波纹管机械胀形模具的原理及结构特点分析
金属波纹膨胀节
金属波纹膨胀节引言金属波纹膨胀节是一种用于管道、容器和设备中的一种特殊膨胀节。
它具有良好的耐压和耐温性能，并能够吸收管道在温度变化或压力变化时产生的热膨胀和冷缩。
本文将介绍金属波纹膨胀节的工作原理、结构特点、应用范围以及维护保养等内容。
工作原理金属波纹膨胀节的工作原理基于金属波纹进行变形实现的。
当管道受到热膨胀或冷缩的影响时，金属波纹将发生相应的变形，从而吸收或释放管道的应变。
膨胀节的工作原理可总结为以下几个方面：1.膨胀：当管道受到热膨胀的影响时，膨胀节会延展以吸收应力，并减少管道的受力。
2.收缩：当管道受到冷缩的影响时，膨胀节会收缩以弥补管道的变形，使其保持正常形状。
通过这种方式，金属波纹膨胀节可以有效地防止管道受到应力过大而引发的破裂，同时保证管道系统的正常运行。
结构特点金属波纹膨胀节的结构特点主要包括以下几个方面：1.波纹形状：金属波纹膨胀节的波纹呈现出波纹状，可根据具体需求设计为单波纹、双波纹或多波纹结构。
波纹的形状和数量可以影响膨胀节的柔韧性和承压能力。
2.材料选择：金属波纹膨胀节可以由不同材料制成，如不锈钢、碳钢等。
不同材料具有不同的耐压和耐温性能，从而满足不同的工作条件要求。
3.连接方式：金属波纹膨胀节可以通过法兰连接、卡箍连接、焊接连接等多种方式与管道或设备相连接。
连接方式的选择应根据实际工程情况来确定。
4.防护措施：为了防止膨胀节受到外界环境的侵蚀和损坏，可以在膨胀节表面进行防锈、防腐处理，并采取相应的防护措施。
应用范围金属波纹膨胀节广泛应用于各个领域的管道系统和设备中。
以下是金属波纹膨胀节的主要应用范围：1.石油化工：金属波纹膨胀节在石油化工领域中被广泛应用于管道系统中，用于吸收管道在高温、高压条件下的热膨胀和冷缩。
2.锅炉系统：金属波纹膨胀节在锅炉系统中的应用能够吸收锅炉管道由于温度变化引起的热膨胀和冷缩，从而保证锅炉的安全运行。
3.化工装备：金属波纹膨胀节还广泛应用于化工装备中，如反应釜、蒸馏塔等设备的连接处，用于吸收由于温度和压力变化引起的应力。
波纹管膨胀节浅析
波纹管膨胀节浅析福建省石油化学工业设计院 刘红压力管道受到热胀、冷缩、端点附加位移、管道支撑设置不当等因素的影响，可能会导致设备、管道的非正常运行。
因此，管道的柔性设计是安全运行的重要保证之一。
在弹性研究技术引入管道系统之前，管道补偿只限于采用管道本身的结构来实现，例如采用合理布局以实现自然补偿；采用方形管道实现补偿；采用具有活动部件的套筒式补偿器进行补偿等。
这些补偿方式只局限于采用管道本身的安装技术，或变位，或变形，或分解，因而不能彻底实现管道的更有效的补偿：其一，采用变位、变形补偿方式时，补偿能力较差，占地面积大，施工困难；其二，采用管道分解的套筒式补偿，虽补偿能力有所提高，但密封部分问题较多，易泄露，维修量大，容易卡死。
随着弹性研究技术的引入，情况发生了巨大的变化：具有弹性补偿能力的薄壳式波纹管立即成了管道补偿技术中的一个热点，并迅速推广到各领域的管道工程中。
波纹管膨胀节成为管道中最常用的柔性元件，它是由金属波纹管和构件组成的具有伸缩功能的器件，能够补偿管道的热变形、机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。
1 波纹管的层数波纹管按层数可分为单层与多层。
当波纹膨胀节用于供热等需要较大补偿量的领域时，除了补偿量要求，还需要承受大约1~1.6MPa 的压力，这就要求波纹管刚度小，内应力小，并具有受压能力。
刚度计算公式（1）：dm N h b Z S ED K 5.25.0334= (1) 式中: K —刚度,N/mm ；E —材料的弹性模量,N/mm 2； D m —波纹管的平均直径,mm ；S —波纹管每一层厚度,mm ； Z —波纹管的层数； b —波厚,mm ；h —波纹高度,mm ； N d —波数的两倍. 在承受大小相当的压力下，单层与多层波纹管的厚度是相当的，因此：对于单层波纹管，()d m N h b Z S ED K Z S S 5.25.03314,⨯==多单多单 (2) 对于多层波纹管，dm N h b Z S ED K 5.25.0334多多= (3)比较（2）、（3）式可知，单多K ZK 21= 可见，当壁厚相同时，采用多层结构的波纹管刚度只有单层的层数平方分之一。
波纹管胀形有限元分析
纹 管基 本参 数 为 ：波纹 管原 管 外 径 １ ７ ０ ｍｍ，成 型 后 外径 １ ４ ３ ｍｍ，第 １段 圆 弧 半 径 ６ ５ ｍ ｍ， 角 度 ５ ０ 。 ，第 ２段 圆弧 半径 ２ ０ ｍｍ，角 度 １ ４ ０ 。 ，第 ３段
圆弧 半径 １ ６ ｍｍ，角度 １ ０ ０ 。 。图 １为双 波波 纹管 的 几 何模 型 。
胀 开所 需 的管 内工作 压力 ，研 究结 果 可 以指导 现场
施 工
１
Ａ０ … 一 Nhomakorabea（ ）
式 中 △
相 对 温差 ， ℃；
Ａ 。 、 。 —— 物性 系数 。
根据 热胀 冷缩 原 理 ，波纹 管 的几 何 尺寸具 有 随
温度 变化 的特 性 ，可 以用热 膨胀 系数 ｔ ， 进 行描 述 。 从参 考 文献 ［ １ ０ ］ 中可 知 ，Ｊ ＝１ ． ２ ５×１ ０～，单 位
２ ０ １ ３年 第 ４ １卷
第１ ２期
罗 伟等 ：波 纹管胀 形有限元分析
随着 我 国油 气 开 发 的 不 断 深 入 ，井 深 逐 渐 加 深 ，套 管层 次 逐渐增 多 ，地层 情 况越 趋 复杂 ，增 加 了钻井 施工 难度 和套 管 成本 。为 了解 决超 深井 不稳
温 度影 响下 的泊 松 比为 ：
＝ 一
的影 响通 过 改变 波纹 管管材 的弹性模 量 和泊松 比来 模拟 ；通 过对 波纹 管 内 、外 施加 面载 荷来 模拟 波纹
０ ． ０ ０ ０ ３ ６ ４ ８ ／ ℃
石 油
机
械
２ ０ １ ３年
第４ １卷
第ｌ ２期
管胀 形压 力 、钻井 液 围压或 者外 挤压力 。
矩形金属波纹管机械胀形工艺仿真分析
矩形金属波纹管机械胀形工艺仿真分析
高亚东;刘静;左星煜;李兰云
【期刊名称】《压力容器》
【年(卷),期】2022(39)2
【摘要】针对矩形金属波纹管不易成形的问题,采用数值模拟的方法,研究了不同成形工艺下波纹管的变形特点。
建立了纯机械胀形、外加固定模具机械胀形、内加固定模具机械胀形三种矩形金属波纹管成形工艺有限元模型,对比了不同工艺下波纹管的应力应变、壁厚、轮廓等变形特征,分析了成形过程中的变形机理。
研究发现,采用纯机械胀形工艺的波纹管波纹形状呈V形,且在成形下一个波纹时被拉变形;采用外加固定模具机械胀形的波纹会出现在成形下一个波纹时被拉变形;而采用内加固定模具机械胀形的成形工艺可以解决圆角处波高不足的问题,并且其波纹形状满足设计要求。
【总页数】10页(P42-51)
【作者】高亚东;刘静;左星煜;李兰云
【作者单位】西安石油大学材料科学与工程学院西安市高性能油气田材料重点实验室;西安恒热热力技术有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH49;TQ055.8
【相关文献】
1.波纹管机械胀形模具的原理及结构特点
2.U型金属波纹管胀形工装的初步设计
3.金属波纹管液压胀形工艺过程中的管坯长度计算
4.小变薄率波纹管的液压胀形工艺研究
5.某型号汽车波纹管液压胀形工艺参数优化研究
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金属波纹管成型方法的分析与比较
最大的双向拉伸发生于中间部位 ,使其减薄加大 :
tx
=
R0 +
W0 +
R0
1 2
(
R0
+
W 0)
W
2 0
·t 0
l
2 0
因此说这种成型工艺 ,在鼓胀阶段 , 不单引起金属
以纬向拉伸塑性流动 , 同时有经向拉伸塑性流动及经
向弯曲塑性变形 。故鼓胀成型压力应适当加大 , 但应
小于材料延伸下的断裂极限 ,否则随 W 0 的增加 , 很快
泛函问题 ,其中必有一个满足 U 最小的条件 , 它可由
对泛函 U 进行变分求极值对应的函数 W ( X ) , 记为 :
σU = 0
最后得到如下欧拉方程 :
W″″+
R h20 R
2 0
W
=
R (1 - v2) 2 x0 ER0
W
2 0
T
此方程与一般熟知的置于连续弹性基础上并受均
布荷重作用的梁弯曲微分方程相一致即 :
A —A 截面受力状态如图 5 所示 。
第2期
·设计与研究·
13
截面偏斜角度为θ,θ=
dw dx
其增量为
dθ,
在
Z 处单元体
d 伸长为 Zdθ。
∴εx
=
Zddxθ=
d2 W d x2
·Z
=
W″Z
εt 的计算 :
图 4 机械胀形
由于 A 点处单元体弧长 ( R0 + W + Z) dφ 是由原
图 2 单波液压鼓胀过程
212 在外载荷下的成型阶段 在这一阶段中 ,模片在外力的作用下 ,沿纵向压
合 ,在压合过程中 ,管子外径不断增大 ,但纵向不伸长 , 只是纬向直径增大 ,与此同时纵向发生弯曲变形 。金 属外表面的形状随模片的压合在不断改变后按一定尺 寸要求贴合在模片上 ,金属坯不发生沿模片的滑动 ,模 片只是使金属坯发生弯曲 ,同时也克服内压引起的轴 向力 。在这一过程中 ,波纹管在单波展开长度的整个 截面上 ,纬向应力均已达到冷作硬化后的屈服极限 ,这 样才能保证管子不断地发生直径增加的塑性流动 。在 初期刚刚压合时 ,只须较小的压力 :
浅议波纹管的原理及应用
浅议波纹管的原理及应用1. 波纹管的原理波纹管是一种由许多螺旋状波纹组成的管道结构，被广泛应用于各个工业领域。
它的原理是通过波纹结构的特殊设计，使得管道能够具有更好的弹性和压力适应能力。
波纹管的主要原理包括以下几个方面：1.1 弹性特性波纹管采用了螺旋状波纹设计，这种结构能够使得管道具有更好的弹性特性。
当管道受到外部压力时，波纹管可以根据压力的变化做出相应的形变，从而实现对压力的缓冲和适应。
这种弹性特性使得波纹管在各种复杂环境下都能够正常工作，并且能够有效地防止管道因为压力变化而发生损坏。
1.2 抗压性能波纹管由于采用了螺旋状波纹结构，使得管道表面形成了许多螺旋状的凸起。
这种凸起结构可以增加管道的抗压能力，并且能够有效地防止管道因为外部压力而变形或者破裂。
波纹管的抗压性能在各种工业领域中得到了广泛的应用，特别是在高压环境下，其表现尤为出色。
1.3 密封性能波纹管的波纹结构能够使得管道具有更好的密封性能。
波纹管的波纹之间存在一定的距离，这种结构可以有效地阻止介质漏出管道。
同时，波纹管的波纹之间的缝隙可以起到密封作用，防止外界的物质进入管道。
这种密封性能使得波纹管在液体输送、气体传输等领域中具有广泛的应用前景。
2. 波纹管的应用波纹管由于其独特的结构和优越的性能，在各个工业领域中都有着广泛的应用。
以下列举了一些波纹管的应用场景和领域：2.1 石油化工领域在石油化工领域中，波纹管被广泛应用于石油和化工介质的输送系统中。
由于波纹管具有良好的抗压和耐腐蚀性能，使得其能够承受高温和高压的工作环境，从而保证介质的安全输送。
2.2 汽车制造领域在汽车制造领域中，波纹管被用作汽车排放系统和供油系统中的重要组件。
波纹管能够适应汽车工作过程中的高温和高压环境，同时具备良好的密封性能，能够减少排放系统的漏气问题。
2.3 食品加工领域在食品加工领域中，波纹管被用作液体输送和气体传输的管道系统。
波纹管具有良好的耐腐蚀性和密封性能，能够满足食品加工过程中对管道卫生和安全的要求。
比例连杆金属波纹管膨胀节
比例连杆金属波纹管膨胀节比例连杆金属波纹管膨胀节是一种常用的机械元件，用于连接管道或容器的不同部分，以吸收热胀冷缩引起的变形。
它具有结构简单、可靠性高、使用寿命长等特点，在许多领域都得到了广泛应用。
比例连杆金属波纹管膨胀节的主要构造是由两个金属波纹管组成，中间通过连杆连接。
其中，金属波纹管是由薄壁金属管制成，具有一定的弹性和延展性。
当管道或容器受到热胀冷缩的影响时，金属波纹管可以根据变形情况自由伸缩，从而减少或消除应力集中，保证了整个系统的正常运行。
比例连杆金属波纹管膨胀节的工作原理是利用金属波纹管的弹性特性。
当管道或容器受到热胀冷缩的影响时，金属波纹管会发生相应的伸缩变形，从而吸收热胀冷缩引起的变形。
当温度升高时，金属波纹管会伸长；当温度降低时，金属波纹管会收缩。
通过连杆的连接，金属波纹管的变形可以传递到整个系统中，从而达到减少应力和变形的目的。
比例连杆金属波纹管膨胀节的应用范围非常广泛。
在石油、化工、电力、航空航天等工业领域，比例连杆金属波纹管膨胀节被广泛应用于管道系统中。
它可以用于吸收管道受热膨胀或冷缩时引起的变形，保护管道的安全运行。
同时，比例连杆金属波纹管膨胀节还可以用于吸收机械设备的振动和冲击，减少噪音和震动对设备的损害。
在设计和选用比例连杆金属波纹管膨胀节时，需要考虑多种因素。
首先，需要根据实际工况确定波纹管的材质和尺寸。
不同的工况对波纹管的要求不同，需要选择合适的材质和尺寸以保证其工作性能。
其次，还需要考虑连杆的强度和刚度，以确保整个系统的稳定性和可靠性。
此外，还需要考虑波纹管的连接方式和密封性能，以及波纹管的寿命和维护等方面的问题。
比例连杆金属波纹管膨胀节在实际应用中需要注意一些问题。
首先，需要定期检查和维护波纹管的工作状态，及时发现和处理波纹管的磨损、老化或泄漏等问题。
其次，需要确保波纹管的安装和连接正确可靠，避免泄漏和松动。
同时，还需要根据工作条件和要求，合理选择和使用比例连杆金属波纹管膨胀节，以确保其正常工作和延长使用寿命。
波纹管工作原理
波纹管工作原理介绍波纹管是一种具有特殊结构的金属管道，它在工业领域中被广泛应用。
波纹管具有承受高压力、高温度和各种介质的能力，同时具有良好的弹性和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍波纹管的工作原理。
波纹管的结构波纹管是一种由连续的波纹形成的管道，通常由不锈钢等金属材料制成。
波纹管的波纹状结构可以有效地提高其柔性和延展性，使得它能够在受压时承受较大的变形而不会受到损坏。
波纹管的两端通常有固定接头，用于与其他设备或管道连接。
波纹管的工作原理波纹管的工作原理基于其特殊的结构和材料特性。
当介质通过波纹管时，波纹管发挥以下作用：1. 承受压力由于波纹管的弹性和刚性特点，当介质加压通过波纹管时，波纹管可以承受高压力的作用。
波纹管的波纹结构可以使其进行弯曲和扭转，从而减轻介质对管道的冲击和压力。
2. 吸收振动波纹管具有良好的弹性和柔性，可以有效地吸收振动和冲击力。
在机械设备、车辆等领域中，当振动或冲击传递到波纹管中时，波纹管能够减轻振动的传递，并降低设备的噪音。
3. 弥补热膨胀由于热膨胀系数的差异，当管道在高温下受热膨胀时，波纹管能够通过其弯曲和伸缩的特性，弥补热膨胀引起的管道变形。
这可以防止管道受到应力破坏，并保证连续管道系统的正常运行。
4. 耐腐蚀性能波纹管通常由耐腐蚀性能较好的材料制成，如不锈钢等。
这使得波纹管能够在各种介质的条件下使用，并具有较长的使用寿命。
波纹管的应用领域波纹管由于其独特的结构和优良的性能，被广泛应用于各个工业领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 石油化工波纹管可以用于承受高压力和高温度的石油、化工介质的输送管道。
在炼油、化工装置中，波纹管能够有效地承受各种腐蚀性介质，确保管道的安全和可靠性。
2. 汽车工业波纹管在汽车工业中用于排气系统、燃料系统等。
它可以减少发动机振动和噪音，并具有良好的耐腐蚀性能。
3. 锅炉和暖通设备波纹管在锅炉和暖通设备中用于输送高温水、蒸汽等介质。
它能够承受高温和高压条件，并解决由于热膨胀引起的管道变形问题。
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波纹管机械胀形模具的原理及结构特点
分析
摘要:随着我国综合国力的不断提高，促进和带动各个行业获得更好发展，
其中工业企业最具代表性。
工业企业在实际发展过程当中，对波纹管膨胀节提出
更多、更高的要求，相关工作人员需要不断对更具高效性特点的波纹膨胀节生产、制作方法进行深入分析和研究。
因此，本篇文章主要对波纹管机械胀形模具的原
理进行仔细分析，之后有研究结构特点，希望能够为相关工作人员起到一些帮助。
关键词:波纹管；机械胀形；模具；原理；结构特点；
时代在发展，科学与技术从未停止国更新的脚步，在新时代的大背
景之下，热工管道技术发展的速度有目共睹，对热工管道的补偿原件、补偿器提
出更多、更更严格的要求。
通过对波纹管进行仔细分析和研究，发现其在波纹补
偿器当中扮演重要角色和占据关键的位置，其质量的高低与补偿期使用的安全
性之间有紧密的联系和关系。
基于此，本文下面主要对波形管机械胀形模具的主
要原理以及结构特点展开深入探讨。
1、概况
现如今较为常见的补偿器主要包括：波纹补偿器、球形补偿器以及套筒补偿器。
原始的π型胀力弯在新建工程当中已经很少见到，因为具有原始特点的π
型胀力弯已经无法满足新建工程所提出来的多样化要求。
通过将波形补偿与其他
的补偿去进行比较，发现有很大的差异和不同，波形补偿器优点较多，所以获得
广泛应用以及受到大众的关注与重视。
波纹管是波纹补偿器当中最为关键的元件，其质量与补偿器使用的稳定性之间有紧密的联系。
据了解，波形管的制造方法
具有多样性，现如今较为常用的成形方法主要包括：液压成形、机械成形、焊
接成形、电化学成形等等。
其中的机械成形又包括：旋压成型、滚压成型以及机
械造形等工艺方法，这篇文章主要介绍的是机械胀形的主要原理及实际结构特点。
此外，机械造型其最明显的优势与特点就是产品具有多样化，而且适应能力极强，工艺并不复杂，而且生产效率极高，故而得到工业企业的青睐以及广泛应用，但是我们不可否认的是，机械造型也有一定的缺点，那就是产品外观较为粗糙，同时，这也是相关工作人员日后工作当中需要重点研究的问题之一。
机械胀形主要是应用膜瓣在压锥的影响之下，水平向外在波纹管桶坯胀出波形，在直径为Φ80~ Φ2000mm的波纹管当中较为适用。
由于模具自身会受到结构尺寸所带来的影响和束缚，所以小口径波纹管的成型过程是非常困难的；大口径波纹管，因为需求量是非常小的，而且模具加工制作所需要的成本较高，所以在正常的情况之下，不会应用机械胀形的方法，主要应用的是滚压成形等方法。
2、波纹管机械胀形模具的主要原理分析
成形全过程包括：通过对机械胀形展开分析，发现其具有复杂性的特点，其中包括多项内容，例如：压锥膜瓣、支撑板、复位弹簧等等结构，主要由多个结构共同组合而成。
在正常的状态之下，复位弹簧发挥出支撑的作用，压锥处在顶升的状态当中，膜瓣复位收缩。
成型之后，作用压锥上平面垂直向下的力，主要通过压锥与膜瓣互相配合的斜面形成水平分力，主要作用在波纹管桶坯上面，这时管坯会沿模瓣的外部形成突起的状态，最终将波纹展示出来。
图1是机械胀形模具图。
图1 机械胀形模具图
工作人员在进行波纹波高计算过程当中，需严格遵循设计计算时所需要的波高展开深入加工，通过专业测量，发现已经达到所需要的标高之后，通过限位装置的作用，对压锥向下运行的实际高度进行严格控制，最终完成全部波纹的成型。
并且确保各个波纹的波高不会出现差异问题。
当波纹成型已经到达预定的目标之后，将外部作用力全部去除。
这时模具内部负压弹簧的顶升产生作用，帮助压锥恢复到自然的状态当中，模瓣也随之恢复到正常状态。
将桶坯进行移动，进入到下一波纹成形位置后，展开继续工作。
3、结构主要特点分析
(1)模瓣外形主要结构
通过对分体模瓣进行分析，发现结构特点是非常明显的，在进行生产过程当中，会对波纹管带来不同程度的影响，外表并不是特别美观。
在自然状态之下，整体外圆周是一个非常完整的、而且具有连续性特点、较为光滑的圆。
模瓣处在城乡成形当中，模瓣会慢慢沿着中心，以均匀的态势向外进行移动，模瓣最高点组成的光滑圆周和模瓣实体形状之间存在误差和间隙问题。
因为波纹管通坯主要是在模瓣实体影响之下，向外不断延伸，最终形成波纹，所以导致生产出来的波形管圆周方向上有凹凸不平问题的存在，外表并不是特别美观，甚至出现粗糙问题。
不仅如此，整体波纹管的波高也没有达到设计目标与要求，最终造成波纹管的性能与计算结果之间误差特别严重，为了能够将误差问题降低，需要在波纹管成形期间以多次的方式将管坯进行旋转，这样做的目的是为了确保管坯圆周方向上各点都以均匀的方式在模瓣最高点的带动之下向外发生形变，保证整体波纹的波高一致，外观并没有任何问题的出现，最终保证波纹管的性能与设计目标相符合、相一致、
当工作人员参与到模具设计过程当中去，需要本着认真、负责的态度，把模瓣的外圆尺寸，以直接的方式加工到成形的状态当中。
换句话来说，也就是最大外圆尺寸是整体模瓣外圆实体连线，构成一个非常完整而且较为圆滑的圆，防止波纹管成形之后出现凹凸不平等问题。
但是工作人员还要特别注意：因为这样的工作方法是不能够完全避免痕迹的出现。
此类机械膨胀模具在最初设计过程当中，设计理念当中提出这样的要求，即：模具在制作波纹管期间，可以加工出波形不高的波纹管，并且满足波纹管设计过程当中所提出来的要求。
成形状态时
所达到的最大外圆尺寸所对应的波纹管波高只是一个具有单一性特点的尺寸的波高，在许多情况之下，并不是波纹管设计时所需要的波高。
在进行模瓣制作期间，需要投入更多的材料与费用，而且加工过程当中也会遇到较多的困难，因此，在进行分体膜模具设计过程当中，一般都会应用在正常状态下的膜瓣外圆周为一
个较为整体和光滑的圆结构。
(2)模具导向结构
经过认真了解之后发现，普通的机械造型模具在模瓣导向方向主要应用模瓣
与内支撑桶或者是在支撑板上加入导向杆这样的设计，这样设计的目的是为了
保证每一个分体模瓣在运动过程当中可以更加稳定，不会发生任何问题，但是这
样结构的导向杆或者是导向滑道，并没有办法满足小口径波纹管加工过程当中所
提出来的要求。
因此，在模具设计阶段，需要将冗余结构全部去除，把压锥与模
瓣的配合面形式进行科学调整与改变，以此来达到模瓣工作期间均匀向外的运动
要求。
结束语:
总而言之，当机械胀形模具在其生产过程当中，波纹管其外观质量与其他成
形方式之间进行比较，发现并没有优势可言。
但是通过选择最合理、最恰当的工
艺方法，进一步提高工作人员的综合素养与工作能力，保证其可以严格遵循相关
的纪律以来进行工作，是可以最终将机械胀形模具在产品生产过程当中的多样化
优质特点全部发挥出来，满足对其所提出来的更多要求。
参考文献：
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