水性带锈防腐涂料ppt课件

优点： 1） 良好的防腐蚀性 能，对底材的附着力 强； 2） 挥发性有机物含 量低，无毒，不燃， 是安全环保型涂料； 3） 常温干燥快，覆 涂时间短； 4） 能和大部分涂料 配套使用。
缺点： 大多数有效地锈 转化剂和锈稳定剂多 为酸性，胶乳体系不 稳定，像有些涂料固 化后变得很坚硬，一 旦弯曲或受压就容易 开裂，漆膜的柔韧性 达不到要求。
3、转化型带锈涂料
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亦称反应型带锈涂料，除含有一般涂料的组 分外，还含有一种能和铁锈起化学反应使有害的 铁锈转化为无害的或具有一定保护作用的络合物 或螯合物。这种能与铁锈起化学反应的物质称为 转化剂(如磷酸、亚铁氰化钾或鞣酸、水杨酸等) 。转化型带锈涂料因含有机、无机酸和其它转化 剂，对铁锈的作用快，可在锈层较厚(一般为40— 100 It,m)的钢铁表面施工，适用于锈蚀比较均匀 且无残余氧化皮及片状厚锈的钢铁表面。维修重 涂时应除尽旧涂膜。但因锈层厚度及均匀性与转 化液之间数量关系难以准确确定，转化液用量不 足，铁锈转化不完全，用量过多有余酸，均会影 响涂层的防腐蚀性能。
四、分类
按成膜 树脂分 类
按 抗 锈 作 用 原 理分类
醇酸类 环氧类
渗透型
油性酚醛类 环氧一煤焦 油类 环氧一聚乙 烯醇缩丁醛 类等
转化型
稳定型
1、稳定型带锈涂料
其稳锈作用原理主要是利用活性防锈颜料、稳锈剂在涂 层中的缓慢水解而产生的配位络阴离子与活泼的铁锈形成难 溶的复杂多酸络合物，以达到稳定锈蚀的目的。常用的活性 防锈颜料和稳锈剂有磷酸盐、铁酸(锶、钡、钙、镁)盐、铬 酸(锌、钡、钙)盐、有机氮碱(如铬酸二苯胍、铬酸胍等)。 在带锈涂料中由于原料和配比的不同，对锈蚀所起的稳定作 用也有差别。因此，可制得多品种多性能的产品，以便在不 同锈蚀的钢铁表面上应用，满足不同的使用要求。根据所用 原料的不同，稳定型锈涂料的代表性品种有含氮有机碱、R 一二胺缩丙酮等作为稳定剂的稳定型带锈涂料。稳定型带锈 涂料不含有机、无机酸及其它转化剂，对铁锈的作用小，使 铁锈稳定的速率慢，只适合于锈层较薄(一般在50 u m以下， 在30斗m之内更好)的钢铁表面上应用。正因为它不含酸和其 它转化剂，所以这类带锈涂料对待涂装的钢铁表面条件要求 较宽，适用面广。在锈蚀不均，残留坚实氧化皮或旧涂膜的 钢铁表面均可以进行涂装，对无锈钢铁表面也有很好的防锈 作用。
五、水性带锈防腐涂料的作用原理
钢铁表面上的锈层从结构上看，是一个疏松多孔的 带水结构；从组成上看，又是稳定的无害铁化合物和 有害铁化合物的混合体。水性带锈防腐涂料采用渗透 性较好的树脂为基料，如苯丙乳液，在渗透剂的配合 下，使涂层具有较好的渗透性，从而浸润和渗透整个 疏松多孔的锈层，使锈层粘结成为连续封闭型涂层， 以封闭整个锈层和钢铁表面。 水性带锈防腐涂料依靠涂料中树脂的反应基团， 活性颜料或铁锈转化剂与锈层中活泼有害成分反应， 生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为涂料中 稳定的具有保护性的填料。涂料中各种不同活泼防锈 料的适当配比和填料的配合，可使整个带锈层具有较 好的防锈性，耐久性和物理机械性能。
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二、定义
水性带锈防腐涂料是一种可直接涂刷 于有残余锈迹的钢铁表面的新型涂料， 也称作锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂 料。因多用作保护金属的底漆，所以也 称带锈底漆。将它涂于有残锈的金属表 面，能使铁锈稳定、钝化或转化，使活 泼的铁锈变为无害的物质，以达到防锈 和保护的双重作用。
三、水性带锈防腐 涂料的优缺点
2、渗透型带锈涂料
• 利用漆料对疏松铁锈的润湿渗透作用将铁锈分隔开并 将其包围。其既不含稳锈剂也不含转化剂，对铁锈几乎不 起什么化学作用，因此它主要适用于锈蚀较久、化学污染 较少的钢铁表面施工，尤其是对钢铁结构的一些铆接或螺 栓部位。磷酸锌和铬酸锌水解后能与铁锈反应生成难溶的 杂多酸盐络合物，从而对铁锈起稳定作用，同时它还能与 有机氨碱如铬酸胍、铬酸二苯胍等反应，形成不溶性更大 的杂多酸络合物；若在涂料配方中加入适量的氧化锌，它 水解生成的氢氧化锌能和酸性铁锈反应形成类似于四氧化 三铁的稳定结构；在铁红带锈涂料中以氧化铝代替70％～ 80％的铁红，因为氧化铝是很稳定的尖晶石结构，所以对 钢铁有很好的保护作用；这些方法都能有效地提高溶剂型 稳定型带锈涂料的防锈性能。
水性带锈防腐涂料
前言
水性带漆涂 料配方 水性带锈防腐 涂料生产
定义
水性带锈防腐 涂料的优缺点 分类
主要内容
水性带锈防腐 涂料的应用
发展趋势 我国水性带锈 涂料的发展概况
水性带锈防腐涂 料的作用原理
一、前言
钢铁结构设施防止腐蚀,最简便有效的方法就是采用 涂料来保护。传统的油性涂料即通常所说的油漆,由于 含有大量的有机溶剂,对环境造成极其严重的污染,因此 水性涂料是世界各国涂料界研究的方向之一。 • 在某些发达国家水性涂料产量已达到涂料总产量的 50%以上。我国的水性涂料的需求量每年也以10%以上的 速度递增。一般涂料在钢铁表面涂装时,都要求彻底除 锈,特别是水性涂料要求除锈更为严格。除锈工作是一 种十分繁重的工作,既耗费大量工时,又增加费用。据报 道,钢板涂装费用分配比例为:表面除锈占42%,施工占 30%,涂料占19%。
六、水性带漆涂料配方
• • • • • • • • • • • 组分 改性水性Ⅱ麻1．：油树脂一苯丙乳液 活性颜填料 看毫溶胶 有机氮碱助剂 滑4i粉 轻质碳酸钙 有机膨润士 醇酯-12 助剂 水 (o／％ 26～28 27～30 3．5--．4 0．35～0．4 4 ．5 ～5 7．5～8 0．4～0．6 1 ．1 ～1 ．3 1 ～1 ．1 26～29
七、水性带锈防腐涂料生产 1、水性带锈防腐涂料生产工艺：
将水加入到球磨机，再将配方中的分散剂、防霉 杀菌剂、缓蚀剂、消泡剂、润湿剂加入球磨搅拌一段 时间 ， 然后将颜填料逐渐加入，球磨 2 ~ 3 h ，加入部 分乳液，再球磨 1 ~ 2 h，细度达到 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 0 u m 时，将球磨机 内的半成品转入高速分散机内，加入剩余乳液及成膜 助剂等其它助剂，高速搅拌分散均匀，经检测技术指 标合格后，包装成品。