混凝土试块养护检测管理制度
混凝土现场养护管理制度范文
混凝土现场养护管理制度范文混凝土是建筑工程中常用的一种材料，对于确保混凝土的质量和性能，以及延长混凝土的使用寿命，养护是至关重要的环节。
混凝土现场养护管理制度的建立和执行，对于保证混凝土结构的安全和稳定起着重要的作用。
本文将就混凝土现场养护管理制度的范围、目标、内容和执行等方面进行详细说明，以便工程管理人员参考和运用。
一、制度范围混凝土现场养护管理制度适用于建筑工程和土木工程中使用的混凝土结构及其养护工作。
涉及到混凝土浇筑、养护工艺和养护材料等方面的管理。
二、制度目标1. 确保混凝土结构的质量：通过合理的养护措施和工艺，确保混凝土结构的早期强度发展和长期耐久性。
2. 延长混凝土的使用寿命：通过科学的养护管理，延长混凝土结构的使用寿命，减少维修和修复的次数。
3. 提高工效：通过规范的养护管理，减少工程停工时间，提高工程进度和效率。
三、制度内容1. 混凝土浇筑前的准备工作（1）保证模板的质量：模板要牢固、平整、无渗漏，确保混凝土能够牢固固定在模板内，避免漏灌和渗水。
（2）拆除模板的时间：严格按照设计和规范的要求，确定拆除模板的时间，在混凝土获得足够的强度后进行。
（3）混凝土浇筑前的清洁工作：清除模板表面的杂物和污垢，确保混凝土与模板之间能够充分接触，并减少混凝土表面的缺陷。
（4）混凝土浇筑前的试块制作：按照规定的抽样标准，制作混凝土试块，以便后续对混凝土强度进行检测。
2. 混凝土浇筑和养护工艺（1）混凝土浇筑的方式：采用适当的浇筑方式，确保混凝土在模板内均匀分布，避免产生空鼓、夹渣和裂缝等缺陷。
（2）混凝土养护的时间：根据混凝土的种类和强度等要求，确定准确的养护时间，确认混凝土获得足够的强度后再进行拆模和后续工序。
（3）混凝土养护的温度和湿度控制：根据气候条件和混凝土性能的要求，控制混凝土养护期间的温度和湿度，以促进混凝土的早期强度发展和长期耐久性。
3. 养护材料和设备的管理（1）养护材料的质量检查：对于使用的养护材料，要进行严格的质量检查，确保其符合规范和标准的要求。
混凝土试块管理制度
混凝土试块管理制度一、试块的制备1.试块材料的选择（1）水泥：根据工程需要，选用符合规定要求的水泥品种，并进行试块试验。
（2）砂、骨料：选择符合规定要求的砂、骨料，并进行试块试验。
（3）水：试块水应使用清洁、无污染的自然水源，水质需要进行试验。
（4）混凝土拌合比的确定：根据具体需要，确定试块拌合比，并进行试块试验。
2.试块制备（1）试块尺寸：根据具体需要，制定试块尺寸，并确定相应的模具规格。
（2）试块的制备方法：试块的制备应符合相关规定，采用标准模具制备，并按照规定方法进行振实或压实。
（3）试块制备数量：根据需要制备足够数量的试块，以确保测试的准确性和可靠性。
（4）试块的养护条件：制备完成后，试块应进行适当的养护，养护条件应符合相关规定，以保证试块的强度发展。
二、试块质量检验1.试块强度的检验（1）试块强度测定：试块养护期满后进行强度试验，测试结果应准确可靠。
（2）试块强度报告：试块强度测试结果应及时记录并出具试块强度报告，以方便工程部门进行混凝土质量控制。
2.试块质量检验（1）试块的外观质量：试块应无裂缝、孔洞等缺陷，外表应光滑、均匀。
（2）试块的尺寸误差：试块尺寸误差应在允许范围内，否则试块应予以淘汰。
三、试块管理及记录1.试块的存储和标识（1）试块的标识：每个试块应进行标识，标识上应包括试块编号、试块尺寸等相关信息。
（2）试块的存储条件：试块应存放在干燥、通风良好的试块存储室内，避免受到阳光直射和降雨。
2.试块的跟踪管理（1）试块记录：对于每个试块，应有相应的试块记录，包括试块的制备时间、强度试验时间、强度测试结果等信息。
（2）试块的跟踪记录：试块的跟踪记录应包括混凝土标号、浇筑日期、试块编号、试块强度等信息。
3.试块管理的责任分工（1）试块制备人员：负责试块的制备工作，保证试块的质量和准确性。
（2）试块强度测试人员：负责试块强度测试工作，并出具试块强度报告。
（3）试块管理人员：负责试块的跟踪管理工作，确保试块记录的完整性和准确性。
混凝土试块制作及养护方案
混凝土试块制作及养护方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样试模准备试块制作试块标识试块台账2、具体操作流程（1）现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。
如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。
（2）试模准备混凝土强度等级低于C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。
制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。
试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。
（3）试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。
混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。
试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。
1）用振动台振实制作试件：当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。
试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。
2）用人工插捣制作试件：当坍落度大于70mm时，用人工成型。
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。
d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
混凝土试块管理制度
混凝土试块管理制度1.引言混凝土试块是在施工过程中对混凝土进行质量检测的重要手段，其质量和管理直接关系到工程的质量和安全。
因此，建立和实施严格的混凝土试块管理制度尤为重要。
2.管理目标（1）保证混凝土试块的质量和准确性，确保对混凝土施工质量的准确评估。
（2）规范混凝土试块的制作、养护、测试和记录过程，为工程监理和建设单位提供真实可靠的试块数据。
（3）加强试块管理和使用，提高施工质量和工程安全。
3.管理责任（1）施工单位将混凝土试块的制作、养护和测试工作纳入质量管理体系，由质量管理部门负责具体执行。
（2）监理单位对施工单位的试块制作、养护和测试过程进行监督和检查，确保符合相关标准和要求。
（3）建设单位对施工单位和监理单位进行混凝土试块管理工作进行定期检查和考核。
（4）各级管理人员和试验人员要严肃认真负责，保证试块管理工作的落实。
4.试块制作（1）原材料试块原材料应符合相关标准的要求，水泥、砂、石子、水等应符合施工配合比的要求，不得使用过期或变质的原材料。
（2）试块模具试块模具应符合相关标准的要求，有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且尺寸精度应符合要求。
（3）工艺操作制作试块时，应按照设计配合比和施工现场实际情况精确控制水灰比、石子含量、混凝土的搅拌时间和搅拌方式等参数。
（4）标识每个试块应进行标识，包括试块编号、制作日期、配合比、试块位置等信息，并进行记录。
5.试块养护（1）试块制作完成后，应及时进行水养护，保持试块表面湿润，并采用覆盖方式防止日晒雨淋。
（2）试块养护期间，应避免试块受到外力或温度变化的影响，确保试块的保养条件符合规定要求。
（3）养护期间要进行记录，包括养护开始时间、养护方式、养护持续时间等信息。
6.试块测试（1）试块进行测试时，应按照相关标准和规定进行，由经过培训的试验人员负责进行。
（2）测试结果必须真实可靠，不得随意篡改或造假。
（3）针对不同的试块进行不同的测试方法和要求，确保测试数据的准确性和适用性。
现场试块养护室规章制度
现场试块养护室规章制度一、设施管理1.1 养护室应具备充足的空间，保持通风良好，避免污染和杂物堆积。
1.2 养护室内应配备必要的设备和工具，如水槽、喷淋器、温湿度计等，以确保养护效果。
1.3 养护室应定期进行检查和维护，保证设施的正常运作。
二、养护操作2.1 养护室内的试块应按照制定的时间表进行养护，保持湿润环境。
2.2 养护试块应避免受到不必要的挤压和外力作用，以免影响试验结果。
2.3 养护试块时，应注意适当控制温度和湿度，确保试块的养护环境符合要求。
2.4 养护结束后，试块应按照规定的时间进行抗压强度、抗折强度等试验，记录试验结果并及时归档。
三、试块管理3.1 养护室应建立试块管理台账，记录试块编号、养护时间、试验结果等信息，做到一试一档。
3.2 试块应按照标准规定的时间进行取样和试验，不得迟延或擅自调整试验时间。
3.3 对于未达到规定强度的试块，应保留足够的试块进行补浇试验，确保试验结果的准确性。
四、安全保障4.1 养护室应贴有安全警示标识，提醒人员注意安全操作。
4.2 职工应接受相关的安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。
4.3 在养护过程中，严禁吸烟、使用明火等行为，确保养护室内环境安全。
五、日常维护5.1 养护室应定期清洁和消毒，保持卫生整洁。
5.2 对于设备和工具的损坏或故障，应及时进行维修或更换，确保设施的正常运转。
5.3 定期对养护室内的试块进行检查，确保试块的质量和完整性。
六、违规处理6.1 对违反规章制度的行为，将按照管理条例进行处理，包括口头警告、书面警告、停职处理等。
6.2 对于严重违规行为，涉及试块养护效果和试验结果准确性的，将进行严肃处理，直至解除合同或追究责任。
七、其他规定7.1 养护室应定期进行检查和评估，确保管理制度的有效实施和养护效果的可靠性。
7.2 对于试验结果的不合格或争议，应及时进行调查和处理，确保试验结果的客观性和准确性。
以上规章制度由养护室主管单位负责制定和管理，严格执行并不断完善，以确保试块养护工作的质量和效果，提高混凝土工程质量，保障工程安全。
混凝土试块管理制度
混凝土试块管理制度1. 目的本制度旨在规范混凝土试块管理的流程，确保试块制备、存储和试验的准确性和可追溯性，保证试块试验结果的准确性和可靠性。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部涉及混凝土试块制备、存储和试验的岗位及人员。
试块指按肯定标准和程序从混凝土现场浇筑的试块中取样并制备成的标准试块。
3. 重要职责3.1 试块制备人员•严格依照规定的质量标准和程序制备试块；•确保试块的形状和尺寸符合要求；•填写试块信息登记表，确保试块的可追溯性；•交付试块给试验室安全保管。
3.2 试验室人员•依照规定的试验方法对试块进行试验，并记录试验结果；•及时将试验结果录入试验记录系统，确保数据的准确性和可靠性；•对试验结果进行分析和评估，供应相关报告和建议；•对试块进行合理的储存和保护，确保试块的完整性和可追溯性。
3.3 监督部门•对试块制备和试验过程进行监督和检查，确保制度的执行和质量的掌控；•供应必需的培训和引导，确保相关人员了解制度要求和操作流程；•定期进行内部审核，发现问题及时矫正和整改；•帮助处理相关纠纷和投诉事宜。
4. 管理标准4.1 试块制备•试块应从混凝土现场依照相关标准和程序取样制备，确保取样的代表性；•试块的形状和尺寸应符合规定，包含长、宽、高、平整度等参数；•试块的标志和编号应清楚可见，确保试块的可追溯性；•在制备试块过程中，应使用干净的工具和容器，避开混入杂质或污染试块的现象；•对试块进行质量检查，确保试块的质量实现要求。
4.2 试验方法•试验室应依照国家标准或相应规范执行混凝土试块的试验方法；•试验室应定期校准试验设备，确保设备的准确性和稳定性；•试验室应依照规定的时间对试块进行试验，确保试验的及时性；•试验室应记录试验过程中的操作步骤和注意事项，以保证试验的可重复性和可追溯性；•试验室应对试验结果进行评估和分析，供应准确的数据和报告。
4.3 试块存储•试块应依据相关标准和要求进行储存；•试块应储存在干燥、通风良好的环境中，避开受到温度、湿度等外界因素的影响；•试块应依照不同龄期进行区分和储存，确保试块数据的可追溯性和参照标准的全都性；•试块的存放位置应明确标识和记录，便于查询和管理；•试块存放区域应定期清理和整理，确保试块的完整性和安全性。
建设项目混凝土试块管理制度
建设项目混凝土试块管理制度1. 背景为了确保建设项目混凝土质量的稳定性和可靠性，建设单位应当严格控制混凝土试块的制作和管理，并制定相应的管理制度，以便在实施中得到有效的实施。
2. 目的本制度旨在规范建设项目混凝土试块的制作和管理，保证试块符合标准规范要求，有效提高混凝土工程质量和可靠性。
3. 适用范围本制度适用于所有建设单位在建设项目中的混凝土试块制作和管理工作。
4. 责任建设项目负责人负责对本制度的实施和管理。
5. 混凝土试块制作5.1 原材料准备混凝土试块制作应使用符合规范要求的水泥、砂、石等材料。
同时应按标准要求测试原材料的质量和含水率，以确保试块的质量符合规范要求。
5.2 试块模具准备试块模具应符合规范要求，并应进行清洗和防锈处理，以确保试块的准确性和稳定性。
5.3 混凝土试块制作步骤•首先将试块模具放置在平整的工作台上，用胶木或塑料板框定卡口处，以使试块模具不变形。
•继续将原材料以合适的比例搅拌均匀，并进行混凝土标准振动，以尽量去除气泡和空隙，并用胶木进行边模修整和压棒。
•将混凝土填充到试块模具内，并顺序加压，以确保试块的密实性和可靠性。
•将试块表面整平，然后在试块上写上混凝土的标志信息。
5.4 混凝土试块养护试块制作后应进行合适的养护和保存。
在保湿后应使用标准水幕法测温、测湿，并在通风、遮阳、防雨的条件下积极进行养护，以确保试块组织结构的稳定性和完整性。
6. 混凝土试块管理建设单位应建立混凝土试块管理档案，包括混凝土试块制作记录、试块编号、试块试验数据和混凝土信息等内容，并定期检查和维护试块管理记录数据。
7. 试块检验建设单位应委托符合资质和实力要求的检测机构进行混凝土试块检验，并应在检验前及时向检测机构提供试块编号和混凝土信息等必要准备工作。
8. 试块报废试块在适当的时间内应进行报废，低于规定强度的试块另作处理，不得直接用于工程建设过程中。
9. 重要性建设项目混凝土试块管理制度是建设项目中非常重要的一环，可以有效控制混凝土质量的稳定性和可靠性，从而提高混凝土工程的质量和可靠性。
2024年砼试块管理制度(三篇)
2024年砼试块管理制度1工程技术部设砼试块管理员，负责管理整个项目的砼试块管理工作。
2砼试块模具管理2.1工程技术部根据工程需要提出砼试块模具需求计划，报项目经理审批后提交物资管理部采购或租用。
2.2对物资管理部采购、租赁的砼试块模具，由工程技术部计量员负责检定，并建立台帐发放砼试块管理员。
对检定不合格的砼试块模具返回物资管理部退货处理。
2.3砼试块模具应经常检查一旦发现损坏，应及时将器具返回计量员进行处理。
2.4根据计量台帐，对到期器具，计量员及时通知技术质量部砼试块管理员，要求及时返回重新检定。
2.5工区技术负责人提前向砼试块管理员申领试块模，砼试块制作完成后将试模清理干净，打好柴油。
3砼试块制作、送检、台帐管理3.1砼试块由项目部指定专人制作，工区工长、技术员负责安排。
标养试块在项目部标样室进行养护，同条件试块按照有关要求进行现场养护。
3.2砼试块制作人必须经项目部技术质量部培训合格，具有责任心，按要求制作，按期送项目部试块管理员处。
3.3工区经理(工长)或工区技术负责人根据试块制作计划和砼施工情况，填写砼试块制作通知单交作业队技术员安排制作，同时填写砼试压委托单，按项目作好砼制作台帐；砼试压委托单交试块管理员建台账和委托依据。
3.4试块管理员检查作业队送来的试块外观和标识是否符合要求，如不合要求立即通知工区技术员处理，及时将合格砼试块送试验室。
3.5试块管理员根据台账及时取回试压报告，交工区技术员按单位工程报验。
4砼试块管理流程2024年砼试块管理制度（二）____年砼试块管理制度1.引言近年来，随着建筑行业的迅速发展，砼试块作为评估混凝土质量的重要手段，其管理和使用对于工程质量的保障至关重要。
为了进一步提高砼试块的管理效率和科学性，制定并完善____年砼试块管理制度具有重要意义。
本制度将对砼试块的标准化管理、使用流程、质量监控等方面进行规范，确保砼试块在施工和质量控制中的应用能够发挥最大的作用。
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中建股份哈佳铁路HJZQ-5标二工区
混凝土试块养护、检测
管理制度
编制：
审核：
批准：
编制日期：二0一六年五月
目录
一、总则 (1)
二、混凝土试块养护制度 (1)
1、标准养护试件养护制度 (1)
2、标准养护室管理制度 (2)
3、同条件养护试件养护制度 (2)
三、混凝土试块检测制度 (3)
四、混凝土试块养护、检测分工 (4)
混凝土试块养护、检测管理制度
一、总则
1、为深入贯彻执行哈佳哈牡公司对混凝土试块养护和检测标准，结合本项目实际制定本制度。
2、本制度包括混凝土试块的养护和检测等要求。
3、严格执行国家、铁道部各种有关的技术规范，加强混凝土试块的养护和检查工作。
二、混凝土试块养护制度
1、标准养护试件养护制度
1.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
1.2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
1.3混凝土的强度等级必须符合设计要求。
预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准养护条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土力学性能及耐久性能试验标准条件养护试件的试验龄期为56d。
力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
2、标准养护室管理制度
2.1标准养护室安装自动控温控湿设备，保持温度20±2℃，相对湿度95％以上。
2.2标养室内加湿装置必须保证喷出的水是雾化状态，不能用水直接淋刷试件。
每周一次清理蓄水池，保证喷淋水的清洁。
2.3标养室每天由专人负责进行温度和湿度的记录，当发现温度、湿度超差时，应及时进行调整，以确保满足标养条件的要求。
2.4标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期，制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。
2.5标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上。
2.6进入标养室的人员应注意安全，出入关好养护室的门，以保持标养室的温湿度。
2.7要经常检查标准养护室的仪表、设备、温湿度计、喷淋管、排水设施及电路等，以确保安全和正常使用。
如发现温度，湿度失控，应及时采取措施，以保证室内正常的温度、湿度。
2.8遇停电、节假日应有专人值班负责记录。
2.9要定期打扫卫生，扫除各种残渣。
保持室内环境良好。
3、同条件养护试件养护制度
3.1混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。
混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。
3.2同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆
模后，试件仍需保持同条件养护。
3.3对于标准条件养护法试件试验龄期分别为28d、56d的，其同条件养护法试件的逐日累积温度分别为600℃、1200℃，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。
3.4同条件养护试件每天由专人负责进行现场温度的记录，以确保达到同条件养护龄期的要求及时进行抗压检测。
三、混凝土试块检测制度
1、压力试验机需符合下列规定：
①压力试验机除应符合《液压式压力试验机》（GB/T3722）及《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中技术要求外，其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。
②应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。
③应具有有效期内的计量检定证书。
④压力试验机应按《哈佳铁路试验室、拌和站信息化管理暂行办法通知》的要求安装信息管理软件。
2、混凝土试件试验检测规定：
①试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
②试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以利油的运送和机器的工作。
所压试件必须放在承
压板的中心位置，并使活塞略微升起校正指针零点，待上下压板与试件受压面全部密贴后方可加荷试验。
根据规定加荷速度调节送油阀直至试件达到极限强度，主动针退回时，开启回油阀卸荷。
试验完毕，应将机器恢复到原始状态。
③进行混凝土试块立方体抗压强度试验前，需在信息化平台内根据混凝土拌和站出具的施工配料通知单填写试验委托单及试验基本信息，并将填写完整的委托单进行保存。
开始试验时，登陆信息化平台，点击相应的混凝土试块抗压联网试验后依据压力机操作规程进行试验。
试验完成后，待数据上传成功后即可退出信息化平台。
④在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3-0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度取每秒钟0.5-0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度取每秒钟0.8-1.0MPa。
3、立方体抗压强度试验结果整理：
①混凝土试块抗压强度试验完成后，及时登陆信息化平台，打印试验记录和报告。
②试验检测报告格式一律遵照《铁路工程试验表格》(Q/CR 9205-2015)中的要求；试验检测报告一律用微机打印。
试验检测资料使用统一编号。
③出具的检测报告不允许划改，报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。
④报告应严格签字手续，试验、审核、批准人应签字齐全，并加盖试验检测专用章，严禁代签。
四、混凝土试块养护、检测分工
混凝土试块养护、检测分工情况见下表。
中建股份哈佳铁路HJZQ-5标项目部二工区
混凝土试块养护及检测人员分工。