ａ、506H φ Ｂ、907H φ Ｃ、607h φ Ｄ、807h φ113 测量孔用量规称作 ;Ａ.卡规 Ｂ.塞规 Ｃ.通规 Ｄ.止规114 测量轴用量规称作 ;Ａ.卡规 Ｂ.塞规 Ｃ.通规 Ｄ.止规115 利用同一种加工方法,加工506H φ孔和907H φ孔 ;Ａ、前者容易 Ｂ、后者容易 Ｃ、两者难易相同 Ｄ无法比较116 是指计量器具的刻度尺相邻两刻线所代表的量值之差;Ａ.分度值Ｂ.示值范围Ｃ.测量范围Ｄ.灵敏度117 是指直接从计量器具获得被测量的量值的测量方法;Ａ.绝对测量Ｂ.相对测量Ｃ.直接测量Ｄ.止规测量118 是通过测量获得的某一尺寸;Ａ.实际尺寸Ｂ.基本尺寸Ｃ.极限尺寸Ｄ.尺寸偏差119 设计确定的尺寸为 ;Ａ.实际尺寸Ｂ.基本尺寸Ｃ.极限尺寸Ｄ.验收尺寸120 是实际尺寸减其基本尺寸的代数差;Ａ.实际偏差Ｂ.基本偏差Ｃ.极限偏差Ｄ.尺寸偏差121 选用优先数列时,应按照的规则进行选取,以避免规格过多;A.先疏后密B.先密后疏C.过量D.过头122 选择适当的测量力,有利于提高测量的和灵敏度;A.较大量B.较小量C.精确度D.无关;123 对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差服从正态分布规律;A完全 B.不完全 C.不一定 D.不可能;124 圆柱度公差为 mm,该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差 ;A.不小于B.等于C.不等于D.不大于;125 主轴与丝杠之间的交换齿轮,主要要保证其传动的 ;A.准确性B.无关 C 低速运动 .D.高速运动;126 误差是有某种不正常的原因造成的;A.相对B.绝对C.粗大D.变值;127 圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面内误差的综合性指标;A.形状B.定向C.定位D.形位;128 孔与轴配合可能有间隙,也可能有过盈;A.间隙B.过盈C.过渡D.常用129 尺寸不同的零件,只要它们的相同,就说明它们的精度要求相同;A.公差值B.公差等级C.配合性质D.标注130 键槽的对称度公差为0．03mm,则键槽中心面偏离轴线的距离不得 ;A.小于B.大于C.等于D.小于等于131 基本长度单位为 ;A.厘米B.毫米C.米D.微米132 国家标准规定的标准公差等级分为级;A20 .133 对于有配合要求的孔和轴,尺寸公差应采用等级;A.较大B.较小C.较高D.较低;134 可用修正法和抵消法等方法消除误差;A.随机B.系统C.粗大D.相对;135 标准规定的优先数系列有系列;个个个个;136 两个不同的尺寸有同一公差等级、其公差数值 ;A.相等B.不相等C.不一定相等D.不能相等137 φ40mm的基孔制孔、轴配合,已知其最小间隙为,则轴的上偏差是 ;A.0.05 C.小于 D.小于.138 下列说法不正确的有A 、读数分度齿轮,要求传递运动准确；B 、传递动力的齿轮,要求载荷分布均匀；C 、高速传动的齿轮,要求载荷分布均匀；D 、低速齿轮,对运动的准确性要求高;139 通过函数关系式运算,获得被测几何量的量值的方法,称为A 、相对测量法B 、被动测量法C 、综合测量法D 、间接测量法140 轴上的实际被测轴线各点距基准轴线的距离最近为1 m μ,最远为4 m μ,则同轴度误差值为 c ;φm μ Ｂ.φ4m μ Ｃ.φ8m μ Ｄ.φ1m μ141 下列 表面粗糙度要求最高;Ａ.307h φ Ｂ.907H φ Ｃ.607h φ Ｄ.807h φ142 滚动轴承内径公差带的特点是它位于以内径公称直径为零线的Ａ,上方且基本偏差为零 Ｂ.上方且为正值Ｃ.下方且基本偏差为零 Ｄ.下方且为负值143 按规定,量块的制造精度分为A: 1—6共六等 B: 1—5共5等C: —4共5级 D: 0.1.2.3等144 最大实体要求适用于A 、需要保证可装配性的场合B 、任何场合C 、需要保证零件强度的场合D 、尺寸和形位公差相差很大的场合;145 下列形位公差项目中公差带形状与径向全跳动公差带相同的那个公差项目是A 、 圆度B 、圆柱度C 、同轴度D 、位置度146 是孔的最小实体尺寸;A 、最大极限尺寸B 、最小极限尺寸C 、基本尺寸D 、实际尺寸147 零件的加工难易程度取决于 的高低;A. 精度等级B. 基本偏差C.过盈量D.间隙;148 零件尺寸误差同形位误差采用包容要求时,应遵守 边界;A.实效边界B.包容 C 作用 .D. 最大实体;149 选择较大的测量力, 提高测量的精确度;A.有利于 B 不利于 .C.提高 D.不妨碍;150 测量误差值 则测量精度越高;A.越小B.越大C.一定D. 对称;151 愈小的配合公差,则相互配合的孔、轴的公差等级 ;A. 愈高B. 愈低 C 过盈大 .D.间隙大;152 优先选择 是为了制造的方便;.A. 基轴制B.高精度C.公差带D. 基孔制;153 需要严格保证配合性质时,应采用 ;A. 包容要求B.独立原则C.最大实体要求D. 最小实体要求;154 用来限制被测要素变动区域的是 ;A 形位公差带 B.尺寸公差 C.配合公差 D.基本偏差155 只要零件的 相同,就可以说明它们的精度要求相同;A.公差等级B.公差值C.基准制D.基本偏差;156 被测要素相对于基准的位置关系以理论正确尺寸标注,则其公差带的位置是 ;A.浮动的B.固定的C.变化的D.不同的;157 采用 时,零件的位置误差与尺寸误差各自分别测量;A.包容要求B.最大实体要求C.独立原则D.最小实体要求158 量块按“级”使用时,应以其 作为工作尺寸,该尺寸包含了量块的制造误差;A.标称值B.实际值C.测量值D.尺寸值159 可能有间隙也可能有过盈的配合是 ;A. 间隙B.过盈C. 过渡D.公差配合;160 符号—表示 ;A.全跳动B.直线度C.倾斜度D. 对称;171 符号行度 B.园跳动 C.倾斜度 D. 对称,172 下列配合中,配合公差最大的是A 、φ30H7／g6B 、φ30H8／g7C 、φ30H7／u7D 、φ100H7／g6173 测量合格的某一实际孔与某一实际轴在装配后得到了间隙,则设计配合 .Ａ、一定是间隙配合 Ｂ、一定是过盈配合Ｃ、一定是过渡配合 Ｄ、可能是间隙配合也可能是过渡配合174 下列哪一个表面粗糙度要求最低;Ａ、307h φ Ｂ、907H φ Ｃ、607h φ Ｄ、φ30H8175 国标规定,矩形花键联结的定心方式采用A 、大径定心B 、键宽定心C 、小径定心D 、键高定心176 基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系;A 、间隙B 、过盈C 、联结D 、配合177 下列四组配合中配合性质与407/6H k φ相同的一组是Ａ、407/7H k φ Ｂ、407/7K h φ Ｃ、407/6K h φ Ｄ、406/6H k φ178 用功能量规控制形状误差大小的方法适用于A 、遵守独立原则时B 、生产现场C 、遵守最小实体要求时D 、标有跳动公差时179 下列形位公差特征项目中公差带形状与径向全跳动公差带形状相同的那个项目是.A 、 圆度B 、圆柱度C 、同轴度D 、位置度180 用立式光学比较仪测量256m φ轴的方法属于A 、绝对测量B 、相对测量C 、综合测量D 、主动测量181 评定随机误差以 作为随机误差的极限偏差;A ±3σ .B.±σ σ D.±3;182 平行度是 位置误差;A.形状B.定位C.定向D.形位;183 孔、轴配合,尺寸为108h φ,.该配合采用了 制;A.基准B.基孔C.基轴D.优先φ,最大间隙Xmax=+,最大过盈Ymax=－,配合类别是配合; 184 孔、轴尺寸为108hA.间隙B.过盈C.过渡D.一般;φ,轴的上偏差为 .;185 轴的尺寸为108hA.0.007 . D.需要查表;φ,轴的公差等级为 .;186 某轴尺寸为108hBIT8 . D.没有标明;187 某孔、轴配合,最大间隙Xmax=+,最大过盈Ymax=－,配合公差为 .;A.0.007 . ;188 是通过测量获得的某一尺寸;Ａ.实际尺寸Ｂ.基本尺寸Ｃ.极限尺寸Ｄ.尺寸偏差189 设计确定的尺寸为 ;Ａ.实际尺寸Ｂ.基本尺寸Ｃ.极限尺寸Ｄ.验收尺寸190 是极限尺寸减其基本尺寸的代数差;Ａ极限偏差. Ｂ.基本偏差Ｃ.实际偏差Ｄ.尺寸偏差191 配合间隙为+～+mm的孔和轴,其配合公差是 ;A.0.025 C.小于等于 D.大于.192 轴的最大实体尺寸是其.A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、基本尺寸D、实际尺寸193 轴的最小实体尺寸是其.A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、基本尺寸D、实际尺寸194 孔的直线度误差Φ,指引线的箭头应与尺寸线对齐A.轴线B.轮廓线C.素线D.端面;195 采用公差要求,被测要素应遵守最大实体实效边界;A.独立B.包容C.最大实体 D最小实体;196 孔的最大实体尺寸是 ;A.最小极限尺寸B.最大极限尺寸C.实际尺寸D.测量尺寸;197 孔的最小实体尺寸是 ;A.最小极限尺寸B.实际尺寸C.测量尺寸D.最大极限尺寸198 零件Φ70的轴采用了公差关系,最大实体边界A.独立B.包容要求C.最大实体 D最小实体199 配合间隙为+～+mm的孔和轴,其配合公差是 ;A.0.025 C.小于等于 D.大于.200 零件图上Φ70轴的尺寸是确定的;A.设计B.测量C.计算D.类比;====================答案====================答案部分.1A2C3A4D5A6C7A8C9B10B11C12A13C14B15B16C17B18D19D20C21A22C23D24A25B26A27A28D29B30A31A32D33A34A35A36B37C38A39C40B41A42A43D44A45C46D47C48B49B50B51A52C53C54B55B56C57B58A59C60A61B62B63A64B65C66C67A68A69D70A71A72B73B74A75A76A77C78A79A80B81A82C83C84C85C86B87D88B89B90B91C92A93B94A95C96A97D98B99A100D101D102A103B104B105B106C107A108B109B110C 111A112A113B114A115B116A117C118A119 B120A 121A122C123A124D125A126C127A128C129B130B 131C132A133C134B135B136C137B138D139 D140C 141A142C143D144A145B146A147A148D149B150A 151A152D153A154A155A156B157C158A159C160B 161A162A163D164A165C166D167C168B169B170B 171A172B173C174D175B176C177B178A179C180A 181A182C183C184C185C186B187D188A189 B190A 191C192A193B194A195C196A197D198B199C200A。
公差与测量期末复习题
机械精度设计复习大纲2011年第一章绪论1.保证互换性生产的基础是什么？2.什么是标准化？3.什么是标准？标准是不是法则条文？4.什么是公差？5.什么是检测？6.为什么产品的数值要规定统一的数系进行协调？7.优先数系是什么数系？优先数系的公比是什么？8.量块按什么进行分等？又按什么进行分级？组成公称尺寸时，其块数最多为几块？9.用外径千分尺测量的方法属于哪种检测方法？10.用比较仪测量的方法属于哪种检测方法？11.用卡尺测量的方法属于哪种检测方法？12.R10/3数列是什么数列？13．测量过程的四要素是什么？14．互换性可分为哪两种？第二章尺寸公差1．孔、轴配合的基本尺寸有哪些要求？用什么符号表示？2.轴的基本尺寸一定时，所有公差等级的基本偏差是否相同？公差数值是否相同？公差值是否为标准值？3．平键键宽的尺寸相当于孔、轴配合中的什么尺寸？是否为配合尺寸？4．间隙配合的平均配合偏差为什么？是正值还是负值？5．没标公差要求的尺寸是否有公差要求？如果有的话，极限偏差有什么特点？6．过盈配合的平均配合偏差为什么？是正值还是负值？7．利用同一种加工方法，加工Φ50H6孔和Φ100H6孔，问那个加工难？8．φ20f6、φ20f7和φ20f8的相同偏差是什么？9．某孔、轴配合的最大间隙为+51μm，孔的上偏差为+39μm，轴的上偏差为+12μm，配合公差为63μm，则孔公差为多少？10．比较孔或轴的加工难易程度的高低是根据是什么？11．孔、轴配合的基本尺寸是否相同？12．某孔、轴配合的最大间隙为+54μm，孔的上偏差为+21μm，孔的公差为21μm，轴的上偏差为－20μm，则配合公差为多少？13．某孔、轴配合的最大间隙为+50μm，孔的上偏差为+25μm，孔的公差为25μm，轴的上偏差为－9μm，则配合公差为多少？14．过渡配合的平均配合偏差为什么？15．轴的基本尺寸一定，所有公差等级的基本偏差是否相同？16．基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴配合构成什么配合？17．某孔、轴配合的最大间隙为+30μm，孔的下偏差为－11μm，轴的下偏差为－16μm，轴的公差为16μm，则配合公差为多少？18.有四组孔或轴的尺寸公差带代号为r7与r8、c8与c9、U7与U8、A8与A9的基本尺寸皆为φ100，问基本偏差数值不同的一组为哪个？孔、轴配合的最大间隙为+23μm，孔的下偏差为－18μm，轴的下偏差为19.－7μm，轴的公差为16μm，则配合公差为多少？20．机械零件的加工图纸中有哪些标注要求？21孔的基本偏差代号用什么字母表示？轴的基本偏差代号用什么字母表示？其中从什么代号至什么代号的基本偏差用于间隙配合？22．构成尺寸公差带的两个要素是什么？两者都由什么决定？23．GB/T1800规定标准尺寸公差等级分为几级？其中哪级最高？哪级最低？机械行业常用等级为哪几级？24．GB/T1800规定孔、轴的基本偏差各有多少种？其中轴的代号a至h基本偏差为哪个偏差？从j至zc基本偏差为哪个偏差？孔的代号A至H基本偏差为为哪个偏差？从J至ZC基本偏差为为哪个偏差？第三章形位公差1．基准要素为中心要素时，连线与粗短横线如何标注？2．圆度的被测要素为轮廓要素还是中心要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？圆度的特征符号是什么？3．同轴度的被测要素为轮廓要素还是中心要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？同轴度的特征符号是什么？4.包容要求适用于单一要素还是关联要素？采用什么边界？如何标注？5.零形位公差要求适用于单一要素还是关联要素？采用什么边界？如何标注？6．平面度的被测要素为被测要素为轮廓要素还是单一要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？平面度的特征符号是什么？7．最大实体要求的被测要素是什么？采用什么边界？如何标注？8．跳动公差的被测要素为什么要素？基准要素为什么要素？公差值前能不能加“φ”？其被测要素的几何形状有什么特点？跳动公差的特征符号是什么？9．被测轴线的直线度公差与它对基准轴线的同轴度相比公差值的特点是什么？10．根据设计要求不同，同一形位公差要求的公差带可以有不同的形状，其公差项目为什么？11．径向圆跳动的公差带形状为什么？12．今测得一平面的平面度误差为0.04mm，则它对其基准平面的垂直度误差有什么特点？13．四组形位公差特征项目圆度和圆跳动、平面度和同轴度、同轴度和圆跳动、圆度和同轴度的公差带形状相同的一组为哪个?14．什么是孔的最小实体尺寸？如何标记？15．什么是孔的最大实体尺寸？如何标记？16.什么是轴的最小实体尺寸？如何标记？17．什么是轴的最大实体尺寸？如何标记？18．什么是孔的最大实体实效尺寸？如何标记？19．什么是轴的最大实体实效尺寸？如何标记？20.什么是孔的体外作用尺寸？如何标记？21．什么是轴的体外作用尺寸？如何标记？22．基准要素为轮廓要素时，连线要与尺寸线有什么要求？23．端面圆跳动公差综合控制被测要素的什么误差？24．下列四个形位公差项目直线度、平面度、圆度、同轴度中公差带可以有不同形状的项目为哪个？25．被测轴线的直线度公差与它相对基准轴线的同轴度公差的关系应是什么？26．定位公差综合控制被测要素的什么误差？27．按同一图纸加工一批孔，它们的最大实体尺寸是否相同？28．定向公差综合控制被测要素的什么误差？29．按同一图纸加工一批孔，它们的最小实体尺寸是否相同？30．平面度的被测要素为单一要素，公差框格为几个？31．基准要素为轮廓要素时，连线要与尺寸线有何要求？32．圆跳动的公差值前面是否能加“φ”？33．今实测一段轴线相对于基准轴线的最大偏移为5μm ，最小偏移量为3μm ，则该被测轴线相对于基准轴线的同轴度误差为多少？34．一孔的标注为φ40025.0002.0++，请确定该孔的最大和最小实体尺寸分别是代表什么含义？3536．定位公差特征项目分为哪三种？如何标注？37．定向公差特征项目分为哪三种？如何标注？38．单一要素的形状公差特征项目有哪四项？如何标注？39．全跳动公差按检测方向分为哪两种？如何标注？试述全跳动的定义？40. 一轴的图纸标注为φ4016.041.0-- ，试问该轴的最大实体尺寸是多少？最小实体尺寸是多少？边界的名称叫什么？边界的尺寸是多少？41．大批量加工带孔、轴的零件时应采用何种量具进行测量？测孔的量规叫什么？测轴的量规叫什么？量规的设计原则是什么？42．光滑极限量规的止规尺寸为被测零件的什么尺寸？43．光滑极限量规的通规是用来控制被测零件的的什么尺寸？9.解释代号10．表面粗糙度评价的波距范围是多少的形状误差？是机械零件表面的微观几何精度还是宏观几何精度？11．表面粗糙度的取样长度是如何规定的？12．在生产实际当中用的最多的表面粗糙度符号是什么？13．实测一表面实际轮廓上的最大轮廓峰顶至基准线的距离为9μm，最小谷低至基准线的距离为5μm，则轮廓的最大高度值为多少？第五章滚动轴承公差1．在装配图上，滚动轴承标注有什么要求？轴承的代号放在什么位置？2．滚动轴承内圈的基本偏差是怎样规定的？3．滚动轴承相配件壳孔有多少个尺寸公差带代号？设计时有什么要求？4．滚动轴承相配件轴颈有多少个尺寸公差带代号？设计时有什么要求？5．深沟球轴承内圈承受大小和方向均不变的径向负荷，在设计时采用较紧配合，这决定于该内圈相对于负荷方向状态什么？6．滚动轴承内圈与公差代号为k6的轴颈配合形成的配合性质为什么？7．滚动轴承外圈与壳孔配合在装配图上标注什么？8．按GB/T307.1的规定，深沟球轴承的公差等级分为哪几级？9．滚动轴承内圈与轴颈配合在装配图上如何标注？10．试述滚动轴承相配件设计时形位公差有哪些要求？11．滚动轴承所受的当量动负荷的大小与配合的松紧有什么关系？12．深沟球轴承公差等级共分为几级，经常使用哪几级？13．滚动轴承外圈与外壳孔的配合应采用配合制为什么？内圈与轴颈的配合应采用配合制为什么？第六章螺纹公差1．影响螺纹互换性的偏差或误差有哪些？2．图样中螺纹标注为M20×2—5g6g—S, M20×2表示为什么？5g表示为什么？6g表示为什么？S表示为什么？3．内螺纹的尺寸偏差相当于孔、轴配合中谁的尺寸偏差？采用正偏差还是负偏差？螺纹公差设计的要求是什么？4．外螺纹的尺寸偏差相当于孔、轴配合中谁的尺寸偏差？采用正偏差还是负偏差？螺纹公差设计的要求是什么？5．一螺纹的标注为M10―4H5H，其中5H表示的是什么？6．一螺纹的标注为M12―7g6g，其中6g表示的是什么？7．判断螺纹加工的整体精度所用的中径表示的是什么？8．加工以后的螺纹其检测尺寸误差的中径表示的是什么？9．GB197规定对普通螺纹的旋合长度分为几组？如何表示？第七章圆柱齿轮公差1．齿轮精度分几级？哪几级？2．齿厚有几种评价方法？3．评价齿轮精度的主要指标有哪些？4．齿轮的基本使用要求是什么？5．为什么要规定齿轮啮合时的最小侧隙？用什么指标评价侧隙？该最小侧隙的大小与齿轮的精度等级是否有关？6. 影响齿轮传递运动准确性的误差主要有哪些？用什么指标评价？7．影响齿轮传动平稳性的误差主要有哪些？用什么指标评价？8．影响齿轮载荷分布均匀性的误差主要有哪些？用什么指标评价？第八章键联结公差1．矩形花键的配合尺寸有几个？是什么？2．矩形内花键图样上的标注为6×28H7×34H10×7H11，则6表示为什么？28 H7表示为什么？34H10表示为什么？7H11表示为什么？3．矩形外花键图样上的标注为6×28f7×34a11×7d10，则6表示为什么？28f7表示为什么？34a11表示为什么？7d107表示为什么？4．试述矩形花键的形位公差要求有哪些？5．试说明装配图上标注8×5277f H ×581110a H ×101011d H 的含义？ 6. 矩形花键联结形位公差有何要求？ 花键副配合代号为８×３６77h H ×４０1110a H ×７109h H ，试述代号中H7，h7，a11和h10的含义？7．平键联结的作用是什么？采用什么配合制？8．平键联结的配合尺寸是什么？是不是设计尺寸？是不是标准值？9．矩形花键的尺寸配合是什么？采用什么配合制？分为几种？10.平键联结的键长是不是配合尺寸？11．GB1144规定矩形花键联结的定心方式为什么？12.平键与键槽配合采用什么基准制配合？13．为保证内、外矩形花键小径定心表面的配合性质，小径的形状公差与尺寸公差的关系应采用什么公差原则？。
公差配合与测量技术复习题3
《公差配合与测量技术》复习题（三）一、填空题（每空1分，共40分）1、一个完整的测量过程包括___________、___________、___________、___________四个基本要素。
2、对于一般零件来讲测量对象就是零件几何要素的三项基本精度即____________、____________、____________。
3、零件的几何量误差主要是指___________、___________、___________、___________等。
4、当最大极限尺寸等于基本尺寸时，其___________偏差等于零;当零件的最小极限尺寸等于其基本尺寸时，其___________偏差等于零。
5、当EI-es≥0，此配合必为___________配合；当ES-ei≤0，此配合必为___________配合。
6、由于存在基本尺寸的影响，因此不能以___________的大小来判断零件精度的高低，而只能以___________ 的高低作为判断的依据。
7、选择基准制的原则：在一般情况下优先采用___________，其次采用___________，如有特殊需要允许采用___________。
8、选用配合的方法有三种，即___________法、___________法和___________法。
在一般情况下通常采用___________法。
9、测量对象主要是指几何量，包括___________、___________、___________、___________等。
10、形状和位置公差在机器制造中的作用是保证零件的___________。
11、形位误差是指被测___________对其理想要素的变动量。
在形位误差的检测中，以___________作为实际要素。
12、定向公差的项目有三项，分别为__________、__________和__________。
13、跳动公差带包括__________和__________。
精度设计第4章 几何公差
最小条件及最小包容区域
最小条件是提取被测要素对其拟合要素的最大变 动量为最小。
最小包容区域是包容被测提取要素并且有最小宽 度或直径的区域，即满足最小条件的包容区域。 方向位置公差要求的被测提取要素的最小包容区 域，构成要素与基准应保持方向要求。 位置公差要求的被测提取素的最小包容区域，构 成要素与基准既保持方向要求，还应保持理想位 置要求。
• 一、几何误差的评定 • 几何公差带与最小包容区域（包容被测实际要素 并且具有最小宽度或直径的区域）都具有大小、 形状和方位三要素，二者的形状和方位相同，大 小不同。 • 最小包容区域的尺度即为几何误差值； • 零件的几何误差合格条件： • f（几何误差值）<t（几何公差值），即被测要 素的最小包容区域必须被相应的几何公差带所包 容。
平行平 面形状
平行直线形状
四棱柱 形状
同心圆 形状 同轴圆柱面
t
圆柱 形状
形状公差
• 单一要素对其理想要素允许的变动量。其公 差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。 • 直线度 _ • 平面度 _ • 圆度 _ • 圆柱度 _
直线度公差
•直 线 度 公 差 用 于 控 制 直线和轴线的形状误差， 根据零件的功能要求， 直线度可以分为在给定 平面内，在给定方向上 和在任意方向上三种情 •在给定平面内的直线度 况。 •在给定方向内的直线度
a)六孔组的图样标注 b)六孔组的几何框图 c)六孔组的位置度公差带
面轮廓度
• 面轮廓度公差带是包 络一系列直径为公差 值t的球的两包络面之 间的区域，诸球的球 心应位于理想轮廓面 上。如图所示。 • 面轮廓度也分无基准 要求的面轮廓度公差、 有基准要求的面轮廓 度公差。
公差带的特点
公差配合与测量技术复习
公差配合与测量技术复习文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]公差配合与测量技术复习资料一、填空题1、按照互换程度的不同，互换性分完全互换和不完全互换两种。
其中完全互换 _在机械制造业中应用广泛。
2、尺寸公差是指上偏差和下偏差。
3、基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
配合分间隙配合、过度配合和过盈配合三种。
4、标准公差用代号 IT 表示。
标准公差分 20 级，其中 IT01级精度最高， IT18 精度最低。
5、螺纹螺距与导程的关系是：导程等于线数和螺距的乘积。
6、国家标准按螺纹的直径和螺距将旋合长度分为三组，分别为长旋合长度组、旋合长度组中和短旋合长度组。
7、计量器具按用途分类可分为标准计量器具、通用计量器具和专用计量器具三类。
8、零件的尺寸合格，其实际尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间。
其上偏差和下偏差 应在上偏差和下偏差之间。
9、 基本偏差 确定公差带位置， 标准公差 确定公差带大小。
10、在过渡配合中， 最大间隙 表示过渡配合是最松的状态； 最大过盈 表示过渡配合中最紧的状态。
11、零件尺寸为φ90j7（020.0015.0+-）其基本偏差为 mm ，尺寸公差为 。
12、选用配合的方法有三种，即 计算 法、 类比 法和 试验 法，在一般情况下通常采用 类比 法。
13、测量误差按其性质分为 随机 误差、 系统 误差和 粗大 误差。
14、孔的最大实体尺寸为孔的 最小极限尺寸 ；轴的最大实体尺寸为轴的 最大极限尺寸 。
15、形位公差带由 形状 、 大小 、 方向 、 位置 四个要素组成。
16、键为标准件，键连接的配合采用的配合制度为 基轴制 。
17、在图样上，单一要素的尺寸极限偏差或公差带代号之后注有○E 符号时，则表示该单一要素采 用 包容 要求。
18、孔和轴各有 28 个基本偏差代号。
19、滚动轴承内圈与轴的配合要采用基 孔 制；而外圈与外壳孔的配合要采用基 轴 制。
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一二
互换性可分为完全互换性和不完全互换性两类。装配不需要挑选或修配。
装配时方便装入，装成的机器满足使用要求
互换性用公差来保证，互换性基础是标准化
按实测几何量分类直接测量 间接测量 按示值分类绝对测量 相对测量
相对测量中所测量的是被测量和标准量之间的差值，通常由量块体现
测量误差分类：系统误差、随机误差、粗大误差测量精度的分类：正确度、精密
度、准确度。
单次测量值Xe=Xi+_3Q(单次测量的标准偏差Q，平均值的标准偏差Qx)，Qx=Q/
根号N。极限误差为Slim=+-3Qx。Xe=X（平均值）+-3Qx
三
公差原则是尺寸公差与几何公差的关系
基孔制配合可减少孔公差带的数量，从而减少定值刀具和塞规的数量，经济合理。
特殊情况基轴制：冷拉钢材直接作轴、结构上的需要、以标准零部件为基准选择
基准制、必要时采用任一孔公差任一轴公差带组成所需的配合。
ES=-ei+△，Tf=Th+Ts，a~h与H间隙配合，js，j,k,m,n过度配合，p~zc过盈
高于IT7的孔与高一级的轴相配，低于IT8的孔与同级的轴相配。
60G7，G是基本偏差代号，决定公差带位置；7是公差等级，决定公差带大小。
尺寸公差带大小取决于标准公差，相对于零线位置取决于基本偏差，分为20级，
IT01最高
四
几何公差带（位置）具有形状、大小和方位等特性。
形状公差带:直线度、平面度、圆度、圆柱度。方向公差带：平行度、垂直度和
倾斜度。位置度公差带：同心度、同轴度、对称度和位置度
最大实体状态MMC实际要素在尺寸公差带内并具有实体最大的状态。
最大实体尺寸MMS实际要素在最大实体状态下的极限尺寸
最小实体状态LMC实际要素在尺寸公差带内并具有实体最小的状态。
最小实体尺寸LMS
包容要求常用于保证孔与轴的配合性质，特别是配合公差较小的精密配合要求。
只要求装配互换的要素，通常采用最大实体要求。
包容要求边界是最大实体边界，用来限制被测要素的实际轮廓不得超越该边界
径向圆跳动控制同轴度和圆度误差，公差带形状与圆度相同。
包容要求：轴 dfe≤dmax 且 da≥dmin Dfe体外作用尺寸
孔 Dfe≥Dmin 且 Da≤Dmax Da实际尺寸
最大实体要求（的零几何公差）：
轴dfe≤dMV 且 dmax≥da≥dmin Dmv最大实体失效尺寸
孔 Dfe≥Dmv 且 Dmax≥Da≥Dmin
尺寸公差与几何公差之间的关系绝大多数遵守独立原则，尺寸公差只控制实际尺
寸，不控制几何误差。直线度公差可以有不同形状。
五
表面粗糙度轮廓的检测：比较检测法、针描法、光切法、显微干涉法。
基准线为轮廓的最小二乘中线或算数平均中线，5个标准取样长度，限制和减弱
其他截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹度对测量结果的影响
Rz轮廓的最大高度
六
影响滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的两个主要因素是负荷类型和负荷大小
单边内缩，双边内缩和不内缩验收极限。
过盈配合大，粗糙度参数小，间隙配合大，粗糙度参数大。
十
齿轮传递运动的准确性、齿轮的传动平稳性、轮齿载荷分布的均匀性、侧隙。
影响齿轮传递运动准确性误差，是齿轮齿距分布不均匀产生的以齿轮一转为周期
的误差，源于齿轮几何偏心e1和运动偏心e2 。两者综合产生齿距累积总偏差。
（2）影响齿轮传动平稳性的误差，是齿轮各个实际齿距不相等（单个齿距偏差）
和各个齿廓的形状误差（齿廓偏差），来源于上一节所述引起齿轮齿距分布不均
匀的加工误差及齿轮刀具和机床分度蜗杆的制造误差和安装误差。
（3）齿轮啮合时使齿面接触不均匀误差，在齿宽方向上是齿向误差（直齿轮的
轮齿方向不平行于齿轮基准轴线）或螺旋线偏差，在齿高方向上是齿廓形状误差。
齿轮每个轮齿的螺旋线偏差和齿廓偏差是同时存在的，因此，轮齿载荷分布均匀
性的精度应联合采用二者来评定。
（4）齿轮副侧隙用于补偿热变形和储存润滑油
1、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标——齿轮齿距累积总偏差ΔFP
2、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标：1.齿轮单个齿距偏差ΔfPt 2.齿廓
总偏差ΔFα
3、轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标：在齿宽方向是其齿轮螺旋线总
偏差ΔFβ，在尺高方向是其传动平稳性的强制性检测精度指标。
4、齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标：齿厚偏差ΔEsn ，公法线长度偏差Δew
齿轮径向综合总公差的精度等级分为9级，向心球精度等级5级，高到低2,4,5,6,0
渐开线圆柱齿轮的精度等级分为13个等级，其中12级最低。
△ Fr齿轮径向跳动偏差。反映几何偏心
轴心线相互位置规定互相垂直方向的平行度公差，中心距极限偏差。
径向跳动误差值：齿轮绕基准轴线间断转动，最大示值与最小示值的差
圆柱齿轮齿厚公差大小由齿轮径向跳动公差和径向进刀公差确定，规定盘形齿轮
基准断面对基准孔轴线断面跳动公差目的是防止齿形加工产生螺旋线偏差。
|△Fp|≤Fp，|△fpt|≤fpt
绝对法：总偏差△Fp=最大示值-最小示值，单个齿距偏差△fptmax=后一个减去
前一个的最大值。
相对法：先求出平均值pm，分别减去它，得出的数绝对值最大的为△fptmax，
得出的数累加，其中最大示值减去最小实质就是△Fp（连续齿距偏差代数和相同）
十一
普通平键由型钢制成，标准件。因此，键和键槽宽度b的配合采用基轴制。H8
矩形花键：N小径d，大径D，键宽、键槽宽B。键数规定为偶数，为6、8、10
1、规定矩形花键连接采用小径定心（小径定心，大径定心，键侧定心）
对矩形花键的几何公差做如下规定：因为小径是花键联结的定心尺寸，必须
保证其配合性质，所以内、外花键小径d 表面的形状公差应遵守包容要求，
即花键孔和轴的小径表面实际轮廓不能超出最大实体边界。为保证可装配性
和键侧受力均匀，规定花键的位置度公差应遵守最大实体原则，即键、键槽
实际轮廓不允许超出最大实体实效边界。
十二
为了获得良好的经济性，建立尺寸链应遵循最短尺寸链原则