操作马蒂尔标准作业流程
神华煤矿马蒂尔操作岗位标准作业流程
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马蒂尔司机
马蒂尔司机 马蒂尔司机 马蒂尔司机
1）煤块飞溅造成 人员伤害； 2）片帮造成人员 伤害； 3）防止卷入胶带 伤人。
1）与转载机出料 口保持安全距离， 防止飞溅的煤块伤 人； 2）不得靠近设备 运转部位。
2. 拆单轨吊标准作业流程 2.1 流程图
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2.2 流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口
头信号，并回复；
可发出推移信号；
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流程编号 相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果 提示
马蒂尔司机
马蒂尔司机
马蒂尔司机 马蒂尔司机 马蒂尔司机
未设警戒挤伤人 员。
6 前移马蒂尔 7 清理浮煤 8 监护转载机运行 9 停机
2）观察转载机范围内是 3）配合默契。
否有人作业；
3）配合刮板输送机司机
3）检查作业地点道路情 3）道路畅通。
况。
1）准备爬梯； 2）准备一根 1.0 米安全 带，12 寸活口扳手。
1）爬梯完好、无损坏； 2）工具齐全、完好。
1）工作面停机后向工作
面人员发出拆单轨吊信
号；
1）信号清晰准确；
2）马蒂尔司机闭锁转载 2）闭锁、上锁； 机、破碎机、带式输送 3）信号清晰准确，端头液压
1）各部运转正常，无异响；
1）监护各部运转情况； 2）岗位工发现转载机货量大
2）观察好转载机货量； 时候向工作面喊话，放慢煤机 3）观察好转载机链条松 速度；
紧情况。
3）推移机头后岗位工观察转
载机链条松紧情况。
1）拉空转载机； 2）闭锁马蒂尔； 3）关闭冷却水截止阀。
1）转载机内无煤； 2）闭锁马蒂尔、上锁、挂 牌； 3）关闭严密。
马蒂尔司机操作规程
自移机尾司机操作规程一．一般规定1．自移装置司机必须经过培训合格后持证上岗。
2．经常检查设备运行状态，发现异常必须及时停机处理，不准带病运转。
3．在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。
4．胶带运输机运行时，机尾滚筒护罩后面的区域要保持清洁。
5．保证所有的紧固件和螺栓都要紧固齐全。
6．当拆卸液压元件时，保证要把压力卸掉,不能带压拆卸。
7．所有液压油缸要保持清洁，其上不能有煤和矸石堆积。
二、运转前的检查1．必须对所有设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护措施齐全可靠。
2．检查胶带机尾工作部件安装连接情况和液压连接件的连接情况，如有异常必须处理。
3．检查通讯、信号、闭锁装置是否齐全灵活可靠。
4．检查单轨吊上的液压管路、电缆在前移时是否有挤压现象，并进行整理。
5．认真检查转载机头、行走小车与胶带机尾的搭接是否平稳可靠。
6．检查液压阀组的动做是否灵活；阀组有无窜漏液现象，并及时处理。
7．检查15m范围内的胶带机架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理完后方可开机。
8．检查各部位的油缸、托板工作是否正常。
三、运行操作1．确认顺槽胶带机开启时，发出信号通知工件面的所有人，设备即将起动。
2．操作过程中精力要集中，随时注意胶带运行情况和跑偏情况并进行调整。
3．在操作各部位油缸时，要注意油缸行程，转载机的位置，胶带的运行情况。
4．操作机尾向前移时，要检查底板有无卡阻现象，推移过程中要注意观查推移油缸、系统情况发现问题立即停止操作。
5．胶带运输机停机时，严禁推移输送机尾。
6．设备运转时，注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停车、查明原因，排除故障后方可开机。
7．胶带机尾液压系统使用完毕，必须关闭进液截止阀。
8．在推移转载机头时,自移装置司机必须密切注意行走小车和单规吊电缆小车,发现异常立即通知停止推移。
9．自移装置司机必须随着推进清理胶带机下的浮煤,以免造成推移困难。
10．交班停机前必须将胶带机拉空方可停机。
马蹄煤矿作业操作规程
马蹄煤矿作业操作规程目录采煤工作面打眼工操作规程 (5)煤电钻操作规程 (6)采煤工作面放炮员操作规程 (6)挖煤工操作规程 (7)回柱工操作规程 (8)支柱工操作规程 (9)掘进工操作规程 (11)掘进放炮员操作规程 (13)架厢工操作规程 (17)砌碹工操作规程 (18)瓦斯检查工操作规程 (19)风门工操作规程 (21)风筒工操作规程 (24)局部通风机操作规程 (25)钉道工操作规程 (26)运输轨道维修工操作规程 (27)井口推车工操作规程 (28)井口摘挂钩工操作规程 (29)井下推车工操作规程 (30)平巷推车工操作规程 (31)井底摘挂钩工操作规程 (32)地面总配电房的操作规程 (33)井下配电所操作规程 (34)主要通风机值班员的操作规程 (35)水泵操作规程 (38)矿灯充电操作规程 (39)测风员操作规程 (42)瓦斯检查员操作规程 (43)WTC突出参数仪安全技术操作规程 (44)防突工操作规程 (45)刮板运输机司机技术操作规程 (47)井下电工技术操作规程 (51)热水锅炉工操作规程 (53)绞车司机技术操作规程 (55)把钩工操作规程 (57)机车司机操作规程 (58)空压机司机操作规程 (60)双回路电源操作规程 (61)电焊、气焊工操作规程 (63)砂轮机工操作规程 (63)炸材保管员操作规程 (64)木工操作规程 (65)调度员(管理员)操作规程 (66)其它工种操作规程 (66)瓦斯监测工操作规程 (67)测尘工操作规程 (71)自救器工操作规程 (75)检身工操作规程 (79)斜井信号工操作规程 (79)运料工操作规程 (82)攉煤工操作规程 (87)风钻工操作规程 (90)掘进运输工操作规程 (93)柴油发电机司机操作规程 (95)佩带自救器操作规程 (97)通风设施砌筑工操作规程 (98)井下防尘工操作规程 (99)地面监控系统操作规程 (100)充电工技术操作规程 (101)探放水工技术操作规程 (102)采煤工作面打眼工操作规程1、打眼前，首先检查电缆、开关、电煤钻、插销是否完好无漏电现象，发现问题及时找电工处理。
采煤机司机岗位标准作业流程
1.7 检查所有电气控制箱、电机及元件保持正常的防爆性能。
1.8 检查摇臂销轴、破碎机销轴、油缸销轴是否连接可靠，油管卡子是否齐全，链轮滑靴是否完好。
1.9 检查各部位温度，要求截割电机温度小于90℃，牵引电机小于45℃，破碎机电机小于70℃，摇臂小于90℃，链轮、惰轮驱动轮小于30℃。
1.2 检查各润滑部位油位是否正常。检查各密封部位（包括调高油缸、牵引块、电磁阀、控制箱、摇臂行星头）是否有渗油、漏油现象。
1.3 检查采煤机是否有缺失和损坏的零件（包括各部位销轴、紧固镙栓）。
1.4 检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位，机械动作是否灵活可靠。面板显示是否正常。
1.5 检查遥控器上及机身上设置的所有控制功能是否正常、可靠。
确认溜槽内无人，且煤机附近人员均撤离到安全地点。
注意架间漏矸。
3 半截深割煤
3.1 确定煤机左右滚筒方向，以操作人员面向煤壁为准，左手侧的滚筒为左滚筒，右手侧为右滚筒。
3.2 支架工以煤机在30#架为例，机头至15#架溜子满行程推出，15～30#架为弯曲段。
3.3 煤机从30架割煤至机头，从15#架上刀，右滚筒割顶刀，左滚筒割底刀，将机头割透。
1.2 支架工跟机拉支架，推溜工推出弯曲段，弯曲段不小于18m。
1.3 煤机向机尾方向前进，左滚筒扫底，右滚筒抬到中间位置。
1.4 煤机机身全部进入直线段时，停止前进，斜切入刀距离不少于30架。
1.5 机头工与马蒂尔司机沟通好后，向支架工发出推溜信号。支架工进行推机头。
1.6 煤机向机头方向前进，左滚筒缓慢升起，割顶煤,右滚筒保持在中间，待左滚筒割透煤壁后，降下左滚筒割底煤，开始向机尾方向前进。
马蒂尔自移机尾使用维护说明书
带式输送机用自移机尾执行标准:Q/BZ007-2011使用与维护说明书2011-5-11发布 2011-5-11实施北京华丰达系统技术有限公司发布地址：北京市海淀区清华东路16号中国矿业大学宝源大厦A2座703、704室电话：0，传真：0前言本说明书试图提供关于该自移机尾的操作和维护方面的基础资料，通过查阅有利于更规范和安全地使用本自移机尾装置。
该自移机尾是按照有关政府管理部门的规定、程序和要求进行制造的。
制造过程一完成，就给该自移机尾装置颁发相应的批准文号和铭牌，以表明它符合有关部门的技术要求。
如果没有北京华丰达系统技术有限公司的同意而对该自移机尾的设计或结构进行任何修改，就会使原来的批准失效，并使机器的使用变成非法的且具有危险性。
为了保障机器操作人员或周围人员的人身安全，要严格遵守国家的和地方的有关矿井井下采矿设备的安全操作和维护方面的所有法律、法规和惯例。
第一章概述DWZY 型皮带机尾自移装置用于高产高效工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要，同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。
因为该装置具有自移、调偏和校直等功能，可满足工作面日进 10 米以上的使用要求；该装置以高压乳化液为动力，泵站出口压力为，其液压系统工作压力为 20MPa，因此它是适用于综采工作面的顺槽设备；该装置要求带式输送机具有自行张紧胶带的功能。
它适用于高产高效工作面，满足快速推进的需要。
本说明书介绍了该皮带机自移机尾的工作原理、技术特征、结构、安装、调试、运转、维护保养、安全事项等方面的内容。
为了能正确、安全地使用该设备，任何参与、负责该设备的安装、操作及维护的工作人员都必须详细阅读本说明书，并严格按说明书中的有关规定操作。
这样可避免：·操作过程中的风险·人身危险·停机时间并且将会：·提高机器的可靠性·延长机器的使用寿命此外，还应该遵守煤矿现行的有关规定和安全章程。
马蒂尔司机岗位规范
马蒂尔司机岗位规范单位综采队岗位名称马蒂尔司机编号任务描述操作马蒂尔，保证设备完好，皮带与转载机中心全都所需工具和设备：扳手、螺丝刀、克丝钳所需个人防护用品：工作服、防砸靴、自救器、平安帽、手套、防尘口罩、护目镜平安要点1.运转前必需对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且全部的防护装置齐全坚固。
2.运转前检查通讯、信号、闭锁装置是否齐全、敏捷牢靠。
3.运转前检查液压阀组手把位置是否正确，各位置操作是否正确。
4.在操作机尾进行推移前检查底板有无卡阻现象，推移过程中留意观看推移油缸、系统状况，发觉特别马上停止操作。
5.胶带机机尾液压系统使用完毕必需关闭进液截止阀。
6.在推移输送机头时，马蒂尔司机必需亲密留意行走小车和单轨吊电缆小车，发觉问题马上通知停止推移。
责任范围1.负责马蒂尔的调整，使转载机中心线与皮带中心线全都。
2.负责马蒂尔前后滑靴范围内无浮煤积累，保证马蒂尔各部油缸正常调整。
3.负责单轨吊的拆卸。
4.负责检查转载机电机冷却水路是否畅通。
岗位标准岗位技能娴熟操作马蒂尔，把握皮带输送机的基本学问。
工作内容与要求1.上岗时认真检查皮带机尾、转载机、破裂机及信号系统的完好状况，有问题准时汇报处理，每班检查转载机桥身、侧板、底托板，必需安装坚固，仔细检查转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接是否平稳、牢靠。
检查液压阀组有无串、漏液及阀芯有无卡阻现象。
2.根据操作规程细心操作，认真监听信号装置，发觉问题准时停止皮带机，防止事故发生。
3.随时保持皮带机尾20米范围内的设备卫生、清理巷道内的杂物浮煤、准时排解巷道内积水，保证巷道清洁卫生。
4.预备拆皮带架前要将皮带拉空，拆下的皮带件归类码放整齐。
5.乐观协作班中其他人员搞好标准化工作，做到文明生产。
标准作业流程
目录目录................................................... 错误!未定义书签。
1.综采设备操作........................................... 错误!未定义书签。
采煤工作面辅助生产....................................... 错误!未定义书签。
超前支护标准作业流程图................................... 错误!未定义书签。
超前支护标准作业流程..................................... 错误!未定义书签。
处理顺槽冒顶标准作业流程图............................... 错误!未定义书签。
处理顺槽冒顶标准作业流程................................. 错误!未定义书签。
敲帮问顶标准作业流程图................................... 错误!未定义书签。
敲帮问顶标准作业流程..................................... 错误!未定义书签。
刮板输送机............................................... 错误!未定义书签。
处理刮板机压死标准作业流程图............................. 错误!未定义书签。
处理刮板机压死标准作业流程............................... 错误!未定义书签。
控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程图..................... 错误!未定义书签。
控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程....................... 错误!未定义书签。
运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程图................... 错误!未定义书签。
马蒂尔司机岗位标准
4、在运转过程中注意监视转载机和破碎机的温度、润滑、喷雾等情况，检查冷却水压力、流量是否满足要求，发现问题立即停机处理。
5、拆卸皮带架时必须与皮带头、控制台等岗位工联系好，待皮带拉空、停稳、闭锁好后方可拆卸；拆卸皮带架子时，人员站位要正确，拆卸长度不超过3架，防止撒煤。
6、调整马蹄儿及前方20米范围内皮带，防止皮带跑偏撒煤。
7、清理皮带尾架至马蒂尔尾、马蒂尔两侧及马蒂尔机体上浮煤、浮矸及杂物,并用水清洗马蒂尔上的积煤和积尘保持现场文明生产。
综采队岗位工作标准
工种
工作任务
工作标准
马蒂尔司机
1、负责马蒂尔的正常运行，监护胶带输送机机尾及向前20米范围运行情况。
2、负责拆单轨吊、拆皮带架子。
3、负责区域内的敲帮问顶、文明生产工作。
4、负责转载机、破碎机运行状况监视工作。
1、熟知本岗位的危险源,熟悉相关设备结构、原理、性能和维护知识。
2、认真观察转载机机头前方20m范围内顶、底板情况,检查巷道高度,保证马蒂尔顺利通过，如不能通过应及时向跟班领导或控制台汇报
更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度＜1%时，方可送电。
8
试机
1.通知控制台将组合开关隔离打到合
位；2.解除三机闭锁，单启转载机、摆动马蒂尔；
试运转转载机、摆动马蒂尔。观察铰接座固定是否牢靠。
☆未执行“谁停电、谁送电”原则，造成人员伤害。
流程名称
更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程
适用工种
三机检修工
应用频次
低频次
相关事故案例
1997年上湾煤矿“3·13”带式输送机伤人事故。
重要危险源
2项（标记☆内容)
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
准备工具、材料、配件
工具齐全完好。
1.准备工具、材料：手锤、撬棍、枕木、
千斤顶、单体等；2.准备配件：铰接座等。
3
☆停机、停电
1.胶带输送机、转载机空载；2.胶带输送机、转载机闭锁、上锁、挂牌；3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
1.胶带输送机、转载机停机；2.胶带输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。3、停止三机运行，停三机电源，端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。4、关闭马蒂尔进回液截止阀
☆未对三机、胶带输送机停电、闭锁、上锁、挂牌，误启动造成人员伤害。端头支架。超前支架未闭锁、未关闭进液截止阀、未关闭马蒂尔进回液截止阀造成人员伤害。
未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。人员进入非行人侧作业，未闭锁马蒂儿进液截止阀
1、对三机、胶带输送机停电、闭锁、上锁、挂牌。2.超前支架、端头支架严格执行闭锁，关闭进液截止阀；关闭马蒂尔进回液截止阀。
煤矿各岗位标准作业流程图
岗位标准作业流程及危险源手册黄玉川煤矿前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合，使员工在上标准岗、干标准活的同时，清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患，进而在源头上杜绝安全事故，2013年11月份，矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。
通过一年的应用，员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源，安全防范意识得到加强，生产作业更加规范，有效促进了现场安全作业。
随着井下采掘队伍的增加，辅助运输与后配套工作量增大，加之个别原有工种又新增了危险源，手册已无法满足实际需要。
鉴于此，2014年12月—2015年3月，矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。
本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成，先后有108人参与了编制工作。
新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化，增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容；增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例；同时对重要危险源用☆进行了标记。
优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分，376项岗位作业流程及危险源。
相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用！2015年5月1日《岗位标准作业流程及危险源》编制领导小组组长：李锋副组长：郭焘（兼综合编制小组组长）闫晓刚（兼机电运输组组长）李勇（兼采掘、通风及防治水组组长）成员：米彦军李鹏达吕慧军张建伟王崇平孟保威涂显赫黑海江贾帅军聂海亮单连和杨建芳郑艳海施建法《岗位标准作业流程及危险源》编制人员名单目录1、综（放）采 (24)1.1综采设备操作 (24)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (24)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (48)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (51)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (63)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (67)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (70)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (74)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (84)1.2综采设备检修 (98)1.2.1破碎机检修 (98)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (101)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (103)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (105)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (108)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (112)1.2.2综采泵站检修 (114)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (116)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (120)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (126)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (133)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (135)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.3支架检修 (141)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (141)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (144)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (147)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (152)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (155)1.2.3.6更换护帮板油缸标准作业流程及危险源控制 (157)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (160)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (164)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (166)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (168)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (170)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (173)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (177)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (179)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (181)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (182)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (185)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (188)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (190)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (192)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (202)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (204)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (212)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (217)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (219)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (221)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.3.38更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２＼电源箱标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.3.３９更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２架间电缆标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.3.４０更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２控制器标准作业流程及危险源控制 (235)1.2.3.４１更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (237)1.2.４刮板机检修 (259)1.2.４.1更换刮板输送机“Ｌ”销标准作业流程及危险源控制 (259)1.2.４.２更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (261)1.2.４.３更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (263)1.2.４.４更换刮板输送机电机标准作业流程及危险源控制 (265)1.2.４.５更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (270)1.2.４.６更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (274)1.2.４.７更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.５采煤机电气检修 (319)1.2.５.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (319)1.2.５.２采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (323)1.2.５.３采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (326)1.2.５.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (328)1.2.５.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (332)1.2.５.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (335)1.2.５.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (338)1.2.５.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (340)1.2.５.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (344)1.2.５.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (347)1.2.５.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (350)1.2.５.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (353)1.2.５.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (356)1.2.6采煤机电气检修 (359)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (359)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (363)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (365)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (367)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (371)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (374)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (376)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (378)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (380)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (381)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (383)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (385)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (387)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (389)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (390)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (392)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (394)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (397)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (399)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (403)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (408)1.2.6.22更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (411)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (413)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (414)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (420)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (423)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (426)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (429)1.2.7转载机检修 (432)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (432)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (435)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (439)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (442)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (446)1.2.8电气设备检修 (449)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (449)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (453)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (458)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (462)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (465)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (468)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (472)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (473)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (477)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (479)1.2.9其他 (482)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (482)2、掘进 (488)2.1掘进设备操作 (488)2.1.1掘锚机 (488)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (488)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (498)2.1.1.3掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程及危险源 (504)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (507)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (509)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (509)2.1.3连采梭车 (512)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (512)2.1.4综掘机 (518)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (518)2.1.4.2综掘掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程及危险源 (533)2.1.5其他 (535)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (535)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (537)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (546)2.2掘进设备检修 (549)2.2.1掘锚电气检修 (549)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (549)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (553)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (558)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (562)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (568)2.2.2掘锚机机械检修 (573)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (573)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (576)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (579)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (585)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (589)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (592)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (596)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (600)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (604)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (607)2.2.3连采梭车电气检修 (610)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (610)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (614)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (617)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (621)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (625)2.2.4连采梭车机械检修 (628)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (628)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (631)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (634)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (636)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (637)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (640)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (642)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (645)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (645)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期（1个月）检修电机标准作业流程及危险源 (648)2.2.5.3行走式破碎、转载连续运输装备电气部分日常检查标准作业流程及危险源 (653)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (658)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (662)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (666)2.2.6.1连续运煤车（LY2000-980/10型）机械部分日常检查标准作业流程 (666)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (670)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (673)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (675)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (679)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (683)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (687)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (690)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (694)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (698)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (701)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (704)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (707)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (710)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油（3个月定期）标准作业流程及危险源 (714)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (717)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (721)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (723)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (726)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (729)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (732)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (734)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (736)2.2.7综掘机电气检修 (739)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (739)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (743)2.2.8综掘机机械检修 (746)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (746)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (750)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (753)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (756)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (761)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (764)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (767)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (770)2.2.9液压钻车电气检修 (773)2.2.9.1液压钻车电气部分日常检查标准作业流程及危险源 (773)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (780)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (786)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (791)2.2.10液压钻车机械检修 (799)2.2.10.1液压钻车（CMM2-15）除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (799)2.2.10.2更换液压钻车（CMM2-15）长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (803)2.2.10.3更换液压钻车（CMM2-15）除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (808)2.2.10.4更换液压钻车（CMM2-15）操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (812)2.2.10.5更换液压钻车（CMM2-15）泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (818)2.2.10.6更换液压钻车（CMM2-15）摆线器标准作业流程及危险源 (822)2.2.10.7处理液压钻车（CMM2-15）整体液压油温高标准作业流程及危险源 (827)2.2.10.8处理液压钻车（CMM2-15）打钻无风标准作业流程及危险源 (831)2.2.10.9处理液压钻车（CMM2-15）打钻进给自卸标准作业流程及危险 (835)2.2.10.10处理液压钻车（CMM2-15）除尘系统标准作业流程及危险源 (838)2.2.10.11处理液压钻车（CMM2-15）除尘故障标准作业流程及危险源源 (842)3、机电 (846)3.1机电操作 (846)3.1.1供电操作 (846)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (846)3.1.1.2地面变电所外线操作 (847)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (848)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (852)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (854)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (857)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (860)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (863)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (865)3.1.2排水操作 (868)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (868)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (878)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (881)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (883)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (885)3.1.3压风操作 (888)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (888)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (890)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (892)3.1.4主通风机操作 (895)3.1.4.1主通风机司机交接班标准作业流程及危险源 (895)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (898)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (899)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (902)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (904)3.2机电检修 (906)3.2.1供电设备检修 (906)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (906)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (914)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (918)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (925)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (936)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (945)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (955)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (960)3.2.2排水设备检修 (968)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (968)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (972)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (972)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (977)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (980)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (987)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (990)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (993)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (996)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (999)3.2.3压风设备检修 (1004)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (1004)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (1007)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (1013)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (1018)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (1022)3.2.4主通风机检修 (1026)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (1026)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (1030)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (1033)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (1036)4、运输提升 (1041)4.1运输 (1041)4.1.1运输操作 (1041)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (1041)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (1043)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (1045)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (1046)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (1048)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (1051)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (1052)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (1055)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (1057)4.1.2其他运输设备操作 (1059)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (1059)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (1070)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (1081)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (1091)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (1101)4.1.3无轨胶轮车操作 (1112)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (1112)4.1.4无轨胶轮人车 (1121)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (1121)4.1.5运输检修 (1131)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (1131)4.1.5.2胶轮车机械检修 (1134)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (1149)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (1149)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (1152)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (1155)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (1158)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (1161)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (1164)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (1165)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (1168)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (1171)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (1174)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (1178)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (1180)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (1182)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (1185)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (1188)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (1192)4.1.6.17更换主运带式输送机液压马达标准化流程及危险源 (1195)4.1.6.18更换主运带式输送机液压阀组标准化流程及危险源 (1198)4.1.6.19更换主运带式输送机液压泵标准化流程及危险源 (1201)4.1.6.20更换主运带式输送机卸载滚筒标标准化流程及危险源 (1203)4.1.6.21更换主运带式输送机托辊标准化流程及危险源 (1207)。
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配合默契。
马蒂尔司机
5
前移马蒂尔
1）缩回马蒂尔后油缸；
2）将马蒂尔底座向前推移；
3）升起马蒂尔后油缸；
4）缩回马蒂尔前油缸；
5）将马蒂尔机身向前推移；
6）调整马蒂尔。
1）油缸伸缩长度，符合操作规程规定；
2）马蒂尔处胶带不跑偏、不洒煤。
马蒂尔司机
6
清理浮煤
1）观察胶带输送机运行情况；
3）管路悬挂整齐、无挤压；
4）防护栏完好，防护到位。
马蒂尔司机
2
检查设备
1）监护马蒂尔各部位运转情况；
2）查看马蒂尔阀组、油缸、管路及其接头密封；
3）检查马蒂尔与上层胶带间的浮煤情况；
4）检查马蒂尔移动环境。
1）胶带不跑偏，清扫器工作可靠，各部运转正常，无异响；
2）马蒂尔阀组、油缸动作灵敏可靠，无窜液，管路接头连接可靠，U型卡安装到位，管路及接头密封完好，不漏液；
2）清理堆起的浮煤、矸。
1）胶带输送机正常运转，马蒂尔前方无浮煤、浮矸堆积；
2）清净浮煤、矸。
马蒂尔司机
防止卷入胶带伤人。
7
监护转载机运行
监护各部运转情况。
各部运转正常，无异响。
马蒂尔司机
1）与转载机出料口保持安全距离，防止飞溅的煤块伤人；
2）不得靠近设备运转部位。
8
停机
1）拉空转载机；
2）闭锁马蒂尔；
3）浮煤清理干净；
4）马蒂尔移动范围内无水泵、大块煤（矸）等障碍物，底板平整。
马蒂尔司机
3
配合顺槽胶带输送机操作
1）解除马蒂尔闭锁；
2）监护胶带输送机机尾运行情况。
1）闭锁可靠解除；
2）胶带输送机机尾运转正常。
马蒂尔司机
4
配合推移机头
1）收到刮板输送机司机发出推移刮板输送机机头信号，并回复；
2）配合刮板输送机司机推移刮板输送机机头。
3）关闭冷却水截止阀。
1）转载机内无煤；
2）闭锁马蒂尔、上锁、挂牌；
3）关闭严密。
马蒂尔司机
1.2流程概述
流程名称
操作马蒂尔标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
检查作业环境
1）检查马蒂尔处巷道支护；
2）检查顶板淋水；
3）检查管路悬挂；
4）检查马蒂尔处防护栏。
1）巷道支护完好、可靠；
2）防淋水措施到位；