离心风机流场数值模拟
离心风机变工况流场分析
２建模 与计 算方法
果 风 机 出 口和入 口的全 压 差 为 ３． ３ Ｐａ， ８ｋ 与 给 定 的 风 机 全压 ３ ９ ｋ ａ 差 仅 为 ３ ８ Байду номын сангаас８ Ｐ 误 ． ％， 的 分量 为 ｕ 和 Ｗ， 用标 准 五 模型 求 可 以 判 断 该 模 拟 结 果 可 信 。 、 采 一 解 该 问 题 时 ， 制 方 程 包 括 连 续 性 方 程 、 ３ ２ 流场分 析 控
型 与非 结 构化 网格 。
关键词 ； 离心风机 变工况 数值模拟 流 动分析 中图分 类号 ： Ｎ ３ Ｔ １ 文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ６ ４ ０ ８ （ ０ ８ １ （ ） ０ ５ － ２ １ ７ － ９ Ｘ ２ ０ ） ０ ａ－ ０ ０ ０
２ ３ 控 制方程 ． 本 文 中旋 转 叶 轮 与 静 止 蜗 壳 之 间 、 旋 近年 来 ， 着计算机技术的快速发展 ， 随 使 得 计 算 流 体 动 力 学 （ Ｆ 在 离 心 风 机 的 转 叶 轮 与静 止进 口管 之 间 的耦 合采 用 了 多 Ｃ Ｄ） ｍｕｔ ｌｒ ｆｒ ｎ ｅｒ ｍｅ ， ｉ 研 究 领 域 得 到 了越 来 越 广 泛 的应 用 。本 文 参考 坐标 系 （ ｌ ｐ ｅ ｅｅ ｅ ｃ ｆａ ）把 离 就 应 用 计 算 流 体 动 力 学 的 商 用 软 件 之 一 心 风 机 内流 场 简 化 为 叶 轮 在 某 一位 置 的 瞬 将 Ｆｌｕ ｔ ６ ０型离 心 风机 不 同工 况下 的流 时 流 场 ， 非 定 常 问 题 用 定 常 方 法 计 算 。 ｅ ｎ 对 －３ 取 场 做 了 三 维 模 拟 ， 通 过 对 其 流 场 的 对 比 对 于 定 常 不 可 压 缩 流 体 ， 与 叶 轮 一 起 以 并 考虑 粘 性 假 设 ， 使 和 研 究 ， 减 小 流 量 变化 对风 机 的影 响 ， 为 拓 恒 定 转 速 转 动 的坐 标 系 ， 用 笛卡 儿 坐标 系 ， 度矢 量 在 Ｘ， 和 方 向 速 宽风 机 的 工 作 范 围提 出 建 议 。
离心泵的空化流数值模拟与空化余量预测
离心泵的空化流数值模拟与空化余量预测赖喜德;廖功磊;曾维国【摘要】空化余量是泵非常重要的性能指标之一,目前主要依靠试验来确定.如何在离心泵设计过程中较为准确地预测出必须的空化余量对优化设计和提高运行稳定性等方面十分重要.针对离心泵运行过程中发生空化时的流动特点,基于Rayleigh-Plesset方程来描述空泡生长和溃灭过程的空泡动力学模型,采用混合空化两相流模型和三维全流道两相流流动数值模拟技术,探索通过数值试验来预测空化余量的方法.对一低比转速离心泵进行全流道空化流数值模拟,通过改变NPSHa来模拟试验工况,数值模拟预测出各模拟试验工况下的扬程、叶片表面压力分布、叶片表面空化发生区域以及流道内空泡体积率分布,从而预测该泵的NPSHr,其预测结果与试验值的误差小于10％.%NPSHr is one of the most important performance of a pump, which is mainly derived from hydraulic model tests. How to accurately predict a pump' s NPSHr is a great challenge to optimize design and enhance operating stability. Based on cavitating flow feature inside a centrifugal pump, bubble growth and implosion are calculated from the Rayleigh - Plesset equation which describes the dynamic behavior of spherical bubble, filled with vapor and gas, as a function of the local pressure. A numerical simulation of two -phase flow with a homogenous mixture of gas and liquid inside a centrifugal pump was employed to explore the methodology of predicting NPSHr with numerical test approach. A numerical simulation for cavitating flow inside a low specified speed centrifugal pump was conducted in whole passage. The numerical test was carried out for the centrifugal pump at different operatingconditions by varying NPSHa, which is similar to hydraulic tests, NPSHr for this pump can be predicted from the head -drop curves which were computed by numerical simulation. Meanwhile, the pressure distribution on blades surfaces, districts where cavitation occurred, and vapor volume fraction inside the flow passage of a pump could be used to investigate the cavitating flows and helpful to determine NPSHr value. It showed that the predicted result agreed with the measured results by hydraulic tests and the maximum error was within 10%.【期刊名称】《西华大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2013(032)002【总页数】4页(P29-32)【关键词】离心泵;空化流;两相流;数值模拟;性能预测【作者】赖喜德;廖功磊;曾维国【作者单位】西华大学能源与环境学院,四川成都610039【正文语种】中文【中图分类】TH311空化流动是水力机械运行过程中在流道中普遍存在的一种复杂的流动现象。
基于Fluent 14.5离心泵内部流场数值模拟教程
基于Fluent 14.5离心泵内部流场数值模拟教程内容摘要：一、描述随着科学技术的进步，许多领域对水泵要求越来越高。
传统的设计方法已无法满足快节奏、高要求的现代社会。
随着计算流体力学（CFD）技术的发展，为水泵设计也带来了更好的研究方法。
应用CFD技术，通过计算机对水泵内部流场进行虚拟试验，可以快速获得外特性曲线，...一、描述随着科学技术的进步，许多领域对水泵要求越来越高。
传统的设计方法已无法满足快节奏、高要求的现代社会。
随着计算流体力学（CFD）技术的发展，为水泵设计也带来了更好的研究方法。
应用CFD技术，通过计算机对水泵内部流场进行虚拟试验，可以快速获得外特性曲线，并且能够更好的在设计阶段预测泵内部流动所产生的漩涡、二次流、边界分离、喘振、汽蚀等不良现象，通过改进以提高产品可靠性。
本教程采用IS80-65-125型水泵的水力模型，通过具体步骤希望广大同行能快速掌握运用Fluent对水泵进行CFD模拟的步骤方法。
二、建模采用Creo 2.0 M020（Peo/Engineer）进行建模。
本次教程不考虑叶轮前后盖板与泵腔间的液体（事实证明对实际结果有一定影响，为了教程方便因此不予考虑，大家可以在实际工作中加入对前后腔体液体），建模只考虑进口管部分、叶轮旋转区域部分、蜗壳部分。
对于出口管，可以根据模型的特征进行判别，本次模拟是由于出口管路对实际模拟结果影响很小，不存在尺寸急变等特征，因此去掉了出口管段，以减少网格数量。
建模如图所示：图1 建立流道模型三、网格划分建模完成后，导出*.x_t（或其他格式）格式，导入网格划分软件中进行网格划分。
网格划分软件有很多，各有各的优势，主要采用自己熟练的一种即可。
本次教程采用ICEM进行网格划分。
进口段为直锥型结构，采用六面体网格。
叶轮和蜗壳部分采用四面体非结构网格（也可以采用六面体网格，划分起来比较麻烦）。
对于工程应用，可以采用不划分边界层网格，划分边界层网格比较费时间，生成的网格数量也很高，但是从模拟的外特性曲线来看，差别不是很大，但是对于研究边界层流动对性能的影响，就必须划分边界层，对于采用有些壁面条件，也必须划分边界层（该部分查看其它教程）。
高速离心压缩机旋转失速的全流场数值模拟
第45卷第6期2009年6月机械工程学报JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERINGVol.45N o.6Jun. 2009DOI：10.3901/JME.2009.06.284高速离心压缩机旋转失速的全流场数值模拟*郭强1竺晓程1杜朝辉1陈华2赵岩2(1. 上海交通大学机械与动力工程学院上海 200030；2. 美国Honeywell公司上海 200030)摘要：使用商业计算流体动力学(Computational fluid dynamics, CFD)计算软件CFX求解三维雷诺平均的Navier-Stokes方程组，结合出口气腔模型对某带无叶扩压器的离心压缩机的旋转失速现象进行数值模拟。
为了准确地模拟小流量下的失速流动现象，在CFD计算中采用包括蜗壳在内的全场网格。
首先使用定常计算得到该离心压缩机的稳态性能曲线，并和试验测量值进行比较。
然后引入出口气腔模型，模拟离心压缩机内的旋转失速流动。
在小流量下模拟得到离心压缩机内部流场的非定常流动现象。
分析气腔模型不同参数对失速流动的影响，气腔体积越大，计算得到的失速频率越低。
关键词：离心压缩机旋转失速气腔模型中图分类号：TK83Numerical Simulation of Rotating Stall inside High Speed CentrifugalCompressor Using Entire Geometry MeshGUO Qiang1 ZHU Xiaocheng1 DU Zhaohui1CHEN Hua2 ZHAO Yan2(1. School of Mechanical Engineering, Shanghai Jiao Tong University, Shanghai 200030;2. Honeywell Corporation, Shanghai 200030)Abstract：Numerical simulation results of rotating stall flow phenomenon inside a centrifugal compressor with vaneless diffuser by solving three-dimensional Reynolds averaged compressible N-S equations using commercial computational fluid dynamics (CFD) software CFX adopting RNG kε−turbulence model are presented. For exactly simulating the rotating stall at small flow rate, the whole flow field mesh including volute is used. Firstly the steady performance curve is obtained using steady calculations and comparing with experimental results. Secondly, an air chamber model is added at the volute outlet to simulate the rotating stall flow phenomenon inside the centrifugal compressor. The centrifugal compressor internal flow fields at different times during the stall cycle at the small mass flow rate are given to observe the stall flow phenomenon. The air chamber influence on the rotating stall is also investigated. The simulation indicates the more the plenum chamber volume is, the lower the stall frequency will be.Key words：Centrifugal compressor Rotating stall Air chamber model0 前言目前限制压气机设计性能进一步提高的一个重要因素是压气机中常常出现的旋转失速现象。
新型多翼式车载离心空调风机叶型的数值模拟分析及改型研究
Ｓｔ ｙ ｏ ｌＮｅ Ｔｙｐ ｆＭ ｕ ｔ— ｕｄ ｌ ｗ ｅ ｏ ｌｉＭａｄ ｎ ｏ ｈｅ Ｃａｒ ａ ｈｅ Ｎｕ ｅ ｉａ ｍ ｕ ａ ｏ ｅ Ｆａ ｔ ｆ ｎｄ ｔ ｍ ｒｃ ｌＳｉ ｌ ｔ ｎ ｉ
Ｚ Ｏ ｉｇｓｕ ， Ｈ Ｏ ｊｎ Ｓ ＩＱｎ —ｉＷｕ Ｃ ａ ｇ Ｕ Ｓ ｏ —ｅ Ｈ Ｕ Ｄｎ — ｎ Ｚ Ａ ｕ ， Ａ ｉｇｙ， ｈ ｎ ，Ｈ ｈｕｇｎ ｈ
ｍ ｔｃｍ ｄｌ ｇｗ ｉ ｉ ｅｉｐ ｒ ｄｉ ｏｔ ｕｄｃｌｕａｏ ｏ ｗ ｒ Ｇ ｍｂｔ ｒｖ ｕ ｒｃｓ ｒ ，ｔ ｏ ｕａ ｏａ ｆ ｉ ｅ ｉ ｏｅ ｎ ｈｃ ｗｌｂ ｏｔ ｔ ｈ ｆ ｉ ａ ｌ ｉ ｓｆ ａｅ（ ａ ｉｐｅｉ ｓｐｏｅｓ ） ｈ ｃｍｐｔｔｎ ｌ ｕｄ ｒ ｉ ｈ ｌ ｍ ｅ ｎ ｅｌ ｃ ｔ ｎ ｔ ｏ ｏ ｅ ｉ ｌ
ｌｓ ｈ ０ ．Ｔ ｅ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｈ ｓ ｂ ｅ ｍｐ ｏ ｅ ． ｅ ｓ ｔ ａ １ ％ ｈ ｅｆ ｍａ ｃ ａ ｅ ｎ ｉ ｒｖ ｄ ｎ ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｍｕｔ ｂ ａ ｅ ｆｎ； ｅ ｉｌ ｉ ｏ ｄ ｔ ｎｎ ； ｅ ｔｐ ｌｄ ； ｕ ｒ ａ ｉ ｌｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌｉ ｌ ｄ ａ ｖ ｈ ｃｅ ａ ｒｃ ｎ ｉ ｏ ｉ ｇ ａ ｎ ｗ ｅ ｏ ｂ ａ ｅ ｎ ｍｅ ｃ ｓ － ｉ ｙ ｆ ｉ ｌ ｍｕａ ｉ ｏ
ｌ ｒａ ｃ ｔｐ ｌｄ ．Ｔ ｅ ｃ ｃ ａｉｎ ｒ ｓ ｌｓａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ａ ｅ ｕｔ ｒ ｏ ａ ｅ ｏｐ ｏ ｅ ｔｅ ｃ ｃ ａ ｉｎ ｍｅｈ ｄ ｉ ｃ ｒｅ ｔ ａ ｒ ｙ ｅｂ ａ ｅ ｈ ａ ｕ ｔ ｅ ｕ ｔ ｎ ｈ ｘ ｅｉ ｌ ｌ ｏ ｍｅ ｔ ｌ ｓ ｌ ａｅ ｃ ｍｐ ｄ ｔ ｒｖ ｈ ａ ｕ ｔ ｔｏ ｓ ｏ ｒ ｃ ． ｒ ｓ ｒ ｌ ｌ ｏ
离心泵流场的CFD模拟研究
然（ ｒ ｆ Ｉ ４ ｆ ｆ ｔ 济南 分 公 ｊ ， ｌ Ｉ Ｉ 尔
摘要 ： 理 解和 掌握 离心 泵 内部流 场 对其操 作 和稳 定性 有 存
重要 的 意 义 本 文利 用 ＣＦ Ｉ ） 方法结 合 多参 ： 予系（ ＭＩ Ｆ ） 方法 对
离 心 泵 内 部 流 场 进 行 故 值 馍 拟 研 究 通 过 分 析 离心 泵 静 压 和
ｇ ａ ｔ ｎ ｌ Ｉ 软 件对 其进 行 仃 元非结 构 恪 划分 ， ｌ 冬 ｌ ２ 所求。ｊ ｆ １ ， 总 教 大约 为 乃５ ０ ０ ０ ０ 。入¨ Ｈ ｊ ｌ ｉ 边 界 条什 胃均 为 Ｉ ｆ 集流 器 ， 叶轮 Ｉ 及蜗 先【 ｉ Ｉ ｌ Ｉ 流体 为肺
济南
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考系。Ｉ ｌ Ｉ 此可知， 采Ｈ Ｊ 影参 考系（ ＭＩ ｛ ¨ 法求 分析 旋转 部 分的 流 动特 址 常 有 效的 。所 以 小文 埘离心 式鼓 风 ｛ ￣ ］ Ｌ ｌ ｆ ９ 摸ｆ ｆ Ｉ 呆
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流体速 ， 乏矢量 可 以发现 ， 离心 采荭蜗 舌 附近容 易发 生 回流 ， 从 而对蜗 壳和 泵体本 身造 成 Ｐ 击 分析其现 象发现 ， 这可能 是 由
于蜗 舌 和 叶 轮 的 间距 较 大 造 成 的
３计算
程 的流
分析
关键词 ： 离心采： 故 值模拟： 计算流体 力学 离心 油化 Ｉ 领域 有荷 ｒ 乏 的 应 ， ７ ｏ ｆ ｔ
离心泵的水力设计和数值模拟讲解
离心泵的水力设计和数值模拟讲解离心泵是一种常见的水力机械设备，广泛应用于工业和民用领域。
它的水力设计和数值模拟是对离心泵性能进行优化和改进的重要手段。
下面将从离心泵的水力设计和数值模拟两个方面进行详细讲解。
一、离心泵的水力设计1.流量设计：离心泵的流量设计是以工程要求的流量为基础，通过水力模型试验或数值模拟等方法确定。
流量是衡量离心泵工作效果的重要指标，也是确定泵的尺寸和形式的基础。
2.扬程设计：扬程是指离心泵能够将液体抬升的高度。
在水力设计中，扬程是根据所需扬程和流量来确定的。
扬程的大小取决于泵的尺寸、转速、叶轮形状等因素。
3.效率设计：离心泵的效率是指泵所传递的水功率与泵所消耗的机械功率的比值。
效率的高低直接影响到泵的能耗和使用成本。
在水力设计中，需要根据工程要求和经济性考虑，确定合适的效率。
4.功率设计：离心泵的功率设计是指根据所需流量、扬程和效率来确定泵的功率。
功率是决定泵的动力系统和选型的重要参数，需要根据泵的工作条件和性能曲线来确定。
二、离心泵的数值模拟离心泵的数值模拟是利用计算机技术对泵的内部流动进行仿真模拟，以获得流场信息、压力分布和效率等参数。
数值模拟可以帮助优化和改善泵的性能、减少试验成本和时间。
1.建立几何模型：离心泵的数值模拟首先需要建立一个几何模型。
几何模型包括泵的内外部结构、叶轮的形状和尺寸等。
通过CAD软件等工具进行建模，得到几何模型的三维模型。
2.网格划分：在几何模型的基础上，需要对计算域进行网格划分。
网格划分是将计算域划分成小区域，以便对流动进行离散化计算。
合理的网格划分能够保证计算结果的准确性和稳定性。
3.数值计算：数值计算是指通过数值方法对流体的动力学方程进行求解，得到流场信息和参数分布。
常用的数值求解方法包括有限体积法、有限元法和离散元法等。
通过将流场方程离散化为代数方程组，使用求解器进行求解，得到结果。
4.结果分析与优化：得到数值模拟结果后，可以对流场、压力分布、速度分布等进行分析和评价。
发电机冷却离心风机的三维数值分析
格划分，最后再导入 Ｆｕｎ 进行计算。本文采取的是第二种方法，划分结果如图 １ ｌ ｅｔ 。 在用 Ｐｏｅ ｒ —进行实体建模然后导入 Ｇ ｍ ｉ ａ ｂｔ 进行网格划分时，会产生很多的碎点或碎线， 在进行 网格划分 以前一定要将这些碎点和碎
线进行合理的处理： 对于碎点， 以将其删除， 可 如果在线或面上则可 以将其 吸收掉 ；对于碎 线，可以将其删 除， 如果在其他面上，可以用 面合并的命令将其吸收掉 。 碎点和碎线如果不 进行妥当的处理， 会对 以后的网格划分产生很 大的影响， 甚至导致网格划分无法进行。 建议
锲形体等等。 一般来说非六面体单元相对于六面体单元来说计算的精度要差一些， 但它对复杂 外形的适应能力却 比后者明显要强。 对于本文 中的离心风机而言，其几何结构较为复杂。虽然 已经把其分区分块构建实并不理想，得到的网 格质量相对比较差：如果用纯粹的四面体网格进行划分，得到的网格质量更差；相 比较而言， 用六面体和锲形混和网格进行划分得到的网格质量最好。
维普资讯
能源研究与信息 第２ ２卷 第 ４期
Ｅｎ ｒ ｙＲｅ ｅ ｒｈａ ｄＩｆ ｒ ｔ ｎ ｅｇ ｓａｃ ｎ ｎｏ ｍａｉ ｏ Ｖ １２ Ｎｏ ４ ２ ０ ｏ．２ ． ０６
文章编号： １０ － ８７ ２ ０ ） ４ ０ １— ５ ０ ８ ８ ５ （０ ６ ０ － ２ ４ ０
机内部一些重要的流动现象， 证实了由于蜗壳的非对称性和叶轮与蜗壳的相互作用会引起整个
流场非对称性的流动特性。 本文中的离心风机来源于上海汽轮发 电机有限公司与上海理工大学的一个合作项 目。由
于该风机受到 了许多结构因素的限制， 导致其形状的独特性。 根据一元流动理论计算得到的风 机参数如表 ｌ 所说 。
收稿 １期：２ ０ — １０ ３ ０６０—６
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收稿日期:2012－04－13作者简介:李照军(1965—)，男，湖北枣阳人，助理工程师，2012年毕业于大同煤炭职业技术学院，现从事矿井通风与安全工作。
离心风机流场数值模拟研究李照军(大同煤矿集团轩岗煤电有限责任公司，山西原平034114)摘要:应用计算流体力学软件Fluent 建立了离心风机内部流场三维数值模型，模拟了离心风机内部压力、速度分布变化。
将模拟结果与试验结果进行了对比，验证了数值模拟模型的可行性。
研究表明:气体在叶轮内流动速度随叶轮半径的增加而增大，从风机进口经过风机叶轮通道到离开风机，静压逐渐增加。
关键词:离心风机;数值模拟;流场中图分类号:TD441．1文献标志码:B文章编号:1003－0506(2012)09－0017－02风机是广泛应用于国民经济各行业的一种通用流体机械。
据统计，我国各类风机和泵的耗电量约占我国总发电量的1/3，仅工业用通风机的耗电量就占我国总用电量的5%左右，如果再加上日常生活用的各类风机，它在我国电力系统中占有相当大的比例。
因此，在目前全球能源紧缺时期，从节约能源、降低噪音污染等角度考虑，设计出高效率的风机有十分重要的意义。
传统的流体机械设计方法是以试验数据、经验公式为基础，对其进行设计。
由于结构形式的改变，试验数据只能作为参考，不能准确分析新机型的流场。
随着计算机技术和计算流体力学的迅速发展，可方便快捷地计算分析流场，为设计流体机械提供有效手段。
同时，优化平台软件的出现，为流体机械的优化提供了有效的技术支持。
利用Pro /E 软件建立风机几何结构模型［1］，然后通过Gambit 对图进行网格划分，利用Fluent 软件求解离散方程，可以有效模拟离心通风机的流场，计算出通风机的性能参数，并对离心式风机的叶片安装角进行优化设计。
1模型建立与验证(1)风机模型［2］。
离心风机几何结构模型如图1所示。
风机由叶轮、机壳、进风口组成，叶轮上有10个机翼形叶片。
风机体积流量q v 范围为5202 11321m 3/h ，在此选择效率最高的工况点q v =7000m 3/h ，温度t =20ħ，黏度μ=18.08ˑ10－6Pa ·s ，密度ρ=1.205kg /m 3，特征长度L =1.35m ，进口速度v a =12.23m /s ，转速n =2900r /min。
图1离心风机几何结构模型(2)数学模型［3］。
采用标准湍流模型模拟离心风机内三维流场。
(3)边界与条件［4］。
进口处采用压力入口边界条件，出口边界采用压力出口边界条件，其余壁面均取壁面边界条件。
(4)划分计算网格［5］。
考虑到风机结构的复杂性，用非结构化网格对进风口、叶轮、蜗壳区域分别进行了网格划分，对流场参数梯度变化较大的区域进行了网格加密，以求更好地模拟流场分布。
整个风机流场计算区域划分网格数共计28万个，网格划分情况如图2所示。
图2网格划分示意·71·(5)模型验证［6］。
该设计模拟4-72离心通风机，从风机性能试验得到的数据可知，该风机在流量为7000m 3/h 左右时效率最高，所对应的风机全压约为1900Pa ，风机出口全压约为2100Pa ，进口全压200 300Pa ，由此得出风机产生的全压为1900 2000Pa ，与风机性能试验测得的1900Pa 基本吻合，说明数值模拟结果合理，计算方法可靠。
2模拟结果分析2.1速度从图3可以看出，气体从叶轮中心沿轴向进入到叶轮内，随叶片一起转动，获得动能，速度升高。
在离心力作用下，气体沿叶片径向流动，然后从排气口排出。
气体在叶轮中流动时，流速随着半径的增加而增大，特别是叶片处速度变化非常大，这是由于叶轮带动流体一起旋转，产生离心力，且随着半径增加，流体所获得的能量不断增加，速度也随之增加。
在蜗壳出口附近的蜗舌处，有气体回流的现象，部分气体在蜗壳内循环流动，速度明显减小。
蜗舌处气体回流的存在会影响风机的性能，使风机效率降低，噪声增大。
图3离心风机y =0.05m 截面速度矢量图2.2压力从图4可以看出，在叶轮进口处风机总压最小，且叶轮外缘随半径增加，压力不断增加，这是由于离心力使叶轮外缘压力增加。
在靠近蜗壳出口处叶轮通道内的压力分布与其他部分的叶轮通道内的压力分布明显不同，且该叶轮通道出口处的压力比其他通道的压力小。
对比3个压力图可以看出，气体压力从风机的进口到蜗壳处不断增加，但是静压的增加远大于动压。
图4离心风机y =0.05m 截面上的全压、动压、静压等值线图3结论采用Fluent 软件对离心式通风机内部流场进行了整体数值模拟，得到了风机内部流场的速度、压力分布图像。
(1)由于叶轮带动流体一起旋转，产生离心力，且随着半径的增加，流体所获得的能量不断增加［7］，气体在叶轮中流动时，流速随着半径的增加而增大。
(2)在蜗壳出口处附近存在气体回流现象，会影响风机性能，使风机效率降低，噪声增大。
(3)在叶轮进口处风机总压最小，在离心力作用下，叶轮外缘压力随半径增大而增加。
气体静压力从风机的进口到蜗壳处压力不断增加。
参考文献:［1］侯树强，王灿星，林建忠．叶轮机械内部流场数值模拟研究综述［M ］．杭州:浙江大学出版社，2005．(下转第53页)·81·压实机分为2部分:2个压实油缸、1个调高油缸组成上部压实机，用于采空区中、上部充填物料的压实;2个立柱、1块挡矸板组成下部压实机，用于采空区下部充填物料的压实(图3)。
图3压实机的结构6采煤及充填工艺充填工作在完成一刀采煤工作后进行，停止所有采煤工序，将支架移直后，调整好充填支架后部的充填开采输送机，依次开动工作面充填开采输送机、自移式充填料转载机、运矸胶带输送机等设备，进行采空区充填。
充填工作主要靠充填开采输送机和夯实机共同完成。
充填料的混合物料从地面通过投料井、运矸胶带输送机等相关设备运至工作面充填开采输送机上，通过充填开采输送机的卸料孔将充填物料充填入采空区内，然后利用夯实机将充填物料压实并接顶(图1)。
工艺流程:支架移直后，将充填开采输送机移至支架尾梁后部，进行充填。
充填顺序由充填开采输送机机尾向机头方向进行，当前一个卸料孔卸料到一定高度后，即开启下一个充填卸料孔，随即启动前一个卸料孔所在支架后部的夯实机千斤顶推动夯实板，对已卸下的充填材料进行夯实，如此反复几个循环，直到夯实为止(一般需要2 3个循环)。
当整个工作面全部充满，停止第1轮充填，将充填开采输送机拉移一个步距，移至支架尾梁前部，用夯实机构把充填开采输送机下面的充填料全部推到支架后上部，使其接顶并压实，最后关闭所有卸料孔，对充填开采输送机的机头进行充填。
第1轮充填完成后，将充填开采输送机推移一个步距至支架尾梁后部，开始第2轮充填。
7结论(1)2011年3月至9月底，首个固体充填综采面共生产原煤29.12万t ，最高月产量6.1万t ，平均月产量4.16万t ，平均每月充填矸石8.1万t 。
(2)利用矸石与粉煤灰作为充填材料，推广应用综合机械化固体充填采煤技术，提高了建筑物下煤炭采出率，延长了矿井的服务年限，实现了矸石与粉煤灰井下处理，改善了矿区环境，为矿井的安全高效和可持续发展开辟了有效的生产技术途径。
(3)目前，充填开采还存在一些问题:后部输送机链子中间夹矸，导致机头拉回矸石;升降夯实机构千斤顶升力小，抬起夯实机构困难，影响夯实效果。
工程技术人员正对此进行改进。
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