变速器与分动器详解
汽车传动系统

四、传动系布置方案
2. FF — 发动机前置前轮驱动
应用车型:轿车(如:桑塔纳、捷达、奥迪 等)
特点:装配 紧凑,省去 了万向节和 传动轴;发 动机横置时, 主减速可以 采用简单的 圆柱齿轮副; 提高了汽车 高速行驶时 的操纵稳定 性。
四、传动系布置方案
3. RR — 发动机后置后轮驱动
优点:对于大客车,更容易做到汽车总质量在前后车轴之 间的合理分配;车厢内噪声低,空间利用率高。 缺点:发动机冷却条件差;发动机、离合器和变 速器的操 纵机构较复杂;要设置万向传动和角传 动装置。 应用车型:大、中型客车;少数轿车和微型车
四、传动系布置方案
注意:这里的布置方案是针对机械式传动系 1. FR — 发动机前置后轮驱动 2. FF — 发动机前置前轮驱动 3. RR — 发动机后置后轮驱动 4. MR — 发动机中置后轮驱动 5. nWD — 全轮驱动
四、传动系布置方案
1. FR — 发动机前置后轮驱动
优点:前后轮的质量比较理想。 缺点:需要一根较长的传动轴,既增加了车重,又影响了 传动系的效率。 应用车型:大、中型货车;部分轿车和客车
离合器 变速器 万向节 传动轴
半轴
主减速器
差速器
万向传动装置 驱动桥
机械式传动系一般组成及布置示意图
三、传动系组成
机械 式传 动系 一般 组成
离合器 变速器 万向传动装置
万向节 传动轴
驱动桥
主减速器 差速器
半轴
动力传递路线:
发动机 →离合器 →变速器 →万向传动装置 →驱动桥 (主减速器→差速器→半轴)→驱动车轮
1. 分离彻底 2. 接合柔和 3. 从动部分的转动惯量要尽可能小 4. 散热良好 5. 操纵轻便
已讲过。。。汽车原理学习工作页(变速器)

\a汽车原理学习工作页(一)变速器设置的理由?当代汽车广泛采用活塞式内燃机作为动力源,其转矩和转速变化范围较小,而复杂的使用条件则要求汽车的牵引力和车速能在相当大的范围内变化。
为了解决这一矛盾,在传动系中设置了变速器。
一、变速器的功用(技能大赛考试题)1、改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的变化范围,以适应经常变化的行驶条件。
如起步、加速、上坡等,使发动机在有利的工况下工作。
2、在发动机旋转方向不变的前提下,使汽车能倒退行驶。
3、利用空档,中断动力传递,以便发动机能够起动、怠速,并便于变速器换挡或进行动力输出。
二、变速器的组成变速器一般由1、变速器传动机构2、变速器操纵机构组成。
根据需要还可以加装动力输出器。
在多轴驱动的汽车上,变速器之后还装有分动器,以便把转矩分别传送给各驱动桥。
分动器图片如上课堂要求:1、明确变速器设置的目的;2、变速器的基本功用;3、变速器的基本组成;汽车原理学习工作页(二)普通齿轮变速器的工作原理一、变速、变矩原理普通齿轮式变速器是利用不同齿数的齿轮啮合传动来实现转速和转矩的改变的。
(一)齿轮传动原理可知,一对齿数不同的齿轮啮合传动时可以变速,而且两齿轮的转速与齿轮的齿数成反比。
设主动齿轮的转速为n1, 齿数为Z1; 从动齿轮的转速为n2, 齿数为Z2. (1)传动比概念:主动齿轮(输入轴)的转速与从动齿轮(输出轴)的转速之比值称为传动比。
用i12表示。
i12 =n1/n2 = Z2/Z1(2)转矩与传动比之间的关系(点拨:对于发动机而言最终是要对外输出转矩。
)设主动齿轮的转矩为M1 ,从动齿轮的转矩为M2 。
根据齿轮传动原理,n1/n2= M2/M1。
i12 =n1/n2 = Z2/Z1=M2/M1(3)传动过程A. 当小齿轮为主动齿轮(即Z1﹤Z2),带动大的从动齿轮转动时,则输出轴(从动齿轮)的转速就降低,同时传递的转矩增加,即n1﹥n2, M1﹤M2, 实现减速增矩传动。
《分动器和差速器》课件

保障操作人员安全
03
失效的分动器和差速器可能引发安全事故,因此维护和保养对
于保障操作人员的安全至关重要。
维护保养的步骤
01
02
03
04
定期检查
按照规定的周期对分动器和差 速器进行检查,包括外观、紧
固件、润滑等情况。
清洁和除尘
定期清洁分动器和差速器外部 ,去除灰尘和杂物,保持清洁
的工作环境。
更换磨损件
• 当转弯或在不平路面上行驶时,两边车轮转速不同,差速器壳 自动将内侧车轮转动的方向、转速及转矩平均分配到外侧车轮 ,使两侧车轮以不同的转速、不同的转矩转动,保证车辆顺利 转弯或在不平路面上行驶。
03 分动器和差速器的比较
工作环境比较
分动器
适用于各种复杂的环境,如山地 、沙漠等,具有较好的越野性能 。
差速器
主要适用于平坦的路面,如高速 公路或城市道路,性能稳定。
工作性能比较
分动器
能够将发动机的动力有效地传递到各 个车轮,使车辆在复杂路况下仍能保 持良好的动力性能。
差速器
主要作用是调整左右车轮的转速,使 车辆在转弯或行驶在不平整的路面上 更加稳定。
应用领域比较
分动器
广泛应用于越野车、SUV以及军用车辆等,以提高车辆的越野性能和通过性。
差速器
几乎所有的汽车都配备有差速器,以保证车辆在行驶过程中的稳定性和操控性 。
04 分动器和差速器的维护与保养
维护保养的重要性
确保分动器和差速器的正常运行
01
定期的维护和保养可以帮助预防设备故障,确保其正常、稳定
地运行。
提高设备使用寿命
02
适当的维护可以延长分动器和差速器的使用寿命,降低更换和
变速器

汽车底盘的构造与维修
2.1 锁环式惯性同步器
图3-8 锁环式同步器构造
汽车底盘的构造与维修
图3-9
锁环式惯性同步器工作原理
1-待啮合齿轮的接合齿圈 2-滑块
8-接合套
9-锁环(同步环)
汽车底盘的构造与维修
2.2 锁销式惯性同步器(图3-10)
汽车底盘的构造与维修
课题3.4 课题3.4 手动变速器的操纵机构
2)图3—3 普通齿轮变速器的工作原理
汽车底盘的构造与维修
课题3.2手动变速器的变速传动机构 课题3.2手动变速器的变速传动机构 3.2
1.作用 1.作用 变速器包括变速传动机构和操纵机构两大部分。 变速传动机构是变速器的主体 , 变速传动机构的主 要作用是改变速比、旋转方向 ; 操纵机构的作用是实现换档。 2. 三轴式变速器变速传动机构 主要由齿轮、轴、壳体和支撑件等组成。 典型的 3 轴式 5 档变速器 ( 见图3-4 )
故障诊断与排除: ①变速器发出金属干摩擦声,即为缺油和油的质量不好。应加油 和检查油的质量,必要时更换。 ②行驶时换入某档若响声明显,即为该档齿轮轮齿磨损;若发生 周期性的响声,则为个别齿损坏。 ③空档时响,而踏下离合器踏板后响声消失,一般为一轴前、后 轴承或常啮合齿轮响;如换入任何档都响,多为二轴后轴承响。 ④变速器工作时发生突然撞击声,多为轮齿断裂,应及时拆下变 速器盖检查,以防机件损坏。 ⑤行驶时,变速器只有在换入某档时齿轮发响,在上述完好的前 提下,应检查啮合齿轮是否搭配不当,必要时应重新装配一对 新齿轮。此外,也可能是同步器齿轮磨损或损坏,应视情况修 复或更换。
手动变速器

按工作轴的数量(不包括倒档轴) 可分为:两轴式变速器 三轴式变速器。
三轴式五档变速器结构
四档齿轮
三档齿轮 二档齿轮
一档齿轮
四、五档同 步器
二、三档同 步器
四、手动变速器的基本组成
• 换挡操纵机构 • 齿轮传动机构 • 壳体
1、变速器操纵机构的构造
分类:直接操纵式和远距离操纵式。
(1)直接操纵式
一、变速器的位置
• 变速器在传动系中位于离合器的后面(或液力变矩器的 后面),万向传动装置的前面。
工作原理
• 变速器在车辆中的安装位置
变速器通过离合器与发动机连接。 因此, 变速器输入轴的转速与发动机相同。
变速器的作用是:
• 功用:变速、变矩、变向
1、通过改变传动比改变输出转速与扭矩,以 适应经常变化的行驶条件,同时,使发动 机在最有利的条件下工作。
三轴式五档变速器结构
四档齿轮
三档齿轮 二档齿轮
一档齿轮
四、五档同 步器
二、三档同 步器
三轴变速工作原理 视频
a
b cde
fg
h
动力传递情况.1
空挡:发动机转动时,离 合器接合,第一轴旋转, 通过主动常啮合齿轮带动 中间轴上的齿轮旋转,二 轴上的常啮合齿轮也旋转 ,但由于二轴上的常啮合 齿轮是通过轴承套在二轴 上,因此,此时二轴不旋 转。
2、利用倒档,使汽车能倒向行驶。 3、利用空档,中断发动机向驱动桥的动力传
递,以使发动机能够起步、怠速,满足汽 车暂时停车的需要。
何谓传动比?
视频
二、普通齿轮传动的基本原理
1、传动比=i 、转速= n 、齿数= Z;
1-主动齿轮 2-从动齿轮
单级齿轮传动的传动比——主动轮转速与从动轮转速之
《汽车构造下篇》PPT课件讲义

常啮齿轮
ⅢⅡ Ⅰ.倒 ⅤⅣ
二轴
箱体
中间轴
2.齿轮
倒档轴
第一轴上:常啮合齿轮
中间轴上:齿轮从大到小(向右),档位由高到低。齿轮皆与轴固连;
第二轴上:齿轮从小到大(向右),档位由高到低,齿轮皆与轴之 间有相对转动,各齿轮的转速不同。
3. 挂档方式
齿轮移动:用直齿轮。二轴齿轮用花键与轴连接,可轴向移动。 接合套:用斜齿轮。二轴齿轮空套在轴上,不能轴向移动,始终与
后置后驱动(图12-3) 、 全桥驱动(图12-4)
第十三章 离合器(Clutch)
第一节 功用及工作原理
功用: 1.保证汽车平稳起步; 2.保证传动系换档时工作平顺; 3.防止传动系过载.
要求: 1.能传递发动机的最大转矩; 2.分离彻底; 3.接合柔和; 4.从动部分转动惯量小; 5.散热性好。
第三节 液力机械变速器
一、行星齿轮变速的工作原理
元件(图15-15):中心轮1、齿圈2、行星架3、(行星轮4)。
主动件
固定件 从动件
传动比
4
中心轮1 齿圈2
行星架3 1+ Z2 / Z1
齿圈2
中心轮1 行星架3 1+ Z1 / Z2
3
中心轮1 行星架3 齿圈2
- Z2 / Z1
任2件
余1件
1
用同一行星齿轮系,可得到不同的传动比.
调整杠杆支承点 调整分离杠杆外端 调整的要求:各分离杠杆内端均在一与飞轮后端面平行的平面上。 摩擦产生的热量
离合器壳开通风窗口,以散热; 从动盘本体上的径向开口(图13-16 )(图-17),作为热变形的补偿; 压盘上的压紧弹簧支座的十字形肋条,起隔热作用,防止热量过多
汽车变速器

(三)普通齿轮变速器工作原理
(1)变速原理 当一对齿数不同的齿轮啮合传动,小齿轮为主动轮, 带动大齿轮转动时,转速降低;反之,大齿轮驱动 小齿轮时,转速升高。 传动比计算: 第一对: 6
1
4
Ⅱ
第二对:
Ⅰ 2 Ⅲ 3 5 总传动比:
山东信息职业技术学院
变速原理
根据能量守恒定律。 P1=P2 P1=M1*N1/9550,P 2=M2*N2/9550, 所以M1*N1=M2*N2, 传动比i12=?
(2)中间轴
中间轴两端支承在壳体上,齿轮用键装在轴或与中间轴制成一体
(3)第二轴
前后端:分别支承在第一轴后端内孔和壳体后壁。 齿轮:空套在第二轴上 同步器:同步器与第二轴花键相连;接合套可轴向滑动与齿圈接合
(4)倒档轴:轴固定在壳体上,倒档齿轮以滚针轴承支承在轴上 山东信息职业技术学院
1. 三轴式变速传动机构(※)
CA104 0 山东信息职业技术学院
2)二档传动路线
二档路线?
一轴、齿轮2、
33、中间轴26、 齿轮30、16、接 合齿圈15、接合 套12、花键毂13、 第二轴23
传动比?
i2 z 33 z16 38 36 2.832 z 2 z30 21 23
山东信息职业技术学院
3)三档传动路线
三档路线?
一轴、齿轮2、
33、中间轴26、 齿轮31、9、接 合齿圈10、接合 套12、花键毂 13、第二轴23
传动比?
山东信息职业技术学院
4)四档传动路线
四档路线? 一轴、齿轮2、 接合齿圈3、 接合套5、花 键毂35、第二 轴23 传动比?
i=1 直接档
汽车变速器基本知识

汽车变速器基本知识一.汽车变速器的分类:1.手动变速器(Manual Transmission,简称MT),也叫手动档或机械式变速器,即必须用手拨动变速杆才能改变变速器的传动比,从而达到变速的目的。
在操纵时必须踩下离合,方可拨得动变速杆。
2.自动变速器:目前在世界上使用最多的汽车自动变速器主要有3种类型:1)液力自动变速器(Automatic Transmission,简称AT),利用行星齿轮进行变速,它能根据油门踏板程度和车速变化,自动的进行变速。
虽说自动变速汽车没有离合器,但自动变速器中有很多离合器,这些离合器能随车速变化而自动分离或合闭,从而达到自动变速的目的。
2)电控机械式变速器(Automated Mechanical Transmission,简称AMT),它是在传统的机械变速器和干式离合器的基础上,应用电子技术和自动变速理论,以电子控制单元(ECU)为核心,通过液压执行系统控制离合器的分离和接合,选档、换档操作以及发动机节气门的调节,来实现起步、换档的自动操纵。
齿轮传动固有的传动效率高,结构紧凑,工作可靠等优点被很好的继承下来,而且成本低易于制造。
3)金属带无级自动变速器(CVT),无级变速系统不像手动变速器式自动变速器那样用齿轮变速,而是用两个滑轮和一条钢带来变速,其传动比可以随意变化,没有换档的突跳感觉,并且它能克服普通自动变速器油门反应慢,油耗高等缺点。
3.手动/自动变速器手动/自动变速器由德国保时捷厂在911车型上首先推出,称为Tiptronic,它可使高性能跑车不必受限于传统的自动档束缚,让驾驶者也能享受手动换档的乐趣。
二.机械式变速器1.设计要求:1)正确的选择变速器的档位数和传动比,并使之与发动机参数及主减速比作优化匹配,以保证汽车具有良好的动力性与燃油经济性。
2)设置空挡,以保证汽车在必要时能将发动机与传动系长时间分离;设置倒档,使汽车可以倒退行驶。
3)体积小、质量小、承载能力强,使用寿命长、工作可靠。
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2.内部操纵机构
组成:选档换档轴、拨叉轴、拨叉、自锁装置、
互锁装置和倒档锁装置等。
六、其它操纵机构
1、预选气动式操纵机构
副变速器多采用预选气动式操纵机构, 常见的有机械式和电控式
机械式
2、变速器的电控操纵机构
电控机械式自动变速器 优点:换档 加速、功率 动力性、经济性 远距离操纵
第四节 分动器
(3)倒档锁(动画)
用更大的力方能挂入档位。 组成:倒档锁销,倒档锁弹簧; 作用:防止误挂倒档。
倒档拨叉轴
五、远距离操纵机构
需要加装一套传动机构或辅助杠杆,要求其要有足够 的刚度。由外部操纵机构和内部操纵机构两部分构成
1.外部操纵机构
组成:从变 速杆到选档换档 轴之间的所有传 动件。
作用:实现 对变速器的远距 离操纵。
1 R
装有后置副变速器
装有前置副变速器
第三节 同步器
一、无同步器时的换档过程 用滑动齿轮或接合套换档时,必须待啮合 的轮齿的圆周速度须相等,方可平顺挂档—— 依赖驾驶员的操作。 以CA141为例: 直接档为4档(左 齿轮),右齿轮为5档。 低档换高档(4 5)
高档换低档(5
4)
中间轴
(1)自低速档换入高速档
2、操纵机构的安全装置 作用:保证变速器在任 何情况下都能准确、 安全、可靠地工作。 (1)自锁(动画) 组成:自锁钢球和自锁 弹簧;拨叉轴上 三个凹槽。 作用:保证换档到位; 防止自动脱档。
(2)互锁(动画) 组成:互锁销,互锁钢球; 作用:防止同时挂入两档。 特点:只能移动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ根拨叉轴 要移动另一拨叉轴,须将已移 动的拨叉轴退回原位。
二、变速器的组成
由变速传动机构和操纵机构组成
三、变速器的分类
变速器档数(?) 普通齿轮式
1. 按传动比变化方式分
轴线固定式
有级式
组合式(主、副变速) 轴线旋转式 (行星齿轮) 液力式(动液式)
无级式
电力式
本章介绍的是手动操纵式有级变速器, 以普通齿轮式变速器为主
综合式(液力机械式)
2. 按操纵方式分 手动操纵式、自动操纵式、半自动操纵式
四、普通齿轮变速器的基 本工作原理 1. 变速原理 多级齿轮传动,传 动比i≥1,减速 因功率平衡,增矩 2. 换档原理 通过改变使用不同 的啮合齿轮副,改变传 动比。 3. 变向原理(倒档) 安装惰轮,增加一 级传动副。 i12=n1/n2= z2/z1
主动轮1
i=
从动齿轮齿数
从动轮2
主动齿轮齿数
三、同步器构造和工作原理
1.锁环式惯性同步器 (1)组成
C 断续的短 花键齿
d
锁环:带锁止角的外花键齿 (锁止装置) ,缺口c,凸起d, 带螺纹槽的内锥面(摩擦件)
滑块
定位销
花键毂:外花键齿,滑块、定位销、弹簧(推动件)
a
接合套(接合装置) :带内花键齿,有凹槽a(空档定位)
接合齿圈:外锥面,外花键齿
c)摩擦作用,锥环、锁销向前转一角度,倒角相 抵,锁止作用产生:
锁止面上作 用力F1,推销向 后;传递惯性力, 使销向前,阻止 套左移。力F2压 锥环,二者摩擦 使套、圈同步。 同步时,惯 性力矩消失,销 向后,套可左移。
(动画)
3.自行增力式同步器(摩擦同步)
其特点:同步环内有弹簧片,使其产生的摩擦 力得到成倍的增长
1、两轴式四档轿车变速器: 无中间轴, 用于发动机横置前驱。 输入轴固连 各档齿轮,输出 轴空套各档啮合 齿轮。
2 1
4 3
结构分析:
输入轴:一、二档齿轮与轴一体;三、四档齿轮与轴 通过轴承连接。 输出轴:一、二档齿轮与通过轴承连接;三、四档齿 轮与轴一体。
2、两轴式五档轿车变速器。(动画)
第二节 变速器的变速传动机构
一、有级式变速器变速传动机构的组成、工作原理 和常见的换档方式
1.变速传动机构的组成 主要由齿轮、轴(两种)及变速器壳体等零部件组成。 2.变速传动机构的工作原理 (1)利用不同齿数的 齿轮对相互啮合, 以改变变速器的 传动比;(动画) (2)通过增加齿轮传动 的对数,以实现倒档。 (动画)
M2
M1
c) 同步并实现结合
同步后,
n =n ,惯性力
3 4
矩消失, M2 将锁环后拨, 解除锁止,接 合套穿过锁环 左移。接合套 与接合齿圈的 齿端接触。
M2
d) 完成换档 接触面的切向 分力,拨齿圈向前, 接合套齿进入,与 圈齿啮合。 归纳: •摩擦件产生的摩 擦力矩使接合套与 齿轮迅速同步; •变速器输入端各 零件的惯性力矩产 生锁止作用,防止 同步前啮合。(转 动惯量宜小)
第十五章 变速器与分动器
本章内容:普通齿轮式变速器、组合式变速器和分动器。 本章重点:变速原理,动力传递路线,二轴式与三轴式 变速器的结构特点,同步器的构造和原理。 本章难点:同步器的构造和工作原理。
第十二章 变速器与分动器
第一节 概述
一、变速器的功用 1. 改变传动比
2. 倒档
3. 空档
4. 取力
4档接合时:n3=n2; n4>n2 分离瞬间:n3=n2; n4>n3
分离一段时间:n4下降较快
惯性越 小,下 降越快
在某一时刻:
n3下降较慢 n4=n3
换档的最佳时刻
(2)自高速档换入低速档
5档接合时:n3=n4; n4>n2 分离瞬间:n3=n4; n3>n2
分离一段时间:n2下降较快
n3下降较慢
空档
一档
二档
三档
四档
五档
倒档
4、换档原理
4.东风EQ1141G和东风EQ1091E型汽车五档变速器结构
4 倒 1
5.解放 CA1091六档变速器传动示意图(动画)
四、 防止自动跳档的结构措施
(1)接合套和接合齿圈的齿端制成倒斜面
(2)花键毂齿端的齿厚切薄
(3)接合套的齿端制成凸肩
同步器装配图(剖视图)
琐环式惯性同步器的工作过程
琐环式惯性同步器适用于 轿车和轻型货车
(2)工作原理 (5档挂6档) a)5档进入 空档, n3>n4=n7 锁环凸起接 触花键毂通槽后 端
6档
5档
b)接合套左移, 锁环左移,摩擦 产生,接触花键 毂通槽前端,接 合套与锁环错开 半个齿,齿尖接 触但不啮合,锁 止作用产生。
3.分动器的工作要求
(1)先接前桥,后挂低速档;(2)先退出低速档,再摘下前桥; 上述要求可以通过操纵机构加以保证。
使得
n2=n3不可能出现
无换档的最佳时刻 需接合离合器,踩一脚油门,使
n2>n3
二、同步器作用、组成和分类
1. 作用
使接合套与待接合齿圈之间迅速同步,并阻 止在同步前接合。缩短换档时间,防止冲击。 2. 组成 同步装置(推动件、摩擦件)
锁止装置、 接合装置
3. 分类 按工作原理:常压式、自动增力式、 惯性式(广泛采用) 按摩擦锁止元件不同惯性式分为:琐环式和锁销式
一、作用
将变速器输出的动力分配到各驱动桥,同 时起副变速器作用(有高低两个档)。
二、分动器的构造
分动器的输入轴与变速器的第二轴相连, 输出轴有两个或两个以上,通过万向传动装置 分别与各驱动桥相连。 分动器内除了具有高低两档及相应的换档机构外, 还有前桥接合套及相应的控制机构。
H
L
四轮驱动
H
L
换挡拨叉轴
拨环力(矩)
锁环上作用着两个力矩:拨环力矩M2 和惯性力矩M1,只有M2>M1,才能结合。 M2正比于F2,取决于锁止角。M1正比 于摩擦锥角。通过设置合理的锁止 角和锥角,可以保证在未达到同步 前,无论驾驶员施加多大的力,均 为M2<M1,使结合套与锁环不能结合。 因为这个锁止作用是由惯性力矩造 成的,因此称之为惯性同步器。
奥迪100型轿车变速器简图
1
三、三轴式变速器(中、轻型货车上广泛采用)
三轴是指汽车前进时,传递动力的轴有第一轴、 中间轴和第二轴,直接档除外。 三轴式+倒档轴的 四档变速器 (轻型汽车)
1. 组成
第一轴(primary shaft),输入, 常啮合齿轮 (constant-mash gear)
第四节 变速器操纵机构
一、功用:安全行驶(准确可靠)
二、要求
1. 防止自动跳档(自锁) 2. 防止同时挂两档(互锁) 3. 防止误挂倒档(倒档锁) 三、类型 直接操纵机构和远距离(间接)操纵机构 四、直接操纵机构(?)
1. 选档换档机构
组成:变速杆、拨块、 拨叉轴和拨叉等。 作用:完成换档的基本动作。
3.常见的换档方式
(1)利用直齿滑动齿轮换档(动画演示)
(2)利用接合套换档(动画演示)
(3)利用同步器换档 (动画演示)
二、两轴式变速器(大部分轿车都采用两轴式变速器。)
变速传动机构主要由第一轴(即动力输入轴)、 第二轴(即动力输出轴)、倒档轴、各档齿轮及 变速器壳体所构成。 两轴是指汽车前进时,传递动力的轴只有第一轴和第二轴。
中间轴(lay shaft),常啮合齿轮及各档齿轮 第二轴(main shaft) , 输出轴, 各档齿轮
倒档轴 (Reverse shaft) 倒档齿轮
2. 四档变速器工作原理和各档传动路线
3.五档变速器结构和工作原理
各轴和齿轮
东风EQ1090E汽车变速器换档简图:
5档—4档,3档—2档:接合套 倒档—1档:滑动齿轮
四、组合式变速器
由主、副变速器串联而成。
主变速器有4~5档+倒档,
副变速器有2档 (低、高) 目的:增加档位数,适用于重型货车。 分段式配档:副低+主1~4=1~4档 副高+主1~4=5~8档