脱硫浆液系统技术协议
脱硫工程合作协议模板范文
甲方（委托方）： ______________乙方（承包方）： ______________鉴于：甲方因生产经营需要，需对其生产设施进行脱硫工程改造，以提高环保标准，减少污染物排放。
乙方具备脱硫工程的设计、施工、调试及售后服务等相关资质和能力，愿意为甲方提供脱硫工程的整体解决方案。
双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，达成如下协议：一、工程内容1. 工程范围：本工程包括但不限于脱硫系统设计、设备采购、施工安装、调试运行及售后服务等全过程。
2. 工程地点：___________________________3. 工程期限：自合同签订之日起至______________________止。
二、工程费用1. 工程总价：人民币_____________________元整（大写：_____________________）。
2. 付款方式：- 合同签订后，甲方支付合同总价的_____%作为预付款；- 工程完工并验收合格后，甲方支付合同总价的_____%；- 工程质保期满并经甲方验收合格后，甲方支付合同总价的_____%。
三、工程进度1. 设计阶段：乙方应在合同签订后______日内完成设计工作，并向甲方提交设计文件。
2. 施工阶段：乙方应在设计文件批准后______日内开始施工，并在合同规定的时间内完成施工。
3. 调试阶段：施工完成后，乙方应在______日内完成调试工作，并确保脱硫系统正常运行。
四、质量要求1. 设计质量：乙方提供的设计文件应符合国家相关标准和规范要求。
2. 施工质量：乙方应严格按照设计文件和相关标准规范进行施工，确保工程质量。
3. 验收标准：工程完工后，双方应按照国家相关标准和规范进行验收。
五、知识产权1. 乙方对其提供的设计文件、技术资料等享有知识产权，未经甲方书面同意，乙方不得将其用于其他项目。
2. 甲方在使用过程中，不得侵犯乙方的知识产权。
六、售后服务1. 乙方应提供脱硫系统的终身技术支持，确保系统稳定运行。
脱硫技术协议书
脱硫技术协议书《脱硫技术协议书》甲方：____________乙方：____________鉴于甲方需要对烟气进行脱硫处理，以减少SO2排放，保护环境，乙方具有烟气脱硫技术的提供能力，经双方友好协商，特订立本脱硫技术协议书，以便双方共同遵守。
第一条脱硫技术的提供1.1 乙方应向甲方提供完整的烟气脱硫技术，包括脱硫工艺、设备选型、施工图设计、操作手册和维修保养指南等。
1.2 乙方应对甲方人员进行技术培训，确保甲方能独立操作和维护脱硫设施。
第二条脱硫效果保证2.1 乙方保证其提供的脱硫技术能够使甲方烟气中的SO2排放浓度达到国家环保标准要求。
2.2 乙方应在脱硫设施投运后一个月内，对脱硫效果进行评估，并提供相关证明文件。
第三条技术服务费用3.1 乙方提供脱硫技术的服务费用为人民币【】元整（大写：【】元整）。
3.2 甲方应按照本协议约定的付款期限和方式向乙方支付技术服务费用。
第四条付款期限和方式4.1 甲方应在本协议签订后【】日内，向乙方支付技术服务费用的【】%。
4.2 剩余的技术服务费用，甲方应在本协议签订后【】日内支付完毕。
第五条违约责任5.1 乙方未按照本协议约定提供脱硫技术，甲方有权解除本协议，并要求乙方支付违约金。
5.2 甲方未按照本协议约定支付技术服务费用，乙方有权解除本协议，并要求甲方支付违约金。
第六条争议解决本协议履行过程中发生的争议，双方应友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。
第七条其他约定7.1 本协议一式两份，甲乙双方各执一份。
7.2 本协议自甲乙双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为【】年。
甲方（盖章）：____________乙方（盖章）：____________签订日期：【年】年【月】月【日】日请注意，以上协议仅供参考，您在签订具体协议时，请根据实际情况进行修改，并咨询专业律师意见。
2023脱硫工程技术协议
脱硫工程技术协议1. 背景和目的脱硫是大气污染治理中的重要环节，用途广泛。
为了确保脱硫工程顺利进行，本协议旨在明确双方在脱硫工程技术上的合作方向、工作内容和责任分工，以及达到的目标和进度安排。
2. 合作内容2.1 技术评估和方案设计双方将共同进行脱硫工程的技术评估和方案设计。
具体包括内容：•对脱硫技术进行评估和比较，选择适合项目的脱硫技术；•根据项目要求和技术评估结果，设计详细的脱硫工程方案；•完成脱硫工程所需的设备选型和工艺设计。
2.2 施工和调试基于脱硫工程方案，双方将共同进行施工和调试。
具体包括内容：•制定详细的施工计划，包括工程进度和质量控制；•确保施工过程符合相关法规和标准；•配合相关部门进行脱硫设备的调试和性能测试。
2.3 运行和维护脱硫工程完成后，双方将共同负责脱硫设备的运行和维护。
具体包括内容：•制定设备运行和维护的规程和操作指南；•定期检查和维护设备，确保设备正常运行；•及时处理设备故障和维修需求。
3. 责任分工3.1 技术评估和方案设计•甲方负责提供项目相关资料和要求；•乙方负责对脱硫技术进行评估，提供脱硫工程方案设计。
3.2 施工和调试•甲方负责协调和指导现场施工；•乙方负责按照方案要求进行施工和调试。
3.3 运行和维护•甲方负责设备运行和日常维护；•乙方负责提供技术支持和设备维修。
4. 目标和进度安排4.1 目标本协议的目标是确保脱硫工程的顺利进行，实现脱硫效果符合国家标准和项目要求。
4.2 进度安排将根据双方共同商定的时间表，制定脱硫工程的进度安排。
进度安排应包括技术评估、方案设计、施工、调试以及运行和维护等阶段的时间要求，以及完成每个阶段的关键节点。
5. 协议终止和变更5.1 协议终止本协议终止的情况包括但不限于情况：•双方共同达成解除协议的协议；•双方不履行协议义务或违反协议约定，经批评教育后不予改正的。
5.2 协议变更协议变更需要双方共同商议并签署书面协议。
6. 法律适用和争议解决本协议适用于的法律。
脱硫工程技术协议(2024精)
脱硫工程技术协议1. 引言本脱硫工程技术协议旨在规定脱硫工程的技术要求、工程实施流程、质量控制和验收标准等，确保脱硫工程的安全、高效实施，达到预期的脱硫效果。
2. 技术要求脱硫工程的技术要求如下：•脱硫方式：采用湿法脱硫工艺，使用石灰石为脱硫剂。
•设备选型：根据烟气特性和处理规模，选择适宜的脱硫设备，确保处理效果和运行稳定性。
•脱硫效率：脱硫效率不低于90%，符合国家和行业标准要求。
•排放标准：脱硫后的烟气排放浓度需符合国家环保标准，确保环境友好。
•自动化控制：脱硫系统需具备可靠的自动化控制功能，实现自动监测、调节和报警。
3. 工程实施流程脱硫工程的实施流程如下：1.前期调研：了解脱硫工程所涉及的烟气特性、处理规模、环境要求等，评估可行性和风险。
2.工程设计：根据前期调研结果，进行脱硫系统的设计，包括设备选型、工艺流程、工程布局等。
3.设备采购：根据设计要求，进行脱硫设备的采购，确保设备的质量和性能满足要求。
4.工程施工：按照设计方案，组织脱硫设备的安装、调试和调整，确保系统的可靠运行。
5.运行维护：系统开启后，进行运行监测、设备维护和故障排除，保证脱硫效果和工程可持续运行。
4. 质量控制•工程施工质量：严格按照设计方案要求进行施工，确保设备安装质量和工艺流程的正常实施。
•设备检验验收：对采购的设备进行检验，包括外观检查、性能测试和安全验证。
•工程验收标准：根据脱硫效果、排放浓度等指标，进行工程验收，确保工程达到预期要求。
5. 验收标准脱硫工程的验收标准如下：•排放浓度：脱硫后烟气排放浓度符合国家环保标准要求。
•工程工艺稳定性：脱硫系统运行稳定，无重大故障和事故发生。
•自动化控制可靠性：自动化控制系统正常运行，实现对脱硫系统的有效监控和调节。
6. 总结本脱硫工程技术协议对脱硫工程的技术要求、工程实施流程、质量控制和验收标准进行了规定，并要求脱硫工程达到符合环保标准的效果。
希望通过协议的执行，能够确保脱硫工程的安全实施和运行，减少硫化物排放，保护环境。
通用范文(正式版)脱硫脱硝除尘技术协议.docx
脱硫脱硝除尘技术协议1. 引言脱硫脱硝除尘技术是在工业生产过程中处理烟尘和废气排放的重要环节，对于保护环境、减少污染具有重要意义。
本技术协议旨在规范、明确脱硫脱硝除尘技术的应用，确保处理效果和安全可靠性。
2. 定义2.1脱硫技术：指对燃煤、燃油和燃气等燃料中的硫化物进行处理，将其转化为硫酸盐、硫酸等化合物，降低烟气中硫化物含量的技术方法。
2.2脱硝技术：指对燃煤、燃油和燃气等燃料中的氮氧化物进行处理，将其转化为氮气或其他无害物质的技术方法，以降低烟气中氮氧化物的含量。
2.3除尘技术：指对工业生产过程中产生的烟尘进行处理，将其除去，以减少对大气环境的污染的技术方法。
3. 技术要求3.1脱硫要求：达到国家相关标准要求的脱硫效率，即烟气中的二氧化硫（SO2）排放浓度不超过国家标准限值。
3.2脱硝要求：达到国家相关标准要求的脱硝效率，即烟气中的氮氧化物（NOx）排放浓度不超过国家标准限值。
3.3除尘要求：达到国家相关标准要求的除尘效率，即烟气中的可见烟尘排放浓度不超过国家标准限值。
4. 技术选择4.1脱硫技术选型：根据生产工艺和烟气成分特点，选择适合的脱硫工艺，包括石灰石石膏法、海水脱硫法、氨法等。
4.2脱硝技术选型：根据烟气中氮氧化物的成分和浓度，选择适合的脱硝工艺，包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。
除尘技术选型：根据烟尘的粒径和浓度，选择适合的除尘工艺，例如重力除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
5. 工艺流程5.1脱硫工艺流程：包括烟气进入脱硫系统、脱硫剂喷射与反应、脱硫产品分离与处理等环节。
5.2脱硝工艺流程：包括烟气进入脱硝系统、还原剂喷射与反应、脱硝产物分离与处理等环节。
5.3除尘工艺流程：包括烟气进入除尘系统、烟尘物理或化学作用、烟尘分离与处理等环节。
6. 设备选型6.1脱硫设备选型：根据处理量、硫化物浓度等要求，选用适合的脱硫设备，如吸收塔、喷射吸收器等。
脱硝设备选型：根据处理量、氮氧化物浓度等要求，选用适合的脱硝设备，如催化剂还原反应器等。
脱硫工程技术协议
脱硫工程技术协议项目说明、技术规范一、项目说明1 .木次釆购为交钥匙工程，供应商应根据招标代理机构提供的釆购义件、各自情况等进行报价的编制，报价应包括釆购范围内的全部内容，包括但不限于以下部分：1.1整个脱硫工程的设计。
其中土建部分的设计范围包括：厂房、设备基础、池、槽、沟、厂房内的扶梯平台、照明、接地、避雷、防水、防腐、给排水、消防、起重设备、通信等，供应商须提供土建部分的工程概算（该工程概算将作为最终确定成交供应商的依据），土建部分的施-「•由采购人负责另行组织招标；整套脱硫系统所需的屯源、水源、蒸汽、气源、废水排放等与原冇系统的接入设计由供应商负责，采购人另行组织施工招标。
1.2设备设施及材料的供货，包括整个脱硫系统的设备、管线、阀门、控制系统、电气设备、热工仪表、电缆、桥架、防腐保温以及非钢筋混凝土结构的箱、罐、池和烟风道改造等。
1.3除釆购人另行组织招标的土建施工外的所有设施的安装、调试、168小时试运行、环保部门的验收、与在线监测系统的连接、交付、效果检测、缺陷责任期修笈及运行、维护的培训等相关工作。
1.4供应商应充分考虑本项目合同实施期间可能发牛的一切费用，并承担由此而带来的风险。
凡供应商在报价屮未列明但又为本次采购所必备的项冃或遗漏项冃，采购人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。
2.采购文件如果涉及到品牌、型号等，并不表明该标的被指定，而是仅供供应商参考，供应商所投报的产品只要性能达到或超过采购文件要求，没有重大偏离，部将被视为对采购文件作出了实质性响应。
3.供应商应对木项目的商务条款完全响应，若有偏差须在报价文件商务标书《商务条款偏离表》中予以说明；若没有，应注明“无偏离”字样。
若没有填写《商务条款偏离表》，即视为供应商声明其完全响应采购文件的商务条款；但评标委员会有权据此就商务标书中实际不响应部分作出废标的决定。
4.供应商所报方案的技术指标应符合木章技术规范的要求，若有偏差须在报价文件技术标书《技术条款偏离表》中予以说明；若没有，应注明“无偏离”字样。
烟气脱硫剂技术协议书范本
烟气脱硫剂技术协议书范本甲方（委托方）：乙方（技术提供方）：鉴于甲方需要对烟气进行脱硫处理，乙方拥有烟气脱硫剂的专业技术和产品，双方本着互利互惠的原则，经友好协商，就烟气脱硫剂的供应及技术支持达成如下协议：第一条技术产品供应1. 乙方同意向甲方提供符合国家环保标准和甲方要求的烟气脱硫剂产品。
2. 乙方应保证所提供的产品在质量、性能上满足甲方的脱硫效果要求。
第二条技术参数和性能保证1. 乙方提供的烟气脱硫剂应符合以下技术参数：[具体技术参数]。
2. 乙方保证产品在正常使用条件下，能够达到[具体脱硫效率]的脱硫效果。
第三条技术支持与服务1. 乙方应提供必要的技术支持，包括但不限于产品使用指导、现场安装指导、运行维护指导等。
2. 乙方应保证在产品使用过程中，提供及时的技术咨询和问题解决方案。
第四条质量保证与售后服务1. 乙方应提供产品的质保期为[具体时间]，质保期内产品出现质量问题，乙方负责免费更换或维修。
2. 质保期外，乙方应提供有偿的维修服务，并保证配件的供应。
第五条产品交付1. 乙方应在合同签订后[具体时间]内，将产品送达甲方指定地点。
2. 产品交付时，甲方应进行验收，如发现产品不符合合同约定，甲方有权要求乙方更换或退货。
第六条价格与支付1. 烟气脱硫剂的价格为[具体金额]。
2. 甲方应在合同签订后[具体时间]内支付[具体比例]的预付款，余款在产品验收合格后[具体时间]内支付。
第七条违约责任1. 如乙方未能按时交付产品或产品不符合合同约定，应承担违约责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
2. 如甲方未能按时支付货款，应按未付款项的[具体比例]支付违约金。
第八条争议解决双方因履行本协议所发生的任何争议，应首先通过友好协商解决；协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第九条协议的变更和终止1. 本协议的任何变更或补充，必须经双方协商一致，并以书面形式确认。
2. 如遇不可抗力因素导致本协议无法继续履行，双方均可终止本协议。
脱硫技术及循环流化技术协议
脱硫技术及循环流化技术协议 引言： 随着工业化进程的加速和能源需求的不断增长，燃煤发电已成为许多国家主要的能源来源之一。然而，由于燃煤会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境和人类健康造成严重威胁。因此，研究和应用脱硫技术成为了当今能源领域的重要课题之一。本文将重点介绍脱硫技术及循环流化技术协议，探讨其在减少污染物排放、保护环境方面的重要性和应用前景。
一、脱硫技术的背景和意义 燃煤发电过程中，煤中的硫在燃烧过程中会转化为二氧化硫，进而排放到大气中。二氧化硫不仅会导致酸雨的形成，还对空气质量和人体健康造成严重危害。因此，减少燃煤发电过程中的二氧化硫排放，成为了保护环境、改善空气质量的重要任务。
二、脱硫技术的分类 脱硫技术主要包括物理吸收法、化学吸收法和生物脱硫法等。物理吸收法主要通过吸收剂吸附二氧化硫，常用的吸收剂有活性炭、硫酸铵等；化学吸收法则是通过碱性溶液与二氧化硫反应，形成硫酸盐，常用的溶液有石灰石浆液、氨水等；生物脱硫法则是利用微生物对二氧化硫进行还原，生成硫化物，常用的微生物有嗜酸杆菌等。
三、循环流化技术的背景和意义 循环流化床燃烧技术是一种高效、低污染的燃烧技术，广泛应用于燃煤发电、工业锅炉等领域。循环流化床燃烧技术的主要原理是将燃料和气体固体颗粒混合在一起，形成流化床，在高温下进行燃烧。该技术具有燃烧效率高、污染物排放低等优点，对于减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放具有重要作用。 四、脱硫技术与循环流化技术的结合 脱硫技术与循环流化技术的结合可以实现燃煤发电过程中的高效脱硫和减少污染物排放。循环流化床燃烧技术中的固态循环材料可以作为脱硫吸收剂的载体，通过与二氧化硫反应，实现脱硫效果。同时，循环流化床燃烧技术的高温和高压环境也有利于脱硫反应的进行。因此，脱硫技术与循环流化技术的结合，可以实现燃煤发电过程中的高效脱硫和减少污染物排放的目标。
五、脱硫技术及循环流化技术协议的应用前景 脱硫技术及循环流化技术协议在减少污染物排放、保护环境方面具有重要的应用前景。随着环保意识的不断提高和相关法规的制定，燃煤发电企业将面临更加严格的排放标准。脱硫技术及循环流化技术协议的应用，可以帮助企业实现排放标准的要求，降低环境污染的风险。同时，脱硫技术及循环流化技术协议的应用还可以提高燃煤发电过程中的能源利用效率，减少能源浪费，为可持续发展做出贡献。
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烟气脱硫工程浆液制备技术规格书
（半干法）
2012年8月
1.石灰浆液制备系统
1.1石灰粉仓：
容积90m3，贮存26个小时的石灰粉最大工况消耗量（3.4t/h，CaO含量85%)；平均工况约3.6天的石粉消耗贮存量（平均工况：650mg/Nm3，烟气温度：128℃，石灰粉消耗量：1.1t/h）。
石灰粉仓配置：
料位：连续料位
振动料斗
粉仓顶部人孔门一个
石灰粉吸引压送罐车接管及快速接口（如果吸引压送罐车输送距离或高度有限制，需有压缩空气助吹，需与吸引压送罐车联系）
1.2称量螺旋
输送量：3.5t/h，配称重传感器
1.3石灰消化罐
容积：10m3（Ф2×3.3），20分种石灰浆液的消耗量，目前暂定10m3，根据布置情况容积可减至8-9m3。
配置浆液温度检测
消化罐中间有分隔，配2台浆液搅拌器
自流浆液分两路，正常工作时一路自流至振动筛筛分，振动筛故障时浆液可由另一路直接自流至石灰浆液罐。
低位设排空管，排至振动筛子。
1.4振动筛
能力：20t/h，筛网16目，建议用圆筛，自流至石灰浆液罐。
筛上物直排
至地面手推车。
1.5石灰浆液罐
容量：50m3（Ф4.0×4.0），最不利工况2小时石灰浆液消耗量的贮量考虑。
配置浆液液位检测、浆液密度检测，配浆液搅拌器一台。
设人孔门一个
设高位溢流管和低位排空管，合并后排至附近明沟后排至集水坑（集水坑置于除尘器下部建筑内）
1.6浆液管道
浆液流量：36t/h，流速：1.8-2.0m/s，坡度不小于2度，无缝钢管，户外浆液管道蒸汽伴热并保温以防冻。
浆液泵：流量：36t/h，扬程（用户点标高55米）： m，数量：2台（一用一备）。
石灰浆液送脱硫塔顶部浆液罐（顶罐）
浆液管道设手动反冲洗，一般反冲洗时间1-3分钟，反冲洗水流量按浆液流量考虑。
浆液管道设流量检测及调节阀，控制浆液量
泵进出口设压力检测，现场表显
2.1供货设备技术性能及构造描述
石灰浆液系统：
仓底分料器
仓底分料器用以向石灰浆制备系统输送石灰。
仓底分料器包括仓底的振动系统,旋转卸灰阀，失重式给料称重秤,螺旋输送机组成。
仓底的振动系统
储仓底部的振动系统与储仓用柔性接头及减震器连接（法兰连接），以削弱传送到储仓底部的振动。
振动是靠振动电机实现的。
振动底部的出口处应为法兰连接。
振动系统可由新的系统进行控制，即旋转卸灰阀运行时，振动系统也同时运行。
旋转卸灰阀
旋转卸灰阀用以控制石灰进入矢量式给料称重秤，由称重秤上面的称重传感器控制卸灰阀运行。
失重式给料称重秤
失重式给料称重秤用于计量进入熟化罐的石灰量。
螺旋输送机
螺旋输送机用以将石灰由失重式给料称重秤输送到熟化罐内，螺旋输送机由称重秤上面的称重传感器进行控制。
工艺参数
－温度：室温
－石灰粉总密度：700～1000kg/m3
石灰浆制备系统
石灰浆系统的主要功能是连续输送浓度为25%的石灰浆到吸收塔。
石灰浆输送系统不断地将石灰浆输送出来，进口石灰和水则不连续的被输送到消化罐中，石灰浆被批次生产。
此时的石灰浆液罐充当分配器。
为实现以上功能，石灰浆制备系统包括以下系统：
分料系统
石灰称重计量给料系统
石灰熟化系统（带搅拌器）
石灰浆储罐（带搅拌器）
石灰加料系统
石灰粉由石灰粉储仓的振动底部经卸灰阀、称重秤，螺旋机进入消化罐。
螺旋机石灰入口法兰（DN250）
石灰的出口处在定量螺旋给料器的出口，当定量螺旋给料器不运行时，气压活塞阀将密封螺旋给料器，防止熟化罐的湿蒸汽进入。
石灰从给料螺旋器的出口进入石灰熟化罐。
石灰消化罐
石灰通过定量给量螺旋输送到消化罐内，消化用水通过流量控制阀定量加到消化
罐，制成浓度为25%的石灰浆。
消化罐容积约10m3，采用立式搅拌器。
石灰熟化罐顶部有以下接口：
定量螺旋给料器的石灰入口处
水入口
搅拌器支撑结构
蒸汽出口
备用法兰
轻型人孔（带绞链）及安全把手（取样口）
石灰熟化罐侧面装有以下法兰/接口
温度测量
安全溢流口以保护消化石灰不被过量装填
排送口到石灰浆液罐
人孔带安全把手
石灰消化罐底部应为半球形，并安装一法兰型放空阀。
搅拌器应保证石灰与水充分混合，以使石灰完全熟化。
石灰浆液罐
消化罐制备好的石灰浆进到石灰浆液罐，并通过石灰浆泵供料。
石灰浆液罐采用立式搅拌机，设有一个低液位计和一个连续料位。
低位——进料加水，石灰浆泵关闭,搅拌机停止工作
浆液罐容积约为50m3。
浆液罐顶部有以下法兰/接口
搅拌器的支撑结构
水供应系统入口
循环管的入口
液位测量
轻型人孔（带有铰链）取样口
熟化罐溢流管的入口
石灰浆储罐的侧面应有以下法兰/接口
液位开关以防止搅拌器干转（同时防止石灰循环泵空转）
安全溢流，以防储罐超量填料
石灰浆出口到循环泵的接口
人孔
储罐的底部亦为半球形便于释放物料。
底部带有一法兰型放阀。
石灰储罐应将熟化石灰进行彻底的混合以使其处于一种稳定的浓度状态下。
水量控制
水量控制设有一个流量显示，并控制着以下两处的水流
到石灰消化罐的水流
到消化罐洗涤器的水流
水供应管路设有一电磁阀及一手动阀以调节水的流量。
设备参数
－石灰仓容积90m3
－消化罐
总体积10m3
直径/圆柱体高度2m /3.3m
－石灰浆液罐
总体积50m3
直径/圆柱体高度 3.8m/3.6m
2.2供货范围及交接界面
a.石灰浆制备系统供货范围：
所有与供货厂家相连的设备，都由供货厂家带配对法兰、连接件及密封件。
3、加工制作方案
2.1在设备设计过程中充分注意到符合运输条件，同时也将提供设备的安装调试所须的
相应技术资料，使完成安装后的设备保证达到设计要求。
2.2设备的钢制构件、加工件将按照设计图纸在本公司工厂加工制造，具体实施过程: （1）设备施工图经用户、甲方会审（含修改设计）后，备料投产，首先落料、加工组合并焊接成型，其中包括各工序的质量检验，合格后进入下道工序，完成后进行除锈与涂装底漆两遍及中间漆一遍。
（2）每台设备加工制作件按要求包装待发运。
3、主要部件配套厂
石灰浆设备及输送机械为一综合性的设备，许多部件是采用标准的定型的产品，所以是从其他工厂采购的。
3.1采购的主要零部件和设备
电动机、减速机、气缸及管路阀门及附件
4、交货状态、涂装和包装方案
4.1交货状态
交货状态为构件和部分组装件。
4.2涂装
设备涂装：钢制件除锈达St2级，清洁后涂底漆两道，中间漆一道，最终面漆因安装需要，在安装地由安装者补漆及涂刷一道面漆。
4.3包装方案
大型钢制构件为裸装及敞装或捆扎包装（较小长构件），电动机、气缸、减速机箱装
5、设备制造标准及规范
5.1除尘器设计、制造引用标准、规范清单
5.2外购件遵循的标准：
ISO标准、DIN标准以及IEC标准。
6、质量控制措施
6.1 质量措施
石灰浆设备以及输送设备将严格遵循GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系，从设备设计、采购、制造过程做到质量检验有记录，可追朔。
并按招标文件规定提供相应的产品合格证书、主要零部件材料检验合格证书、及各项机械部件的试车检验报告和服务工作的实施措施。
6.2设备检验
中标签定合同并生效后一个月内，卖方将向买方提交产品检验大纲，并对来厂进行设备制造检验的买方人员提供必须的检验资料和工作生活方便。
设备发货前两周，卖方通知买方进行A检，并且不排除今后设备安装过程中出现的质量问题负责到底。
设备和材料运抵现场后卖方将按买方的安排到现场进行开箱检验。
6.2.1石灰浆设备检验大纲（见附件）
6.2.2输送设备检验大纲（见附件）
6.3 产品质保期
石灰浆设备及其附属设备质保期为调试验收合格后12个月及所约定的条款。
并对其中部分零部件提出下列质保期：
6.4产品服务和售后服务
6.4.1 在设备的安装和调试过程中，卖方将派专职技术人员到现场进行设备安装指导和
设备调试指导。
卖方还将在设备调试过程中，对买方的设备运行管理人员进行技术培训，时间为二个工日。
6.4.2 质保期内卖方接到买方关于设备和附属设备发生故障的通知后，8小时内给予答
复，卖方将终身以优惠价格提供设备的备品、备件。
6.5 产品交货期
卖方承诺产品交货期为年月日（年月日具备产品发货条件）。
7、技术资料交付
卖方中标并在合同生效后，将按下表向买方交付相关技术资料
8. 使用寿命
正常使用条件下设备寿命大于8年，易损件寿命大于3年。
甲方：：
乙方：。