旋转薄壁容器

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8 内压薄壁容器设计基础

8 内压薄壁容器设计基础

储存液体的回转薄壳
圆筒形壳体 球形壳体
21
8 内压薄壁容器设计基础(续)
1、 受内压的圆筒形壳体 已知圆筒平均直径为 D,厚度为δ,试求圆筒上
任一点 A 处的经向应力和环向应力。
22
8 内压薄壁容器设计基础(续)
薄壁圆筒中各点的第一曲率半径和第二曲率半径
分别为 R1=∞;R2=R
将R1、R2代入薄膜应力理论计算公式得经向应力 与环向应力:
a/b<2 时,σθ>0 a/b =2 时,σθ=0 a/b >2 时,σθ<0 σθ<0,表明σθ为压应力;a/b值越大,即封头成型越浅,x=a 处的压应力越大。
31
8 内压薄壁容器设计基础(续)
32
8 内压薄壁容器设计基础(续)
(4)当a/b=2时,为标准型式的椭圆形封头。
在x=0处,
m
pa
椭圆曲线方程
x2 a2
y2 b2
1
27
8 内压薄壁容器设计基础(续)
推导思路:
椭圆曲线方程
式(8-1)(8-2)
R1和R2
, m
m
pR2
2
p
2
a4
x2 (a2
b2 )
1 2
b
(8-9)
(8-10)
p
2
a4
x2 (a2 b
b2 )
1 2
2
a4
a4 x2 (a2
b2
)
又称胡金伯格方程
② 壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和转矩作用。
③ 壳体的边界处的约束沿经线的切线方向,不得限制边界处 的转角与挠度。
对很多实际问题:无力矩理论求解 ╬ 有力矩理论修正
20

压力容器基本知识

压力容器基本知识

压力容器基本知识目录一.基本概念1.1 压力容器设计应遵循的法规和规程1.2 标准和法规(规程)的关系。

1.3 压力容器的含义(定义)1.4 压力容器设计标准简述1.5 D1级和D2级压力容器说明二.GB150-1998《钢制压力容器》1.范围2.标准3.总论3.1 设计单位的资格和职责3.3 GB150管辖的容器范围3.4 定义及含义3.5 设计参数选用的一般规定3.6 许用应力3.7 焊接接头系数3.8 压力试验和试验压力4.对材料的要求4.1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4.3 钢管4.4 钢锻件4. 5 焊接材料4.6 采用国外钢材的要求4.7 钢材的代用规定4.8 特殊工作环境下的选材5.内压圆筒和内压球体的计算5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5.2 内压圆筒计算5.3 球壳计算6.外压圆筒和外压球壳的设计6.1 受均匀外压的圆筒(和外压管子)6.2 外压球壳6.3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6.4 外压圆筒加强圈的计算7.封头的设计和计算7.1 封头标准7.2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7.4 球冠形封头7.5 锥壳8.开孔和开孔补强8.1 开孔的作用8.2 开检查孔的要求8.3 开孔的形状和尺寸限制8.4 补强要求8.5 有效补强范围及补强面积8.6 多个开孔的补强9 法兰连接9.1 简介9.2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9.4 法兰型式9.5 法兰连接计算要点9.6 管法兰连接10.压力容器的制造、检验和验收10.1 制造许可10.2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10.4 D类压力容器热处理10.5 试板和试样10.8 无损检测10. 9 液压试验10.10 容器出厂证明文件。

11.安全附件和超压泄放装置11.1 安全附件11.2 超压泄放装置11.3 压力容器的安全泄放量11.4 安全阀GB151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。

压力容器的设计—薄壁容器的应力特点与基本假设

压力容器的设计—薄壁容器的应力特点与基本假设
6
二、基本概念与基本假设 1、回转壳体中的基本的几何概念
中间面
平分壳体厚度的曲面称为壳体的中间 面。中间面与壳体内外表面等距离, 它代表了壳体的几何特性。
回转曲面
由平面直线或平面曲线绕其同平面内 的回转轴回转一周所形成的曲面。
回转壳体 由回转曲面作中间面形成的壳体。
7
轴对称问题
几何形状
化工用压力容器通常都 属于轴对称问题
3
薄膜理论与有矩理论概念:
计算壳壁应力有如下理论:
(1)无矩理论,即薄膜理论。 假定壳壁如同薄膜一样,只承受拉应力和压应力,
完全不能承受弯矩和弯曲应力。壳壁内的应力即为薄 膜应力。 (2)有矩理论。
壳壁内存在除拉应力或压应力外,还存在弯曲应力。 在工程实际中,理想的薄壁壳体是不存在的,因为即 使壳壁很薄,壳体中还会或多或少地存在一些弯曲应 力,所以无矩理论有其近似性和局限性。由于弯曲应 力一般很小,如略去不计,其误差仍在工程计算的允 许范围内,而计算方法大大简化,所以工程计算中常 采用无矩理论。
设 M 为曲线 C 上任一点 , 在点 M 处作曲线的切线和法线, 在曲线 的凹向一侧法线上取点 D 使
把以 D 为中心, 为半径的圆叫做曲线在点 M 处的 曲率圆 , 叫做曲率半径, D 叫做曲率中心.
17
2、无力矩理论基本假设
假定材料具有连续性、均匀性和 各向同性,即壳体是完全弹性的
小位移假设
壳体受力后,壳体中各点的位移远 小于壁厚 ,利用变形前尺寸代替 变形后尺寸
直法线假设
壳体在变形前垂直于中间面的直线 段,在变形后仍保持为直线段,并 且垂直于变形后的中间面。
不挤压假设
壳体各层纤维变形前后均互不挤压
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薄壁容器内压应力测定(平板封头、锥形封头)

薄壁容器内压应力测定(平板封头、锥形封头)

薄壁容器内压应力测定(平板封头、锥形封头)一、实验目的1.测定薄壁容器承受内压作用时,筒体及封头(平板封头、锥形封头)上的应力分布。

2.比较实测应力与理论计算应力,分析它们产生差异的原因。

3.了解“应变电测法”测定容器应力的基本原理和掌握实验操作技能。

二、原理说明由中低容器设计的薄壳理论分析可知,薄壁回转容器在承受内压作用时,圆筒壁上任一点将产生两个方向的应力,经向应力m 和环向应力。

在实际工程中,不少结构由于形状与受力较复杂,进行理论分析时,困难较大;或是对于一些重要结构在进行理论分析的同时,还需对模型或实际结构进行应力测定,以验证理论分析的可靠性和设计的精确性;所以,实验应力分析在压力容器的应力分析和强度设计中有十分重要的作用。

现在实验应力分析方法已有十几种,而应用较广泛的有电测法和光弹法,其中前者在压力容器应力分析中广泛采用。

可用于测量实物与模型的表面应变,具有很高的灵敏度和精度;由于它在测量时输出的是电信号,因此易于实现测量数字化和自动化,并可进行无线电遥测;既可用于静态应力测量,也可用于动态应力测量,而且高温、高压、高速旋转等特殊条件下可进行测量。

电测法是通过测定受压容器在指定部位的应变状态,然后根椐弹性理论的虎克定律可得:⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫-=-=E E E Em mm σμσεσμσεθθθ (1)⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫+-=+-=)(1)(122m m m E E μεεμσμεεμσθθθ(2)通过“应变电测法”测定容器中某结构部位的应变,然后根椐以上应力和应变的关系,就可确定这些部位的应力。

而应变m ε、θε的测量是通过粘贴在结构上的电阻应变片来实现的;电阻应变片与结构一起发生变形,并把变形转变成电阻的变化,再通过电阻应变仪直接可测得应变值m ε、θε,然后根椐(2)式可算出容器上测量位置的应力值,利用电阻应仪和预调平衡箱可同时测出容器上多个部位的应力,从而可以了解容器受压时的应力分布情况。

第3章 回转薄壳应力分析

第3章 回转薄壳应力分析

pz
π 4
Di2
p
π 4
D2 p
PZ
圆筒形截面上内力为应力的合力Nz:
Nz πDδσm
D
m
P NZ
m
由平衡条件 Fz 0 得:Pz-Nz=0
→ π
4
D2
p
πDδσm
m
pD
4
[提示]在计算作用于封头上的总压力Pz时,严格地讲,应采用筒体内径, 但为了使公式简化,此处近似地采用平均直径D。
9
2.环向应力σθ的计算公式
10
3.内压薄壁圆筒的应力特点在工程中的应用
(1)圆筒壳上开长圆孔,那种方式合理? (2) 筒壳发生爆炸在哪个方向撕裂?
11
一、基本概念与基本假设 二、经向应力计算公式-区域平衡方程式 三、环向应力计算公式-微体平衡方程式 四、轴对称回转壳体薄膜理论的应用范围
12
1.基本概念 ◦ (1)回转壳体:壳体的中间面是直线或平面曲线绕其同平面内的固定轴 线旋转3600而成的壳体。 ◦ (2)轴对称:壳体的几何形状、约束条件和所受外力都是对称于回转轴。
25
一、受气体内压的圆筒形壳体 二、受气体内压的球形壳体 三、受气体内压的椭球壳(椭圆形封头) 四、受气体内压的锥形壳体 五、受气体内压的碟形封头
26
❖ 区域平衡方程式 ❖ 微体平衡方程
σm
pR2 2δ
σm σθ p R1 R2 δ
圆筒形壳体有:
R1
,R2
D 2
❖ 圆筒形壳体薄膜应力公式
σm
σm
pR2 2δ
19
1.微元体的取法
❖ 三对曲面截取微元体: ▪ 一是壳体的内外表面; ▪ 二是两个相邻的、通过壳体轴线的经线平面; ▪ 三是两个相邻的、与壳体正交的圆锥面。

内压薄壁容器和外压薄壁容器

内压薄壁容器和外压薄壁容器

内压薄壁容器和外压薄壁容器的比较分析
要素 应用场景 设计要素
内压薄壁容器 液态和气态介质的储存和输送 强度、密封性、安全性
外压薄壁容器 承受外界压力,保护内部设备 刚度、防腐蚀、耐磨性
内压薄壁容器和外压薄壁 容器
薄壁容器可以分为内压薄壁容器和外压薄壁容器,它们在设计和应用中具有 不同的特点和要素。
内压薄壁容器定义
内压薄壁容器是指在容器内部施加压力,承受压力载荷的薄壁结构。它通常用于存储和输送液态或气态介质。
外压薄壁容器定义
外压薄壁容器是指在容器外部施加压力,通过容器壁传导到容器内部,进行 压力平衡的薄壁结构。它常用于承受外部环境的压力,保护内部介质。
内压和外压的区别
1 内压
压力作用从内部向外部。
2 外压
压力作用从外部向内部。
内压薄壁容器设计要素
1 强度
薄壁结构应具备足够的强 度,以承受内部压力。
2 密封性
3 安全性
容器应具备良好的密封性, 以防止介质泄漏。
设计应考虑容器在负荷情 况下的安全性,避免破裂 或变形。
外压薄壁容器设计要素
1 刚度
容器应具备足够的刚度,以承受外部压力。
2 防腐蚀
表面处理和涂层可以有效防止容器受到腐蚀。
3 耐磨性
容器壁材料应具备足够的耐磨性,以抵抗外部环境的损伤。
内压薄壁容器和外压薄壁容器的应用
内压薄壁容器
常用于态和气态介质的储存和输送,如气罐 和液化气瓶。
外压薄壁容器
常用于航空航天、海洋工程等领域,以承受外 界压力,保护内部设备。

内压薄壁容器设计基础

内压薄壁容器设计基础

壳体上相邻部分所受的压力或温度有突变
二、边缘应力的特点
局部性
Z 2.5 R 衰减95.7%
自限性(材料屈服、范围局部性)
三、对边缘应力的处理
从设计角度看,控制边缘应力关键不在如何用 繁杂的有力矩理论计算边缘应力,而是应用边 缘应力的基本概念在结构上作出改进,从而使 边缘应力大大减小,甚至完全消失——按规则 设计
正是在边缘力的作用下,使得本来单纯在薄膜应 力作用下出现的边界分离不可能发生,而是彼此 协调,保证了边缘联接的连续性
由于联接边缘区的变形受到约束而出现的边缘力 系,将在联接边缘区的壳壁内引起复杂的内力和 相当大的应力——边缘应力(边界应力)
联接边缘邻接的两部分壳体变形不同而又互相约 束——产生边缘应力的条件
要注意避免壳体经线曲率的突然变化,以保持几何形状 的连续,直线与曲线连接时需加必要的过渡圆弧
要注意使焊缝尽量避开边缘应力作用区 尽量不采用不等壁厚壳体的焊接 有必要时可在边缘应力作用区设置局部加强段或加强圈 为进一步改善材料的塑性,可采用适当的热处理
小结
1. 掌握薄壁圆筒及薄壁球体环向应力及经向 应力的计算。

y2 b2
1
a、b分别为椭圆的长短轴半径。
由此方程可得第一曲率半径为:
R1
[1 ( dy )2 ]3/ 2

dx d2y
[a4
x2 (a2 b2 )]3/ 2 a4b
dx 2
R2

x
sin

[a4
x2 (a2 b
b2 )]1/ 2
sm

p
2b
s

p
2b
a4 x2 (a2 b2 )

承受内压的薄壁压力容器圆筒计算公式

承受内压的薄壁压力容器圆筒计算公式

拉曼公式(14)算得的 σtmax 与薄壁圆筒应力 公式(5)的计算结果之比为:
σtmax/σt =(1+K2)/(1+K)
(19)
以 σt 为计算百分比的基数 100,当 K=1.1,
薄壁圆筒(均匀分布)应力 σt 计算结果比拉曼公
式算出的 σtmax 小 5%,当 K=1.2 时,小 10%。当
薄壁圆筒壁厚计算式以无弯矩薄膜理论为
基础。一般按周向应力公式计算圆筒壁厚,其计
算公式如下:
δ= pDi / (2kS)
(5)
p = 2kSδ/ Di
(6)
p/(kS)= K-1
或 kS/p=1/(K-1)
(7)
2.4 厚壁圆筒壁厚计算公式
RCC-M-C3320 规定,当承受内压的圆柱形
筒体的壁厚 δ 超过 Ri/2,或当 p 超过 0.385 kS
也可得到与 GB150 相同的,即在式(5)中以平均
直径替代 Di 之修正公式。 2.5.4 RCC-M、ASME-Ⅲ和 GB150 规定公式与
拉曼公式的比较
由以上分析可见, 各标准所给公式中均规
定代入筒体内径,但其内涵有所不同,实质在于
计算应力时用什么值作为直径,以替代薄壁公式
2.2 理论基础 在压力容器设计中,通常定义容器筒体外
直径 Do 与其内直径 Di 之比为 K。当 K=Do/Di≤ 1.2 时,称为薄壁容器。当 Do/Di>1.2 时,称为厚壁 容器。
薄壁圆筒强度设计的理论基础是旋转壳体 的无力矩理论。由无力矩理论所得的应力是沿 壁厚均匀分布的薄膜应力,且忽略了垂直于圆 筒壁面的径向应力。圆筒的筒壁总有厚度,故 此,用无力矩理论公式只能是一种近似计算方 法,但在一定范围的 K 值的条件下,能够获得工
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爆炸载荷、 爆炸载荷、 热冲击等意 外载荷
13
过 程 设 备 设 计
2.2 回转薄壳应力分析
本章重点
教学重点: 教学重点: (1)回转薄壳的无力矩理论; )回转薄壳的无力矩理论; (2)微元平衡方程、区域平衡方程; )微元平衡方程、区域平衡方程; (3)典型回转薄壳的求解。 )典型回转薄壳的求解。 教学难点: 教学难点: (1)储存液体的圆球壳、圆柱壳求解; )储存液体的圆球壳、圆柱壳求解; (2)边缘力和边缘力矩的工程问题。 )边缘力和边缘力矩的工程问题。
通常要 考虑
具体情况 考虑
8
2.1 载荷分析
过程设备设计
载荷工况
定义——在工程上,容器受到不同载荷的情况。 在工程上,容器受到不同载荷的情况。 定义 在工程上 制造安装 正常操作 开停工 压力试验 检修 等等 正常操作工况 特殊载荷工况 意外载荷工况
根据不同载荷工况, 根据不同载荷工况,分别计算载荷
9
2.1 载荷分析
过程设备设计
一、正常操作工况 设计压力 液体静压力 重力载荷 载荷 风载荷 地震载荷 其他载荷 隔热材料、衬里、内件、物 隔热材料、衬里、内件、 平台、梯子、管系、 料、平台、梯子、管系、支 承在容器上的其他设备重量 等
10
2.1 载荷分析
过程设备设计
二、特殊载荷工况
一般不考虑 地震载荷
坐 标 系 的 建 立
过 程 设 备 设 计 二、几何特征 第一曲率半径r1: 第一曲率半径 决定经线亦即决定旋转壳体的几何形状的经线的曲率半 表示,如图中的BK 径,用r1表示,如图中的 1。 而旋转壳体中面上任一点的第一曲率半径的圆心必然在 该点的法线上,其大小可用曲率半径公式求取。 该点的法线上,其大小可用曲率半径公式求取。对 y=f(x)的曲线的 1有如下关系式: 的曲线的r 的曲线的 有如下关系式:
2.1 载荷分析
过程设备设计
二、非压力载荷
整体载荷 作用于整台容器 上的载荷, 上的载荷,如重 力、风、地震、 地震、 运输等引起的载 荷。
局部载荷 作用于容器局部 区域上的载荷, 区域上的载荷, 如管系载荷、 如管系载荷、支 座反力和吊装力 等。
6
2.1 载荷分析
过程设备设计
三、交变载荷
载荷
交变载荷
3
过 程 设 备 设 计
2.1 载荷分析
载荷——能够在压力容器上产生应力、应变的 载荷 能够在压力容器上产生应力、 能够在压力容器上产生应力 因素,如压力、风载荷、地震载荷等。 因素,如压力、风载荷、地震载荷等。
介绍: 介绍: 压力容器全寿命周期内 可能遇到的主要载荷
压力载荷
非压力载荷
交变载荷
4
2.1 载荷分析
静载荷 定义—— 定义 大小和方向基本 上不随时间变化 不随时间变化
定义—— 定义 大小和/ 大小和/或方向 随时间变化
7
过 程 设 备 设 计
小结
压力载荷
非压力载荷 重力载荷 风载荷 地震载荷 运输载荷 波动载荷 管系载荷 部分要 考虑
交变载荷 载荷变化 (大小 方向) 方向) 循环次数
内压 外压 内外压
如图: 如图:在B点垂直于壳体中面的直线 ,即法线 ,该法 点垂直于壳体中面的直线 即法线n, 线必于旋转轴相交,其交点为K 交角为φ, 线必于旋转轴相交,其交点为 2,交角为 ,平行圆 的位置由φ确定 确定, 点的位置由 确定, 点的位置由θ确定 的位置由 确定,B点的位置由 确定,即经线的位置 确定。 是从母线量起的角 是从母线量起的角。 由θ确定。 θ是从母线量起的角。 确定
11
制造厂做压力试验 的载荷
现场做压力试验 的载荷
2.1 载荷分析
过程设备设计
二、特殊载荷工况(续) 特殊载荷工况( 2.开停工及检修 . 地震载荷 风载荷 载荷 容器自身重量 内件、平台、梯子、管系及支承在容器 内件、平台、梯子、 上的其他设备重量 等等
12
2.1 载荷分析
过程设备设计
三、意外载荷工况 容器的快速启动或突然停车 紧急状态下 容器内发生化学爆炸 容器周围的设备发生燃烧或爆炸等
δ
19
过 程 设 备 设 计
旋转壳体
就是其中面为旋转曲面的壳体。换句话说, 就是其中面为旋转曲面的壳体。换句话说, 如果一个壳体它的中面是旋转曲面, 如果一个壳体它的中面是旋转曲面,那么它 就是旋转壳体。 就是旋转壳体。 同样,从壳体的定义可以看到, 同样,从壳体的定义可以看到,壳体的形状 和大小即壳体的几何特征可以用其中面来表 示。
22
过 程 设 备 设 计
θ
θ φ
23
过 程 设 备 设 计 周向坐标( ) 经线平面和母线平面的夹角θ, 周向坐标(θ):经线平面和母线平面的夹角 ,称 为周向坐标,它唯一确立了经线的位置。 为周向坐标,它唯一确立了经线的位置。 经向坐标( ):过壳体中面上任一点B的法线与旋 ):过壳体中面上任一点 经向坐标(φ):过壳体中面上任一点 的法线与旋 转轴相交于K 交角为φ, 转轴相交于 2,交角为 ,这个角便唯一确立了 过该点的纬线的位置,这个角φ就是经向坐标 就是经向坐标。 过该点的纬线的位置,这个角 就是经向坐标。 法向坐标( ):由于壳体具有一定的厚度 由于壳体具有一定的厚度, 法向坐标(z):由于壳体具有一定的厚度,我们 引入一个法向坐标z,为过任意点B的法线 的法线。 引入一个法向坐标 ,为过任意点 的法线。 符号规定:φ,θ逆时针旋转为正,反之为负;Z的 符号规定: , 逆时针旋转为正,反之为负; 的 逆时针旋转为正 方向以指向壳体的曲率中心为正。这样, 方向以指向壳体的曲率中心为正。这样,任何一 个旋转壳体都可以在由经向坐标φ,周向坐标θ 个旋转壳体都可以在由经向坐标 ,周向坐标 和法线坐标Z组成的坐标系中进行研究 组成的坐标系中进行研究。 和法线坐标 组成的坐标系中进行研究。 24
dy 2 [1 + ( ) ] dx r1 = d2y dx 2
3 2
25
过 程 设 备 设 计
θ 周向坐标
θ φ 径向坐标
26
过 程 设 备 设 计 经线的形状决定了旋转壳体的形状,而经线的形状由经 经线的形状决定了旋转壳体的形状, 线的曲率半径决定。 线的曲率半径决定。 第二曲率半径r2: 第二曲率半径 经线上任意一点B,其法线与对称轴之交点为 经线上任意一点 ,其法线与对称轴之交点为K2,则K2 距离BK 即为r 到B距离 2即为 2,其值为 : 距离
r r2 = sin φ
式中: 平行圆半径。 式中:r —— 平行圆半径。 由此可见:有了r 由此可见:有了r1,r2就表明了旋转壳体的形状和大小 的几何学特征了 。
27
过 程 设 备 设 计 几种常见(典型)的旋转壳体的r1 和r2 的求法 几种常见(典型)的旋转壳体的r 圆柱壳
过 程 设 备 设 计
θ 纬线(平 行圆)
θ φ φ
21
过 程 设 备 设 计 母线平面: 母线平面:母线和对称轴所构成的平面 经线平面: 经线平面:经线和对称轴所构成的平面
纬线
经线上任意一点绕旋转轴旋转一周所形成的轨 迹称为纬线。 迹称为纬线。 亦即: 亦即:以法线作母线绕回转轴回转一周所形成 的圆锥法截面与中间面的交线称为纬线, 的圆锥法截面与中间面的交线称为纬线,或平 行圆。 行圆。
过 程 设 备 设 计
第二章
压力容器应力分析
CHAPTER Ⅱ
STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS
1
过 程 设 备 设 计 本 章 主 要 内 容
●讲解回转薄壳应力分析,掌握压力容器单元体受力分析 讲解回转薄壳应力分析,
方法,能够运用薄壳理论解决工程实际问题, 方法,能够运用薄壳理论解决工程实际问题,并着重掌握 无力矩理论的求解。 无力矩理论的求解。
经线
通过旋转轴OO1作一个纵向平面,它与壳体的交 作一个纵向平面, 通过旋转轴 称为经线。 线OBB1称为经线。 即任意位置的母线经线与母线是一致的, 即任意位置的母线经线与母线是一致的,经线与 回转轴OO1所构成的平面称为经线截面。 所构成的平面称为经线截面。 回转轴 例如: 例如:OBBO1
20
14
过 程 设 备 设 计
2.2.1 旋转薄壳的几何特征 2.2.2 回转薄壳的平衡方程 2.2.3旋转薄壳的无力矩理论 2.2.3旋转薄壳的无力矩理论 2.2.4 回转薄壳的不连续分析
本 节 重 点
15
过 程 设 备 设 计
2.2 回转薄壳应力分析
在石油化学工业中,钢制压力容器(如通常所见的塔、 在石油化学工业中,钢制压力容器(如通常所见的塔、 换热器、贮罐等)均为薄壁容器( 换热器、贮罐等)均为薄壁容器( D0 / Di )他们 ≤1.2 所具有的特点如下: 所具有的特点如下: 1、是旋转壳体,都有一条对称轴,由旋转曲面组成, 、是旋转壳体,都有一条对称轴,由旋转曲面组成, 在垂直对称轴的截面上投影圆形; 在垂直对称轴的截面上投影圆形; 2、是轴对称问题,即几何形状,约束和所受的外力均 、是轴对称问题,即几何形状, 对称于旋转轴; 对称于旋转轴; 3、直径比较小; 、直径比较小; 4、承受压力为中低压; 、承受压力为中低压; 以上所述就是本节要解决的主要问题。 以上所述就是本节要解决的主要问题。
1.压力试验 . 制造完工的容器在制造厂进行压力试验时的载荷。 制造完工的容器在制造厂进行压力试验时的载荷。 立式容器卧置做水 试验压力 压试验—— 压试验 试验液体静压力和 考虑 容器顶部的 压力校核 实验液体的重量 液柱静压力 容器自身的重量 液体重量 试验压力 试验液体静压力 试验时的重力载荷
●讲解壳体的稳定性分析,掌握外压容器失稳特点及理论 讲解壳体的稳定性分析,
分析,受均布周向外压的长、短圆筒的临界压力,临界长 分析,受均布周向外压的长、短圆筒的临界压力, 2 度的计算。 度的计算。
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