更换破碎机 对轮胶垫标准作业流程
更换刮板输送机尾轮组件标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
正确使用工器具，人员配合得当防止伤害。
15
安装防护装置
1）安装尾轮护罩及后挡板；
2）安装张紧弹簧护罩。
防护罩、盖板安装牢固。
洗选钳工
人员配合得当，防止伤害。
16
预调整张紧装置
调节机尾张具，人员配合得当防止伤害。
17
申请送电
1）作业负责人）向集控室申请办理送电手续；
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
1）作业负责人必须明确通知集控室对要检修的设备及其上下关联设备进行停电；
2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电（记录）工作票
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1）集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）第四条第八项规定：违章带电作业。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
作业负责人接到集控室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
停送电（记录）工作票
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
1）检查此设备及其周围环境，确认具备送电条件后，方可申请送电；
2）集控室、电工、送电申请人在要求送电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台。
18
调整刮板链条
1）通知岗位操作工启动设备；
2）启动刮板机并运转3-5个循环；
3）调整刮板连张紧度。
更换破碎机滚筒标准作业流程
1・2流程概述
流程名称
更换破碎 机（GP460/150型）滚筒标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口■
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配 件
1）准备工具、材料：钳 匸常用工具.重型套筒1套.撬棍.3吨手动葫芦3台，手锤、铳子.加力 杆,起吊绳套3件.吊带3条、棉布；
2）准备配件：破碎滚筒。
1）工具、材料齐全、完好；
2）配件与设备配套。
连采维修钳工
2
检查作业环境
检查周围环境。
无片帮、无鳞片、无漏肝，无 淋水。
连采维修钳工
3
停机、停电
1）拉空料斗内矿渣，按 下泵电机、破碎电机停
1上按钮；
2）转』断路器手柄至断 开位置。
1）料斗内无矿渣，电机停止运 转：
2）'断电可靠，上锁、挂牌。
2）拉紧滚筒两侧手动葫 芦，预紧滚筒。
滚ห้องสมุดไป่ตู้捆绑牢靠。
连采维修钳工
7
拆除旧滚筒
1）拆除两侧轴承座固定 螺栓；
2）两侧手动葫芦同步起 用滚筒；
3）再起吊料斗内手动葫 芦，同时落下两侧手动 葫芦，使滚筒落在料斗 内：
4）用撬棍将滚筒撬出料 斗。
1）螺栓放入收集盒内：
2）滚筒离开安装槽后，放置妥 当；
3）起吊时人员站位正确。
连采维修钳工
4）清理现场。
11
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
破碎机周围20米范围内，瓦斯 浓度达1%时，禁止送电。
胶带机更换零部件作业规程及标准
胶带机更换零部件作业规程及标准胶带机更换零部件作业规程及标准适用范围：所有胶带机一般规定：1. 从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证，持证上岗。
2. 从事检修人员必须熟知设备的结构，性能及拆卸方法。
3. 检修人员要严格执行停、送电制度，申请停电并验电，严禁带电进行作业。
4. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等）用品。
5. 电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。
6. 起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。
7. 部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。
8. 准备好备件。
9. 工器具齐全，完好。
10. 作业现场必须保证足够的照明，照明不足时严禁作业。
一、更换清扫器、托辊（一）、作业工序：1. 申请停电、验电、挂锁。
2. 更换清扫器2.1 安装清扫器，调整好清扫器与胶带间隙，不能太松也不能太紧，以试车时不回煤为准。
2.2 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
3. 更换托辊3.1 托起待换托辊上方的胶带。
3.2 卸下旧托辊。
3.3 安装新托辊。
4. 申请送电试车。
5. 撤离现场。
（二）、安全技术措施1、工作前：1.1. 必须认真落实备件数量、质量、规格。
1.2. 认真检查工器具的完好情况，特别是起重工具完好，可靠。
1.3. 进入工作现场，检修人员负责通知调度室停电，包括胶带机及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修人员验电，确认停电后上锁。
1.4．作业前，清理作业现场，保证运输通道畅通，现场无杂物，地面无积水、无积油、无结冰。
2、工作中：2.1. 尽量避免立体交叉作业。
如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。
2.2．安装过程中，注意除铁器及周围环境，防止伤人。
2.3. 采用电气焊时，必须对胶带进行防护，以防止焊渣损坏胶带。
2.4. 进行清扫器更换时，必须相互配合，以防止伤人。
2.5．进行托辊更换时，托辊集中摆放牢固，防止伤人。
2.5.1 采用电气焊时，必须对胶带进行防护，以防止焊渣、火焰损坏胶带。
圆锥破碎机易损件的更换流程
圆锥破知识圆锥破碎机易损件的更换流程圆锥破碎机作为矿山设备中破碎效率高、破碎比大、能耗低的破碎设备，对于硬度较大的物料，被广泛应用于各地的生产现场。
圆锥破的零部件更换是我们不可避免会遇到的问题。
圆锥破的易损件有哪些呢？包括了破碎壁、齿轮、轴承和密封装置、圆柱形衬套与架体、弹簧等，它们的更换方式都不同，下面有建冶来介绍一下其更换方式。
圆锥破碎壁的更换，圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。
齿轮啮合，由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
轴承和密封装置，安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。
圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
圆锥形衬套、锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
弹簧的更换，弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
掌握圆锥破碎机的“换装”技巧，正确的给破碎机更换零部件，能够很好的延长破碎机的使用寿命，减少故障率。
为每一台机械都配有专业的售后安装人员，如果商家还有疑问可以直接联系我们。
合金矿石其硬度仅次于人造金刚石)，因此其不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性，恰谓好钢用在刀刃上，同时，大金牙锤头的性价比很高，曾在2008年获得首届中国耐磨材料最佳锤头奖、最佳性价比产品奖、科技进步奖、三项荣誉，比普通高锰钢锤头寿命要提高50%-100%。
图解破裂强度试验机更换橡皮(胶)膜操作步骤
YG-804破裂强度试验机更换橡皮（胶）膜步骤适用于YG-804、YG-804P、YG-804P2、YG-804F、YG-804FP、YG-804FP2、和其他台湾或国产手动操控的破裂强度试验机、耐破度仪、耐破度试验机、纸箱耐破度仪、纸张耐破度仪、纸板耐破度仪、皮革破裂强度试验机......等机型。
YG-804E、YG-804E2等自动破裂强度试验机部分操作仅供参考
一、换新橡皮膜之条件：
1、橡皮膜损坏；
2、已使用一段时间，例如30天或60天；
3、橡皮膜不加压时凸起很高
4、对测试数据产生不信任时。
二、各部件名称
三、更换橡皮（胶）膜步骤
1.将锁紧螺母稍拧紧，
（不拧紧会造成指示夹持力的压力表损坏）
2.顺时针方向旋转转盘往下压紧
3.准备好更换橡皮膜专用扳手
5.逆时针方向用力拧开（可用长加力管或橡皮锤）
7.逆时针方向旋转转盘往上升
9.取出下夹盘
11.用纸巾将橡皮膜接触部分及周边部分的甘油擦干净。
11.加入干净的专用甘油，尽量要满，以不溢出为准，但不能高于A处，
12.橡皮膜一面为平面，一面为凸面，凸面朝上。
A
液面
13.将新橡皮膜放入，也可平贴推入，但要注意，橡皮膜内空气越少越好，尽量减少空气。
14.轻轻放入下夹盘，不要移动橡皮膜
15.放入下夹盘固定螺母
16.顺时针方向旋转转盘往下压紧，
18.将专用扳手钩入下夹盘固定螺母的孔中，扳手的方向如图。
19.
20.松开上夹盘
22.将油杯螺杆逆时针方向拧出。
轮胎轮轮辋拆装操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保轮胎轮辋拆装作业的安全、高效和规范，特制定本操作规程。
本规程适用于所有轮胎轮辋的拆装作业。
二、作业前的准备工作1. 人员要求（1）操作人员必须具备相关技能和经验，熟悉轮胎轮辋拆装操作规程。
（2）操作人员应经过专业培训，持有相关资格证书。
2. 工具及设备（1）轮胎扳手、轮胎撬棒、专用工具、千斤顶、气泵、轮胎压力表等。
（2）检查工具和设备是否完好，如有损坏，应及时更换。
3. 安全防护（1）操作人员应穿戴好安全帽、工作服、手套、防护眼镜等防护用品。
（2）检查作业现场，确保无安全隐患。
三、轮胎轮辋拆装步骤1. 拆卸轮胎（1）将车辆停放在平坦、坚实的地方，确保车辆稳定。
（2）使用千斤顶将车辆抬起，将车轮固定在车轮固定架上。
（3）拆下轮胎螺母，将轮胎缓慢放下。
（4）使用轮胎扳手和轮胎撬棒，将轮胎从轮辋上撬下。
2. 拆卸轮辋（1）检查轮辋是否有裂纹、变形等缺陷，如有，应立即更换。
（2）使用专用工具，将轮辋从轮胎上拆下。
（3）拆下轮辋螺母，将轮辋缓慢取出。
3. 轮胎检查与修复（1）检查轮胎花纹、胎侧、胎面等部位，如有破损、磨损等缺陷，应立即更换。
（2）检查轮胎气压，确保气压符合标准。
（3）如有需要，对轮胎进行修补或更换。
4. 安装新轮辋（1）检查新轮辋是否有裂纹、变形等缺陷，如有，应立即更换。
（2）将新轮辋安装在轮胎上，确保轮辋与轮胎的接触面平整。
（3）使用专用工具，将轮辋螺母拧紧。
5. 安装轮胎（1）将轮胎放置在轮辋上，确保轮胎与轮辋的接触面平整。
（2）使用轮胎扳手，将轮胎螺母拧紧。
（3）将轮胎缓慢升起，用千斤顶将车辆放下。
（4）检查轮胎螺母是否拧紧，如有松动，应及时拧紧。
四、注意事项1. 在拆装轮胎轮辋过程中，应严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，应保持作业现场整洁，不得乱扔工具和材料。
3. 拆卸轮胎时，应注意保护轮胎花纹，避免损坏。
4. 拆卸轮辋时，应注意保护轮辋表面，避免划伤。
破碎机齿板、侧梳板更换作业规程及标准
破碎机齿板、侧梳板更换作业规程及标准破碎机齿板、侧梳板更换作业规程及标准一、适用范围：有活动齿板、侧梳板的破碎机。
二、一般规定：1、从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
4、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。
6、必须留有专人监护，拿好对讲机。
7、电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。
8、起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。
9、部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。
10、准备好备品备件（齿板、侧梳板、螺栓等）。
11、工器具齐全、完好（手动葫芦、绳扣、电（气）动扳手、撬棍、套筒扳手等）。
三、作业工序：1、申请停电。
2、清扫工作现场，把工作面清理干净。
3、拆卸旧齿板、侧梳板。
4、安装新齿板、侧梳板。
5、工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
6、申请送电试车。
7、撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1、必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
2、派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具是否完好。
3、电动工具接线是否正确，是否漏电。
4、进入工作现场，检修负责人通知调度室停电，包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。
5、工作前一定要认真检查上一环节，以防有煤块等东西从溜槽落下。
（二）工作中：1、与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。
07集输岗位更换离心泵对轮胶垫操作规程
风险提示
1、运行不平稳。在对轮找正操作中，一定要利用垫片找正泵与电动机的同心度，以防造成启泵后振动过大，运行不平稳
2、机械伤害。盘车时戴手套，动作不规范，容易造成机械伤害
应急处置
发生机械伤害，停止操作，脱离危害源，进行紧急包扎。伤情严重，向上汇报，送医院救治（风险提示2）
备注
程序与步骤
检查
和
准备
1、穿戴劳保用品，带好工用具
2、检查对轮间隙、同心度
3、检查胶垫磨损状况
操作
1、拆卸电动机。拆卸地角螺栓、电机接地丝、取垫片、挪动电动机，利用垫片找正泵与电动机的同心度（风险提示1）
4、盘车、试运（风险提示2）
5、收拾工用具、清理现场
双齿辊破碎机轴承拆卸、更换、安装方案
破碎机轴承拆卸、更换、安装施工安全技术措施一、概况由于一级破碎机从安装到现在一直未进行大修，目前1#机组齿棍北侧轴承出现发热现象，需要对一级破碎机进行一次全面检查、维护保养及对1#机组发热轴承进行拆卸、更换、安装工作，施工过程由矿机电设备管理部提供技术指导，筛分厂组织人员全力配合施工。
为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导，望全体参加施工人员严格遵守本措施，严格按岗位标准作业流程进行操作（见附件：岗位标准作业流程），确保安全施工。
二、危险因素1.施工前，设备未确认停电，造成触电或设备误动作引发事故；2.施工过程中，动火作业或加温轴承时，现场防灭火措施不到位而引发火灾；3.施工过程中的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故；4.在拆卸、更换、安装的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故；5.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。
对于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。
三、工作准备1. 劳动组织准备1.1成立发展公司施工指挥小组组长：陈全辉副组长：李靖施工负责人：李文超、贾占余成员：赵军、李振斌、韩占军、安云山、冯亚飞、赵海舟、马有芳（见附件：劳动组织人员配备表）1.2指挥小组内部分工组长：负责此次整个检修的协调指挥工作，主要负责施工作业进度安排及作业安全监督。
副组长：负责本次一级破碎机检修维护工作的安全和维修质量监督。
1.3 检修小组长在工作过程中应到现场指挥、协调工作和施工的验收工作；副组长在工作过程中应始终到现场进行安全监督。
1.4 现场工作负责人在作业前必须向工作人员贯彻宣传本安全技术措施，交待设备状况以及工作目标和注意事项，所有参加检修的工作人员必须熟悉、掌握现场情况，严格按照岗位标准作业流程进行操作。
1.5根据此次检修内容，现场施工负责人由贾占余、李文超担任，主要负责本片区施工过程质量监督、安全监督、施工过程中出现的问题协调、施工验收等工作；施工小组检修完工作任务，必须上报检修小组，由检修小组负责人及设备包机人进行验收，验收合格后方可进行试机运行工作，不合格的由施工小组继续进行整改，整改完毕后由检修小组负责人及设备包机人进行验收，以此类推，直至检修合格为止。
成段更换整正胶垫作业指导书
目次1 作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 作业料具 (2)4 配合要求 (2)5 安全风险构成 (2)6 防护要求 (3)7 作业程序 (4)8 质量标准 (4)9 作业流程图 (5)1 作业条件1.1天窗点内原则必须在天窗点内作业1.2天窗点外线路限速或允许速度小于60Km/h的允许点外作业1.3作业时间双线：不少于120分钟；单线：不少于90分钟；2 人员要求2.1 岗位要求施工负责人职务不低于班长，作业人员经段级单位培训并考试合格人员。
2.2人员配置防护人员4人，作业人员不少于2人3 作业料具起道器、撬棍、扳手、胶垫、信号旗，作业牌、响墩、火炬等。
…4 配合要求车务段、电务段5 安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1电务人员未到场配合，造成电务设备故障；5.1.2作业质量不良造成晃车风险5.1.3松取扣件超标或未达到开通条件造成脱线风险；5.1.4使用工具不绝缘造成轨道电缆联电风险。
5.2从业人员伤害风险5.2.1松开接头螺栓时扳手未卡牢，造成人员伤害；5.2.2下道不及时造成机车车辆人身伤害。
5.2.3作业方法不正确造成他人人身伤害风险。
5.2.4避车中车辆坠物造成人身伤害风险。
5.2.5桥上步行板缺失时避车造成坠桥人身伤害风险。
6 防护要求6.1线路区间作业设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人，（联络不畅增设中转防护1人）6.2道岔区段作业正线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人；站线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人；6.3站内作业正线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人；站线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人；7 作业程序7.1 设置防护。
7.2提前调查工作量。
成段作业纳入维修天窗管理，在车站登记作业，调度下达天窗修命令后，按《安规》相关规定设置移动停车信号防护。
7.3松轨枕螺栓。
7.4起道整正胶垫。
起道器抬起钢轨后，换掉失效胶垫或整正歪斜胶垫，严禁边起边垫，起道高度不宜过高，以能塞入胶垫为宜。
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9
恢复护罩
1）抬起护罩，对正上部螺孔，用螺丝刀插入两边螺孔，临时固定护罩；
2）拧入顶部中间螺栓，拧入顶部两侧螺栓；
3）拧入底部螺栓；
4）紧固螺栓。
1）螺栓紧固、齐全；
2）防护罩固定牢靠。
连采维修钳工
10
清理现场
1）回收旧对轮胶垫；
2）清点工具；
3）清理现场。
1）工具无遗漏；
2）环境清洁。
连采维修钳工
11
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
破碎机周围20米范围内，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
连采维修钳工
12
试运转
1）解锁、摘牌，合上断路器；
2）口头示警“启动破碎机”三次；
3）启动泵电机。
1）确认周围无人；
2）对轮无异响，泵无振动。
连采维修钳工
3）取下防护罩。
先拆顶部两边螺栓，并将螺丝刀插入螺栓孔内，再拆最后一条中间螺栓。
连采维修钳工
人员躲开护罩掉落范围。
5
拆除油管
1）拆除吸油管；
2）拆除出油管。
保护好密封，包裹好油管。
连采维修钳工
6
偏移电机1）拆除泵电机固定螺栓；来自2）用撬棍撬出电机输出端。
使泵体偏离出油箱位置，方便拆卸。
连采维修钳工
7
更换对轮胶垫
1
1.2流程概述
流程名称
更换破碎机（GP460/150型）对轮胶垫标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：钳工常用工具、重型套筒1套、撬棍、手锤、棉布、清洗剂、生料带；
2）准备配件：对轮胶垫。
1）从下至上拆除油泵侧对轮护罩固定螺栓；
2）取出油泵；
3）更换对轮胶垫；
4）对正对轮梅花垫，紧固对轮罩固定螺栓。
1）螺栓放入收集盒内；
2）对角紧固对轮罩固定螺栓，紧固可靠。
连采维修钳工
8
连接油管
1）撬动电机、对正螺孔；
2）紧固电机固定螺栓；
3）清洗油管，连接吸油管、出油管。
1）紧固可靠；
2）保持油路清洁，油管连接可靠。
1）工具、材料齐全、完好；
2）配件与设备配套。
连采维修钳工
2
检查作业环境
检查周围环境。
无片帮、无鳞皮、无漏矸、无淋水。
连采维修钳工
3
停机、停电
1）按下泵电机、破碎电机停止按钮；
2）转动断路器手柄至断开位置。
1）电机停止运转；
2）断电可靠，上锁、挂牌。
连采维修钳工
4
拆除防护罩
1）拆除底部螺栓；
2）拆除顶部螺栓；