基于鱼骨图理论的产品质量问题分析
D企业物流运输管理优化研究——基于鱼骨图和5Why分析法
C h i n as t o r a g e&t r a n s p o r t m a g a z i n e 2023.11通过分析D公司的市场供需、仓网布局构成以及客户分布等相关数据，发现D公司在运输管理中存在物流运输时间较长、运输费用过高、客户关系不稳定，客户的满意度不够高等显著问题。
并用“鱼骨图”找出造成问题的各种原因，再用“5Wh y 分析法”通过迭代提问的方式找出最根本的原因，以便进行后续运输管理的调整及优化。
一、D公司运输管理现状（一）D企业简介。
D公司是一家汽配产品生产经营企业，主要生产汽车零部件及配件制造、机械零部件等加工产品，产品结构以汽配件为主。
D公司总部位于成都，华东生产基地位于宁波，公司的发展战略是以客户为中心，技术、流程、人才为驱动，通过创新带动增长，做优服务，做强品牌，建设成为国内领先国际有竞争力的汽配企业。
（二）公司配件仓的分布。
目前，D公司已形成了“总仓+分仓”的二级仓网布局。
D公司在全国共设有22个仓，总仓位于宁波，分仓设立在广州、昆明、新乡、天津、沈阳、乌鲁木齐、宝鸡、成都、武汉、济南等10个城市,待启用仓分别设在北京、郑州、西安、杭州、苏州、重庆、贵阳、深圳、长沙、上海、东莞等11个城市。
目前，D公司已启用的12个仓库的总容量为2038万件，仅能满足客户47.01%的总需求。
（三）D公司的供需情况。
通过对D公司汽配件客户分布近一年市场需求情况分析，D公司一年全国的销量共3846万件，折合73090吨，其中销量前五名的省份分别为河南、山东、浙江、北京和广东，总占比为48%。
D公司客户遍布全国大部分省份，销售运输覆盖范围较广，遍及我国26个省份、5个直辖市、涉及313个地级市。
其中，主要的客户群体分布在我国中部和南部。
其中河南、山东、浙江、北京、广东等占比各省销量的一半。
（四）D公司运输网络分析。
D公司总部位于成都，华东生产基地位于宁波，产品生产完成后总仓宁波发出，运往各客户手中。
鱼骨图分析法ppt
根据分析结果，对分支进行优 先级排序和筛选。
确定解决问题的关键措施和方 案。
制定改进措施
根据分析结果，制定 具体的改进措施和计 划。
对改进措施进行跟踪 和评估，确保其有效 性和可行性。
确定实施改进措施的 责任人和时间表。
03
鱼骨图分析法的案例分析
案例一：生产效率提升
数据安全与隐私保护
随着鱼骨图分析法的应用范围扩大，数据安全和隐私保护问题将变 得更加突出，需要采取有效的技术和管理措施来确保数据安全。
专业人才缺乏
目前，熟练掌握鱼骨图分析法的人才还相对较少，未来需要加强人 才培养和培训，提高专业水平。
标准化与规范化
为了促进鱼骨图分析法的普及和应用，需要制定更加标准化和规范化 的操作流程和方法，建立统一的标准。
THANK YOU
感谢聆听
鱼骨图分析法ppt
目
CONTENCT
录
• 鱼骨图分析法简介 • 鱼骨图分析法的实施步骤 • 鱼骨图分析法的案例分析 • 鱼骨图分析法的工具与技术 • 鱼骨图分析法的最佳实践与建议 • 结论：鱼骨图分析法的未来发展与
展望
01
鱼骨图分析法简介
定义与特点
定义
鱼骨图分析法是一种基于因果关系的可视化分析方法，通过图形 化展示问题与可能的原因之间的关系，帮助分析者系统地理解和 解决复杂问题。
注重信息的收集与整理
明确信息来源
筛选关键信息
确保信息来源可靠、准确，避免信息 失真或误导。
筛选出关键信息，突出重点，避免信 息过载和混淆。
分类整理信息
将收集到的信息按照相关性和重要性 进行分类整理，以便更好地呈现和解 释。
质量控制鱼骨图
质量控制鱼骨图质量控制鱼骨图，也称为因果图或是石川图，是一种用于识别问题根本原因的图表工具。
它能够帮助团队分析和解决质量问题，从而改进产品或服务的质量。
本文将详细介绍质量控制鱼骨图的标准格式、使用方法以及实际案例。
一、标准格式质量控制鱼骨图通常由一个中心线和多个分支线组成。
中心线上写明要解决的问题或目标，分支线上则列出可能的原因。
常见的分支线包括人员、方法、材料、机器、环境等。
以下是质量控制鱼骨图的标准格式：1. 中心线：在图表的中央位置，用清晰简洁的语言描述要解决的问题或目标。
2. 分支线：从中心线向两侧延伸，每个分支线上写明一个可能的原因。
分支线应该以直线或弧形的形式展开，避免过于复杂。
3. 分支标题：在每个分支线上方，写明该分支线所代表的原因类别，如人员、方法、材料、机器、环境等。
4. 原因描述：在每个分支线下方，详细描述该原因对问题或目标的影响。
可以使用文字、图片、图表等方式进行说明。
5. 细分分支：对于复杂的原因，可以在分支线上再延伸出细分分支，进一步详细描述具体的原因。
二、使用方法质量控制鱼骨图的使用方法如下：1. 确定问题或目标：首先明确要解决的问题或达到的目标。
这个问题或目标应该是具体明确的，以便于后续的分析和解决。
2. 组织团队：邀请相关人员参与鱼骨图的制作和讨论。
团队成员应该包括与问题相关的各个部门或岗位的代表，以确保全面考虑各个方面的原因。
3. 制作鱼骨图：根据标准格式，将问题或目标写在中心线上，并在分支线上列出可能的原因。
每个原因应该具体、明确，并与问题或目标相关。
4. 分析原因：团队成员对每个原因进行讨论和分析，确定其对问题或目标的影响程度。
可以使用头脑风暴、数据分析等方法来获取更多的信息。
5. 优先级排序：对原因进行优先级排序，确定哪些原因对问题或目标的影响最大。
这样可以帮助团队集中精力解决最重要的问题。
6. 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的改进措施。
每个改进措施应该明确指出解决的原因、具体的行动步骤以及责任人。
基于鱼骨图的操作事故原因分析及安全管理方法探讨
★ 石油化工安全环保技术 ★危险化学品常见的理化性质包括易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等，因此危险化学品在装卸、储存、搬运、生产、使用等过程都存在着潜在的危险因素，且有可能发生导致设施设备损坏或人员受伤等事故，严重的可以导致爆炸、火灾、人员伤亡等重特大事故。
习近平总书记的重要批示“发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线”充分说明，安全在当今社会已上升至政治高度[1]。
在严格的审查与监管下，在化学品安全生产管理方面，近年来取得了一定的成绩，但安全生产的形势依然严峻。
根据生产安全事故报告和调查处理条例，对于一般及以上事故，就需要对事故进行调查，要求查明事故的根本原因，总结事故教训，提出防范和整改措施[2]。
文献指出[3]，事故调查对根本原因的描述一般比较模糊和肤浅，而对事故直接原因的描述则比较清楚。
直接原因通常是指事故中物的不安全状态和人的不安全行为，根本原因则是导致这些不安全状态和不安全行为产生的深层次管理体系的系统性缺陷。
1次事故的原因往往有多种，但事故调查在确定人为因素之后有时就终止了，不再考虑和挖掘隐藏在背后的其他间接原因或根本原因，这无助于从事故调查中获取真实经验和实现对类似事故的有效预防[3-4]。
在各类事故中人为因素通常比较容易被确定，而其他潜在的深层次的直接或间接因素则更多，比如：安全知识，技术能力，不安全预防监督管理，组织因素等[5]。
只针对直接原因采取行动，可以预防相同事故的再次发生，但无法阻止类似事故的发生，因此找到事故的根本原因，纠正隐藏的系统性缺陷，才是事故调查的终极目标。
对于事故的调查，从众多因素中寻找事故发生的根本原因，鱼骨图是不错的工具。
1 鱼骨图鱼骨图是将与问题有关的因素进行分类并用箭头绘制在同1张图上，绘制时需要像画树枝那样将各种关系因素展示出来，这使得最后完成收稿日期：2018-05-28作者简介：宋小军，男，2003年毕业于常州大学化学工程与工艺专业。
鱼骨图分析方法案例
通过鱼骨图分析，本研究成功识别了影响的关键因素，并提出了相 应的优化建议，对于实践具有一定的指导意义。
可推广性
本研究的研究方法和结论具有一定的普适性，可以为其他类似问题 的研究提供借鉴和参考。
研究不足与展望
数据局限性
本研究的数据来源相对单一，未来可以进一步拓展数据来 源，提高研究的全面性和准确性。
案例二：优化产品质量
分析原因
原材料质量不稳定、生产工艺 不规范、质检标准不明确等。
实施改进
与供应商协商提高原材料质量、 修订生产工艺文件、培训质检 人员等。
识别问题
产品合格率低下，客户投诉率 高。
制定措施
加强原材料质量控制、规范生 产工艺、明确质检标准等。
评估效果
产品合格率提高，客户投诉率 降低，客户满意度提升。
05
鱼骨图分析方法实施建议
明确问题与目标
确定问题范围
明确需要解决的具体问题，以及问题的边界和范围。
设定目标
根据问题性质，设定清晰、可衡量的目标，为后续分析提供方向。
收集相关数据与信息
数据收集
收集与问题相关的历史数据、现状数据等，确保数据的准确性和完整性。
信息整理
对收集到的数据进行分类、整理，提取有用信息，为后续分析提供基础。
鱼骨图优缺点
优点
能够直观地展示问题与其原因之间的 逻辑关系，有助于全面、系统地分析 问题；可以激发团队成员的创造性和 参与性，提高解决问题的效率。
缺点
对于复杂问题或存在多种可能性的情 况，鱼骨图可能难以全面覆盖所有原 因；在分析过程中可能存在主观性和 偏见，影响结果的客观性。
03
鱼骨图分析方法应用场景
营销效果评估
利用鱼骨图对营销活动的执行效果进行评估，总结经验教训，优化后续营销策 略。
根据销售额下降原因分析鱼骨图及改进措施
根据销售额下降原因分析鱼骨图及改进措
施
销售额下降是一个值得关注的问题，正确分析其原因并采取相应措施非常重要。
以下是根据销售额下降原因进行分析并提出改进措施的鱼骨图：
原因分析
产品质量问题
- 生产设备故障
- 原材料质量下降
- 生产工艺不合理
销售策略问题
- 销售团队不专业
- 宣传推广不足
- 客户服务不到位
市场竞争问题
- 竞争对手价格战
- 竞争对手产品更具吸引力
- 消费者偏好改变
其他因素
- 经济环境不稳定
- 自然灾害影响
- 政策调整限制销售
以上是销售额下降的主要原因。
改进措施
产品质量问题解决方案
- 维护设备定期检修，提高生产效率
- 优化原材料采购渠道，确保质量稳定
- 研发更先进的生产工艺，提高产品质量
销售策略问题解决方案
- 培训销售团队，提升专业水平
- 加大宣传推广力度，提高产品知名度
- 加强客户服务，提升用户体验
市场竞争问题解决方案
- 定价策略优化，避免陷入价格战
- 加强产品研发，提供更有竞争力的产品- 深入了解消费者需求，关注市场变化
其他因素应对方案
- 谨慎投资，降低经济风险影响
- 制定灾害预案，减少自然灾害带来的损失- 主动了解政策变化，及时调整销售策略
通过以上的改进措施，我们可以有效地应对销售额下降的问题，并逐步提升业绩和市场竞争力。
以上。
质量控制鱼骨图
质量控制鱼骨图质量控制鱼骨图是一种常用的问题分析工具，也被称为因果图或石川图。
它通过将问题的根本原因分解为不同的因素，帮助团队识别和解决质量问题。
以下是一份标准格式的文本，详细介绍了质量控制鱼骨图的定义、用途、制作步骤以及实际案例。
一、定义质量控制鱼骨图，又称因果图或石川图，是一种用于问题分析和质量控制的工具。
它通过将问题的根本原因分解为不同的因素，帮助团队识别和解决质量问题。
鱼骨图的形状类似于一条鱼的骨骼，因此得名。
二、用途1. 问题分析：鱼骨图可以帮助团队识别和分析问题的根本原因，从而采取针对性的解决措施。
2. 质量控制：鱼骨图可以帮助团队确定质量控制的关键因素，优化流程和提高产品质量。
3. 团队协作：鱼骨图可以促进团队的协作和沟通，激发创新思维和解决问题的能力。
三、制作步骤1. 确定问题：首先，团队需要明确要解决的问题或质量缺陷。
2. 绘制鱼骨图：在一张纸或白板上，画一条水平线表示问题。
然后，从这条线上画出一条竖直线，表示鱼的脊骨。
3. 添加鱼骨的分支：团队成员根据自己的经验和知识，将问题的根本原因分解为不同的因素，并将它们作为鱼骨的分支。
常见的因素包括人员、机器、材料、方法、环境等。
4. 分析原因：团队成员在每个分支上进一步分析原因，并将具体的问题或缺陷写在分支上。
5. 优先级排序：团队成员可以对每个因素进行优先级排序，确定哪些因素对问题的影响最大。
6. 制定解决方案：根据鱼骨图的分析结果，团队制定相应的解决方案，并确定实施计划。
四、实际案例为了更好地理解质量控制鱼骨图的应用，以下是一个实际案例：问题描述：某家电公司的产品在生产过程中出现了频繁的故障，导致售后维修率高达10%。
制作鱼骨图的步骤如下：1. 确定问题：售后维修率高。
2. 绘制鱼骨图：在白板上画一条水平线，表示售后维修率高。
然后，从这条线上画出一条竖直线，表示鱼的脊骨。
3. 添加鱼骨的分支：根据经验，将问题的根本原因分解为人员、机器、材料、方法和环境等因素，并将它们作为鱼骨的分支。
质量控制鱼骨图
质量控制鱼骨图质量控制鱼骨图，也被称为因果图或石川图，是一种用于问题分析和质量控制的工具。
它可以帮助团队识别问题的根本原因，并找到解决方案。
质量控制鱼骨图的形状类似于一条鱼的骨架，因此得名。
鱼骨图的结构包括一个中央问题或目标，以及与之相关的几个主要因素或类别。
这些类别通常包括人员、方法、机器、材料、环境和测量。
每个类别下面会有更具体的细分因素。
通过将问题与这些因素联系起来，团队可以更好地理解问题的来源，并找到解决方案。
下面是一个示例，展示了如何使用质量控制鱼骨图来解决一个生产线上的质量问题：问题描述：生产线上出现了大量的次品产品。
1. 方法- 操作员培训不足- 工作指导书不清晰- 操作规程不完善2. 人员- 操作员技能不足- 缺乏团队合作精神- 没有及时反馈问题3. 机器- 设备老化- 机器故障频繁- 维护不及时4. 材料- 原材料质量不稳定- 供应商问题- 物料配比错误5. 环境- 温度湿度不稳定- 环境污染- 噪音干扰6. 测量- 检测设备失效- 检测方法不准确- 检测频率不够通过分析以上因素，团队可以得出以下结论和解决方案：- 操作员培训不足和工作指导书不清晰可能导致操作规程不完善。
团队可以加强培训，更新工作指导书，并与操作员进行沟通，以确保操作规程的准确性。
- 操作员技能不足和缺乏团队合作精神可能导致质量问题。
团队可以提供培训和培养团队合作精神，以提高操作员的技能和意识。
- 设备老化和维护不及时可能导致机器故障频繁。
团队可以考虑设备更新和定期维护，以确保机器的正常运行。
- 原材料质量不稳定和供应商问题可能导致产品质量问题。
团队可以与供应商合作，制定质量标准，并加强对原材料的检测和筛选。
- 温度湿度不稳定和环境污染可能对生产线产生负面影响。
团队可以优化环境条件，确保温度和湿度的稳定，并加强环境管理。
- 检测设备失效和检测方法不准确可能导致质量问题未被及时发现。
团队可以定期检查和维护检测设备，并确保检测方法的准确性。
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基于鱼骨图理论的产品质量问题分析
—以40T为例
鱼骨图，又称因果分析图，是QC七大工具之一，它将造成某项
结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与
原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，所以人称鱼骨图。
下面笔者将曾经参与过的40T项目作为例子，分析其中的质量问题以
及出现的原因，并给出建议。
首先将典型的、比较突出的、对生产周期产生影响的质量问题用鱼骨
图进行罗列：
底座法兰圆度超差不注意产品保护导致变形蓄能器渗漏返厂机加工尺寸超差液压硬管质量差
焊缝探伤返
修率高
塔身外协附
件质量差
焊前尺寸报
验不合格
焊缝外观质
量差
装配干涉
部件安装孔
位不对
然后根据5M1E理论（即人Man、机Machine、料Material、法Method、
测Measurement、环Environment）进行归类，如下图：
液压硬管质量差
机
人
料
测
环
法
设
蓄能器渗漏
外协附件质量差
机加工尺寸超差
焊缝返修率高
装配干涉
焊前尺寸报验不
合格
不注意产品保护
导致变形
部件安装孔位不对
焊缝返修率高
机加工尺寸超差
焊缝外观质量差
底座法兰圆度
超差
在5M1E的基础上，我们将设计这个因素加进去，因为在质量控制研
究领域中，Taguchi提出了把质量改进从生产过程推前到了设计过程，
使得设计在生产和使用环境下，具有强劲应对干扰的能力。产品质量
应是从开始设计进去的，不是检查和过滤出来的。质量改进应该是在
设计阶段，一直到生产阶段，检查和过滤只是在处理一些现象。质量
观念应该要被改变成为预防的哲学。
下面，我们逐个因素去进行分析：
设计（Design）
由鱼骨图我们可以看出，归因于设计因素的问题有两个，部件安装孔
位不对与装配干涉，这两类问题是我们产品上常见的，而出现该类型
问题的原因就是因为设计上的不合理，没有校验部件安装尺寸关系。
而解决问题的建议有：
1.
推行三维软件设计，在设计中及时检查产品是否有干涉，焊接结
构是否合理。
2.
在设计选型时与采购部门和供应商沟通，校验外购件的安装尺寸。
人(Man)
图中归因于人的问题有焊缝返修率高，机加工尺寸超差和焊缝外观质
量差三个类型的问题。焊缝返修率高和焊缝外观质量差都属于焊接的
质量问题，我们一起讨论，首先大家知道，影响焊接质量的因素有很
多，焊接材料，焊接设备，焊接工艺，焊工素质等，那么笔者认为这
其中最大的因素就是焊工，因为他贯穿于焊接整个生产的过程，一个
合格的焊工，应该能够在焊接准备时，检查焊接材料的质量和焊接设
备，焊前按照工艺清除表面杂质，预热，焊接过程中根据工艺施焊，
焊后根据工艺保温，合理保存焊材。因此可见，焊接质量取经于焊工，
解决问题的办法应该从焊工管理开始。
机（Machine）
古语有云“工欲善其事，必先利其器”，好的设备能提高生产效率和
产品质量。尤其在机加工阶段，产品的精度直接取决与机床的精度。
如在40T塔身镗孔时，绞车支撑杆的两个连接孔之间的水平尺寸一台
超差，一台合格，调查发现，使用的是同一段程序，对刀误差也在合
理范围内，由此可见，最大的可能就是机床的定位精度出现了问题。
而且引起问题的原因就是机床的日常保养和定期校检不到位。那么解
决问题的办法就应该从此处着手：
1.
加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，
并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点
控制；
2.
采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
3.
尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人
调整工作可靠性的依赖。
料（Material）
料，指的是原材料、外协件和外购件，这是在40T项目中产生质量问
题最多的一个方面，如采购回来的液压硬管质量差需要重新采购，蓄
能器渗漏需要返厂维修，外协附件质量差需要现场返工等，对生产的
进度造成了非常大的影响。由此可见，料的质量控制是非常重要的一
环。我们应从以下方面着手：
1.
在原材料采购合同中明确规定质量要求，而且在询价比价时，除
了价格以外，质量也是一个非常重要的考虑因素。
2.
加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
3.
在供应商（包括外协厂家）方面，可以借鉴汽车行业的供应商管
理，选择和培育两手抓，建立体系和品质分级管理，将合格的供应商
纳入体系中，定期考核和长期合作，帮助供应商提高产品质量，保证
外购外协件的供应和质量稳定。
法（Method）
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：
1.
是工艺、图纸、标准和操作规程的正确性和合理性。
2.
二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
那么在40T中，这方面的出现的比较典型的问题就是工艺不合理造成
的底座法兰圆度超差和不按照焊接工艺执行的焊缝返修率过高。
在底座法兰焊接时，工艺中支撑杆的位置选择不合理，焊接收缩导致
法兰变椭造成圆度超差。
而焊缝返修率过高的一个原因就是焊工执行工艺不到位，比如我们在
现场发现，厚板焊前预热和焊后的保温并不到位，而且焊接电流电压
的选择也经常会超出合理范围。
所以在工艺方面，应该从以下方面着手：
1.
制定合理的工艺，并在首制品完成后评估工艺的合理性，及时改
进并完善。
2.
严肃工艺纪律，对贯彻执行工艺进行检查和监督。
环（Environment）
环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内
净化和现场污染程度等，但是笔者认为产品的保护也应该纳入到环境
方面中，因为，产品或者半成品生产和完工后存放的环境和是否保护
也会对产品的质量造成影响。
在40T项目中，由于不注意保护造成的产品变形和机加面破坏，需要
返工的情况也是一个值得我们注意的地方。
而且，在交叉作业中，产品保护对于减少邻近作业的影响非常重要。
测（Measurement）
测，指的是质量控制中监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测
方法和技术。
那么这个定义产品质量的工具是否准确，对于我们质量保证有着至关
重要的影响。如在40T项目中，我们在焊前报验时发现主臂中段和折
臂头段装焊的水平度超差，究其原因，是胎架的水平度超差和所使用
的量具未经检定。由此可见，产品工装胎架的使用前检查和计量器具
的定期检定管理对于从测量环节控制质量是非常重要的。
将苹果为例子与大家共勉
富士康同时为苹果，魅族，小米等各大厂商代工，夏普的面板也供应
给苹果、魅族和小米等，那为什么就只有一个苹果？苹果精益求精的
设计，贯穿整个制作过程的工艺和质量控制要求，严格的供应商管理，
成本的把控都是我们需要学习的地方。罗马不是一天建成的，口碑也
是一样，需要我们日积月累，不要总将质量问题归咎到价格上，渴望
高价格的同时，我们需要在用户面前拿出与价格相对应的实力。否则
只会停留在廉价和质量差的恶性循环中。
最后，iPhone8在日本首炸，出现电池膨胀导致屏幕开裂等问题，啪
啪啪地打着笔者的脸。但是也说明着一个道理：质量管理犹如逆水行
舟，没有一劳永逸，没有一步登天，持续改进才是企业质量管理工作
的根本。