IATFAPQP产品先期质量策划控制程序

1 目的

通过产品质量先期策划，确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。

2范围

适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。

3 术语

3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。

3.2 控制计划（CP）：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。

制造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。

3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信

息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4装配的设计（DFA）：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）。

3.5制造的设计（DFM）：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。

制造和装配的设计（DFMA）：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。

3.6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。

3.7 原型：为评价产品设计的符合性而按设计制造的模型产品。

3.8 样件：用于试验/检验的代表性的产品。样件的选取能在特性、特征、制造质量上代表同类系列产品。

3.9 手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。

3.10 OTS样件：即off tooling samples??，也叫“工程样件”，?即在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具在非节拍生产条件下制造出来的样件，

用于验证产品的设计能力。

3.11 防错：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。

4 职责

4.1 新产品开发均由一个独立的APQP小组负责进行。小组成员来自设计、工艺、质量、生产、销售、采购等相关部门，必要时包括顾客代表和供方代表。APQP小组组长由技术人员担任。

4.2 《产品质量先期策划和控制计划》参考手册将作为APQP小组的一个指导性文件。APQP小组根据此参考手册的步骤，来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查APQP小组工作。

4.3 APQP小组负责人的职责

4.3.1 负责APQP小组内部与供方、顾客的协调联络。

4.3.2 负责质量策划

4.3.3 负责按参考手册中的每一步骤建立产品开发计划，审核及调整每一阶段的时间进度表，以支持产品开发计划。产品开发计划应随着APQP小组的工作开展而不断更新。

4.3.4 负责定期主持小组会议，检查计划落实情况，对每一项计划落实内容进行讨论审核。

4.3.5 负责定期向管理层汇报APQP小组的工作进展情况。

4.3.6 负责APQP小组按时达到预期质量目标。

4.3.7 负责各阶段检查表的填写。

4.4 APQP小组的职责

4.4.1 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作内容；

4.4.2 负责编辑质量策划的系列文件，包括APQP检查清单中的所有要求的APQP文件（例如PFMEA，控制计划，测量系统分析等等），同时也包括APQP文件的更改，以及有关APQP小组质量策划所有会议纪要、文件往来的整理和保存。

4.4.3 负责在各个阶段结束时对上阶段的工作进行总结，总结内容包括：质量风险、成本、时间进度等并负责将APQP文件移交技术部存档，以应用于其它开发活动。4.5 APQP的完成

实施产品质量先期策划目的是使APQP小组能成功开发出满足顾客要求的产品，并保证过程能力指数达到目标水平。在产品完成PPAP后的3到6个月内APQP小组将支持此该项目。

5 工作程序

5.1 新产品APQP流程，共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”、“过程设计与开发”、“产品和过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。

5.2 新产品开发从任命APQP小组负责人和成立APQP小组开始，当销售部销售接到外部信息诸如顾客需求、竞争对手资料等信息、顾客开发协议、顾客新产品订单时，

要以书面形式告知总经理，由总经理决定是否初期立项。如立项，则以任命书的形式确定APQP小组负责人，开始新产品的开发工作。

5.3 小组负责人根据新产品的难易程度、开发周期、涉及部门等因素确定APQP计划和推荐APQP小组成员人选，成员来自各相关部门，需要时也可邀请顾客代表、供方代表及其他专家参与，然后上交总经理任命，《APQP计划》由技术部项目担当制订，总工程师审核，APQP小组成员会签，由总经理批准。

5.4 新产品项目的计划和确定

5.4.1销售部负责新产品市场调查、客户访问等，并对市场前景做出预测，形成《项目可行性分析》。顾客调查可在APQP小组进展中不断完善。

5.4.2技术部根据顾客样件、工程规范提供的技术要求及类似产品经验进行产品制造可行性分析，编写《初始材料清单》，确定初始供方名单，确定产品开发初步方案。

5.4.3 技术部根据产品技术分析及类似产品过程分析，确定产品初步过程设想，编制初始《过程流程图》。

5.4.4 APQP小组根据顾客图样要求、类似产品的检测数据报告、纠正和预防措施及顾客抱怨、质量记录等确定初始《产品和过程特殊特性清单》。

5.4.5技术部按顾客要求和内部质量目标确定《设计目标、可靠性目标与质量目标》。

5.4.6技术部和质量部负责共同制订《APQP小组质量保证计划》。

5.4.7 技术部做出投资估算，财务部对开发方案进行成本分析（包括开发成本、材