机械加工工艺与工装夹具 5.4套筒类零件的加工(教案)
套筒类零件的加工课件
热处理与表面处理
热处理
根据零件的材料和加工要求，进行相 应的热处理，如淬火、回火等，以提 高零件的力学性能。
表面处理
对零件表面进行涂层、镀层等处理， 以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性等。
04
加工参数优化与调整方法论述
Chapter
Байду номын сангаас
主轴转速、进给速度等参数调整策略
1 2 3
主轴转速调整
根据零件材质、刀具类型和切削深度等因素，合 理选择主轴转速，确保切削过程的稳定性和效率 。
04
提高设备精度，确 保加工质量
06
安全生产注意事项及事故预防 措施讲解
Chapter
操作规程遵守要求说明
严格遵守设备操作规程
在使用套筒类零件加工设备时，必须按照设备操作规程进行，确保设备正常运行和人员安全。
定期检查设备
定期对套筒类零件加工设备进行检查，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全事故。
数控车床通过计算机控制，按照输入 的程序指令，自动完成工件的加工过 程。
钻床、铣床等辅助设备
钻床
钻床主要用于加工孔类零件，如 轴承孔、螺纹孔等。
铣床
铣床主要用于加工平面、沟槽等 ，如铣键槽、铣平面等。
刀具、夹具及量具选择
01
02
03
刀具选择
根据加工材料和加工要求 ，选择合适的刀具，如高 速钢刀具、硬质合金刀具 等。
分类
根据其结构特点和使用要求，套筒类零件可分为滑 动轴承套、液压缸筒、薄壁套筒、衬套、导向套、 保护套等多种类型。
结构特点及用途
结构特点
套筒类零件通常具有中空圆柱形结构，内孔多为圆柱孔或圆锥孔，外圆多为圆 柱面或圆锥面，有时还具有一些轴向或径向的槽、孔、螺纹等结构。
转动套筒零件机械加工工艺与工装设计方案说明书
说明书课题：转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计专业：机械设计制造及自动化目录摘要IABSTRACTII第1章绪论11.1 夹具设计中的特点11.2 夹具分类11.3本章小结2第二章零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析32.3本章小结4第三章工艺规程设计53.1确定毛坯种类53.2定位基准的选择53.2.1粗基准的选择53.2.2精基准的选择53.3制定工艺路线53.4选择加工设备和工艺设备83.4.1机床的选择83.4.2选择夹具83.4.3选择刀具83.4.4选择量具83.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.83.5.1加工转动套筒零件外圆83.5.2加工转动套筒两端面93.5.3钻2-φ10孔<φ10）93.5.4.加工内孔93.5.5工外圆上四处润滑平面93.5.6铣R12mm圆弧槽103.6确定切削用量及基本工时103.6.1工序1：备料103.6.2工序2 ：粗车外圆，钻孔特，钻通孔。
103.6.3工序3 车端面，半精车外圆、孔特、孔163.6.4 工序4 半精车小端端面，外圆，车孔，车槽、倒角233.6.5 工序5 车螺纹特303.6.6 工序6 钻2-φ10mm孔313.6.7 工序7 铣大端两平面323.6.8 工序8 铣R12mm圆弧槽尺寸深5mm至5.3mm323.6.9 工序9 热处理333.6.10 工序10 喷砂333.6.11 工序11 磨小头端mm孔333.6.12 工序12 磨外圆四处润滑平面343.6.13 工序13 精磨小头外圆及端面，磨大头外圆353.6.14 工序14磨大头端面363.7 时间定额计算及生产安排363.7.1 粗车外圆、钻孔特54-左螺纹，调头，粗车外圆，钻通孔373.7.2 车大端端面、外圆，车孔、车孔特、车孔373.7.3 车小端端面、外圆、车孔、车槽383.7.4 车螺纹特54左螺纹特至图纸要求383.7.7 铣R12mm圆弧槽393.7.8 磨小端孔393.7.9 磨外圆上四处润滑平面403.7.10 精磨小端外圆、端面，调头，精磨大端外圆403.7.11 精磨大头端面40第 4章专用夹具设计424.1 半精车端面夹具设计424.1.1 问题的提出424.1.2 定位基准的选择424.1.3定位元件与夹紧元件的选择424.1.4夹紧力的计算444.2 钻转动套筒径向孔夹具设计454.2.1 问题的提出454.2.2定位基准的选择454.2.3定位元件及夹紧元件的选择454.2.4 钻套及夹具体设计474.2.5 切削力的计算与夹紧力分析484.2.6 夹具精度分析484.3 铣圆弧槽夹具设计494.3.1 问题的提出494.3.2 定位精准的选择494.3.3 定位元件及夹紧元件的选择494.3.4 铣削力与夹紧力计算524.3.5 定向键与对刀装置设计524.3.6 夹具体的设计54结论55参考文献56附录附录1 简明工艺过程卡57附录2 机械加工工艺卡57附录3 机械加工工序卡57附录4 检验工序卡75cad 图纸。
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计毕业设计说明书课题:套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：套筒零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一章工艺设计说明书 (6)1.零件图的工艺性分析 (6)1.1零件结构功用性分析 (6)1.2零件技术条件分析 (6)1.3零件的结构工艺性分析 (7)2毛坯的选择 (7)2.1毛坯的类型 (7)2.2毛坯余量的确定 (7)2.3毛坯-零件合图 (7)3.机械加工工艺路线确定 (8)3.1加工方法分析确定 (9)3.2加工顺序的安排 (9)3.3定位基准选择 (9)3.4加工阶段划分 (9)3.5主要机加工工序简图 (10)4.设备及其工艺装备确定 (12)4.1选择机床和夹具 (12)4.2刀具的选择 (12)4.3量具的选择 (13)5.切削用量的选择 (14)5.1主轴转速的确定 (15)5.2进给速度的确定 (16)5.3背吃刀量的选择 (16)第二章第50号工序夹具设计说明书 (17)1.工序尺寸精度分析 (17)2.定位方案确定 (17)3.定位误差分析 (17)4.加紧方案及元件确定 (17)5.夹具总装草图 (17)第三章第20、25号工序刀具设计说明书 (19)1.工序尺寸精度分析 (19)2.刀具类型的确定 (19)3.刀具设计参数确定（数据来源参考书[3]） (19)4.刀具工作草图 (20)第四章第45号工序量具设计说明书 (21)1.工序尺寸精度分析 (21)2.量具类型确定 (21)3.极限量具尺寸公差确定 (21)4.极限量具公差带图 (21)5.极限量具结构设计 (22)第五章第30、35、65、70号工序数控编程设计说明书 (23)1.数控加工工艺性分析 (23)2.走刀路线的确定 (23)3.刀具及切削用量确定 (23)4.编程原点的确定及数值计算 (24)5.程序编写及说明 (25)第六章毕业设计体会 (29)第七章参考资料 (30)致谢 (31)套筒零件的工艺规程、夹具及程序设计摘要本文主要讲述套筒零件的加工工艺，通过开篇对其零件图纸进行工艺分析，然后设计出毛坯，制定出机械加工工艺路线，分析工序尺寸与确定公差，选择加工设备，再到夹具、刀具、量具的设计，最终编制出零件的数控加工程序，运用程序在数控机床上进行数控加工，最后完成该零件的所有工序，得到合格的零件。
套筒类零件加工
3.保证相互位置精度的方法 （1）在一次装夹中完成所有内孔与外圆表面及端面的加工。一般
在卧式车床或立式车床上进行，精加工也可以在磨床上进行。此时， 常用三爪卡盘或四爪卡盘装夹工件，分别如图（a）、（b）所示。这 种安装方法可消除由于多次安装而带来的安装误差，保证零件内孔与 外圆的同轴度及端面与内孔轴线的垂直度。但是这种安装方法由于工 序比较集中，对尺寸较大（尤其是长径比较大）的套筒安装不方便， 故多用于尺寸较小的套筒的车削加工。对于凸缘的短套筒，可先车凸 缘端，然后掉头夹压凸缘端，这种安装方法可防止因套筒刚度降低而 产生的变形，如图（c）所示。
（1）液压缸体的材料。液压缸体的材料一般有铸铁和无缝钢管
两种。本例采用无缝钢管。
（2）液压缸体表面加工方法。82h6 mm外圆加工精度为IT6，
加工方法采用粗车、精车。内孔加工精度较高，粗加工采用半精镗，
半精加工采用精镗，精加工采用浮动镗，光整加工采用滚压。
（3
82h6 mm外圆作为定位基准
加工内孔。
短套筒的安装
（2）全部加工分在几次装夹中进行，先加工孔，然后以孔作为定位 基准加工外圆表面。用这种方法加工套筒，以精加工好的内孔作为精基 准最终加工外圆。当以内孔为精基准加工外圆时，常用锥度心轴装夹工 件，并用两顶尖支承心轴。由于锥度心轴结构简单，制造、安装误差较 小，因而可以保证比较高的同轴度要求，是套筒加工中常见的装夹方法。
4.防止套筒变形的措施
1）减小切削力和切削热对套筒变形的 影响
减小切削力和切削热对套筒变形影响的 措施如下：
（1）粗、精加工应分开进行，并应严格 控制精加工的切削用量，以减小零件加工时 的变形。
（2）内、外表面同时加工，使径向力相ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ互抵消，如图所示。
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
摘要这次毕业设计内容包括：深入学习了解了机械制造工艺规程设计、机床夹具设计、金属切削机床和可互换的测量和技术等相关的课程。
套筒部件的机械加工工艺规程设计和铣削表面沟槽工艺的夹具设计包括有零件加工的工艺设计、工序设计和专用夹具设计这些环节。
在进行工艺设计时，第一步要对零件进行分析，先通过对零件加工工艺的了解设计出零件毛坯的结构，在这之后选择零件的加工工艺基准，设计出零件的加工路线；第二步是对零件各个步骤中的步骤进行尺寸设计计算，其中最重要的是确定每个工艺的切削加工用量和加工设备数量。
在进行专用夹具设计时，第一步设计出组成该夹具的各个部件，例如夹紧元件、引导元件、定位元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；第二步计算过程目的是夹具的精确定位误差；最后分析出该夹具结构的合理之处和不足之处，并在今后的学习和工作的设计中加强注意。
关键词：工艺；工序；夹紧；定位目录摘要 (III)Abstract................................................................................................... 错误!未定义书签。
前言............................................................................................................................. - 1 - 第一章国内外工艺夹具设计的现状及前景.................................................... - 2 -1.1 国外工艺夹具设计的现状及前景.................................................................... - 2 -1.2 国内工艺夹具设计现状及前景........................................................................ - 3 - 第二章本课题研究的内容及目的....................................................................... - 4 -2.1 本课题研究的内容............................................................................................ - 4 -2.2本课题研究的目的............................................................................................. - 4 - 第三章零件的分析................................................................................................... - 6 -3.1 零件的作用及特点............................................................................................ - 6 -3.2 零件的工艺分析................................................................................................ - 6 - 第四章工艺规程设计 .............................................................................................. - 8 -4.1 确定毛坯的制造形式........................................................................................ - 8 -4.2 基准的选择........................................................................................................ - 8 -4.3 制定工艺路线.................................................................................................... - 9 -4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...............................................- 11 -4.5确定切削用量及基本工时............................................................................... - 17 - 第五章夹具设计 ..................................................................................................... - 35 -5.1工序XIII夹具设计......................................................................................... - 35 -5.2 工序XIV夹具设计.......................................................................................... - 37 - 第六章结论.. (40)参考文献.............................................................................................. 错误!未定义书签。
套筒零件的加工-精品课件
2020/7/20
4
精镗内孔 镗深孔
改装的车床
一端用M88X1.5mm螺纹固定在夹具中
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• 这符合上述定位基准的选择原则，由于为深孔加工 在机床上的安装方式有以下几种:
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• （1）如图4-3(a)所示，缸筒以一端止口定位,用 弹性夹头夹紧;另一端以架窝支承在中心架上。这 种方法装卸工件比较麻烦,定位精度低,但不需要专 用设备，适用于单件小批生产；
• （2）如图4-3(b)所示，缸筒以一端止口定位,用 弹性夹头夹紧;另一端以30º-60º外圆锥面与压力 头上的专用内锥套定位和夹紧。这种方法装卸工 件比较方便,定位精度高,须有压力头，适用于中、 小批生产。
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• （4）如图4-3(d)所示，缸筒两端均采用加工出的 30º-60º的外锥面定位,一端锥面与专用卡盘的内 锥面配合定位;另一端与压力头的内锥面配合定位, 并轴向夹紧.这种方法工件装卸方便,定位精度高,在 大批大量生产中应用广泛。本例则采用(c)方案定 位装夹，液缸体的主要表面为内孔和孔口端面、外 圆,且为深孔（深径比L/D=1685/70≈24.1）,须 在深孔车床上加工,因此,加工内孔的定位精基准应 为一端孔口处的外圆面、与在另一端制出联接螺纹 。为获得准确的定位精基准,
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• （3）如图4-3(c)所示，缸筒以一端止口定位,用 螺纹与连接盘连接在机床主轴上;另一端以架窝支 承在中心架上。这种方法,用螺纹传递扭矩,缸体基 本不受径向夹紧力作用,能保证加工精度，但加工 完毕后,须切除螺纹部分,增加了工序材料的浪费， 适用于无专用设备,小批量,试制新产品时采用。
•第一节 概述
•一、套筒类零件的功用及结构特点，如图 4-1所示： 1、隔套~传动件的轴向定位； 2、衬套~过渡套、 3、轴承套~支承轴颈 4、花键套~联接作用 5、油缸~液压动力元件 6、导向套~支承导向作用
套筒类零件的加工工艺及夹具设计
套筒类零件的加工工艺及夹具设计套筒是一种常用的机械零件，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
套筒的加工工艺及夹具设计对于产品质量和生产效率有着重要影响。
下面将从套筒类零件的加工工艺和夹具设计两个方面进行详细介绍。
一、套筒类零件的加工工艺1.材料选择：套筒常用的材料有铸铁、合金钢等。
根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。
2.工艺规划：在确定套筒的形状和尺寸后，进行工艺规划。
包括确定加工顺序、加工方法、工艺参数等。
3.车削：套筒类零件的加工通常采用车削加工。
首先是粗车削，将套筒的外径、内径和长度粗略加工到指定尺寸。
然后进行精车削，将尺寸加工到精度要求的范围内。
4.放电加工：对于一些工艺要求高、难以进行车削的套筒类零件，可以采用放电加工。
通过电火花的烧蚀和溶解作用，使套筒的表面精度得到提高。
5.热处理：对于一些要求硬度和耐磨性的套筒类零件，可以进行热处理。
热处理方法包括淬火、调质等，可以提高套筒的使用寿命和性能。
6.光洁处理：对于一些外观要求高的套筒类零件，可以进行光洁处理。
包括抛光、喷砂等方法，使套筒表面变得光滑。
二、套筒类零件的夹具设计1.夹具类型选择：根据工件的形状和加工要求选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型有卡盘夹具、槽铣夹具等。
2.夹紧力设计：根据套筒的材料和形状，设计夹具的夹紧力。
夹紧力要足够大，保证工件的刚性和位置精度。
3.夹具定位设计：设计夹具的定位方式，保证工件在加工过程中的位置精度。
常用的定位方式有销针定位、销楔定位等。
4.夹具结构设计：根据套筒的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
包括夹具机构、夹具部件的尺寸和材料等。
5.夹具刀具设计：根据加工工艺的要求，设计夹具的刀具。
包括车刀、铣刀等。
刀具要具备良好的切削性能和耐磨性。
6.夹具的安装和调试：根据设计要求，进行夹具的安装和调试。
确保夹具能够正常工作并满足加工要求。
以上是关于套筒类零件的加工工艺及夹具设计的详细介绍。
加工工艺的合理选择和夹具的设计可以有效提高套筒类零件的加工效率和产品质量。
套类零件加工教案
任务五：套类零件加工
本任务是套类零件加工，展示图
纸，引出本任务：套类零件加工。
起阅读任务来
源，
境，
务，
任务来源中提
炼出本任务应
该做什么
读，
回答问题）
跟
任务要求，
完
足的条件
在了解任务目标以后阅读任务要求，明白应该在怎样的条件下完成本任务任务要求：
1、安排好加工工艺
2、编写加工程序
3、准备好工具、量具、刀具、毛坯等材料。
分析任务，结合以前掌握的知
分析该工件的工艺，填写工艺卡片，
然后编写加工程序。
讨论工艺及程
序
回答本小组讨
论的结果，
同学将其与自
己小组的结果
进行对比。
派出代表，
本小组任务单
上该任务的工
艺及程序。
其他小组对展
示的答案进行
评议。
控
件
操作视频
生
价
10分钟）互评互学发现及解决学习难点，填
写质量测评表。
随
学
评价。
题，
提出解决方案，
如果没有问题，
工
校验任务，
出难点。
务抽。
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《机械加工工艺及工装夹具》
课程教案
授课对象：
章节： 5.4套筒类零件的加工
授课人：
子项目名称5.4套筒类零件的
加工
任务
描述
使学生认识套筒类零件的结构特性与应用，明确
套筒类零件材料的选用、工艺结构的分析、加工
方法的选用，让学生学会编制零件工艺卡片
学时
[典型零件的加工]
授课班级：时间：
课程单元教学教案一、教案头
二、教学内容
1.概述
通过教学单元的学习，要求学生认识套筒类零件的分类与结构工艺性，使学生了解常用套筒类的功能与应用，分析套筒类零件设计中应考虑那些因素，套筒类零件切削加工结构的合理性，分析套筒类零件的工艺过程。
通过套筒类零件的加工案例分析，使学生对套筒类零件切削加工的工艺性有了全面的了解。
再次通过套筒类零件的案例，分析数控加工对套筒体零件结构的工艺性考虑，对套筒类进行了数控加工与编程．
2.预备知识
（1）箱体类零件的结构基本内容的认知；
3.教学步骤
（1）课程引入（资讯）
①通过套筒类零件的结构让学生了解套筒类零件结构工艺性包括哪些基本内容，从而引入套筒类零件在切削加工过程中结构工艺性是否合理的讨论，需要对产品切削加工工艺性进行设计。
（2）讲授新知（内容）
①教师讲解套筒类零件结构工艺性包括哪些内容；
（3）教学巩固与训练（反馈与训练）
①选用几种不同产品的图片让学生分析套筒类零件结构工艺性；
（4）教学提升与训练（内容、反馈与训练）
①教师讲解套筒类零件切削加工结构特点与应用；
②通过图片的展示让学生选出套筒类零件结构性不合理的地方
（5）教学延伸（内容）
①教师讲解套筒类零件数控加工与编程；
（6）课程总结，5S整理
①课程总结，将本次课程内容进行回顾；
②布置作业，进一步检验教学效果；
二
1、套筒类零件的分类
常见的套筒零件
a)、b) 滑动轴承c) 钻套d) 轴承衬套e) 气缸套f) 液压缸
二
1、套筒类零件的特性
2.套筒类零件的技术要求
（1）内孔的技术要求
内孔是套筒零件起支承和导向作用最主要的表面，通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。
其直径尺寸精度一般为IT7,精密轴承套为IT6；形状公差一般应控制在孔径公差以
内，较精密的套筒应控制在孔径公差的1/3～1/2,甚至更小。
对长套筒除了有圆度要求外，
还对孔的圆柱度有要求。
套筒零件的内孔表面粗糙度Ra为2.5～0.16μm，某些精密套筒要
求更高，Ra值可达0.04μm。
（2）外圆的技术要求
外圆表面一般起支承作用，通常以过渡或过盈配合与箱体或机架上的孔相配合。
外圆表面直径尺寸精度一般为IT6～IT7，形状公差应控制在外径公差以内，表面粗糙度Ra为5～
0.63μm。
（3）各主要表面间的相互位置精度
①内外圆之间的同轴度。
②孔轴线与端面的垂直度。
套筒端面如果在工作中承受轴向载荷，或是作为定位基准。
（4）教学提升与训练…………………………………………………………45分钟①套筒类零件切削加工结构技术要求（5分钟）
课件演示，教师讲解：套筒类零件的技术要求、套筒类零件的加工工艺过程分析。
目的：使学生了解套筒类零件的工艺过程
一、轴承套加工工艺分析
图5-21 轴套零件
（1）轴承套的技术条件和工艺分析
该轴承套属于短套筒，材料为锡青铜。
其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。
轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。
内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。
由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。
因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。
这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。
车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm 以内。
（2）轴承套的加工工艺
粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。
一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是：
保证内外圆的相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求）和防止变形。
1、保证相互位置精度
要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案：
（1）在一次安装中加工内外圆表面与端面。
（2）全部加工分在几次安装中进行，先加工孔，然后以孔为定位基准加工外圆表面。
（3）全部加工分在几次安装中进行，先加工外圆，然后加工以外圆表面为定位基准加工内孔。
2、防止变形的方法
可能引起套筒类零件变形的因素：
夹紧力、切削力、切削热、热处理工序安排不当等
防止薄壁套筒零件变形的措施：
（1）减小夹紧力对变形的影响
（2）减少切削力对变形的影响
（3）减少热变形引起的误差
②训练：（40分钟）
针对任务单的工作任务，思考并分析下列套筒类零件的工艺过程。
思考：
（5）教学延伸…………………………………………………………………15分钟①套筒类零件的数控加工（10分钟）
课件演示，教师讲解例是。
目的：使学生了解套筒类零件的数控加工与编程
1、如图所示零件图
零件名称：轴套。
毛坯材料：硬铝。
毛坯大小Φ60X39mm（内孔直径28）
1、零件的节点计算。
(1)镗孔加工循环点（X26,Z2）
（44，0）（40.1，-2）（40.1，-29）（X30，-29） (30，-40)
(2)切槽加工：
①（28，2）（28，-29）（48，-29）（28，-29）（28，5）
(3)螺纹加工
循环点（38,2）
螺纹加工到X44 Z-27（螺距3），加工时靠螺纹环规来确定最终尺寸。
X向分次切削。
2、对该零件进行加工工艺分析，填写下表。
表1 零件加工工艺表
单
位名称
企业名称
零件名称毛坯尺寸
毛坯
材料零件
台阶轴Φ60X100 硬铝01 序加工内容刀具刀具名主轴进给速度背吃使用装夹方式
三、注意事项
在学生展示、评价过程中，应不断给予学生表扬和鼓励，还要及时归纳总结，强调重点，留下思考。
进一步激发学生的学习热情。