《建筑材料水泥》PPT课件
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建筑材料课件混凝土的施工配合比ppt
mw ＝ a fce mc fcu，0 a b fce
（一）确定混凝土基准配合比
式中： αa、αb——回归系数；应根据工程所 用的水泥、骨料，通过试验由建立的水灰 比与混凝土强度关系式确定；当不具备上 述试验统计资料时，可取碎石混凝土 αa＝ 0.46，αb＝0.07；卵石混凝土αa＝0.48，αb ＝0.33。 fce——水泥28d抗压强度实测值，MPa。 当确定fce值时， fce可根据3d强度或快测强 度推定28d强度关系式得出；当无水泥28d 抗压强度实测时，按fce=γ· fce，g确定。
α——混凝土的含气量百分数，在不 使用引气型外加剂时，可取α＝1。
（一）确定混凝土基准配合比
（2）质量法 质量法又称为假定体积密度法。假定混凝土
拌合物的质量为mcp ，kg。
mc0 ms0 mg0 mw0＝mcp
s＝
ms0 ms0 mg0
100％
解方程组可得ms0、mg0。
（一）确定混凝土基准配合比
用量表示。例如水泥mc＝302kg，砂ms ＝690kg，石子mg=1278kg，水mw＝
181kg。 （2）以各组成材料用量之比表示。例如
上例也可表示为：mc：ms：mg＝1： 2.28：4.23，mw/mc＝0.60。
二、配合比设计的四个基本要求
满足结构设计的强度等 级要求；
满足混凝土施工所要求 的和易性；
设计配合比中的集料是以干燥状态为准计算出 来的。而施工现场的砂、石常含有一定的水分， 并且含水率随其后的变化经常改变。为保证混 凝土质量，现场材料的实际称量应按工地砂、 石的含水情况进行修正，修正后的配合比称施 工配合比。若施工现场实测砂含水率为a%，石 子含水率为b%，则将上述设计配合比换算为施 工配合比。
（一）确定混凝土基准配合比
式中： αa、αb——回归系数；应根据工程所 用的水泥、骨料，通过试验由建立的水灰 比与混凝土强度关系式确定；当不具备上 述试验统计资料时，可取碎石混凝土 αa＝ 0.46，αb＝0.07；卵石混凝土αa＝0.48，αb ＝0.33。 fce——水泥28d抗压强度实测值，MPa。 当确定fce值时， fce可根据3d强度或快测强 度推定28d强度关系式得出；当无水泥28d 抗压强度实测时，按fce=γ· fce，g确定。
α——混凝土的含气量百分数，在不 使用引气型外加剂时，可取α＝1。
（一）确定混凝土基准配合比
（2）质量法 质量法又称为假定体积密度法。假定混凝土
拌合物的质量为mcp ，kg。
mc0 ms0 mg0 mw0＝mcp
s＝
ms0 ms0 mg0
100％
解方程组可得ms0、mg0。
（一）确定混凝土基准配合比
用量表示。例如水泥mc＝302kg，砂ms ＝690kg，石子mg=1278kg，水mw＝
181kg。 （2）以各组成材料用量之比表示。例如
上例也可表示为：mc：ms：mg＝1： 2.28：4.23，mw/mc＝0.60。
二、配合比设计的四个基本要求
满足结构设计的强度等 级要求；
满足混凝土施工所要求 的和易性；
设计配合比中的集料是以干燥状态为准计算出 来的。而施工现场的砂、石常含有一定的水分， 并且含水率随其后的变化经常改变。为保证混 凝土质量，现场材料的实际称量应按工地砂、 石的含水情况进行修正，修正后的配合比称施 工配合比。若施工现场实测砂含水率为a%，石 子含水率为b%，则将上述设计配合比换算为施 工配合比。
《建筑材料水泥》PPT课件
13
（三）影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素
3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O
水化铝酸钙
石膏
或3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O
水化硫铝酸钙或单硫型水化硫铝酸9 钙
主要水化产物（在完全水化的水泥石中 ）： 水化硅酸钙 70%（凝胶）是水泥石形成强度的最主要化合物 氢氧化钙 20%（晶体） 水化铝酸钙 水化硫铝酸钙晶体（也称钙矾石）7%
（一）硅酸盐水泥的水化
水泥和水拌合——表面的熟料矿物立刻与水发生化学反应—— 各组分开始逐渐溶解——放出一定热量——固相体积也逐渐增 加。其反应式如下：
2(3CaO·SiO2)+6H2O 硅酸三钙
3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2 水化硅酸钙 氢氧化钙
2(2CaO·SiO2)+4H2O 硅酸二钙
3.石膏
熟料+石膏 水泥
石膏：辅助作用—主要作用是减缓水泥的水化速度。
凝结最快的铝酸三钙和石膏反应生成硫铝酸钙沉淀包 围水泥，延缓水泥的凝结时间。掺量：2~5%，过多会引起 强度下降或产生瞬凝，安定性不合格。
四、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化
拌合 水泥+水
可塑性
水化 水化
具
水泥浆
凝结
硬化
流动性
（水泥石） 8
硅酸盐水泥分42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R、72.5R（R代表 早强型水泥）
4
二、硅酸盐水泥的生产
1.原料 （1）石灰质原料：主要提供CaO。采用石灰岩、凝灰岩 和贝壳等。
（2）粘土质原料：主要提供SiO2、Al2O3及Fe2O3。采用 粘 土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩 及 河泥等。
（三）影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素
3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O
水化铝酸钙
石膏
或3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O
水化硫铝酸钙或单硫型水化硫铝酸9 钙
主要水化产物（在完全水化的水泥石中 ）： 水化硅酸钙 70%（凝胶）是水泥石形成强度的最主要化合物 氢氧化钙 20%（晶体） 水化铝酸钙 水化硫铝酸钙晶体（也称钙矾石）7%
（一）硅酸盐水泥的水化
水泥和水拌合——表面的熟料矿物立刻与水发生化学反应—— 各组分开始逐渐溶解——放出一定热量——固相体积也逐渐增 加。其反应式如下：
2(3CaO·SiO2)+6H2O 硅酸三钙
3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2 水化硅酸钙 氢氧化钙
2(2CaO·SiO2)+4H2O 硅酸二钙
3.石膏
熟料+石膏 水泥
石膏：辅助作用—主要作用是减缓水泥的水化速度。
凝结最快的铝酸三钙和石膏反应生成硫铝酸钙沉淀包 围水泥，延缓水泥的凝结时间。掺量：2~5%，过多会引起 强度下降或产生瞬凝，安定性不合格。
四、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化
拌合 水泥+水
可塑性
水化 水化
具
水泥浆
凝结
硬化
流动性
（水泥石） 8
硅酸盐水泥分42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R、72.5R（R代表 早强型水泥）
4
二、硅酸盐水泥的生产
1.原料 （1）石灰质原料：主要提供CaO。采用石灰岩、凝灰岩 和贝壳等。
（2）粘土质原料：主要提供SiO2、Al2O3及Fe2O3。采用 粘 土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩 及 河泥等。
《建筑材料部分》PPT课件
c.试验方法:
试饼法 雷氏法 ▲ ——发生争议以雷氏法为主
④ 强度
a.检验方法（ISO法） 水泥:标准砂:水=1:3:0.5，制成40mm×40mm×160mm棱柱体试 件,标准养护3d、28d，分别测定抗折强度、抗压强度。
b.强度等级fce,k (1)以水泥28d抗压强度确定 (2)为强度范围的下限 (3)水泥实际强度 fce=γc·fce,k γc——水泥富裕系数，1.0～1.5 c.分类：普通型、早强型
5.5Leabharlann 8.0（2）废品水泥和不合格水泥
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合 本标准规定时，均为废品。
凡细度、终凝时间中任一项不符合本标准规定或混合材料掺加 量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号 不全的也属于不合格品。
▲
• 5. 硅酸盐水泥的技术标准
• 6. 硅酸盐水泥石的腐蚀与防止
▲
1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述
（1）生产工艺 两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程
（2）生产原料
石灰石质原料——石灰石、白垩等 粘土质原料——粘土、页岩等
CaO SiO2、Al2O3、Fe2O3
校正原料（少量）——铁粉
Fe2O3
2. 硅酸盐水泥的组成材料
• （1）硅酸盐水泥熟料 • （2）石膏 • （3）混合材料
（1）硅酸盐水泥熟料（简称为熟料）
• 1）硅酸盐水泥熟料的矿物组成
主要矿物组成
分子式
名 称 分子简式
3CaO·SiO2 2CaO·SiO2
硅酸三钙 硅酸二钙
C3S C2S C3A
3CaO·Al2O3
建筑材料--《水泥》课件.ppt
浆开始失去可塑性所需的时间； ❖ 【终凝时间】 从水泥加水拌和起，至标准稠度的净
浆完全失去可塑性所需的时间。
❖ 所谓标准稠度，是人为规定的水泥浆达到的某一稀稠程度。
因为水泥浆的稀稠对水泥的技术性质影响较大，为了使水泥 的技术性质具有准确的可比性，必须规定统一的稀稠程度作 为试验的标准条件。
❖ 2）检验方法：维卡仪法
❖ 波特兰水泥（硅酸盐水泥）：1824年，英国人阿斯谱丁（J. Aspdin）获“波特兰水泥”专利，成为 水泥发明人。
❖ 该水泥水化硬化后的颜色类似英国波特兰地区建筑用石料的 颜色，所以被称为“波特兰水泥”。
❖ ❖ 1889年，河北唐山细绵土厂建成投产（立窑）。 ❖ 1906年，建立启新洋灰公司，年产水泥4万吨。
熟料矿物、碱金属硫酸盐、石膏等。
❖ （四）助 磨 剂
❖ 水泥熟料粉磨时，加入助磨剂，可以提高磨机台时 产量，降低粉磨电耗，减少熟料用量，增加混合料 掺量，节约水泥生产成本。
❖ 国标规定：
❖ 水泥熟料粉磨时允许加入助磨剂，
❖ 但加入量应不超过水泥质量的0.5%。
❖ 且助磨剂质量符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标
❖ 凡天然或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的物质，本身 磨细加水并不硬化，但与气硬性的石灰混合后，再加水拌和， 则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，统称为火 山灰质混合材料。
❖ 天然的火山灰质混合材料：火山灰、凝灰岩、浮石、硅藻土等。 ❖ 人工的火山灰质混合材料：烧粘土、煤矸石、粉煤灰、煤渣等。
准规定。
❖ 助磨剂作用机理：
❖ 降低颗粒表面能，减小颗粒硬度及颗粒之间的黏附 性，提高易磨性。
三、通用硅酸盐水泥的技术要求
❖ 通用硅酸盐水泥技术要求有三方面： ❖ （一）化学指标： ❖ 不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子含量。
浆完全失去可塑性所需的时间。
❖ 所谓标准稠度，是人为规定的水泥浆达到的某一稀稠程度。
因为水泥浆的稀稠对水泥的技术性质影响较大，为了使水泥 的技术性质具有准确的可比性，必须规定统一的稀稠程度作 为试验的标准条件。
❖ 2）检验方法：维卡仪法
❖ 波特兰水泥（硅酸盐水泥）：1824年，英国人阿斯谱丁（J. Aspdin）获“波特兰水泥”专利，成为 水泥发明人。
❖ 该水泥水化硬化后的颜色类似英国波特兰地区建筑用石料的 颜色，所以被称为“波特兰水泥”。
❖ ❖ 1889年，河北唐山细绵土厂建成投产（立窑）。 ❖ 1906年，建立启新洋灰公司，年产水泥4万吨。
熟料矿物、碱金属硫酸盐、石膏等。
❖ （四）助 磨 剂
❖ 水泥熟料粉磨时，加入助磨剂，可以提高磨机台时 产量，降低粉磨电耗，减少熟料用量，增加混合料 掺量，节约水泥生产成本。
❖ 国标规定：
❖ 水泥熟料粉磨时允许加入助磨剂，
❖ 但加入量应不超过水泥质量的0.5%。
❖ 且助磨剂质量符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标
❖ 凡天然或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的物质，本身 磨细加水并不硬化，但与气硬性的石灰混合后，再加水拌和， 则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，统称为火 山灰质混合材料。
❖ 天然的火山灰质混合材料：火山灰、凝灰岩、浮石、硅藻土等。 ❖ 人工的火山灰质混合材料：烧粘土、煤矸石、粉煤灰、煤渣等。
准规定。
❖ 助磨剂作用机理：
❖ 降低颗粒表面能，减小颗粒硬度及颗粒之间的黏附 性，提高易磨性。
三、通用硅酸盐水泥的技术要求
❖ 通用硅酸盐水泥技术要求有三方面： ❖ （一）化学指标： ❖ 不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子含量。
绿色建筑材料之绿色水泥PPT(48张)
括号内的数值是表示掺烧成外加剂后各试样强度相对于未掺烧成外加 剂试样对应龄期强度的变化百分数。
从晶体化学的角度来看，对某一种易于发生多晶转变的 晶体，要在其形成过程中于它的结构中引入外来离子， 达到稳定该晶型形成的目的，同时又要使该晶体的活性 得到提高，是一对难以协调的矛盾。
例如B203和P205对高水化活性的C2S晶型具有很好的稳 定作用，但所得C2S晶体活性极差，基本和无水化活性 的γ型类似，对应水泥砂浆的强度极低。
含硫系列及金属尾矿类烧成外加剂则很好地解决了高贝 利特水泥熟料烧成过程中存在着的这一矛盾。
解决途径之三——生产工艺流程：
注意与传统硅酸盐水泥生产工艺之间的区别。
① 生料配制系统需增加烧成外加剂的计量设备(如电子皮 带秤)，而且必须相应调整烘干车间的班次安排，增加 烧成外加剂的破碎和烘干工序，要求物料入磨粒径小 于25mm，水分含量低于1.5%，以保证入窑生料中烧 成外加剂计量的准确性。
硅酸三钙(简称C3S) ，含量约50%左右。 硅酸二钙(简称C2S) ，含量约20%左右。 铝酸三钙(简称C3A) ，含量7%～15%。 铁铝酸四钙(简称C4AF) ，含量10%～18%。
传统硅酸盐水泥
——在实现混凝土高性能化方面存在很多缺陷：
要达到高流动性，需水量大，混凝土坍落度损失快，施 工性能差；
对于某些烧成外加剂，由于在生料中的掺入量较少，生料的均 匀性不好，烧成外加剂分布不均，在熟料烧成过程中就不能起 到应有的作用，造成产品性能不稳定。
③ 高贝利特水泥熟料的煅烧温度范围在1300～1400℃， 比传统水泥熟料煅烧低100～150℃，因此和传统水泥 生产相比，窑体操作必须以“快转多加料”为基本原则， 将窑体的圆周速率提高至40～70cm/s、适当增加窑尾 单位时间内的生料喂入量——对于不同的窑型以台时产 量提高10～30%为准。
从晶体化学的角度来看，对某一种易于发生多晶转变的 晶体，要在其形成过程中于它的结构中引入外来离子， 达到稳定该晶型形成的目的，同时又要使该晶体的活性 得到提高，是一对难以协调的矛盾。
例如B203和P205对高水化活性的C2S晶型具有很好的稳 定作用，但所得C2S晶体活性极差，基本和无水化活性 的γ型类似，对应水泥砂浆的强度极低。
含硫系列及金属尾矿类烧成外加剂则很好地解决了高贝 利特水泥熟料烧成过程中存在着的这一矛盾。
解决途径之三——生产工艺流程：
注意与传统硅酸盐水泥生产工艺之间的区别。
① 生料配制系统需增加烧成外加剂的计量设备(如电子皮 带秤)，而且必须相应调整烘干车间的班次安排，增加 烧成外加剂的破碎和烘干工序，要求物料入磨粒径小 于25mm，水分含量低于1.5%，以保证入窑生料中烧 成外加剂计量的准确性。
硅酸三钙(简称C3S) ，含量约50%左右。 硅酸二钙(简称C2S) ，含量约20%左右。 铝酸三钙(简称C3A) ，含量7%～15%。 铁铝酸四钙(简称C4AF) ，含量10%～18%。
传统硅酸盐水泥
——在实现混凝土高性能化方面存在很多缺陷：
要达到高流动性，需水量大，混凝土坍落度损失快，施 工性能差；
对于某些烧成外加剂，由于在生料中的掺入量较少，生料的均 匀性不好，烧成外加剂分布不均，在熟料烧成过程中就不能起 到应有的作用，造成产品性能不稳定。
③ 高贝利特水泥熟料的煅烧温度范围在1300～1400℃， 比传统水泥熟料煅烧低100～150℃，因此和传统水泥 生产相比，窑体操作必须以“快转多加料”为基本原则， 将窑体的圆周速率提高至40～70cm/s、适当增加窑尾 单位时间内的生料喂入量——对于不同的窑型以台时产 量提高10～30%为准。
《建筑材料》PPT课件
5
建筑材料种类繁多，根据化学成分建筑材料可分为无机材 料，有机材料和复合材料。见表1建筑材料分类按功能可 以分为建筑结构材料，墙体材料和建筑功能材料。见表— —建筑材料分类2建筑材料 是建筑施工专业的一门重要技 术基础课，主要研究建筑材料的组成和构造，性质和应用， 技术与标准，检验方法与保管等内容。
建筑材料
Construction Materials
山东水利职业学院
1
第一章 绪论
第二章 建筑材料的基本性质
第三章 气硬性胶凝材料
第四章 水泥
第五章 混凝土
第六章 建筑砂浆
第七章 墙体与屋面材料
第八章 建筑钢材
第九章 木材
第十章 防水材料
结束语
2
绪论
建筑材料的发展是随着人类社会生产力的不断 发展和人民生活水平不断提高而向前发展的。 随着社会生产力的发展，对建筑物的规模、质 量等方面的要求愈来愈高，这种要求与建筑材 料的数量、品种、质量等都有着相互依赖和相 互矛盾的关系。建筑材料的生产与使用就是在 不断的解决这个矛盾的过程中不断向前发展的。 同时相关学科的进步也为建筑材料的发展提供 了有利的条件。
木材，竹材，软木，毛毡
石油沥青，煤沥青，沥青防水制品
塑料，橡胶，涂料，胶粘剂
无机非金属材料和 聚合物混凝土、沥青混凝土，水泥刨花板，玻 有机材料的复合 璃钢
返回键
7
砖混结构 ：石材，砖，水泥混凝土，
建筑结构材料 钢筋
钢木结构：建筑钢材，木材
建
筑 墙体材料 材 料
砖及砌块：普通砖、空心砖，硅酸盐 及砌块
3
古代人类最初是“穴居巢处”。 火的利用使人类学会了烧制砖、瓦、陶瓷与石灰。 铁器时代以后有了简单的工具，建筑材料（木材、砖、石 等）才由天然材料进入人工生产阶段，为较大规模的土木 工程和人类需要的其他建筑物建立了基本条件。 在漫长的封建社会中，生产力停滞不前，建筑材料的发展 也极为缓慢，长期限于砖、石、木材作为结构材料。 资本主义的兴起，城市的出现于扩大，工业的迅速发展， 交通的日益发达，需要建造大规模的建筑物构筑物和建筑 设施，例如大跨度的工业厂房，高层的公用建筑以及桥梁、 港口等，推动了建筑材料的前进，在18~19世纪相继出现 了钢材、水泥、混凝土以及钢筋混凝土成为了主要的结构 材料。使建筑业的发展进入了一个新阶段。 工业的发展使一些具有特殊功能的材料，如绝热材料，吸 声材料、耐热、耐腐蚀、抗渗透以及防辐射材料应运而生。 人民生活水平的提高，对建筑物修饰的要求愈来愈高，于 是各种装饰材料层出不穷。
建筑材料种类繁多，根据化学成分建筑材料可分为无机材 料，有机材料和复合材料。见表1建筑材料分类按功能可 以分为建筑结构材料，墙体材料和建筑功能材料。见表— —建筑材料分类2建筑材料 是建筑施工专业的一门重要技 术基础课，主要研究建筑材料的组成和构造，性质和应用， 技术与标准，检验方法与保管等内容。
建筑材料
Construction Materials
山东水利职业学院
1
第一章 绪论
第二章 建筑材料的基本性质
第三章 气硬性胶凝材料
第四章 水泥
第五章 混凝土
第六章 建筑砂浆
第七章 墙体与屋面材料
第八章 建筑钢材
第九章 木材
第十章 防水材料
结束语
2
绪论
建筑材料的发展是随着人类社会生产力的不断 发展和人民生活水平不断提高而向前发展的。 随着社会生产力的发展，对建筑物的规模、质 量等方面的要求愈来愈高，这种要求与建筑材 料的数量、品种、质量等都有着相互依赖和相 互矛盾的关系。建筑材料的生产与使用就是在 不断的解决这个矛盾的过程中不断向前发展的。 同时相关学科的进步也为建筑材料的发展提供 了有利的条件。
木材，竹材，软木，毛毡
石油沥青，煤沥青，沥青防水制品
塑料，橡胶，涂料，胶粘剂
无机非金属材料和 聚合物混凝土、沥青混凝土，水泥刨花板，玻 有机材料的复合 璃钢
返回键
7
砖混结构 ：石材，砖，水泥混凝土，
建筑结构材料 钢筋
钢木结构：建筑钢材，木材
建
筑 墙体材料 材 料
砖及砌块：普通砖、空心砖，硅酸盐 及砌块
3
古代人类最初是“穴居巢处”。 火的利用使人类学会了烧制砖、瓦、陶瓷与石灰。 铁器时代以后有了简单的工具，建筑材料（木材、砖、石 等）才由天然材料进入人工生产阶段，为较大规模的土木 工程和人类需要的其他建筑物建立了基本条件。 在漫长的封建社会中，生产力停滞不前，建筑材料的发展 也极为缓慢，长期限于砖、石、木材作为结构材料。 资本主义的兴起，城市的出现于扩大，工业的迅速发展， 交通的日益发达，需要建造大规模的建筑物构筑物和建筑 设施，例如大跨度的工业厂房，高层的公用建筑以及桥梁、 港口等，推动了建筑材料的前进，在18~19世纪相继出现 了钢材、水泥、混凝土以及钢筋混凝土成为了主要的结构 材料。使建筑业的发展进入了一个新阶段。 工业的发展使一些具有特殊功能的材料，如绝热材料，吸 声材料、耐热、耐腐蚀、抗渗透以及防辐射材料应运而生。 人民生活水平的提高，对建筑物修饰的要求愈来愈高，于 是各种装饰材料层出不穷。
2024版建筑材料学ppt课件
01建筑材料概述Chapter建筑材料的定义与分类定义分类建筑材料在建筑工程中的地位与作用地位作用建筑材料在建筑工程中发挥着承载、围护、分隔、装饰、保温、隔热、防水、防火等作用，是构成建筑物和构筑物的重要组成部分。
建筑材料的发展趋势绿色化高性能化智能化复合化02建筑材料基本性质Chapter密度与比重孔隙率与吸水率热工性质030201物理性质力学性质强度材料抵抗外力破坏的能力，如抗压、抗拉、抗剪等强度。
硬度与韧性硬度反映材料抵抗局部变形的能力，而韧性则表示材料在受力时吸收能量并发生塑性变形的能力。
弹性与塑性弹性是指材料在去除外力后能恢复原状的能力，塑性则是材料在外力作用下发生永久变形的能力。
耐久性与环境协调性耐候性01耐腐蚀性02环境协调性0303无机气硬性胶凝材料Chapter石灰的生产石灰的性质石灰的应用石膏的生产天然石膏经过破碎、煅烧、磨细等工序得到。
石膏的性质具有快硬、早强、微膨胀、耐水性差等特点。
石膏的应用在建筑中主要用于室内抹灰、粉刷、制作石膏板等。
水玻璃水玻璃的生产水玻璃的性质水玻璃的应用04水泥Chapter水泥的生产原料水泥的分类水泥的性质水泥的应用水泥的验收水泥的储存05混凝土Chapter1 2 3定义特点分类混凝土概述骨料水泥水外加剂和易性强度耐久性混凝土的配合比设计配合比设计的意义01配合比设计的原则02配合比设计的步骤0306建筑砂浆Chapter建筑砂浆的组成与分类组成建筑砂浆主要由无机胶凝材料、细骨料和水等组成。
分类根据胶凝材料的不同，建筑砂浆可分为石灰砂浆、水泥砂浆和混合砂浆等。
建筑砂浆的技术性质和易性砂浆的和易性是指砂浆是否容易在砖石等表面铺成均匀、连续的薄层，且与基层紧密黏结的性质。
包括流动性和保水性两方面。
强度砂浆的强度是以抗压强度为主要指标，根据抗压强度的大小，可将砂浆分为不同的强度等级。
粘结力砂浆的粘结力是指砂浆与基层材料之间通过物理化学作用产生的相互黏结的能力。
建筑材料——水泥ppt课件
C3S水化比C2S快，同时生成的CH较多。 C-S-H凝胶的形成与温度有一定的关系，从而影响
凝胶类型和C/S比。
编辑版pppt
22
2. C3A的水化
3CaO·A12O3+6H2O→3CaO·A12O3·6H2O
编辑版pppt
23
3. C4AF的水化
编辑版pppt
24
（二）硅酸盐水泥的水化
编辑版pppt
19
1．C3S和C2S的水化：C-S-H以及CH
硅酸三钙和硅酸二钙（-C2S)由于其晶体结构特点， 因此遇水后与水发生水化反应:
(3CaO·SiO2)+6H2O→3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2 2(2CaO·SiO2)+4H2O→3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2
C-S-H凝胶有四种形态，它们具有以下特点：
（1）具有高度的不溶性，溶解度极小；
（2）比表面积大，高度分散性；
（3）具有刚度特征，胶体微粒间以化学键和范德华 力结合，有一定的强度；
（4）内部多孔隙（凝胶孔）。
编辑版pppt
21
而CH生成量较CSH少的多，只能起到填充作用，但 由于CH间是层状结构，层间结合弱，因此，是裂缝 的策源低。而CH溶解度较大，对耐久性也不利。
影响水泥凝结的因素：①矿物组分，C3A越高，凝结越 快。②水泥细度。③环境温、湿度。④缓凝组分：a.石
膏。b.缓凝剂及促凝剂。C.矿物掺合料。（特别是FA）
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14
6．体积安定性 水泥石硬化后，产生不均匀的体积变化，即体积安定性不良。 体积稳定性的危害：引起建筑物的破坏、构件崩溃。 原因：①熟料中的f-CaO太多——控制方法：沸煮法测定。 ②熟料中的f-MgO太多——≯5.0%。 ③掺入的石膏太多≯3.5%。 ①、②：一般是由于熟料烧结时温度高于石灰烧结时的温度，熟
凝胶类型和C/S比。
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22
2. C3A的水化
3CaO·A12O3+6H2O→3CaO·A12O3·6H2O
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3. C4AF的水化
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（二）硅酸盐水泥的水化
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1．C3S和C2S的水化：C-S-H以及CH
硅酸三钙和硅酸二钙（-C2S)由于其晶体结构特点， 因此遇水后与水发生水化反应:
(3CaO·SiO2)+6H2O→3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2 2(2CaO·SiO2)+4H2O→3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2
C-S-H凝胶有四种形态，它们具有以下特点：
（1）具有高度的不溶性，溶解度极小；
（2）比表面积大，高度分散性；
（3）具有刚度特征，胶体微粒间以化学键和范德华 力结合，有一定的强度；
（4）内部多孔隙（凝胶孔）。
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而CH生成量较CSH少的多，只能起到填充作用，但 由于CH间是层状结构，层间结合弱，因此，是裂缝 的策源低。而CH溶解度较大，对耐久性也不利。
影响水泥凝结的因素：①矿物组分，C3A越高，凝结越 快。②水泥细度。③环境温、湿度。④缓凝组分：a.石
膏。b.缓凝剂及促凝剂。C.矿物掺合料。（特别是FA）
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6．体积安定性 水泥石硬化后，产生不均匀的体积变化，即体积安定性不良。 体积稳定性的危害：引起建筑物的破坏、构件崩溃。 原因：①熟料中的f-CaO太多——控制方法：沸煮法测定。 ②熟料中的f-MgO太多——≯5.0%。 ③掺入的石膏太多≯3.5%。 ①、②：一般是由于熟料烧结时温度高于石灰烧结时的温度，熟
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矿渣水泥 火山灰水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
粉煤灰水泥
复合硅酸盐水泥
复合水泥
专用水泥
专门用于某些工程的水泥
特性水泥
某种性能较突出的水泥
混合材掺量（%） 0～5 6～15
20～70 20～50 20～40 15～50
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彩色水泥 彩色水泥 彩色水泥 普通水泥
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第一节 硅酸盐水泥
硅酸盐水泥的定义、类型及代号
生料在窑内经历： 干燥——预热——分解——烧成——冷却
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硅质 (粘土)
水泥原制料造采的掘 “两磨一烧”工艺流程
原料磨细
钙质 (石灰石)
调节 原料
原料混合
粉磨
生料
反应物＋产物＋ 中间产物
预热器 ＋
回转窑
产物
水泥
熟料石冷膏却
粉磨
熟料储存
1450℃
煅烧
熟料 石膏 混合材
硅酸盐水泥熟料制造工艺流程
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我是建筑业的粮食！
水泥
硅酸盐水泥 铝酸盐水泥 硫铝酸盐水泥 铁铝酸盐水泥
系列
硅酸盐水泥系列——是以硅酸钙为主要成分的水
泥熟料、一定量的混合材料和适量石膏，经共同磨细 而成。
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下述百分含量为混合材料的掺量
按水泥的用途分类
硅酸盐水泥（0~5%）
在土木建筑工程中大量普通水泥（6%~15%） 使用的水泥 矿渣水泥（ 20～70 %） 通用水泥 火山灰水泥（ 20～50 %）
7~15
10~18
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硅酸盐水泥熟料的矿物组成及在水泥中的相对含量
组成矿物名称
分子式
普 通 简称 水 泥
硅酸盐 硅酸三钙 矿 物 硅酸二钙
3CaO·SiO2 2CaO·SiO2
C3S 52 C2S 24
熔剂 铝酸三钙
3CaO·Al2O3
C3A 9
矿物 铁铝酸四钙 4CaO·Al2O3·Fe2O C4AF 9
的温度必须高到足以使烧块含一定量玻璃体并呈墨绿色； 第二是原料比例必须正确而固定，烧成物内部不能含过 量石灰，水泥硬化后不能开裂。这些条件确保了“波特 兰水泥”质量，解决了阿普斯丁无法解决的质量不稳定 问题。从此，现代水泥生产的基本参数已被发现。
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水泥：是一种多组分的人造矿物粉料，它与水拌和
后成为塑性胶体，既能在空气中硬化，又能在水中硬 化，并能将砂石等材料胶结成具有一定强度的整体。 （水泥是水硬性胶凝材料。）
活性骨料时，易产生碱——骨料反应，影响混凝土的质量。
3.石膏
辅助作用—主要是缓凝作用，含量：2%~5%。
硅酸盐水泥的水化与凝结硬化
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2.生产过程
两磨一烧： 制备生料（一磨）
煅烧熟料（一烧）
粉磨水泥（二磨）
石灰石 粘土 辅助原料
石膏
煅烧
按比例混合—生料进窑————熟料
磨细
1450℃
磨细 水泥成品
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3.生料
CaO： 62% ~ 67% SiO2 : 20% ~ 24% Al2O3 : 4% ~ 7% Fe2O3： 2.5%~6.0%
3
次要 游离氧化钙
CaO
成分 游离氧化镁
MgO
含碱矿物及 玻璃体
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水泥中的含量（%）
低 早强 超早
热 水泥 强水
水
泥
泥
耐硫 酸盐 水泥
41 65 68
57
34 10
23
68
9
2
69
8
13
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2.其它成分: 游离CaO （＜=5%） 、MgO（＜=5%）及
SO3 （1%-2%） ，其含量过高将造成水泥安定性不良。 碱矿物及玻璃体等，其中的Na2O和K2O含量较高时，遇到
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生料粉磨工艺
φ3.5×10m中卸烘干磨（生料粉磨 ）
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熟料煅烧工艺
五级旋风预热器CDC
窑外分解系统
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电收尘器 15
φ3.3×50m旋转窑
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水泥粉磨及包装
φ3.8×13m水泥磨
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八嘴回转式微机包装机
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水泥皮带输送机
18Βιβλιοθήκη 水泥库h19
硅酸盐水泥熟料的矿物组成
1.主要成分：主要由四种矿物化学组成
组 成 矿物名 称
硅酸盐 矿物
熔剂矿物
硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙
铁铝酸四钙
次要成分
游离氧化钙 游离氧化镁
含碱矿物及玻璃体
分子式
3CaO·SiO2 2CaO·SiO2 3CaO·Al2O3
4CaO·Al2O3·Fe2O
3
CaO
MgO
简称
C3S C2S C3A
C4A F
含量 （%） 36~60
15~37
硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六 个强度等级（R代表早强型水泥）
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硅酸盐水泥的生产及主要矿物组成
生产工艺概述 硅酸盐水泥的生产工艺可概括为三个阶段： ➢ 生料制备：以石灰石、粘土和铁矿粉为主要原料（有时需
加入校正原料），将其按一定比例配合、磨细，制得具有 适当化学成分、质量均匀的生料。 ➢ 熟料煅烧：将生料在水泥窑内经1450℃高温煅烧至部分熔 融，得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。 ➢ 水泥粉磨：将熟料加适量石膏和0～5％的石灰石或粒化高 炉矿渣共同磨细得到硅酸盐水泥。
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硅酸盐水泥的生产
1.原料
（1）石灰质原料：主要提供CaO。采用石灰岩、 凝灰岩和贝壳等。
主 （2）粘土质原料：主要SiO2、Al2O3及Fe2O3。
要 原
采用粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
料 （3）校正原料（辅助原料）：为满足成分要求用。
如：铁矿粉的铁质原料补充氧化铁的含量。
砂岩的硅质原料增加二氧化硅的成分等。
粉煤灰水泥（ 20～40 %）
水泥系列
复合水泥（ 15～50 %）
专用水泥——专门用于某些工程的水
泥,如道路水泥、中低热水
泥、砌筑水泥等。
特性水泥——某种性能较突出的水
泥， 如快硬硅酸盐水泥、
高铝水泥、彩色水泥、膨
胀水泥等。
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按水泥的用途分类
类别
简称
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
普通水泥
通用水泥
矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐泥
1.定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉
矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅 酸盐水泥[国外通称的波特兰水泥（Portland cement）]。
2.类型及代号
硅酸盐水泥 Ⅰ型硅酸盐水泥：不掺混合材料的，代号P·Ⅰ。 Ⅱ型硅酸盐水泥：粉磨时掺加不超过水泥重量5%
的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料，代号P·Ⅱ。
水泥
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1824年，英国石匠阿斯浦丁偶然发现 粘土+石灰+水——人造石（波特兰水泥） 特点：强度高、耐久性好、防水、防火。
1824年10月21日，英国利兹（Leeds）城的泥水匠 阿斯普丁（J.Aspdin）获得英国第5022号“波特兰水泥” 专利证书，从而一举成为流芳百世的水泥发明人。
强生确定了水泥制造的两个基本条件：第一是烧窑