粤剧艺术博物馆(以下施工方案)

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、承台地梁土方 (2)1、施工流程为： (2)2、施工方法： (3)四、地下室砼底板 (4)1、施工准备 (4)2、施工方法 (8)3、质量控制要点 (18)4、成品保护 (20)5、安全环保措施 (20)6、底板大体积砼温度应力的计算 (22)五、地下室框架结构工程 (27)1、施工工序安排 (27)2、钢筋工程： (27)3、模板工程 (31)5、砼工程： (61)6、施工缝与后浇带防水 (63)7、南岸负二层无梁空心楼板工程 (63)六、附图 (74)一、编制依据1、由广东省建筑设计研究院设计的施工图纸。

1.1 国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）《城市建设档案录规范》（GB/T50235-2001）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《砼质量控制标准》(GB50164)《粉煤灰砼应用技术规程》(GBJl46)《砼外加剂应用技术规范》(GB50119)1.2 《质量管理体系认证标准》GB/T19001-2000 ISO9001:2000。

1.3 《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-2004ISO14001:2004。

1.4 《职业健康安全管理体系，规范》GB/T28001-2001。

二、工程概况1、工程名称：粤剧艺术博物馆项目工程施工总承包2、建设单位：广州市荔湾区文化广电新闻出版局3、监理单位：广州建筑工程监理有限公司4、施工单位：广东电白二建工程有限公司5、建设地点：广州市荔湾区恩宁路以北，元和街以南，多宝坊以西地段6、结构形式：框架剪力墙结构7、建设规模：总建筑面积约21564.16m28、本工程分为荔湾涌南北两岸，南岸地下室二层，底板厚为600mm，底板被纵横二条后浇带分为四块，负二层层高为 3.2米，负一层自5.6~6.8米，北岸地下室一层，底板厚为400㎜，底板被一条纵向后浇带分为南北二块，层高为5.5米。

承台基础分别厚为1500㎜、1600㎜、1800mm（包括基础底板厚度），承台最小尺寸均＞1500mm厚，○15~○19轴×○C~○G轴范围最深处为1800mm。

底板、地下室外墙南岸为300㎜厚衬墙，是紧贴着地下砼连续墙、北岸一般为400㎜厚外墙，距地下连续墙约为1000㎜的作业空间，承台地梁底板外墙砼均采用C35，抗渗等级P8（设计为补偿收缩砼），±0.00层顶板砼采用C30，抗渗等级P8，地下室内柱墙均为C35砼，南岸负一层梁板砼采用C30，结构采用空心350㎜厚无梁板楼盖。

北岸地下室底板承台外墙砼采用C30，抗渗等级P6，±0.00层顶板砼采用C30，地下室内柱墙均为C30砼，后浇带采用早强、补偿收缩砼，其强度等级高于两侧砼一级，按设计要求在两个月后浇捣。

底板、承台垫层C15，厚150。

三、承台地梁土方1、施工流程为：基坑挖土时用机、人风炮凿修地下连续墙砼泡泥→基坑分层挖土至坑底200㎜→承台地梁放线→承台地梁土方机械开挖人工修整→浇承台地梁砼垫层→灰砂砖砌承台地梁坑槽→挡土墙批荡→基坑底土层机械人工修挖换填土平整→浇筑底板砼垫层压光。

2、施工方法：2.1、本工程的承台地梁挖土方，采用机械配合基坑土方开挖施工，在基坑土方开挖至坑底约200㎜左右时，就跟着基坑工作面放好面上的承台地梁线，先采用机械开挖至深度和宽度时，再用人修正平整至设计要求，然后立即浇筑坑底和槽底砼垫层,在浇砼垫层前基坑内的降水井钢筋笼将平垫层下割掉，然后用碎石砂回填满。

因南岸基坑四周无空隙做排水明沟，只能采取在基坑内沿四周连续墙离开500㎜（也可在基坑的适中降水顶上沿四周设置），在底板砼垫层下的基坑土中挖一道贯通暗排水盲沟（做法见平面布置图）。

如果有盲沟通过要作临时集水井的，那么应将钢筋笼割掉后，用240㎜宽300㎜高灰砂砖砌成园口平砼垫层面，用来施工临时抽水。

在浇底板砼过程中，当浇筑砼到降水部位，先采用砂碎石填平后再覆盖砼。

2.2、待垫层稍有强度后就放线砌砖模墙(承台地梁在底板下深度1.2m内，墙厚为240mm,超出1.2m高墙厚为360mm，砌筑砂浆用M5，墙面批荡用1：2水泥砂浆），砖墙砌完后用机械挖掉坑底原留有及要换填原度的土，然后进行土层换填平整压实，南岸在基坑底板换填土时，沿地下连续墙边离开500㎜位置，在垫层下挖一道板底排水盲沟，用30~40㎜的碎石回填满，水沟尺寸沟上面宽400㎜，下面宽300，深500㎜。

盲沟均须如就近的基坑降水井连通，北岸沿地下连续墙脚四周做一条（宽300×深400㎜的砖砌排水明沟，然后立即分段铺浇基坑底砼垫层。

2.3、南岸待第3段土挖完后，靠在○21轴冠梁上，离开○Q连续墙1米处，向基坑内延伸，用脚手架钢管搭设一道，施工人员临时上下梯，北岸靠在1-A轴的冠顶梁上，紧贴1-6轴边地下连续墙向基坑内延伸，用脚手架钢管搭设一道，施工人员临时上下梯。

2.4、南岸地下室按设计的后浇带共分4段施工，北岸共分2段施工（施工分段详见附后基坑平面图）。

2.5、南北两岸的基坑土方挖完后均应设置一道施工上下钢管脚手架扶梯，具体位置详基坑平面）。

2.6、底板下外防水层另详专项地下室防水方案。

支撑梁立柱穿过底板，桩头处理同工程桩，承台做法详附后大样图。

四、地下室砼底板1、施工准备1.1 主要材料1.1.1 底板采用预拌砼，按设计要求确定施工配合比及按砼耐久性指标检验。

底板砼总量及分段砼量如表1.1.1（垫层未计）底板工程量表表1.1.11.1.2塔机安装验收办理使用登记牌。

1.1.3 模板木枋材料（包括钢板网）。

1.1.4 止水条、自贴防水材料等。

1.1.5 塑料薄膜、麻袋、彩条布。

1.2 主要施工机具仪表1.2.1 机械设备、仪表砼泵及钢、软泵管、流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、软轴水泵、专用温度计及电子测温仪等。

1.2.2 工具串筒、溜槽、胶管、铁锹、刮杠子等。

1.3 技术准备1.3.1 熟悉图纸，与设计沟通了解消除或减少砼变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。

在建筑业推广的新技术方面，计划采用大直径钢筋直螺纹连接新技术，和盘销式钢管脚手架及支撑架技术。

底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上300mm设水平施工缝。

1.3.2 砼配合比的设计与试配注：1）砼配合比试验报告需提供砼的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，普通砼7d、28d 的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。

2）对补偿收缩砼应按BGJ119 的试验方法提供试验室，试块在水中养护14d 的限制膨胀率，该值应大于0.015％(结构厚在lm 以下)或0.02％(结构厚在lm 以上)；一般底板砼的限制膨胀率以0.02％～0.025％，后浇缝以0.035％～0.045％为宜；6 个月砼干缩率不大于0.045％。

3）砼的试配强度以依后期强度换算的28d 强度为准。

对补偿收缩砼，若以7d 强度推算换算的28d 强度则应以限制膨胀试块的7d 强度为依据。

1.3.3砼配合比设计的基本要求：1）使用低碱矿渣型水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%。

2）精选砼中粗细集料，避免使用碱活性集料。

3）砼中严禁使用任何含Cl-的原料，Cl-含量以胶凝材料量计<0.06%。

4）在砼中使用具有抑制碱-集料反应、改善砼性能的掺合料。

5）配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证砼连续浇筑。

6）砼配合比按设计抗渗水压加0.2MPa 控制，储备不可过高。

7）送达现场砼的坍落度：泵送宜为140～180mm，坍落度允许偏差±20mm，到达现场前坍落度损失不应大于20mm。

8）采用双掺技术。

在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间。

粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20％。

10）砼的初凝以砼浇灌强度确定，并考虑承台及井坑砼方量，经计算控制在9h 左右，砼终凝时间应在初凝后2～3h。

11）缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿砼中应严格限量以防减少膨胀率。

膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。

1.4 作业条件1.4.1 施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，砼运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

1.4.2 施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。

1.4.3 输送泵及泵管已布设并试车。

现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。

控制砼入模温度。

1.4.4 钢筋、模板、预埋件，后浇带支挡，测温仪检定合格，标高线等已检验合格。

1.4.5 模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。

1.4.6 保湿保温材料已备。

1.4.7 工具备齐，振动器试运合格。

1.4.8 现场调整坍落度的外加剂等原材已备齐，专业人员到位。

1.4.9 抗渗砼的抗压、抗渗试模备齐。

1.4.10 木胶板侧模已涂隔离剂。

1.1.1 1.4.11 与城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。

2、施工方法2.1 砼的进场组织程序签订合同→按施工要求提供砼配合比报告→发出供货要求→提供材质书、试验报告给总承包商验证→监理验证→供货→现场检验→试件留置1.1.22.2 预拌砼供应2.2.1 选择供应能力强、质保体系完善的预拌砼搅拌站(一家或两家)供应砼。

要求厂家事先进行试配，以最后确定砼配合比，并保证骨料品种、含泥量、掺合料符合质量要求，对砼的搅拌、运输、泵送全过程实行控制。

2.2.2 对预拌砼搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。

2.2.3 砼浇筑入模温度宜控制在25℃以内，依照运输情况测定砼的出厂温度和对原材料的温度要求。

2.2.4 砼供货商在施工现场设现场代表，施工员根据施工进度情况提前一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼原材料材质书，保证砼连续供应、连续浇筑。

2.2.5 选砼最多的南岸第一段砼浇灌计算1）南岸第一段砼浇筑时间根据2台汽车地泵，另配一台备用，每台泵车最大排量45m3/h计算砼浇筑时间T＝q n/（N1 q m axη）＝918/（2*45*0.7）＝15h 式中q n——砼浇筑数量(m3)；N1——泵车数量；q m ax——泵车最大排量（m3/h）η——砼泵的效率系数，底板取0.7；2）砼输送车辆计算：n＝(Qm／60V)[(60L／S)＋T] ＝（45*2*0.7/60*12）[（60*30/30）+80]＝12台式中n——砼罐车台数；Qm--罐车计划每小时输送量(m3/h)；Qm＝q m axαηV--罐车额定容量(m3)；L--罐车往返一次行程(km)；S--平均车速(一般为30km／h)；T--一个运行周期总停歇时间(min)，该值包括装卸料、停歇、冲洗等耗时。