回转式鼓风机内部结构
环保设备篇(一)风机
在废水处理设备中，最常见且不可或缺当属风机。
尤其是在活性污泥法、生物接触氧化法等好氧生物处理工艺中，选择合适参数（合适风量和压力）的曝气鼓风机，向污水中持续通入空气，使池内废水、活性污泥与空气充分接触，同时防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，从而达到废水处理的目的。
一、水处理风机的分类水处理风机基本上有以下两大类：1、容积式鼓风机：回转式风机，罗茨式风机回转式风机回转式风机设计转子在缸体内偏心旋转，油润滑，低转速，,风量范围：每分钟0.31立方米至每分钟5.41立方米，压力范围：9.8千帕至49千帕的变容压缩的低噪音鼓风机称之为回转式风机。
具有体积小、风量大、噪声低、耗能省;附有空气室，散气平稳安装方便、抗负荷变化，风量稳定等特点。
罗茨式风机罗茨风机属于回转式鼓风机的一种，利用两份叶形转子或三个叶形转子在气缸内做相对运动来输送气体。
罗茨风机结构简单运行平稳、可靠、机械功率高，便于维护和保养;当压力在一定范围内变化时，转速不变，则流量为一常数;运行时适应性强，在流量要求稳定而阻力变化幅度较大时，可以自动调节。
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，功率随着压力的增高而增加。
具有强制输气的特点。
输送时介质不含油。
使用寿命长、整机振动小。
但噪声大，存在润滑油向气缸渗漏的缺点。
2、离心式鼓风机：旋涡式风机，多级离心式风机，单级高速离心式风机，水环式风机、磁悬浮风机。
旋涡式风机多级离心式风机离心鼓风机又称透平鼓风机，气体在旋转的叶轮作用下，获得压力和留宿的增大，可以四线连续送风。
其工作原理为当电机转动从而带动风机叶轮旋转，气体在离心力的作用下甩出并改变流向，动能转换为静压能，从排气口排出气体，同时在叶轮间形成一定负压，使外界气体在大气压的作用下补入，达到连续鼓风的目的。
离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。
回转式空气预热器的结构
回转式空气预热器的结构空气预热器结构（如图4－5－3）。
图4－5－3 回转式空气预热器结构部件外壳回转式空气预热器壳体呈圆柱形，由两块主壳体板、一块侧座架体护板、两块转子外壳组件和一块一次风座架组成。
（如图4－5－4）主壳体板分别与下梁及上梁连接，通过主壳体板的四个立柱，将预热器的绝大部分重量传给锅炉构架。
主壳体板内侧设有弧形的轴向密封装置，外侧有调节装置对轴向密封装置进行调整。
侧座架体护板与上梁连接，并有两个立柱承受空气预热器部分重量。
转子外壳组件沿圆周方向分成两部分。
图4－5－4空气预热器的壳体转子转子是装载传热元件（波纹板）并可旋转的圆筒形部件。
为减轻重量便于运输及有利于提高制造、安装的工艺质量，采用转子组合式结构，主要有转轴、扇形模块框架及传热元件等组成。
轴承空气预热器轴承有导向轴承和支撑轴承两种（如图4－5－5）。
导向轴承采用双列向心滚子球面轴承，导向轴承固定在热端中心桁架上，导向轴承装置可随转子热胀和冷缩而上下滑动，并能带动扇形板内侧上下移动，从而保证扇形板内侧的密封间隙保持恒定。
导向轴承结构简单，更换、检修方便，配有润滑油冷却水系统，并有温度传感器接口。
空气予热器的支承轴承采用向心球面滚子推力轴承，支承轴承装在冷端中心桁架上，使用可靠，维护简单，更换容易，配有润滑油冷却水系统。
支承轴承和导向轴承均采用油浴润滑。
另外引起油温不正常升高的一般原因是：1、导向轴承周围空气流动空间有限；2、油位太低；3、油装的太满；4、油受到污染；5、油的粘度不合适。
a、导向轴承b、支撑轴承图4－5－5 空预器支持与导向轴承二期工程空气预热器是采用三分仓容克式回转空气预热器，其传热元件按烟气流动方向可以分为热端、中层、和冷端层。
传热元件盒均制成较小的组件，检修时热端传热元件盒、中间层传热元件盒、冷端传热元件盒全部抽屉式从侧面检修门孔处抽出，安装、更换非常方便。
传动装置是驱动转子转动的部件，由电动机、液力耦合器、减速器、传动齿轮、传动装置支承。
风机结构与原理
二、离心风机的结构组成
1、旋向
顺旋：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转。 逆旋：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转。 2、风机出口角度与进气箱角度 风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出 口角度。 风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进 气箱角度。
进风
出风
进气箱角度 出口角度
3、传动方式 风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。 A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机 常采用的传动方式。
风量不足
电机超载
1、过滤器或管路堵塞 2、风机叶轮与叶轮、墙板或机 壳摩擦
1、清除堵塞物和障碍物 2、检查原因，修复间隙
过热
1、主油箱内的润滑油过多 2、升压增大 3、叶轮磨损，间隙过大
1、调整油位 2、减小系统阻力，降低升压 3、修复间隙
敲击声
1、可调整齿轮和叶轮的位置关 系 2、装配不良 3、异常压力上升 4、超载或润滑不良造成齿轮损 伤
罗茨风机是一种容积式、回转式鼓风机。空气 经进气消声器进入风机，机壳内两个叶轮彼此保 持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反 向旋转，把吸入气体从进口推移至出口，并克服 出口侧高压气体阻力，经排气消声器、弹性接头、 泄压阀及单向阀而强制排出机组，达到输送气体 目的。
工作原理图
二、结构组成
吸入消音器 排出消 音器 压力表 弹 性 接 头 安全阀 电机 V带
SSR罗茨鼓风机常见故障、原因及对策
故 障 原因 用手能正反 转 用手不能转 电机坏 转子卡住 内含杂物 打滑、V型带太松或 太紧 鼓 皮带轮不正 异 常 声 皮带轮与皮带罩摩擦 对策 修理或更换电机 拆开修理 拆开修理 调整V型带张力 调整皮带轮 调整皮带轮
不
转
鼓风机结构
低负荷下运行的场合。
但是，当风机转速下降，风量减小时，风压将发生很大变化，由风机比例定律：Q1/Q2=(n1/n2），H1/H2=(n1/n2）2，P1/P2=(n1/n2）3 鼓风机可知，当其转速降低到原额定转速的一半时，对应工况点的流量、压力、轴功率各下降到原来的1/2、1/4、1/8，这就是变频调节方式可以大幅度节电的原因。
根据变频调节这一特性，对于在污水处理工艺中，曝气池始终保持5m正常液位，要求鼓风机在出口压力恒定的条件下，进行大范围的流量调节，当调节深度较大时，将会使风压下降过大，不能满足工艺要求。
当调节深度较小时，则显示不出其节能的优势，反而使装置复杂，一次性投资增高。
因此，对本工程的曝气池需保持5m液位的工况条件下，采用变频调节方式显然是不合适的。
进口导叶调节原理及特性进口导叶调节装置即在鼓风机吸风入口附近装设一组可调节转角的导叶-进口导叶，其作用是使气流在进入叶轮之前发生旋转，造成扭曲速度。
导叶可绕自身轴转动，叶片每转动一个角度就意味着变换一个导叶安装角，使进入风机叶轮的气流方向相应改变。
进口导叶调节风量原理当导叶安装角θ=0°时，导叶对进口气流基本上无作用，气流将以径向流入叶轮叶片。
当θ>0°时，进口导叶将使气流进口的绝对速度沿圆周速度方向偏转θ角，同时对气流进口的速度有一定的节流作用，这种预旋和节流作用将导致风机性能曲线下降，从而使运行工况点变化，实现风机流量调节。
进口导叶调节的节能原理。
当进口导叶安装角由θ1=0°增大为θ2或θ3时，运行工况点由M1移至M2或M3；流量由Q1减小至Q2或Q3；轴功率由P′1减少至P′2或P′3。
用剖面线表示的面积为进口导叶比节流调节节省的功率。
在本工程中，曝气池深度是固定的，鼓风机在保持出口压力恒定条件下，进行流量调节，即H=常量，Q=变量时，管网的特性曲线近似于水平直线，鼓风机采用进口导叶调节，不必借助于改变管网特性曲线，可通过改变导叶的开闭角度，使风机的压力-流量性能曲线改变，流量的变化是通过将工况点移动到新的改变了的风机特性曲线上的方法实现的。
常见鼓风机的工作原理
常见鼓风机的工作原理
在设计条件下，风压为30kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机叫鼓风机。
鼓风机常用作真空泵和气力输送，根据其不同功效，鼓风机被广泛应用于生产、生活中多个环境中。
常见鼓风机的工作原理
1、罗茨鼓风机
罗茨鼓风机为定容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
2、离心式鼓风机
当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。
3、回转式鼓风机
回转式鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的4支叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。
在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。
1。
回转式
注意4条接触线的位置 变化。
(a)表示正好吸入完了的位置，(b)示出了涡旋外围为吸入过程，中间为压 缩过程，中心处为排气过程，(c，d)示出了连续而同时进行着吸入和压缩 过程。在曲柄轴的每一转中，都形成一个新的吸气容积，所以上述过程不 断重复，依次完成。
（二）特点 从结构及工作原理看，小型涡旋式压缩机具有如下的特点：
5)采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。 6)螺杆压缩机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比 下，排温比活塞式低得多，因此单级压力比高。
7)没有余隙容积，因而容积效率高。 螺杆式制冷压缩机尚存在以下缺陷： 1)制冷剂气体周期性地高速通过吸、排气孔口，通过缝隙的泄漏等原 因，使压缩机有很大噪声，需要采取消音减噪措施。 2)螺旋形转子的空间曲面的加工精度要求高，需用专用设备和刀具来 加工。 3)由于间隙密封和转子刚度等的限制，目前螺杆式压缩机还不能像往 复式压缩机那样达到较高的终了压力。
泄逸通道的大小取决于所需要的排气量大小。滑阀前缘与滑动缺口 形成的排气口面积(即径向孔口)同时缩小，达到改变排气量的目的。 当滑阀继续向排出端移动时，制冷量随排量的减少而连续地降低。 因而能量便可进行无级调节。
（三）特点
螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和 动力式（速度式）两者的特点。 1)与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重 量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。 2)螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平 稳，机座振动小，基础可作得较小。
因此，回转式制冷压缩机的应用，已进入活塞式制冷压 缩机的世袭领地。
随着螺杆与星轮的相对运动，气体吸入螺杆齿槽， 吸气： 星轮的齿片切入螺杆齿槽，并旋转至齿槽容积与吸 气腔隔开。
如何处理回转鼓风机里面的回水现象
如何处理回转鼓风机里面的回水现象回转鼓风机是一种常用于工业生产中的重要设备，其作用是通过旋转运动将空气或气体负载由进气口吸入，经旋转鼓筒的运动产生动量，再通过出气口排放出去。
但是在使用过程中，常常会出现回水现象，即气体在进入回转鼓风机后，在鼓筒内受到旋转运动的影响，将气体的一部分向回流口、进气口甚至机轴端倾泻而出，造成一定的损失和影响。
那么如何处理回转鼓风机里面的回水现象呢？原因分析回转鼓风机回水的原因复杂多样，主要包括以下几个方面:1.回转鼓风机的结构设计不合理，风机进出口及转子的流线型不良，导致气流无法流畅地通过，产生过多的回流和阻力，从而影响风机的运行效率；2.工艺参数不合理，包括气流体积、流速、温度、湿度等方面，如果设定不合理或者生产过程中出现异常，容易导致气流流动不稳定，产生回水；3.风机内部积尘或沉淀物增多，甚至出现部分零部件松动、磨损、变形等不良现象，会影响风机的正常运行；4.布管或布袋堵塞，堆积过多的灰尘影响气流正常通行；以上原因的发生都会导致回转风机回水现象的产生。
解决方案针对以上原因可采取以下措施解决回转鼓风机回水问题：1.对回转鼓风机结构进行优化设计，改善其流体力学性能。
在进、出口处增加过渡段；转子叶片数量，进行优化；采用独特的流线型设计，可使气流在进出之间流畅过渡，降低湍流损失。
2.优化工艺参数，包括控制气流体积、流速、温度、湿度等方面的参数值，调整风机的输出与实际生产需求相符，提高风机运行效率；3.对风机内部进行清洁，定期清理积尘或沉淀物，包括布管、布袋、空气预热器等部件，保证风机运行畅通无阻；4.进行定期检查与维护，发现零部件的松动、磨损、变形等及时处理，以保证运行的安全可靠性。
结尾在实际操作中，解决回转鼓风机回水问题是非常重要且常见的事情。
通过对回转鼓风机结构、工艺参数、布袋清理等方面进行维护和优化，有助于减少回水现象的产生，提高机器运行效率，降低操作风险，从而推动生产和工业制造的升级。
风机结构、原理简介
液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控 制柜等。
第十一页，共五十一页。
第三章
风机命名(mìng míng)规则
结构(jiégòu)简介
第十二页，共五十一页。
第三章
风机(fēnɡ jī)旋向 介绍
按
出
风
鼓风机：15kpa~240kpa
口
引风机：负压(fù yā)使用
全
压
使用方式
通风机：风压 小于15kp
鼓风机：正压使用
高压：2.94kpa~14.7kpa
通风机 风压分类
中压：0.98kpa~2.94kpa 低压：小于0.98kpa
第八页，共五十一页。
3
风机主要参数及结构
简介 ( jiégòu)
风机的定义
简单来说，风机是依靠输入的机械能，
提高气体压力并排送气体的机械。 风机的原理
把气体作为不可压缩流体处理，
利用高低压来控制(kòngzhì)气体流量、流向。
第四页，共五十一页。
2
风机(fēnɡ jī)分类
第五页，共五十一页。
第二章
离心风机
叶片式风机(fēnɡ jī)
（按照气流运动） 按 工 作
常以N来表示、其单位用Kw。
第十页，共五十一页。
第三章
现场(xiànchǎng)风机需了解参数
风机常用参数、技术要求：
一般通、引风机；
全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（当地大气压）、传动方式、输送介质(空气 可不写)、叶轮(yèlún)旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、 电动机型号等。 高温风机及其它特殊风机； 全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、 叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=.....℃、瞬时最高温度T=…℃、当地
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回转式鼓风机内部结构
回转式鼓风机是一种常见的空气压缩机类型，用于将气体或空气压缩成高压。
它由以下几个主要部分组成：
1. 壳体：回转式鼓风机的外部部分是一个密封的壳体，通常由铸铁或钢制成，以提供强大的支撑和保护内部部件。
2. 轴向流风机叶轮：鼓风机的核心是轴向流风机叶轮，它是一个由多个曲面叶片组成的旋转部件。
当电机转动时，叶轮产生强大的离心力，将气体或空气带入鼓风机并压缩。
3. 气体进出口：鼓风机通常具有一个气体进口和一个气体出口，通过这两个口通入和排出气体。
进口处的气体被压缩并送入风机，然后通过出口处排放出来。
4. 电机驱动：鼓风机通常使用电动机驱动叶轮旋转。
电动机通常位于鼓风机的一端，通过轴来连接叶轮，以提供驱动力。
5. 轴承和密封：鼓风机的轴承和密封件用于支撑转动部件并保持内部气体的密封。
它们通常使用高精度轴承和密封环组件，以减少能量损失和气体泄漏。
6. 冷却系统：鼓风机在运行过程中会产生较大的热量，因此通常需要冷却系统来保持温度适中。
冷却系统通常由风扇和散热片组成，可以将热量散发到周围空气中。
以上是回转式鼓风机的主要组成部分。
不同型号和制造商的鼓风机可能会有所不同，但大体上都包含了以上所述的基本结构。