机械加工工艺过程(完整)ppt课件

按照作用的不同，常把基准分为设计基 准和工艺基准两类。
.
4.3 工件的基准
设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分 度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及孔4 的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。 工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基 准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所 以内孔实际是加工外圆和左端面的定位基准。
1.1各种生产类型的要求和特征
单件小批 批量生产
大量生产
机床设备
夹具
刀具量具
毛坯 对工人的 技术要求
通用机床
通用夹具
通用刀具 木模铸造 和自由锻 需要技术 熟练工人
通用机床和部 广泛使用高效率的专 分专用机床 用机床
广泛使用专用 广泛采用高效率的专
夹具
用夹具
部分采用专用 高效率的专用刀具和 刀具和量具 量具
工序余量的确定：决定工序余量的大小，是在保证 加工质量的前提下，使余量尽可能的小。过大影响 生产效率，过小不能切去工件表面的缺陷层。加工 余量的确定可采用如下方法： 1.根据生产经验估计 2.查表：根据工艺手册查表 3.计算法：可查阅“机制工艺学”有关内容。
.
4.2 定位基准的选择
在机械加工中，无论采用哪种安装方法，都必须使工件 在机床或夹具上正确地定位
3、导向元件：用来确定刀具位置，并引导刀具进 行加工的元件。
4、夹具体：用来联系并固定上述各种装置和元件， 使之成为一个整体的零件。
.
3.2 夹具的组成
下图为在轴上钻孔时所用的一种简单夹具
1、挡铁 ；2、V形铁；3、夹紧机构；4、工件； 5、钻套；6、夹具体
.
3.3 夹具的应用
下图为移动式钻模示意图，这种夹具主要 用于加工小孔，它使用专门设计的导轨和定程机构来控 制移动的距离（即工件上两孔的距离）。
机械加工工艺过程
.
1.下料
• 生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸
和性能，使之变为合格零件的过程，称2. 粗车
为工艺过程。 • 工艺过程由很多工序组成。
3.焊接
• 工序是指在一个工作地点对一个或一组4.精车
工件所连续完成的部分工艺过程。例：5.磨削
6.钻孔
.
1.生产类型
按产量划分：
.
1.生产类型
定位基准可分为粗基准和精基准两种
.
4.3.1 工艺基准
3、测量基准：用以测量已加工表面尺寸及 位置的基准。
4、装配基准：用来确定零件或部件在机器 中的位置的基准。
.
4.3.2 定位基准的选择
选择定位基准是为了保证工件的位置精度，因此，选择 定位基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择的
.
4.3.1 工艺基准
工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基 准、装配基准。
1、工序基准：在工艺文件上用以标定加工表面 位置的基
准。
2、定位基准：在机械加工中，用来使工件在机床或夹具中
它是工艺基准
占有正确位置的点、线或面。
中最主要的基准。
定位基准选择是否合理，对保证工件加工后 的尺寸精度和形位精度、安排加工顺序、提高生产率以 及降低生产成本起着决定性的作用，它是制定工艺过程 的主要任务之一。
4、组合夹具：用事先准备好的通用标准元 件和部件组合而成的夹具。用完之后可 以将这类夹具拆卸下来，更换元、部件 组装成新夹具，供再次使用。
.
Fra Baidu bibliotek 3.2 夹具的组成
夹具一般由以下部分组成： 1、定位装置：用来确定工件正确位置的装置，它 包括定位元件或定位元件的组合；
2、夹紧装置：工件定位后，用夹紧的力来承受切 削力的机构。它包括夹紧元件或其组合；
.
3.夹具简介
夹具是用来将待加工工件固定 的装置。
夹具一般可分为通用夹具和 专用夹具两种，此外还发展了通用可 调夹具、成组夹具和组合夹具等类型 的夹具。
.
3.1 夹具的分类
1.通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整 就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪卡 盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁 吸盘，通用夹具价格较低，使用范围广泛，但 生产效率不如专用夹具。故一般仅适用于单件 小批量生产。
程板
.
1、导轨；2、定
4.工艺规程的拟定
A.工艺分析
检查图纸
审查材料
审查零件 的结构工 艺性
做出修改
下一步…
B.毛坯的选择及加工余量的确定
.
4.1 毛坯选择及加工余量的确定
加工余量：为了加工出合格零件，必须从毛坯上切 去一层金属，称加工余量。加工余量分为工序余量 和总余量。某道工序切除的余量称为工序余量，各 工序余量的和称总余量。
2.专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计 和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提高 生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要 用于成批及大量生产中。
.
3.1 夹具的分类
3、通用可调夹具和成组夹具：通过调整或 更换个别元件后，可以加工形状相似、 尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。 在当前多品种小批量生产的条件下，更 显示出这两类夹具的优势；
六点定位：任何一个未被约束的物体，在空间有六个自 由度。而要使物体在空间有确定的位置，必须约束这六 个自由度
.
完全定位和不完全定位
加工沟槽， 六点完全 定位
实际生产过程中六点有时并不完全定位
.
4.3工件的基准
工件的基准：在零件的设计和制造过程中， 要确定一些点、线或面的位置，必须以一些 指定的点、线或面作为依据，这些作为依据 的点、线或面，称为基准。
1.单件小批生产：很少重复，重型机器和试制零件 时通常是这种生产形式。
2.成批生产：成批的制造某种零件，每隔一段时间 又重复生产。如一般的机床制造厂的生产。 3.大量生产：在大多数工作地点，经常重复进行同 一种零件的某一工序生产，如汽车制造厂、轴承厂 等的生产。
制定生产工艺通常要根据生产类型来进行
.
部分采用金属 机器造型、压力铸造、
模铸造和模锻
模锻等
需要比较熟练 调整工要熟练，操作 的技术工人 工技术要求不高
.
2.工件的安装
直接安装法：工件直接安装在工作台或采用通用夹 具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口钳、电磁吸 盘等标准附件），有时要对工件进行划线找正，再 行夹紧。
专用夹具安装：工件安装在为其加工而专门设计的 夹具中，无须找正，迅速保证工件对刀具和机床的 准确定位。节约时间，生产效率高，但夹具的设计 和制造需要一定的成本。