CA6140拨叉(831005) (1)
CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书
一、确定零件的生产类型零件的年产纲领可按下式计算11N Qm b （+a%）(+%）----------（2-1） 式中 N ——零件的生产纲领（件/年） Q ——产品的年产量（台、辆/年）M ——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%——备品率，一般取2%~4% b%——废品率，一般取0.3%~0.7%结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取2%和0.3%，则年产钢领 N=7500台/年×1件/年×（1+2%）×（1+0.3%）=7672.95件/年拨叉重量为1kg ，查表2-2知，拨叉属轻型零件；由表2-3知，该拨叉的生产类型为大批生产。
表2-2不同机械产品的零件质量型别表表2-3机械加工零件生产类型的划分二、确定零件的毛坯尺寸公差和机械加工余量1.按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）》确定①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长l60mm，宽73mm，高50mm，故最大轮廓尺寸为l60mm。
②选取公差等级CT 由表2-8（1），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8～12级，取为10级。
③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表2-8（3），其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。
④求机械加工余量等级由表2-8（5），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E～G级，取为F级。
⑤求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-8（4）查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。
⑥求毛坯基本尺寸φ8孔和M8螺纹孔较小，铸成实心；拨插头上表面属单侧加工，应由式R=F+RMA+CT/2=50+1.5+2.8/2=52.9mmφ22孔属内腔加工，应由式R＝F-2RMA-CT/2＝22-2×1.5-2.4/217.8mm求出。
CA6140车床拨叉拨叉课程设计说明书
CA6140车床拨叉拨叉课程设计说明书课程设计说明书题目：设计“CA6140车床拨叉，型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：序言 .......................................................................................................................... - 2 -一、设计内容 .......................................................................................................... - 3 -二、零件分析 .......................................................................................................... - 3 -1.零件的作用 .............................................................................................. - 3 -2.零件的工艺分析...................................................................................... - 4 -三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 .............................................. - 4 -四、工艺规程的设计 .............................................................................................. - 4 -1.定位基准的选择...................................................................................... - 4 -1).粗基准的选择 ........................................................................... - 4 -2).精基准的选择 ........................................................................... - 4 -2.零件表面加工方法的选择...................................................................... - 5 -3.制订工艺路线 .......................................................................................... - 6 -4.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图...... - 7 -1）、确定毛坯种类：.................................................................... - 7 -2）、确定毛坯余量........................................................................ - 7 -3）、确定工序余量，工序尺寸及其公差 ................................... - 8 -5.确定切削用量及基本工时..................................................................... - 9 -6、各工序时间定额的计算..................................................................... - 27 -六、夹具的设计 .................................................................................................... - 34 -1、问题的提出......................................................................................... - 34 -2、夹具设计的有关设计......................................................................... - 34 -3、定位分析 ............................................................................................. - 35 -七、设计感言： .................................................................................................... - 35 -八、参考文献： .................................................................................................... - 36 -机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
CA6140车床拨叉(831007型号)零件的机械加工艺规程及工艺装备
课程设计说明书题目：设计“拨叉CA6140车床”零件的机械加工艺规程(中批量生产)系：专业：班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期： 2011.06.30机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉CA6140车床”零件的机械加工工艺规程（中批量生产）内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.机械加工工序卡片1张5.课程设计说明书1份姓名: X X班级: XXXXXXXXXX学号: XXXXX指导教师:教研室主任:二○一一年六月目录序言 (1)1、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (7)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5 确定切削用量及基本工时 (14)3、夹具设计 (26)3.1 机床夹具的功用 (27)3.2 问题的提出 (27)3.3 夹具设计 (27)心得体会 (32)参考文献 (33)附录1、机械加工工序卡片 (34)附录2、机械加工工艺过程卡 (46)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
CA6140车床拨叉工艺卡片
进给次数
铣
工时定额
机动
辅助
0.67
3
2
32.7s
0.8
50
1.8
1.8
0.9
0.2
进给 次数
1 1
1
共页
第页
材料牌
ZT200 每台件数
1 同时加工件数
1 切削液 煤油
工序工时
准终
单件
工时定额 机动 辅助
4.2s 11
13
工步号 1
机械加工工序卡片
产品型 号
产品名 称
车间
CA6140
零件图 号
车床
零件名 称
工序号
1 毛坯种类
2 毛胚外形尺寸
铸铁 设备名称
铰孔至φ 8 确保孔内 粗糙度为 1.6
高速钢麻花钻头、专用 夹具
高速钢铰刀
产品型号 产品名称
车间
CA6140 车床
零件图号 零件名称
工序号
1 毛坯种类
铸铁 设备名称 立式钻床
夹具编号
5 毛胚外形尺寸 160×73×40
设备型号
Z535
1
2 拨叉 831007
工序名 钻、铰 每毛坯可制作件数
1 设备编号
5 夹具名称 专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
2
主轴转速 (r/min)
600
切削速度 (m/min)
0.38
进给量 (mm/r)
游标卡尺 背吃刀量 (mm)
0.31
1.5
进给次数
1
500
0.5
0.4
1.3
1
共页 第页
材料牌
ZT200 每台件数
ca6140车床图纸
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（4000件生产）设计者：吕高光指导教师：朱老师长安大学机械工程学院机制3班2010年1月3日长安大学机械工程学院机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备（年产量4000件）内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1份班级：25040603学生：吕高光学号：19指导老师：朱斌2010年1月4日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大型生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础.由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给于指教。
一．设计目的和零件分析（一）设计的目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过我们亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力（二）零件的分析1.零件的作用：CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
拨叉说明书
3、 审查拨叉的工艺性
CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如 下： 1. 以φ 20mm 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ 20mm 的孔，以及其上下端面，上端面 与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个 M6 的螺纹 孔。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以φ 50 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ 50mm 的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ 50 mm 的孔上下两个端面 与φ 20mm 的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表 面为基准加工另外一组。
7
工序六 以 φ 20mm 孔为精基准，粗铣 φ 50mm 孔上下端面。 工序七 以 φ 20mm 孔为精基准，精铣 φ 50mm 孔上下端面，保证 端面相对孔的中心线垂直度误差不超过 0.07。 工序八 以 φ 20mm 孔为精基准，钻 φ 8mm 孔（装配时钻铰锥孔） 。 工序九 以 φ 20mm 孔为精基准，钻一个 φ 4mm 孔，攻 M6 螺纹。 工序十 以 φ 20mm 孔为精基准，铣 47°凸台。 工序十一 去毛刺、清洗。 工序十二 终检。 。 以上工艺过程详见图 3。 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上， 表列出了拨叉的工 艺路线，如下： 工序号 1 上下端面 2 上下端面 3 精铰 φ 20 孔 4 精铰 φ 50 孔 5 切断 铣床
0.06 0.18
Φ 50 0.25 Φ
0.50
IT12 IT7 IT13 IT113.2 1.6来自200.0210
Φ8
70
0 0 .2
3.2
12
0.06 0.18
IT11
6.3
⊥ 0.07 A
CA6140车床拨叉工艺及粗铣18H11槽夹具设计[831003]夹具说明书
前言 (2)1.产前准备 (3)1.1年生产纲领 (3)1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析 (3)2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.3 导向装置的选择 (7)2.4机床夹具的总体形式 (8)2.4.1确定夹具体： (8)2.4.2确定联接体： (9)2.4.3夹具体的总体设计图: (9)2.5绘制夹具零件图 (9)2.6绘制夹具装配图 (10)3.定位误差设计 (13)3.1误差分析 (13)3.2定位误差的计算 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
拨叉(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及工艺装备
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课后进行的。
这是我们进行毕业设计前的对所学的各课程的的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的上的拨叉，它位于车床的变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的Φ22mm孔与操纵机构相连，Φ55mm的半孔是用于与所控制的齿轮所在轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但是韧性较差、脆性高，不适合磨削，以下是拨叉加工表面及加工表面之间的位置要求：1、 小头孔Φ22021.00+mm 以及与此孔相通的Φ8mm 的锥孔、M8mm 螺纹孔。
2、 大头半圆孔Φ554.00+mm 及Φ735.00+mm 的两沉槽。
3、 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm.由以上分析可知，小头孔的伤端面与其中心线的垂直度课一次装夹完成，拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度可以在加工完小头孔与其端面后，以一面两孔定位，采用专用夹具保证位置精度，由于此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述的技术要求采用常规的加工工艺均可以保证。
二、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,考虑机床在运行过程中所受的冲击不是很大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
（二） 基准面的选择基面选择是工艺规程设计的重要任务之一，基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
CA6140车床拨叉加工工艺
2、各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定（1）钻φ25的孔加工余量及公差。
毛坯为实心，不冲出孔。
该孔的精度要求在IT7~IT9之间，参照《工艺手册》表2.3-9~表2.3-12确定工序尺寸及余量为：查《工艺手册》表 2.2-5，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级CT分为7~9级，选用8级。
MA为F。
公差值T=0.12 mm，钻孔φ23mm扩孔φ24.8 mm 2Z=1.8 mm铰孔φ25 mm 2Z=0.2 mm由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
φ25 mm的孔的加工余量和工序间余量及公差分布图见图1。
由图可知：由图可知：毛坯名义尺寸： 42（mm ） 钻孔时的最大尺寸： 23（mm ） 钻孔时的最小尺寸： 22.5（mm ） 扩孔时的最大尺寸： 23 +1.8=24.8（mm ） 扩孔时的最小尺寸： 24.8-0.35=24.45（mm ） 粗铰孔时的最大尺寸： 24.8+0.14=24.94（mm ） 粗铰孔时的最小尺寸： 24.94-0.15=24.79（mm ） 精铰孔时的最大尺寸： 24.94+0.06=25（mm ） 精铰孔时的最小尺寸： 25-0.05=24.95（mm ）工序Ⅰ： 钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔。
铸件毛坯 钻孔 扩孔粗铰 精铰加工前尺寸 最大 φ23 φ24.8 φ24.94 最小φ22.5 φ24.45 φ24.79 加工后尺寸 最大 φ23 φ24.8 φ24.94 φ25 最小φ22.5 φ24.45 φ24.79 φ24.95 加工余量2324.824.9425工序加工 尺 寸 及 公 差1.加工条件工件材料：灰铸铁HT200加工要求：钻Φ25的孔，其表面粗糙度值为Rz=1.6 μm ；先钻Φ23的孔在扩Φ24.8的孔，再粗铰Φ24.94孔，再精铰Φ25孔。
CA6140车床拨叉831003零件的机械加工说明书 (1)
摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1. 拨叉C 的分析1.1 拨叉C 的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2 拨叉C 的工艺分析拨叉C 是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。
其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3 拨叉C 的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
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1 题 目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及铣宽为80+0。03mm槽的专用夹具设计
课程设计任务书 一、设计题目 CA6140拨叉831005加工工艺设计及加工铣宽为80+0。03mm槽的夹具设计。 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:大批生产 三、上交材料 (1) 绘制零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 编制机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (5) 绘制夹具装配图 1张 (6) 绘制夹具中图 1张 (7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） 2 ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献
四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天
五、指导教师评语
成 绩： 指导教师
日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 3 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘 要 本学期我设计的题目是CA6140车床（831005）拨叉的铣宽为80+0。03mm槽的夹具设计，其中包括零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具中一个零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张还有课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，最后编写课程设计说明书。 通过这次课程设计，我能够了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的专业基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very 4 well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to know the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying
目 录 一、零件工艺性分析 ................................................................................................ 1 1.1、零件的作用 ................................................................................................. 1 1.2、零件的工艺分析 ........................................................................................... 1
二、机械加工工艺规程设计 ...................................................................................... 2 2.1、确定毛坯的制造形成 .................................................................................... 2 2.2、基准的选择 ................................................................................................. 2 2.2.1粗基准的选择 .......................................................................................... 2 2.2.2精基准的选择 .......................................................................................... 2 2.3、制定工艺路线 .............................................................................................. 2 2.3.1工艺路线方案一 ....................................................................................... 3 2.3.2工艺路线方案二 ....................................................................................... 3
三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ........................................................ 4 3.1、毛坯余量及尺寸的确定 ................................................................................. 4 5 3.2、确定工序 ..................................................................................................... 4 四、夹具的设计 .................................................................................................... 12 4.1、提出问题 ................................................................................................... 12 4.2、设计思想 ................................................................................................... 13 4.3、夹具设计 ................................................................................................... 13 4.3.1定位分析 ............................................................................................... 14 4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 ......................................... 14 4.3.3夹具操作说明 ........................................................................................ 15