机械制造装备设计实验报告
机械设计装置设计实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国家支柱产业，对机械设计人才的需求日益增长。
为了提高学生的实践能力和创新意识，我们机械设计制造及其自动化专业开展了机械设计装置设计实训。
本次实训旨在让学生深入了解机械设计的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力，培养创新精神和团队协作能力。
二、实训目的1. 熟悉机械设计的基本原理和方法，掌握机械装置的设计流程。
2. 培养学生运用计算机辅助设计（CAD）软件进行机械设计的能力。
3. 提高学生的动手操作能力，培养学生的创新精神和团队协作能力。
4. 使学生了解机械制造工艺，掌握机械装置的装配与调试方法。
三、实训内容1. 机械设计原理与计算（1）机械设计基本知识：了解机械设计的基本概念、设计原则和设计方法。
（2）机械设计计算：学习机械零件的强度、刚度、稳定性等计算方法。
2. 机械CAD应用（1）CAD软件操作：学习使用AutoCAD等CAD软件进行机械设计。
（2）机械设计实例：通过实例学习如何运用CAD软件进行机械设计。
3. 机械装置设计（1）设计任务：根据实际需求，设计一个机械装置。
（2）设计过程：确定设计参数、绘制零件图、装配图，并进行计算和优化。
4. 机械制造工艺与装配调试（1）机械制造工艺：了解机械加工工艺的基本知识，掌握常用加工方法。
（2）装配调试：学习机械装置的装配方法、调试方法及故障排除。
四、实训过程1. 实训前期准备（1）学生分组：将学生分成若干小组，每组5-6人。
（2）明确任务：每个小组选择一个设计任务，确定设计参数。
2. 实训实施（1）设计原理与计算：学生根据设计任务，运用所学知识进行机械设计计算。
（2）CAD软件操作：学生使用CAD软件进行机械设计，绘制零件图、装配图。
（3）设计讨论：小组成员共同讨论设计过程中的问题，提出解决方案。
（4）制造工艺与装配调试：学生根据设计图纸，进行机械制造工艺分析，掌握装配调试方法。
3. 实训总结（1）各小组汇报设计成果：各小组展示设计图纸，讲解设计过程。
机械制造综合实践报告书(2篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，机械制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高学生的实践能力和创新意识，我们学校组织了一次机械制造综合实践课程。
通过本次实践，我们不仅加深了对机械制造理论知识的理解，还锻炼了动手操作能力，培养了团队合作精神。
以下是本次实践的报告书。
二、实践目的与意义1. 目的（1）通过实践，使学生掌握机械制造的基本工艺流程和操作方法。
（2）提高学生的动手能力和创新意识。
（3）培养学生的团队合作精神和沟通能力。
（4）使学生对机械制造行业有更深入的了解。
2. 意义（1）有助于提高学生的综合素质，为今后的职业生涯打下坚实基础。
（2）有助于促进理论与实践相结合，提高学生的实践能力。
（3）有助于培养学生的创新精神和团队协作精神。
三、实践内容与方法1. 实践内容本次实践主要包括以下内容：（1）了解机械制造的基本工艺流程。
（2）学习机械加工设备的操作方法。
（3）掌握常用量具的使用方法。
（4）进行简单的机械加工操作。
（5）设计并制作一个简易机械装置。
2. 实践方法（1）理论讲解：由教师讲解机械制造的基本知识、工艺流程和操作方法。
（2）现场示范：教师现场演示机械加工设备的操作方法和常用量具的使用方法。
（3）分组实践：学生分组进行机械加工操作，教师巡回指导。
（4）设计制作：学生根据所学知识，设计并制作一个简易机械装置。
四、实践过程与成果1. 实践过程（1）理论学习：通过课堂讲解、阅读教材等方式，了解机械制造的基本知识。
（2）设备操作：学习并掌握机械加工设备的操作方法，如车床、铣床、磨床等。
（3）量具使用：熟悉常用量具的使用方法，如卡尺、千分尺、角度尺等。
（4）操作实践：分组进行机械加工操作，包括加工零件、装配等。
（5）设计制作：根据所学知识，设计并制作一个简易机械装置。
2. 实践成果（1）理论知识：掌握了机械制造的基本知识，如工艺流程、设备操作、量具使用等。
（2）实践能力：提高了动手操作能力，学会了机械加工设备的操作方法和常用量具的使用方法。
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。
机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
最新大学生机械制造实训报告(五篇)
最新大学生机械制造实训报告(五篇)大学生机械制造实训报告篇一实习时间:20____、05、25，20____、06、29实习地点:肯纳电子有限公司实习单位介绍:武汉肯纳电子有限责任公司坐落于美丽的江城汤逊湖之滨，临近数所高校，交通便利;专注于工业测试与控制系统的研究开发和生产，是国内早期致力于张力控制系统研究的企业，迄今为止，已有十余年的历史。
公司拥有实力雄厚的开发和应用团队，以科技创新、高质量的产品保障以及无间隙客户服务为企业发展主旨，致力于中国印包机械控制系统、复合机控制系统、切割机控制系统的技术提升，以全面提升国内机械控制行业的竞争力为己任。
通过多年的研发，公司已形成了张力控制系统、张力控制器、手动张力控制器、张力传感器、张力变送器、功率放大器、ccd光电纠偏控制器、切割机、节能器系列产品，公司张力类产品广泛装备于国内印包装、纺织电线光缆等多种行业机械设备上。
公司特为广大高校电类专业院系设立生产实习中心，让学生在实习中心自己动手的过程中了解电子产品从生产流程，品质控制到检测手段等一系列生产过程，接触并了解当今最前沿的电子产品生产技术(smt表面贴装技术)及管理模式。
让学生理论与实际相结合，为今后的工作打下良好实践基础。
实习内容及过程本次实习共五天，五天的基本安排为:第二天:上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。
下午就是进行元件的分辨了，这个过程比较的耗时间。
第四天:pcb板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接，如键盘，speaker，听筒和话筒。
机械制造装备实训报告
目录序言 (2)1.零件图 (2)2.零件工艺分析 (3)3.零件的工艺规程及工序内容 (4)4.关键工序的夹具设计 (9)5.零件主要工作部分的数控仿真加工及程序代码 (11)6.实训心得体会 (14)参考文献 (15)序言机械制造装备实训是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次实训对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予1.零件图法兰盘2.零件工艺分析2.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
2.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ75K7尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra为3.2μm，φ32H7尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为3.7μm，φ65H11尺寸公差等级IT11。
2）位置精度，内孔φ75K7相对于基准面B的同轴度量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
2.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
3. 零件的工艺规程及工序内容3.1 确定毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，选择且φ120长60的铸件。
机械装配综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过机械装配综合实验，使学生掌握机械装配的基本原理、方法和技巧，提高学生对机械零件的认识，培养实际操作能力，同时增强团队协作意识。
二、实验原理机械装配是将各种机械零件按照一定的顺序和精度组装成具有一定功能的机械产品的过程。
机械装配的主要内容包括：零件的清洗、检验、装配、调整和试验等。
三、实验内容1. 实验材料（1）实验台：一台标准机械装配实验台，包括轴承座、齿轮箱、传动轴、联轴器、轴承、螺钉等。
（2）工具：扳手、螺丝刀、锤子、测量工具等。
2. 实验步骤（1）零件清洗：将所有零件放入清洗液中，使用毛刷进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
（2）零件检验：使用卡尺、千分尺等测量工具对零件尺寸进行检验，确保零件符合设计要求。
（3）装配：按照装配图和装配顺序，将零件依次装配成组件。
具体步骤如下：① 装配轴承座：将轴承座与底座连接，确保连接牢固。
② 装配齿轮箱：将齿轮箱与轴承座连接，调整齿轮箱位置，确保齿轮啮合正常。
③ 装配传动轴：将传动轴与齿轮箱连接，调整传动轴位置，确保传动轴与齿轮啮合。
④ 装配联轴器：将联轴器与传动轴连接，调整联轴器位置，确保联轴器与传动轴同心。
⑤ 装配轴承：将轴承安装到轴承座和齿轮箱上，确保轴承与轴承座、齿轮箱连接牢固。
⑥ 装配螺钉：将螺钉拧紧，确保各部件连接牢固。
（4）调整：对装配好的机械产品进行各项参数的调整，确保产品性能符合设计要求。
（5）试验：进行试验，观察机械产品的运行情况，确保产品性能稳定。
四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功完成了机械装配，并进行了各项参数的调整和试验，机械产品运行稳定，各项性能指标符合设计要求。
2. 实验分析（1）在实验过程中，严格按照装配图和装配顺序进行装配，确保各部件连接牢固。
（2）在装配过程中，注意观察零件的尺寸和形状，确保零件符合设计要求。
（3）在调整过程中，仔细调整各部件的位置和参数，确保产品性能稳定。
（4）在试验过程中，观察机械产品的运行情况，确保产品性能符合设计要求。
机械制造装备实训报告
航空制造工程学院机械制造装备实训报告课程名称：《机械制造装备实训》设计课题：图案2零件的机械加工及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： 090313姓名：陈善君学号： 09031307评分：指导老师：（签字）2012年 11月14日序言机械制造装备实训是机械设计制造及其自动化专业教学中的组成部分，是一个重要的实践性教学环节。
机械制造装备实训教学不但有较强的理论性,也有较强的实践性,理论和实践是紧密相关、相辅相成的。
理论指导实践,实践强化对理论的理解,学校为机械类我们开设机械制造装备实训教学环节,就是要给我们一个理论和实际相结合的机会。
培养学生综合运用机械制造原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
通过实训，提高我们的动手能力和专业技能水平,最终实现理论与实践相统一，并为以后的就业打下良好的基础。
目录一．零件加工工艺 (1)1. 零件工艺分析 (1)2. 毛坯选择 (1)3. 加工方法 (1)4. 工艺路线 (2)5. 工艺装备 (2)二．工件的定位与夹紧方案 (2)1. 定位基准和定位方案 (2)2. 装夹方案 (2)3. 定位误差 (2)4. 夹具图示 (3)三．数控加工 (3)1. 加工工序卡 (4)2. 数控仿真加工 (5)3. 数控程序 (8)四．实训总结 (9)参考文献 (10)一、零件加工工艺零件图1.零件工艺分析零件外部形状为规则的圆柱体，需要加工的表面和轮廓均为规则的形状，无复杂加工面，故零件外表面尺寸通过普通的机械加工就可以获得，外轮廓和内部孔可以通过数控车床加工实现，表面粗糙度均为Ra1.6，需精加工。
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学生姓名：
南昌大学实验报告
实验类型：□验证 ■综合 □设计 □创新 实验日期：
学 号：
实验一 机床结构认识实验
一、实验目的： 1、通过 CA6140 车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成； 2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工
作。 二、实验设备
CA6140 普通车床三台 三、实验要求
一、 实验一 二、 实验二 三、 实验三
目录
机床结构认识实验 CA6140 进给传动机构与原理 金属切削刀具类型及结构
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
机械装配设计实训报告
机械装配设计实训报告1.引言概述机械装配设计实训是机械工程专业学生进行的一项重要实践活动，旨在通过理论与实践相结合的方式，提高学生在机械装配设计方面的综合能力和实际操作技能。
本报告将对机械装配设计实训的内容、经验分享以及未来发展展望进行详细阐述，以期为读者提供一个全面了解该实训项目的视角。
通过本报告的撰写，旨在激发学生对于机械装配设计实训的兴趣，同时也为相关专业的教学实践提供一定的参考与借鉴。
"3.3 展望未来":请编写文章1.1 概述部分的内容文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的结构和内容进行简要介绍，以便读者能够理解整篇文章的框架和内容安排。
具体可以包括对各个章节及其内容的简要描述，以及整篇文章的主要观点和重点。
该部分内容应该让读者在阅读前对整篇文章有一个整体的认识和了解。
,"2.3 实训效果评估与展望":"2.3.1 实训成果评价":,"2.3.2 实训收获与反思":,"2.3.3 未来发展展望":,"3.结论":"3.1 总结回顾":,"3.2 实训意义":,"3.3 展望未来":请编写文章1.2 文章结构部分的内容1.3 目的本篇文章旨在分享机械装配设计实训的内容、经验和成果。
通过对实训项目的介绍和设计方案的制定，以及实操过程与结果的描述，可以全面了解该实训内容和实际操作的情况。
同时，通过团队合作与沟通、问题解决与创新、技能提升与应用的分享，可以获取更多实训经验和技巧。
最后，对实训效果进行评估，并展望未来的发展方向，可以全面感受到机械装配设计实训的意义和价值。
通过本文的阐述，读者可以更深入地了解机械装配设计实训的全貌，同时也可以提升自身的技能和意识。
2.正文2.1 机械装配设计实训内容2.1.1 实训项目介绍在本次机械装配设计实训中，我们选择了一台简单的手摇搅拌机作为实训项目。
机械设计实习实验报告
机械设计实习实验报告一、实习目的本次实习旨在让机械设计专业的学生在实际操作中掌握机械设计的基本原理和方法，提高实际动手能力和创新能力，培养工程意识和团队协作精神。
通过实习，学生应能理解并掌握以下内容：1. 熟悉机械设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计、制造和测试等环节。
2. 掌握常用的机械设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等，并能运用这些软件进行简单的机械设计。
3. 了解机械加工的基本工艺，如铸造、锻造、焊接、切削等，并能在实际操作中熟练运用。
4. 学会进行简单的零件加工，如切割、打磨、装配等，并掌握相关的安全操作规程。
5. 培养团队协作和沟通表达能力，提高解决实际工程问题的能力。
二、实习内容本次实习主要包括以下几个部分：1. 实习前的理论培训：学习机械设计的基本原理、方法和流程，熟悉常用的机械设计软件和机械加工工艺。
2. 实际操作训练：在指导老师的带领下，进行实际的机械设计操作，包括零件的绘制、加工、装配和调试等。
3. 案例分析：分析实际工程案例，讨论解决机械设计过程中遇到的问题，提高解决实际问题的能力。
4. 团队协作项目：以小组为单位，完成一个简单的机械设计项目，培养团队协作和沟通表达能力。
5. 实习总结和报告：对实习过程进行总结，撰写实习报告，分享实习经验和收获。
三、实习过程1. 实习前期，我们学习了机械设计的基本原理和方法，熟悉了常用的机械设计软件，如AutoCAD、SolidWorks等。
同时，我们还了解了机械加工的基本工艺，如铸造、锻造、焊接、切削等。
2. 在实际操作训练环节，我们在指导老师的带领下，进行了零件的绘制、加工、装配和调试等操作。
通过实际操作，我们掌握了机械加工的基本技能，并学会了使用相关工具和设备。
3. 在案例分析环节，我们分析了实际工程案例，讨论了解决机械设计过程中遇到的问题，提高了解决实际问题的能力。
4. 在团队协作项目环节，我们以小组为单位，完成了一个简单的机械设计项目。
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实 验 报 告
实验课程： 机械制造装备设计
学生姓名：
学 号：
专业班级：
2011年 月 日
目 录
一、 实验一 机床结构认识实验
二、 实验二 金属切削刀具认识实验
南昌大学实验报告
学生姓名： 学 号： 专业班级：
实验类型：□验证 ■综合 □设计 □创新 实验日期： 实验成绩：
实验一 机床结构认识实验
一、实验目的：
通过机床主轴箱拆装训练使学生基一步了解机床的结构,各种机械零件的作
用,进一步增强学生的识图能力,机械设备安装的技能,从而提高机械制造技术的
实际应用能力。
二、实验设备
CA6140普通车床三台
三、实验要求
（1）掌握部分：普通车床的工作原理，主轴箱传动系统，各种零部件的功
能及原理，掌握螺纹连接装配工艺，轴承和轴组的装配工艺以及键，销等连接的
装配工艺，掌握各种传动机构的装配工艺。
要求：掌握下列各种部件的拆装方法:
卸荷皮带轮，摩擦离合器，传动轴，润滑系统，滑动齿轮组，操作系统，主
轴。
（2）熟悉部分：熟悉拆装工具的使用，熟悉装配基本知识，包括装配工艺，
装配时的连接和配合，装配时零件的清理和清洗等。
（3）了解部分：了解装配的实质，装配工艺规程及其它各种机床的装配工
艺。
四、实验步骤与内容
1、熟悉机床和主轴箱的结构：对照教材内容，结合机床实体认识主轴箱组成部
分的名称和作用。
2、拆装。
（1）轴I的拆卸：
轴I最主要的器件是双向片式摩擦离合器。
（2）轴VI的拆卸：
注意：主轴是车床首要的零件之一，它较大，较重，同时要求有足够的刚
度和较高的旋转精度，所以在拆卸时要保证有三个以上的同学同时抬起或放下，
以防损坏主轴。
（3）依次拆其余各轴。
3、装配：
装配时注意事项：
（1）各轴间的装配顺序与拆卸顺序相反。
（2）装配时各零件间的相互位置基本按先拆后装的原则。
（3）对于滚珠轴承、双列短圆柱滚子轴承等要涂抹黄油。
（4）装配时不可乱敲乱打，应垫铜棒或木板。
五、思考题
1、主轴箱1轴的皮带轮安装结构中采用了什么装置？有何作用？
2、主轴上靠近前支撑的大齿轮是什么旋向的齿轮？有何意义？
3、请在下图中画出主轴两个方向轴向力的传递路线。