水电预留方案
水电预留预埋施工方案
水电预留预埋施工方案一、施工前准备在进行水电预留预埋施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工人员应该仔细阅读施工图纸和设计方案，明确每个预留预埋的具体位置和尺寸要求。
其次，要检查施工所需的工具和材料是否齐全，并确保施工现场的安全设施完善。
二、水电预留预埋工作流程1. 确定预埋位置根据设计图纸要求，施工人员确定水电预留预埋的具体位置，并标记出来。
在此过程中，需特别注意避免与其他管线或结构物相冲突。
2. 开始施工首先，根据标记好的位置，在墙体或地面上用工具开凿出预留预埋的空间。
然后，根据具体要求，选择适当的管道材料进行铺设，并与水电设备做好连接。
3. 固定及封闭在完成水电设备的连接后，需要进行固定及封闭工作。
施工人员应确保管道牢固地安装在墙体或地面上，并对连接处进行密封处理，以防漏水或漏电。
4. 检查与验收最后，施工完成后，需要对预留预埋工作进行全面检查，并邀请相关专业人员进行验收。
确保工作符合设计要求，且安全可靠。
三、施工注意事项1.施工人员在施工过程中应注意安全，佩戴好相应的防护装备，如安全帽、手套等。
2.确保施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进度和质量。
3.在施工过程中，如遇问题应及时与设计人员或相关专业人员沟通解决，避免施工失误带来的影响。
4.施工完成后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
结语水电预留预埋施工是建筑施工中重要的一环，合理规划和精细施工对于建筑工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照设计要求进行施工，做到安全可靠、符合标准，才能保障整个建筑工程的顺利进行和质量保证。
建筑结构(水电管预埋)专项施工方案
建筑结构(水电管预埋)专项施工方案一、前期准备阶段在进行建筑结构施工前，我们需要对水电管进行预埋工作。
这一环节至关重要，需要提前制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利、高效。
1.1 方案制定在确定水电管的预埋位置和布置方案时，需充分考虑建筑设计图纸中的相关要求和规范，保证水电管的合理布置。
1.2 材料准备根据预定的方案，准备好所需的水电管及相关材料，同时保证材料的质量和数量符合要求。
二、施工执行阶段水电管预埋的施工执行阶段是整个建筑结构工程中的重要环节，需要严格按照方案进行操作。
2.1 确定布置位置根据实际情况，确定准确的水电管布置位置，并进行标注和测量，确保布置符合设计要求。
2.2 开挖工作根据预定方案，进行开挖工作，保证开挖深度和宽度符合要求，同时注意施工安全。
2.3 管道敷设按照预定方案，进行水电管道的敷设工作，保证管道的平整、牢固，并严格按照设计要求进行施工。
2.4 质量检查在水电管预埋完毕后，进行质量检查，确保每一处细节都符合要求，避免后期出现质量问题。
三、收尾阶段在水电管预埋工作完成后，需要做好收尾工作，保证整个施工过程完美收官。
3.1 清理工地将施工现场进行清理，清除多余材料和垃圾，保持工地整洁。
3.2 维护保养对预埋的水电管进行维护保养，确保管道完好无损，避免日后出现问题。
3.3 审查验收最后进行建筑结构中水电管预埋工程的审查验收，确保水电管预埋工作符合设计要求，可以顺利进入下一阶段工程。
以上就是建筑结构中水电管预埋的专项施工方案，通过精心规划和高效执行，可以确保施工质量和工程进度，为建筑结构的后续工作奠定良好基础。
房屋建筑水电预埋施工方案(措施)技术交底
无弯曲
30
2
1个弯曲
20
3
2弯曲
15
4
3弯曲
8
（5）PVC管切割方法：先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。
（6）PVC管连接方法：将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15s不动,即可以贴牢。
1、接地体(线)的连接应采用焊接，采用结构柱/梁钢筋焊接拉通，焊缝长≮100，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮要敲净.
2、接地引下线利用结构柱内两根对角主筋，施工时将该主筋黄色漆作好标记,随结构施工逐层焊接至顶层，并与屋顶避雷网焊接。引下点按设计。
4、常见预埋套管分类：
套管安装位置
套管安装样图
符ห้องสมุดไป่ตู้说明
固定方式
穿建筑物隔墙套管
1-钢管；2—钢套管；3—密封填料；4-隔墙；5—成品装饰板（明装管道适用）
套管配合墙体
施工或使用机
械开洞后用水
泥砂浆固定
穿人防剪力墙套管
柔性防水套管
1—钢管;2-法兰套管；3-密封圈;4—法兰压盖;5—螺柱;6—螺母；7—法兰;8—密封膏嵌缝;9—建筑外墙；10-内侧；
7、下面是各类孔洞的具体预留方法:
结构施工过程中，确定专人跟踪配合,待土建施工到预留孔洞部位时，立即按水电留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时,与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
建筑水电管道预埋施工方案
建筑水电管道预埋施工方案一、材料与设备准备根据施工图纸和设计要求，明确所需管道材料（如PVC管、PPR 管、金属管等）的类型、规格和数量。
准备必要的连接件、紧固件、密封材料等辅助材料。
准备施工所需的水电设备，如电焊机、切割机、管钳、水平尺等。
确保所有材料和设备符合国家标准和质量要求，并进行必要的检查与测试。
二、确定预埋管道路线根据施工图纸，确定水电管道的走向、埋设深度及与其他管线的位置关系。
考虑建筑物的结构特点和使用功能，合理规划管道路线，避免影响后续施工和使用。
在关键节点和转弯处做好标记，确保施工过程中的定位准确。
三、准备施工材料按照管道路线需求，准备足够长度的管道材料。
准备连接管道所需的接头、弯头、三通等配件。
准备管道固定所需的支架、吊架等支撑材料。
四、管道敷设与切割根据预先确定的管道路线，开始敷设管道。
使用合适的工具和方法，如管钳、切割机等，进行管道的切割和连接。
确保管道连接牢固、密封，避免出现渗漏现象。
在转弯处和固定点处，使用专用工具进行弯曲和固定，确保管道走向符合要求。
五、防水处理与密封在管道连接处、穿墙处等关键部位进行防水处理，如涂抹防水胶、设置防水套管等。
确保所有接口、缝隙等位置密封良好，防止水分渗透。
对完成的管道进行仔细检查，确保无渗漏现象。
六、水电接头施工根据设计要求，安装水电接头，如开关、插座、水龙头等。
确保接头安装牢固、位置准确，满足使用要求。
对接头进行必要的调试和测试，确保功能正常。
七、水电排线施工根据施工图纸和设计要求，进行电线、电缆的敷设和连接。
使用合适的电气连接件和固定件，确保电线、电缆的连接牢固、安全。
对电气线路进行必要的检查和测试，确保电气系统正常运行。
八、质量检查与收尾对完成的管道和电气线路进行全面检查，确保施工质量符合要求。
对发现的问题进行及时整改，确保无安全隐患。
完成所有收尾工作，如清理现场、整理施工资料等。
编写详细的施工报告和总结，为后续施工提供参考和借鉴。
水电预留预埋工程专项施工方案
水电预留预埋工程专项施工方案一、前言水电预留预埋工程是建筑工程中非常重要的一环，直接影响到后续的水电设施的安装和使用效果。
因此，制定一个科学合理的施工方案至关重要。
二、施工前准备1.对工程现场进行全面勘察，了解现场地形、建筑结构等情况。
2.制定详细的施工计划，明确工作任务和时间节点。
3.准备好必要的工具和材料，保证施工顺利进行。
三、施工步骤1.确定预留位置：根据施工图纸要求，确定各种水电设施的预留位置，并标记出来。
2.清理施工区域：清除预留位置上的杂物和尘土，确保施工环境干净整洁。
3.开挖预留槽：按照设计要求，进行预留槽的开挖工作，保证尺寸准确。
4.设置预埋套管：在预留槽中设置好预埋套管，确保位置正确、牢固。
5.填充固定材料：将适当的固定材料填充到套管周围，固定好位置。
6.验收及记录：对施工过程进行验收，将验收结果记录并归档。
四、质量控制1.严格遵守设计要求：施工时必须严格按照设计要求进行，确保预留位置、尺寸等符合规范。
2.做好施工记录：及时记录施工过程中的关键环节，如开挖尺寸、安装位置等。
3.施工结束后的验收：施工完成后，进行最终验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.穿戴好安全装备：施工人员必须穿戴好安全帽、手套等安全装备。
2.注意工地安全：施工时要注意施工环境的安全，确保周围没有危险物品。
3.遵守操作规程：施工人员要按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
六、总结水电预留预埋工程是建筑工程中的一项重要工作，只有做好施工方案的制定和实施，才能保证后续水电设施的正常安装和使用。
本文介绍了水电预留预埋工程专项施工方案的基本流程和重要步骤，希望对相关人员在进行施工时有所启发和帮助。
主体水电预埋工程施工方案
本工程主体水电预埋施工主要包括强电、弱电、给排水及采暖、通风空调、电梯等相关专业。
施工区域涉及整个建筑主体结构，包括楼板、墙体、地面等。
为确保施工质量，满足后期使用需求，特制定本施工方案。
二、施工依据及原则1. 依据国家相关施工规范、标准和设计图纸要求。
2. 坚持安全第一、质量第一、文明施工的原则。
3. 确保施工过程中，各项指标符合设计要求和国家规范。
三、施工部署及人员安排1. 施工组织机构成立以项目经理为组长，各专业工程师、施工员为成员的施工组织机构。
2. 施工人员安排根据工程特点和施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
四、施工方法及工艺1. 预埋管道（1）根据设计图纸要求，提前准备好所需管道、套管等材料。
（2）按照设计要求，确定预埋管道的位置、走向和标高。
（3）在主体结构施工过程中，按照施工图纸要求，预留预埋管道孔洞。
（4）在预埋管道孔洞内，安装相应规格的套管，并确保套管位置准确。
（5）对预埋管道进行加固，确保其在混凝土浇筑过程中不受损坏。
2. 电气预埋（1）根据设计图纸要求，确定电气预埋位置、走向和标高。
（2）在主体结构施工过程中，预留电气预埋孔洞。
（3）安装电气预埋套管，确保套管位置准确。
（4）对电气预埋线路进行固定，防止其在混凝土浇筑过程中移位。
3. 给排水预埋（1）根据设计图纸要求，确定给排水预埋位置、走向和标高。
（2）在主体结构施工过程中，预留给排水预埋孔洞。
（3）安装给排水预埋套管，确保套管位置准确。
（4）对给排水预埋管道进行固定，防止其在混凝土浇筑过程中移位。
五、施工质量控制1. 严格控制施工材料的质量，确保所用材料符合国家相关标准和设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中的关键工序进行验收，确保施工质量。
六、施工进度安排根据工程特点和施工进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、安全文明施工1. 严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
景观工程水电预埋施工方案
景观工程水电预埋施工方案一、施工方案概述随着城市化进程的不断推进，景观工程的建设已经成为城市发展的重要组成部分。
水电预埋施工作为景观工程建设的重要环节，具有极其重要的作用。
本文将围绕水电预埋施工方案进行详细阐述，包括施工目的、施工原则、工程内容、施工流程和技术措施等方面的内容。
二、水电预埋施工的意义与目的水电预埋施工是指在景观工程建设过程中，在地下或建筑物内，依照设计要求对水电管线进行预埋工程施工。
其最主要的意义在于为景观工程后期的水电设施安装提供了基础条件，使得景观工程的水电设施在施工完成后能够快速、顺利地进行安装。
水电预埋施工的主要目的包括：为景观工程后期的水电设施安装提供便利条件；降低后期水电设施安装的工程量和成本；减少对景观工程施工过程的干扰和破坏。
三、施工原则1. 安全第一。
施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和现场设施的安全。
2. 环保优先。
在施工中要尽量减少对周围环境的影响，对废弃物和污染物要做好分类处理，不得随意排放。
3. 质量信誉第一。
所有施工工程必须符合国家和地方的相关施工标准，确保施工质量。
四、工程内容水电预埋施工的主要内容包括水电管线的预埋工程、防水保温施工、地面修复和清理等。
1. 水电管线的预埋工程。
根据景观工程的设计要求，对水、电、燃气等管线进行地下或建筑物内的预埋工程施工，包括挖掘、敷设、固定、封闭等。
2. 防水保温施工。
对水电管线进行预埋后，需要进行防水保温处理，采用合适的材料对水电管线进行包覆和保温处理，确保管线的使用寿命和安全性。
3. 地面修复和清理。
施工完成后，要对施工现场进行地面的修复和清理，确保施工现场的整洁和美观。
五、施工流程1. 施工前准备。
根据设计要求，制定详细的施工方案和施工计划，组织施工队伍和施工所需的材料和设备，进行现场测量和勘察，确保施工的顺利进行。
2. 施工前的准备工作。
包括施工现场的布置、道路和周边环境的保护，对应急预案的制定和施工人员的安全防护等。
房子装修水电预埋施工方案
房子装修水电预埋施工方案一、准备工作施工前，应详细阅读施工图纸，了解水电预埋的具体要求及位置。
准备所需的材料，包括电线、水管、PVC导管、线盒、连接件等，并确保材料质量符合国家标准。
检查施工现场，确保施工环境安全，无障碍物，方便施工。
对施工人员进行技术交底，明确施工要求，确保施工质量。
二、管线定位与安装根据施工图纸，在墙面上准确标出管线走向及定位线。
使用专用工具，如水平尺、垂直尺，确保管线安装的垂直与水平。
安装水管时，应考虑到水流的顺畅性，避免弯头过多，减少水流阻力。
安装电线管时，应考虑电线的规格与数量，避免管内过于拥挤，影响电线散热。
三、线管弯曲与固定线管弯曲时，应使用专用弯管器，确保弯管平滑，无折皱。
线管固定间距应符合规范要求，一般为1.5-2.0米，转角处应增设固定点。
使用专用卡子或扎带进行固定，确保线管稳定不晃动。
四、线盒预埋与封堵根据施工图纸，在合适位置预埋线盒，确保线盒与墙面平齐。
线盒内应预留足够的空间，方便后期电线连接。
线盒安装完成后，应使用专用封堵材料进行封堵，防止异物进入。
五、PVC导管连接PVC导管连接时，应使用专用胶水进行粘接，确保连接牢固。
导管连接处应平整，无明显的凹凸不平现象。
连接完成后，应进行试压检测，确保导管连接处无渗漏现象。
六、质量检查与验收施工完成后，应对水电预埋工程进行全面检查，确保管线走向正确、固定牢固、连接处无渗漏。
检查电线管内电线数量与规格是否符合设计要求，电线连接是否规范。
检查水管内水流是否顺畅，无堵塞现象。
验收合格后方可进行后续装修施工。
七、安全文明施工施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保自身安全。
施工过程中，应减少噪音、粉尘等污染，保持现场整洁有序。
施工完毕后，应及时清理现场，做到工完场清。
八、成品保护与交接水电预埋工程完成后，应对成品进行保护，避免损坏。
在后续装修施工过程中，应注意保护水电预埋设施，防止受到损坏。
桁架水电预埋方案
桁架水电预埋方案一、预留预埋—人防区域结构预留预埋工艺节点1.穿过人防护结构给水引入管，排水出户管、通气管、供油管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管或密闭穿墙短管，材质选用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用10－12mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为30－50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。
2.出入口、连通口防护密闭门、密闭门门框墙上均应预埋4－6根备用管，管径50－80mm，管壁厚度不小于2.5mm，管材采用热镀锌钢管，并作防护密闭处理。
3.室外进线应设置防爆波电缆井，防爆波电缆井宜设置在紧靠外墙外侧。
除留设计需要的穿墙管数量外，还应留4－6根备用管，以备扩展。
4.结构中的金属构件，如防护密闭门、密闭门、防爆波活门的金属门框等做等电位连接。
5.在防护密闭门或临战封墙外侧受冲击激方向，接线盒应采用防护盖板，盖板厚度应为≥3mm的热镀辞钢板；接线盒应选用热镀锌钢板,厚度≥3mm。
6.防爆地漏安装时应低于建筑成活面5-10mm，且丝口连接排水管，排水管必须采用镀锌钢管。
二、预留预埋—PC预留预埋工艺节点1.叠合板加工前必须对线盒定位、线管走向及穿楼板洞口进行深化设计，同时运用BIM技术完成构件的点位固化，准确定位。
2.在叠合楼板底部灯位（或探测器等）处预埋深型灯线盒，其高度应大于叠合楼板预制部分厚度40mm，并保证导管接续口在叠合楼板现浇层内。
3.穿越楼板管线较多且集中区域可采用现浇楼板，如管井部位等。
4.穿楼板排水管道icon建议做预留型止水节。
5.叠合板顶板配管时，严禁三根线管在同一位置交叉，避免混凝土浇筑完成后线管外露。
6.叠合板顶板配管时，线管尽可能沿叠合板桁架筋布置。
三．结构预留套管及洞口、刚性防水套管、钢套管1.套管采用钢管，穿地下室外墙时应用带翼环的防水套管；当外墙位置的防水要求较高时（水箱等），应采用柔性防水套管。
2.管道外壁与套管间的间隙大小应一致。
水电安装预埋工程施工方案
水电安装预埋工程施工方案一、工程概况本项目为XXX住宅小区水电安装工程，包括强电、弱电、给排水及采暖、通风空调、电梯等相关专业。
工程位于XXX城市，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，共XXX栋楼，共计XXX户。
二、施工目标1. 确保水电安装工程质量，满足设计和使用要求。
2. 确保施工安全，减少安全事故的发生。
3. 确保施工进度，按时完成工程。
4. 确保文明施工，保护环境。
三、施工内容1. 强电预埋：包括电源线、控制线、信号线等管线的预埋工作。
2. 弱电预埋：包括电话线、网络线、电视线等管线的预埋工作。
3. 给排水预埋：包括给水管、排水管、暖气管等管线的预埋工作。
4. 通风空调预埋：包括风管、水管等管线的预埋工作。
5. 电梯预埋：包括电梯井道、电梯导轨等管线的预埋工作。
四、施工方法及工艺1. 强电预埋：（1）根据设计图纸，确定管线走向和管径。
（2）在混凝土结构内开凿管线槽，槽宽大于管径，槽深大于管材壁厚。
（3）安装管材，固定卡扣，确保管线固定牢固。
（4）进行线路连接，绝缘测试，确保线路通畅。
2. 弱电预埋：（1）根据设计图纸，确定管线走向和管径。
（2）在混凝土结构内开凿管线槽，槽宽大于管径，槽深大于管材壁厚。
（3）安装管材，固定卡扣，确保管线固定牢固。
（4）进行线路连接，绝缘测试，确保线路通畅。
3. 给排水预埋：（1）根据设计图纸，确定管线走向和管径。
（2）在混凝土结构内开凿管线槽，槽宽大于管径，槽深大于管材壁厚。
（3）安装管材，固定卡扣，确保管线固定牢固。
（4）进行试压，确保管道无泄漏。
4. 通风空调预埋：（1）根据设计图纸，确定管线走向和管径。
（2）在混凝土结构内开凿管线槽，槽宽大于管径，槽深大于管材壁厚。
（3）安装管材，固定卡扣，确保管线固定牢固。
（4）进行风压测试，确保管道无泄漏。
5. 电梯预埋：（1）根据设计图纸，确定管线走向和管径。
（2）在混凝土结构内开凿电梯井道，确保井道尺寸符合设计要求。
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第十三章水电管道等非主体结构施工方案该工程涉及到各种附属设施，在基础与主体施工中，进行水电、暖通等各种管道线路进行预埋和预留，这些部位的质量直接影响后续施工的正常开展，必须要有切实可行的施工方案和可靠的质量保证措施。
13-1预埋件、预留孔洞的施工技术原则根据初步设计方案，该工程水电等非主体结构预埋件、预留孔洞的种类、型号、用途较多、较广、较为复杂，大约可分为以下几个部位：⑴.水平接地体系的预埋⑵.垂直接地体系的预埋⑶.设备基础的预埋⑷.各种高压供电线路穿墙⑸.各种低压照明线路穿墙管⑹.通风管道的孔洞⑺.给排水工程的穿墙防水套管及预留孔洞为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性，应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，做好每道工序的追溯记录。
13-2 预埋件的制作⑴.各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。
⑵.根据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细标明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部复核后，经总工程师批准后方为有效小样图。
⑶.埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。
如有特殊要求含必须做复试。
⑷.制作前，由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。
⑸.制作出的成品埋件，进库房分类码放，做好标识，并应严格执行发放记录。
⑹.电梯、结构风管、设备基础等需要供货厂家的设备埋件应提前联系，并按ISO9002要求的分包方材料管理细则进行管理，其采购、运输、进库的码放、施工的使用均应做好追溯记录。
13-3 施工预埋件前的控制⑴.施工前，主管工程师应对施工图纸详细审查，并组织专业技术负责人及设备提供厂家的技术负责人进行图纸的会审。
对图纸中反应的预埋件、几何尺寸、数量进行反复的复合，根据具体情况作出埋件预留孔洞工序的分项工程施工方案及落实到人员责任制。
⑵.如发现预埋件的位置及预留孔洞的位置影响主体结构及管线位置发生重复交叉，无法施工即将影响其使用功能时，应及时向驻地监理工程师及有关设计人员及时反映，并以设计或驻地监理工程师所下达的书面技术文件为事实依据。
不得私自变更原设计。
⑶.预埋件、预留孔洞的位置应严格按其中心线位置及标高位置用红色油漆标识于模板内侧或钢筋架上。
⑷.所标识的预埋件位置及预留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并作出文字记录。
⑸.所下的预埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。
预埋后如发现数量等有误应重新全部进行核对。
13-4 预留孔洞的控制⑴.预留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，作出模型小样图。
⑵.根据孔洞模型小样图指由专业操作进行加工制作。
几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须满足设计要求。
⑶.加工后的孔洞模型入库码放，做好标识工作。
13-5 穿墙套管埋件的控制⑴.穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求。
⑵.穿墙套管的管径应比所穿管径大2＃。
套管的中部焊止水环，两段焊法兰盘，其中间用油麻填满，用柔性防水材料封严。
13-6 过程控制⑴.在预埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员同时对埋件、预留孔洞的标高、位置进行复核检查。
⑵.埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条符合施工规范和设计要求。
⑶.就位以后的埋件，应按“三检”制度进行验收。
⑷.在混凝土的浇筑构成中，应由专业专职人员进行跟班检查，发现由位移现象，及时处理，纠正合格后，方可继续浇筑。
⑸.浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件在进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。
混凝土终凝后，有条件的立即进行标识。
13-7 拆模时的控制⑴.拆模时要注意对预留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。
⑵.对于大于200mm2水平预留孔洞，再按安全技术措施要求进行封盖或维护。
⑶.拆模后的埋件表层同将清除干净，做好标识工作。
13-8预埋件的成品保护⑴.严禁利用埋件作其它工序的临时锚固点。
⑵.严禁在预埋件上作其它工序的临时电焊机地线焊点。
⑶.对于穿墙管、预留孔洞，采用木制或铁质及麻绳加塑料布加以覆盖或封堵。
⑷.对于重要部位的预埋件、预留孔洞、穿墙套管挂有标识牌，注明其用途。
13-9 水电预留预埋措施水电安装工程的施工工艺和质量保证措施分为四个阶段。
即主体配合阶段、管线设备安装阶段、装修安装阶段、调试、试运转阶段，每个阶段工作流程为： 图纸会审→设计交底→现场勘测→组织人、机、料进场 ━┓ ↓ 交接检转下一工序←质量检验←试验检测←施工安装←技术交底┛一、主体配合阶段主要施工任务是电气系统混凝土内暗配管、水系统各管线穿结构孔洞预留和防雷及接地引下线安装。
㈠.电气系统混凝土内暗配管采用电气系统混凝土暗配管模板无损伤技术。
工艺流程为： 该技术针对主体梁、板的结构形式，采用不同的施工工艺，杜绝了对模板的损伤。
梁底下行管。
在梁底模板预留管箍，使管箍一头与混凝土内管路可靠连接，另一头与模板紧密结合，待拆模后再接管。
（图示三）顶板下行管。
在模板上弹出墙体位置，在下行管处预留与墙体厚度相同的聚苯块，进行管路安装，将管口装上管箍，封闭后埋进聚苯块1/3处，用塑料薄膜进行管路保护，拆模后清除聚苯块再接管。
（图示四）㈡.水系统各管线穿结构孔洞预留（图示三） （图示四）套管预留是安装专业的重要环节，本工程将运用混凝土内PVC 套管免拔管工艺，其安装工艺流程为：弹线定位→套管预制→套管安装→套管保护穿梁和剪力墙套管安装。
支模后弹线确定套管坐标，在模板上进行标注，预制长度等于梁宽度的套管，套管管径大于实际安装管路两个规格，内填松散易清理物料用塑料薄膜封闭管口，依据梁筋绑扎进度安装套管，保证套管两端与模板紧密接触。
顶板孔洞预留。
支模后弹线确定套管坐标，在模板上进行标注。
截取长度等于2倍顶板厚度的PVC-U管，在上下1/3处各打4个对孔，孔径小于2mm。
钢筋绑扎完成后，将预制好的套管置于标记处，用铅丝穿过套管上的小孔与周围钢筋进行绑扎，套管内填松散易清理物料用塑料薄膜封闭管口。
㈢.防雷及接地引下线安装本工程实行联合接地，即避雷、强电、弱电均采用桩基作为接地体。
在总配电所及各分变电所的适当位置留总等电位接线盒。
在各强、弱电机房及竖井内均设有接地母线及接地点。
强、弱电接地干线从总导电位接线盒引出单独敷设，以避免相互间的干扰。
利用混凝土柱内2棵主筋作为防雷引下线，屋面设10×10m网格，并在屋面高点设4支高4m的pulsar60避雷针接地。
施工流程为：桩基阻值摇测→基础环网连接→柱内引下线与基础连接→引下线连接┓↓↓接地点引出→等电位接线盒安装→接地母线安装→↓↓←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←┛↓系统摇测←避雷针安装←避雷网安装←与避雷网连接←出屋面点摇测┛（图示六）(图示防雷接地系统主要质量控制点为焊接质量。
圆钢搭接长度大于6D,双面焊；扁钢搭接长度大于4L ，三面焊。
焊缝饱满均匀，无焊接缺陷。
二、管线安装阶段本阶段包括水分部各系统管路安装、电缆桥架安装、电缆敷设、配电箱安装、导线连接。
㈠.水分部各系统管路安装⑴.本工程给水、热水、中水均采用钢塑复合管沟槽连接，质量控制点主要为支架安装和管路连接，其安装工艺流程为： 测量放线→支架制作→支架安装→管路敷设→耐压及严密性试验→系统冲洗沟槽式连接技术，施工前重点检验材料表层防腐层和密封面的质量。
防腐附着能力差的管材进行沟槽压制时易发生防腐层开裂脱落的现象。
密封圈要光滑平整，如有凸起或凹坑，在安装前进行处理，否则容易发生泄漏。
(图示五)沟槽式机械配管使用滚槽机对直管段及弯头处的接头进行加工，用开孔机对管子三、四通进行加工。
使用卡箍进行连接。
沟槽连接的支架布置根据管路特点，保证连接处不承受轴向拉力，如A 点设置的固定支点；立管系统中适当间距设置导向支点，可以防止直立管弯曲，如B 、C 点设置中间固定点。
（图示六）⑵.本工程排水系统采用ＰＶＣ－Ｕ管。
质量控制点为管路连接和成品保护，其工艺流程为：测量放线→管路预制→支架制作→支架安装→管路敷设→成品保护→闭水试验(图示八)ＰＶＣ－Ｕ管安装时保证管路断口与管轴线垂直，粘合处用细砂纸打毛，胶水涂抹均匀，粘合时均匀旋转90°，插入标记深度，静置至固化为止。
安装后用塑料布将管路缠绕，易受机械损伤处包裹硬质材料进行成品保护。
⑶.本工程雨水系统采用ＰＥ管、虹吸式雨水斗。
该工艺对水平管的坡度要求较低，在较大跨度的建筑中使用方便快捷，便于保证使用。
对质量控制点为管路连接和雨水斗安装(图示七、八)。
测量放线→支架制作→支架安装→管路敷设→雨水斗安装→通水试验 ＰＥ管采用对口熔接，管口处理使用铣口机，保证可以同熔焊机的热熔面严密结合，严格掌握热融和压力接触冷却时间。
雨水斗安装掌握屋面标高，保证比周围屋面低（图示七） 虹吸式雨水系统示意图２～３㎜，与管路连接严密。
⑷.管道试验Ａ.压力及严密性试验试压：1.冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa；2.管道水压试验应符合下列规定：1).熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；2).水压试验之前，管道应固定，接头须明露；3).管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查；4).加压用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa；5).至规定试验压力（30min内，允许两次补压，升至试验压力），稳压1h，测试压力降不超过0.06MPa为强度试验合格；6).在 1.15倍的工作压力状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；7).强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
Ｂ.闭水试验１).闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。
２).由灌水口将水灌满后，按设计或规范的要求，对管道系统的管材、管件及接口进行检查。
如有渗漏及时修复，并重新试验，直到符合要求。
Ｃ.管道吹扫水压试验前，用空压机对管道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止杂物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无赃物即为合格。
吹扫循环冷却管道，先将空压机软管接至管道上，开始吹扫，从管道末端出口排放污物，直到吹扫干净为止。
Ｄ.冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。
冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲洗压力P=0.3Mpa。
㈡.电缆桥架安装电缆桥架采用盒式桥架，最大效率的降低电缆温度，增强载流能力，质量控制点为支架安装和ＰＥ线连接，其工艺流程测量放线→预埋吊杆支架→支架安装→桥架安装→ＰＥ线连接操作工艺ａ.桥架固定牢固可靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯采用定型产品，连接正确严密，桥架内外无污染。