硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析标准范本
硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析
硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析
赵刚;夏家欢;段冬松
【期刊名称】《消防科学与技术》
【年(卷),期】2003(022)002
【摘要】介绍了苯胺生产的工艺流程,对其生产过程中的介质危险、过程危险及装置危险,结合事故安全进行剖析,提出了保障苯胺装置安全生产的具体措施.
【总页数】3页(P150-152)
【作者】赵刚;夏家欢;段冬松
【作者单位】平顶山市消防支队,河南,平顶山,467000;平顶山市消防支队,河南,平顶山,467000;平顶山市消防支队,河南,平顶山,467000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ2;X92
【相关文献】
1.硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析 [J], 陶刚;崔克清
2.硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析 [J], 陶刚;崔克清
3.硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展 [J], 张超林
4.硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析 [J], 丁朝刚;郭志伟;王鹏辉
5.硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展 [J], 张飞宁;仵静;李飞
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析正式样本
文件编号：TP-AR-L1569In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析正式样本硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
苯胺是重要的有机化工中间体，广泛地应用于橡胶助剂、染料、感光化学品、医药、农药、炸药及聚氨酯等行业。
由于市场需求较大，近几年改建、扩建及新建一批苯胺生产装置。
但在苯胺及配套装置生产过程中使用大量易燃易爆、有毒有害的危险化学品，加之生产工艺条件苛刻，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点。
因此，有必要对苯胺的安全生产问题进行认真剖析并提出具体的对策。
1 苯胺生产工艺流程简介以目前国内先进的35000t／a硝基苯催化加氢制苯胺生产装置为例。
苯胺生产中的原料氢与系统中的循环氢混合经氢压机增压至0.2MPa后，与来自流化床顶的高温混合气在热交换器中进行热交换，被预热到约180ºC进入硝基苯汽化器，硝基苯经预热后在汽化器中汽化，与过量的氢气合并过热至180ºC～200ºC，进入流化床反应器，与催化剂接触。
硝基苯被还原，生成苯胺和水并放出大量热，利用流化床反应器中的余热锅炉中的软水汽化产生蒸气带走反应热来控制反应温度在250ºC～270℃。
苯硝化与硝基苯催化加氢生产安全技术
在使用过程中应严格按照操作 规程进行操作，避免发生意外
事故。
设备应定期进行检修和保养， 保证设备的正常运行和使用寿
命。
操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。 操作过程中应严格遵守设备安全操作规程，确保设备正常运行。 定期对设备进行维护保养，检查设备各部件是否正常，及时排除故障。 维护保养时应按照设备制造商提供的维护保养要求进行，确保设备安全可靠。
添加 标题
在生产过程中，应严格控制温度、压力、 流量等工艺参数，确保生产过程的安全稳 定。
添加 标题
对于易燃、易爆、有毒有害的物质，应采 取相应的安全措施，如使用防爆设备、通 风设备等，确保员工的人身安全和健康。
苯硝化与硝基苯催 化加氢生产设备安 全
使用前应对设备进行检查和维 护，确保设备处于良好状态。
环保要求：苯硝化与硝基苯催化加氢生产过程中应严格遵守国家和地方的环保要求，确保废 气、废水和固废的排放和处理符合标准。
苯硝化与硝基苯催化 加氢生产过程中可能 产生的有害物质，如 硝基苯、苯胺等。
长期接触这些有害 物质可能导致职业 病，如中毒、过敏 反应等。
针对这些职业健康危害 因素，应采取有效的防 护措施，如穿戴防护服 、佩戴呼吸器等。
建立应急预案：针对可能发生的意外事故制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地应 对。
定期进行安全检查：及时发现并消除生产过程中的安全隐患，确保生产安全。
制定安全责任制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和义务。
定期进行安全检查和评估，确保生产过程中的安全风险得到及时发现和整改。
建立考核机制，对各级管理人员和操作人员的安全责任落实情况进行考核，并与奖惩挂钩。 加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够熟练掌握安全操作规 程和应急处置措施。
硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析标准版本
文件编号：RHD-QB-K1569 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析标准版本硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
苯胺是重要的有机化工中间体，广泛地应用于橡胶助剂、染料、感光化学品、医药、农药、炸药及聚氨酯等行业。
由于市场需求较大，近几年改建、扩建及新建一批苯胺生产装置。
但在苯胺及配套装置生产过程中使用大量易燃易爆、有毒有害的危险化学品，加之生产工艺条件苛刻，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点。
因此，有必要对苯胺的安全生产问题进行认真剖析并提出具体的对策。
1 苯胺生产工艺流程简介以目前国内先进的35000t／a硝基苯催化加氢制苯胺生产装置为例。
苯胺生产中的原料氢与系统中的循环氢混合经氢压机增压至0.2MPa后，与来自流化床顶的高温混合气在热交换器中进行热交换，被预热到约180ºC进入硝基苯汽化器，硝基苯经预热后在汽化器中汽化，与过量的氢气合并过热至180ºC～200ºC，进入流化床反应器，与催化剂接触。
硝基苯被还原，生成苯胺和水并放出大量热，利用流化床反应器中的余热锅炉中的软水汽化产生蒸气带走反应热来控制反应温度在250ºC～270℃。
反应后的混合气与催化剂分离，进热交换器与混合氢进行热交换，用水冷却，粗苯胺及水被冷凝，与过量的氢分离，过量氢循环使用，粗苯胺与饱和苯胺水进入连续分离器，粗苯胺进入脱水塔脱水，然后进精馏塔精馏得到成品苯胺。
苯胺水进共沸塔回收苯胺，废水中含苯胺≤500 mg／L，去污水车间进行二级生化处理。
2 苯胺生产中的主要危险介质分析苯胺生产中的危险介质主要是硝基苯、氢气和苯胺。
硝基苯流化床气相催化加氢
M IXER
废水经生化处理可直接排放
精制塔
T2 (精制塔)：新型填料塔取代板式塔提高 塔效率，节能 塔板数32 进料位置21 操作压力：100KPa 设计规定： PRODUCT中硝基苯质量比为1E-08 苯胺摩尔回收率为99.8% 模拟优化结果： PRODUCT中(kmol/hr)： 苯胺 68.2928 硝基苯2.0262E-4 水 0.1793 氢气 0.0 即：苯胺含量99.95% 硝基苯0.0004% 水 0.05% 满足国家优级品指标和设计要求
30
整个工艺流程模拟结果
反应器： 出口温度 260℃ 出口压力 200KPa 热负荷 –7786KW 分离器1： 出口温度 40 ℃ 出口压力 500KPa 热负荷 -4308.2 KW
分离器2： 出口温度 40 ℃ 出口压力 100KPa 热负荷 -0.63892 KW 苯胺脱水塔(T1)： 塔顶温度 99.06 ℃ =372.206K 塔底温度 179.39 ℃=452.544K 冷凝器热负荷 0.72711 KW 再沸器热负荷 1,058.95 KW
脱水塔
T1(脱水塔) ： 塔板数 11 进料位置 3 操作压力：100kpa 规定： 塔底出料H2O的质量分率为0.0005
苯胺和水形成共费物从塔顶 流出，经冷凝后进入分层器 静置。苯胺从塔釜流出，进 入精制塔。
MIXER
废水塔（苯胺回收塔）
T3 (苯胺回收塔）: 塔板数11 进料位置5 操作压力：100KPa 苯胺和水形成共沸物从塔顶流 出，塔釜出废水。 规定： waste中苯胺摩尔分率为1E-08
精制塔灵敏度分析
5
Sensitiv ity S-2 Results Summary S
2024年硝基苯还原生产苯胺安全性评价（三篇）
2024年硝基苯还原生产苯胺安全性评价苯胺是重要的有机化工原料之一，广泛应用于染料、农药、橡胶助剂、医药等行业。
近年MDI的快速发展，苯胺需求量增长很快。
目前国内苯胺生产均采用硝基苯气相加氢还原工艺。
苯胺生产过程涉及危险化学品氢气、硝基苯、苯胺，及高温、真空等特殊操作工艺，潜在的危险性较大。
本文对其安全性进行评价。
1苯胺生产工艺1.1化学反应方程式C6H5NO2+3H2→(催化剂)C6H5NH2+2H2O+Q1.2生产工艺流程1.2.1硝基苯加氢还原硝基苯经预热和氢气以1：9(摩尔比)进入气化器，气化并加热至185-200℃，通入流化床。
以铜作催化剂，气态硝基苯在流化床内发生加氢还原反应，控制流化床内中心温度220-270℃，H2≥90%。
加氢反应产生的热量由废热锅炉产生1.3-1.7MPa的饱和蒸汽，供气化器和后续精馏工序使用。
流化床顶部出来的气态反应生成物经冷凝、冷却，液相为反应生成的苯胺和水，分层得到粗品苯胺。
不凝气(H2≥90%)少量排放，其余压缩后，和新鲜氢混合循环使用。
床内铜催化剂定期进行再生处理。
1.2.2苯胺精制粗品苯胺从脱水塔顶泵入，控制脱水塔釜温度140-160℃，塔顶温度120-140℃，塔内真空度-0.06至-0.07MPa。
当脱水塔釜液水分≤0.1%后，进入精馏塔精馏脱除重组份(硝基苯、联苯胺类等)。
控制塔釜温度110-120℃，塔顶温度100-110℃，塔内真空度-0.09MPa以上。
气态苯胺从塔顶蒸出冷凝得到成品；塔釜内的重组份定期排放，蒸馏回收苯胺后作为焦油。
2危险因素分析2.1物质危险性分析苯胺生产过程涉及的主要物质有原料：氢气、硝基苯，产品：苯胺。
它们都属于危险化学品，各物质的理化和危险特性如下：[硝基苯]淡黄色油状液体，有苦杏仁味。
相对密度1.205，熔点5.8℃，沸点210.85℃，闪点87.8℃，折射率1.553。
不溶于水，易溶于醇、醚、苯。
硝基苯为丙类火灾危险性。
苯胺安全生产要点
苯胺安全生产要点1工艺简述苯胺的工业生产大多采用硝基苯在催化剂的存在下直接加氢还原工艺，按反应器形式可有固定床和流化床之分，其流程大致相同。
基本流程是：纯度98.5%的氢气和纯度99.5%的硝基苯，按一定比例混合并加热气化送进加氢反应器中，在150～250℃和铜-铬等催化剂的作用下，反应生成苯胺和水。
部分未反应的氢气经回收返系统使用，粗苯胺经脱水和精馏脱除高沸点物质后即为精苯胺产品。
本装置生产所用原料和生产的产品，均属易燃、易爆物质且大都为有毒物质，其中硝基苯、苯胺为Ⅱ级毒物。
2重点部位2.1制氢工序该工序系用半水煤气经除去二氧化碳后的水洗气为原料经变压吸附除去氮气，一氧化碳等气体制取高纯度氢气的工序。
除了水洗气本身系可燃气体外，其中还有无色无味的一氧化碳有毒气体成分，制得的高纯度氢气其燃烧爆炸的危险性更大。
另外多级次的吸附、解析操作的程序较为繁杂，操作机构及其制动阀门较多，因而中压（约2.7MPa）系列的动密封点也多。
该工序系防火、防爆、防中毒的重点监督部位。
2.2硝基苯加氢反应器该反应器是生产苯胺的中心部位，也是危险因素较多和集中的部位。
反应器内参加反应的氢气和硝基苯不仅处于高温状态，其反应过程也很激烈，操作控制上有一定难度。
该反应器的密封出现故障或因操作失误器内进入空气时，有造成严重的着火或爆炸事故的危险。
3安全要点3.1制氢工序3.1.1制氢系统的主要危险因素是着火、爆炸和一氧化碳中毒，投料前要严格检查设备、管道及其调节阀等的气密性并进行氮气置换，不合格不准投料。
3.1.2正常生产中应用固定式可燃气检测报警仪和巡检时用便携式检测仪检测相结合的方法，经常检查监视该系统的泄漏情况，及时消除出现的隐患。
3.2硝基苯加氢反应器反应器内要保持正压操作，防止空气窜入形成爆炸性混合物。
3.2.1催化剂升温活化前必须进行氮气置换并经检验合格，氧含量必须低于2%，否则不准投料。
3.2.2加氢反应器再生用压缩空气入口短管，在催化剂非处于再生期间应拆除，以防止阀门内漏或误操作而导致空气窜入反应器。
(完整版)硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析
硝基苯催化加氢制苯胺的安全技术分析苯胺是重要的有机化工中间体，广泛地应用于橡胶助剂、染料、感光化学品、医药、农药、炸药及聚氨酯等行业。
由于市场需求较大，近几年改建、扩建及新建一批苯胺生产装置。
但在苯胺及配套装置生产过程中使用大量易燃易爆、有毒有害的危险化学品，加之生产工艺条件苛刻，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点。
因此，有必要对苯胺的安全生产问题进行认真剖析并提出具体的对策。
1 苯胺生产工艺流程简介以目前国内先进的35000t／a硝基苯催化加氢制苯胺生产装置为例。
苯胺生产中的原料氢与系统中的循环氢混合经氢压机增压至0.2MPa后，与来自流化床顶的高温混合气在热交换器中进行热交换，被预热到约180ºC进入硝基苯汽化器，硝基苯经预热后在汽化器中汽化，与过量的氢气合并过热至180ºC～200ºC，进入流化床反应器，与催化剂接触。
硝基苯被还原，生成苯胺和水并放出大量热，利用流化床反应器中的余热锅炉中的软水汽化产生蒸气带走反应热来控制反应温度在250ºC～270℃。
反应后的混合气与催化剂分离，进热交换器与混合氢进行热交换，用水冷却，粗苯胺及水被冷凝，与过量的氢分离，过量氢循环使用，粗苯胺与饱和苯胺水进入连续分离器，粗苯胺进入脱水塔脱水，然后进精馏塔精馏得到成品苯胺。
苯胺水进共沸塔回收苯胺，废水中含苯胺≤500 mg／L，去污水车间进行二级生化处理。
2 苯胺生产中的主要危险介质分析苯胺生产中的危险介质主要是硝基苯、氢气和苯胺。
2．1 硝基苯硝基苯的分子式为C6H5NO2，相对分子质量为123.11，淡黄色透明油状液体，有苦杏仁味，能溶于苯、乙醇及乙醚，难溶于水。
有毒，多量吸人蒸气或经皮肤吸收都会引起中毒，在车间空气中的最高容许浓度为5mg／m3。
常用的理化数据：相对密度1.205(25℃)，熔点5.7℃，沸点210.9℃，闪点87.8℃(闭杯)，爆炸下限1.8％(93.3℃)，自燃点482℃，蒸气密度4.25 g／L。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。