水下切割技术
水下切割技术都有哪些
水下切割工程项目其是就是指海域自然环境中的工程，如：水利水电工程、港口物流工程项目、路面桥梁工程，及其海洋石油、潮汐能、深海資源的开发等。
那麼在开展水下切割时，都有什么技术呢?
依据水下切割原理及切割情况，水下切割技术可分成两种：第一种热激光切法，运用热源对金属材料开展加温，或在纯co2中进行点燃，使金属材料熔融，并采用某类对策将熔化材料或熔渣除去，进而完成切割工作；另一种冷激光切法，即运用某类器材或某类能量，在金属材料处在固态状况下对分子间的融合进行破坏，而完成切割工作。
以上就是一些有关水下切割技术的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
水下焊接与切割的安全技术
水下焊接与切割的安全技术水下焊接和切割是在水下环境中进行的一种具有挑战性的作业。
由于水下环境的特殊性，水下焊接和切割的安全技术需要特殊的考虑和措施。
下面是关于水下焊接和切割的安全技术的一些重要方面。
1. 预先评估和计划在进行任何水下焊接和切割作业之前，必须进行详细的预先评估和计划。
这包括确定作业目标、评估风险、确定所需的设备和材料，制定作业程序等。
预先评估和计划可以帮助识别风险，制定相应的对策，确保作业安全。
2. 确保合适的设备和材料水下焊接和切割作业需要合适的设备和材料。
选择合适的设备是确保作业安全的关键。
必须确保设备的适应水下环境，具有足够的性能和稳定性。
材料的选择也很重要，必须使用能够抵抗水下腐蚀和压力的材料。
3. 安全培训和认证进行水下焊接和切割作业的人员必须接受相关的安全培训和认证。
他们必须了解与水下作业有关的风险和安全措施，掌握正确的作业技术和操作方法。
他们还必须熟悉应急预案和使用紧急救援设备的方法。
4. 建立安全区域在进行水下焊接和切割作业期间，必须建立安全区域。
安全区域应根据作业场地的布局和特点进行合理划分。
安全区域应有明确的标志和警示牌，禁止非作业人员进入，以确保作业人员的安全。
5. 环境监测水下环境的监测对于作业安全至关重要。
必须对水下环境中的氧气含量、有毒气体和沉积物进行监测。
必要时，应采取相应的措施，如增加氧气供应、利用空气供应设备等。
6. 使用适当的防护装备和工具在进行水下焊接和切割作业期间，作业人员必须佩戴适当的防护装备，如防水服、手套、护目镜等。
此外，必须使用合适的工具和设备，以确保作业的安全进行。
7. 紧急救援设备和应急预案在进行水下焊接和切割作业期间，必须配备必要的紧急救援设备，如救生衣、浮力装置、呼吸器等。
此外，必须制定详细的应急预案，以应对突发情况，并确保作业人员能够及时脱离危险区域。
总之，水下焊接和切割作业需要严格遵守安全规范和措施，以确保作业人员的安全。
水下切割工艺
1．水下切割的工艺参数（1）水下电弧-氧切割的工艺参数影响水下电弧-氧切割质量和效率的工艺参数主要有切割电流、氧气压力及切割角。
采用不同的割条和切割不同的材质，对其切割效率和质量的影响也不同。
下面主要介绍用无缝钢管割条切割碳素结构钢时各工艺参数间的关系。
1) 切割电流切割电流取决于工件厚度及割条的直径。
被切割工件越厚，割条直径越大，切割电流就越大。
电流过小，电流不稳定，穿透力小，使切割能力降低；但电流过大，会使割条过热，药皮爆裂，熔池宽度增大，造成熔融金属粘在切口中，进而使得工件不能被割穿。
通常，切割电流I可按下式决定，即I＝Kd （1）式中 d——割条钢芯外径，mm；K——跟工件厚度有关的经验系数，具体见表1。
表2列出了在10m水深，用直径为8mm钢管割条切割不同厚度钢板时的切割电流，氧气压力及切割速度。
经水下切割施工验证，在相同板厚、相同直径的割条、相同切割材料的条件下，切割电流越大，切割速度就越大。
表3列出了在切割电流不同的情况下，用长100mm割条切割出的切缝长度及燃弧时间。
随着电流的增加，断弧时间越来越少，当电流增加到时，几乎不断弧，这大大增加了切割长度，提高了切割速度，同时也降低了耗氧量。
所以，提高水下切割电流，是提高切割效率的有效措施。
但是，切割电流不能无限制地提高。
一方面是受切割电源容量的限制：一般氧切割使用的电源额定输出电流为500A，如超负荷使用，另一方面是受割条直径限制：一定直径割条的最大允许使用电流是一定的。
过大会使药皮脱落，反而影响切割效果。
当然，对于切割不同厚度的钢板，即使是相同的电流和相同直径的割条，其切割速度是不一样的，见图1和表4。
表4 切割不同板厚时的切割速度钢板厚度/ 切割电流/A 氧气压力/MPa 切割速度/m.h-15 320 0.4 56.58 320 0.5 43.216 330 0.5 34.220 330 0.6 30.625 340 0.6 21.640 300 0.6 13.350 360 0.6 9.780 360 0.6 7.92) 氧气压力水下电弧-氧切割中，氧气压力是否合适对切割质量及效率影响很大。
2024年水下焊接与切割的安全技术（三篇）
2024年水下焊接与切割的安全技术水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。
它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
一、水下焊接与切割的事故原因水下焊接与切割的致险因素的特点是：电弧或气体火焰在水下使用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比，具有更大的危险性。
水下焊接与切割作业常见事故有，触电、爆炸，烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。
事故原因大致有以下几点：(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸。
(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。
(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。
(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。
(5)由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。
二、水下焊接与切割安全措施(一)准备工作水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是：有大量、多方面的准备工作，一般包括下述几个方面：(1)调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。
当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0．1～0．3m／s时，方可进行作业。
(2)水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。
对可能坠落、倒塌物体要适当固定，尤其水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及电缆。
(3)下潜前，在水上，应对焊、割设备及工具、潜水装具，供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。
氧气胶管要用1．5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。
气管与电缆应每隔0．5m捆扎牢固，以免相互绞缠。
入水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于安全位置，以免损坏。
(4)在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其它作业。
因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。
水下切割的正确操作方法
水下切割的正确操作方法
水下切割是一项非常专业的技术，操作时需要注意以下几点：
1. 安全第一：在进行水下切割时，必须严格遵循安全操作规程，穿戴好相应的防护装备，如耳塞、手套、防护眼镜、防护服等。
同时，要确定水下环境的安全性，避免人员和设备受到危害。
2. 学习技术：在进行水下切割之前，要接受专业的培训，并了解相关的技术知识和操作技巧。
只有具备一定的专业知识和技能，才能进行水下切割工作。
3. 准备好工具和设备：切割工具和设备应该选用适合水下环境的材料，如钛合金或不锈钢等。
切割工具必须是经过标准检验并符合操作要求的。
4. 熟悉切割区域：在进行切割之前，必须先熟悉切割区域，并确定切割方向和角度，避免误伤周围部分。
5. 控制切割深度：切割深度应该严格控制，避免过深损伤设备和结构，或过浅无法满足工作需要。
6. 尽可能降低切割温度：在进行水下切割时，由于会产生高温，在一定程度上会影响设备和结构的性能。
因此，要尽可能降低切割温度，避免不必要的损伤。
总之，水下切割是一项技术性非常强的任务，操作时必须高度重视安全，严格遵守操作规程，避免误伤和事故的发生。
水下切割技术的现状与发展
水下切割技术的现状与发展【摘要】水下切割技术是一种应用于水下工程的重要技术，在海洋工程、海底管道维修等领域发挥着重要作用。
本文从水下切割技术的起源与发展历程、应用领域、现有技术和设备、发展趋势、挑战与机遇等方面进行了探讨。
水下切割技术的发展趋势主要体现在自动化、智能化、精准化方面，同时也面临着一些挑战，如作业环境复杂、设备稳定性等。
但随着技术的不断进步，水下切割技术也将迎来更多机遇。
未来水下切割技术将更加智能化、精准化，对相关领域的影响也将更为深远。
水下切割技术的重要性和价值在未来将会进一步凸显，将为水下工程领域带来更多发展机遇。
【关键词】水下切割技术、起源、发展历程、应用领域、现有技术、设备、发展趋势、挑战、机遇、未来发展方向、重要性、价值、影响。
1. 引言1.1 水下切割技术的现状与发展水下切割技术是一种在水下环境中进行切割和分离工作的技术，随着海洋工程、海洋资源开发等领域的发展，对水下切割技术的需求也在不断增加。
水下切割技术的现状与发展已经成为人们关注的焦点，其应用领域涵盖海洋石油、海底管道、海底电缆等多个领域。
随着科技的进步与应用需求的不断提升，水下切割技术也在不断创新与发展。
从最初的手工切割到现在的自动化水下切割系统，技术水平得到了显著提高，切割效率和质量也得到了有效保障。
水下切割技术的应用领域也在不断拓展，为海洋工程和海洋资源开发提供了强大的支持和保障。
在当前的大背景下，水下切割技术的发展具有重要的意义和价值，对海洋工程、海洋资源开发等领域产生了积极的影响。
未来，随着科技的不断进步和需求的不断增长，水下切割技术将会持续发展壮大，为相关产业带来更多的机遇和挑战。
2. 正文2.1 水下切割技术的起源与发展历程水下切割技术的起源可以追溯到20世纪60年代，当时主要应用于海底管道维修和海洋工程领域。
最初的水下切割技术采用氧炔火焰切割，由潜水员手持切割喷枪进行操作。
这种方法存在安全隐患和效率低下的问题，随着技术的不断发展，水下切割技术得到了革命性的改进。
水下切割的分类及特点
1．水下切割的分类依据各种水下切割法的基本原理和切割状态不同，大体上可将现有的水下切割法分为两大类，即水下热切割法和水下冷切割法。
水下热切割法是利用热源对金属进行加热，或在纯氧气中燃烧，使金属熔化，并采取某种措施将熔化金属或熔渣去除而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割、水下电弧切割、水下电弧-氧切割等。
热切割法又可分为氧化切割法、熔化切割法及熔化-氧化切割法。
氧化切割法是先利用火焰将待割金属预热到燃点，然后供氧气使金属燃烧，并吹掉熔渣而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割。
熔化切割法是利用热源将待割金属熔化，靠熔化金属自重或采取某种措施将熔化金属及熔渣除掉而形成切口的切割方法，如水下等离子切割、熔化极气体保护切割及熔化极水喷射切割等。
熔化-氧化切割法是利用热源对待割金属预热使其熔化，然后供氧使金属燃烧，并将燃烧产生的熔渣及剩余的熔化金属吹掉而形成切口的切割方法，如水下电弧-氧切割、热割矛切割及热割缆切割。
水下冷切割法是利用某种器具或某种高能量，在金属处于固态情况下直接破坏分子间的结合而形成切口的切割方法，如水下机械切割法、水下高压水切割法等。
各种水下切割法的具体分类见表1。
（1）水下电弧-氧切割水下电弧-氧切割是一种利用空心电极（即割条）与工件之间产生的电弧使工件熔化，氧气从电极孔中吹出，使热态工件金属氧化燃烧，并吹掉熔化的金属及熔渣，从而形成切口的切割方法，其原理示意如图1所示。
（2）水下等离子弧切割水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流来熔化待切割金属，并借助高速气流或水流把熔化金属除掉而形成切口的切割方法。
由于等离子弧难以在电极和工件之间形成，必须利用高频或直接接触方式首先在钨极和喷嘴之间引燃引导电弧（即小弧），然后再转移过渡到钨极和工件之间。
目前用于水下金属材料切割的等离子弧切割枪都是转移弧形式的。
（3）熔化极水喷射水下切割熔化极水喷射水下切割是利用电弧产生的热量将金属熔化，并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉，从而形成清洁的切口表面。
水下焊接与切割的安全技术范本（2篇）
水下焊接与切割的安全技术范本水下焊接与切割是一项高风险的任务，需要严格遵守安全技术措施。
本文将介绍水下焊接与切割的几项关键安全技术范本。
一、水下焊接与切割前的准备工作1. 水下作业前的安全培训：所有参与水下焊接与切割的人员都应接受专业的水下作业安全培训，了解相关法规、操作规程和紧急情况处理。
2. 环境评估：在进行水下焊接与切割之前，需要对工作环境进行评估，并确定水下的水质、水流、水温以及水下作业区的可见度等因素是否适合进行焊接与切割作业。
3. 设备检查：水下焊接与切割所使用的设备应经过严格的检查和测试，确保其在水下环境中的可靠性和安全性。
4. 防护措施：在水下焊接与切割作业现场应设置安全警戒标志，并配备合适的防护设备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、抗寒服等。
二、水下焊接与切割的安全操作技术1. 装备检查与穿戴：在进行水下作业之前，应对所有装备进行检查，确保其完好无损。
水下作业人员应穿戴合适的潜水服，并确保装备上没有任何锋利的边缘。
2. 潜水员与工艺人员的配合：为了确保水下焊接与切割的安全进行，潜水员和工艺人员之间需要保持良好的沟通和配合。
必要时，应安排水下潜水员与地面的通讯联络，以保证及时沟通。
3. 水下电焊技术：水下焊接时应选择适当的焊接方法和材料，避免产生过多的热量和毒物。
焊接电流和电压的选择应严格按照工艺要求进行，以避免引发火灾和爆炸。
4. 水下切割技术：水下切割时应选用合适的切割工艺和切割剂，确保切割面光滑，减少废料和火花的飞溅。
切割过程中，应注意防止火花击中周围容易燃烧的物质。
5. 紧急情况处理：在水下焊接与切割作业中，各参与人员应经常进行紧急情况演习，熟悉逃生路线和救援方法。
一旦发生事故，应立即采取安全措施，并向工作队报告，以便及时采取应急措施。
三、水下焊接与切割后的安全措施1. 设备维护与存放：水下焊接与切割设备在作业结束后应进行清洁、维护和检查，并存放在专用的储存区域中，以防止损坏和意外发生。
一、水下切割技术
一、水下切割技术：1、氧-可燃气切到-水下氧一可燃气切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度，然后高速氧气射流喷向已经预热的金属。
氧-可燃气切割所使用的气体主要包括乙炔、碳氢化合物、氢和液体燃料。
1925年，美国海军为了便于海上打捞，使用了氧一氢割炬。
水下氧一可燃气切割可使用不需要发电机或其他电气装置的轻便型携带式设备，避免了触电的危险以及对潜水装备的电解腐蚀。
2、水下氧弧切割-水下氧一弧切割的原理是在空心电极和切割对象之间产生电弧，并让氧气流通过空心电极吹向电弧加热的工件，工件金属在电弧的高温和喷射氧气流同切割金属产生的放热反应的作用下，加热并氧化燃烧形成切口。
切割可以在水下直接进行，不需要任何保护气体。
我国在1978年打捞“阿波丸”号沉船时，也采用了氧弧切割技术，船体切割总长度约2400m，氧气消耗2600多瓶。
3、金属-电弧切割-金属-电弧切割技术使用与水下金属电弧焊相同的设备和熔化焊条，同切割件接触而产生电弧高温（可达6000－8000K），加热和熔化金属，使熔化金属从切口中流出从而达到切割金属的目的。
金属一电弧切割法可切割任何金属，对生铁、锰钢、钢及青铜等切割效率高。
其优点是设备简单，造价低，可切割金属的范围广；缺点是切割效率低，割口不整齐，所以这种切割方法不能应用于较大量的切割工作。
4、水下喷水式熔化极电弧切割法-熔化极电弧切割是利用连续进给的金属丝极与工件间产生的电弧热（部分氧化燃烧热）局部熔化工件，同时借从喷嘴喷出的气流（或水流）的动能排除熔融金属的切割方法。
水下喷水式熔化极切割技术最早由日本在上世纪70年代发明，并在水中进行了实验：最大切割厚度，碳素钢为30mm，不锈钢为45mm。
我国是在借助日本水喷射熔化极切割原理的基础上，成功研究了深海半自动熔化极水下电弧切割新技术，并在深海20m及60m 水深处对20mm的钢板进行了切割实验，切割速度高达20m/h以上。
5、水下机械切割-水下机械切割的原理与在大气中使用旋转的铣刀、单刃车刀或用砂轮片切割的原理一样，国外已经发展了多种水下机械切割专用设备。
水下焊接与切割的安全技术范本
水下焊接与切割的安全技术范本水下焊接与切割是一项高风险的工作，必须严格遵守安全技术要求和操作规程，以保证操作人员的生命安全和工作质量。
下面是水下焊接与切割的安全技术范本。
一、水下焊接与切割的安全技术要求1. 操作人员必须经过严格的培训，掌握水下焊接与切割的技术和安全知识。
2. 确保所有设备和工具都符合相关的标准，并经过定期检验和维护。
3. 提供足够的通风设备和救生设备，以便在应急情况下使用。
4. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括防护服、手套、护目镜、耳塞等。
5. 在水下焊接与切割作业前，必须进行详细的工艺分析和风险评估。
6. 在作业现场设置明显的标识和警示，确保周围人员的安全。
7. 定期进行水下作业的安全演练和应急预案培训。
二、水下焊接与切割的操作规程1. 确保水下工作区域的安全，排除任何可能导致事故发生的障碍物。
2. 在水下作业前，检查并确保水下火焰切割设备和电焊设备的正常运行。
3. 在水下进行焊接和切割作业前，先进行周围环境的检查，确保没有可燃和易爆的物质存在。
4. 使用合适的焊条和切割刀片，并确保其质量符合相关标准。
5. 在水下操作过程中，严禁在作业区域内吸烟、使用明火或者制造火花。
6. 加强对电焊设备和火焰切割设备的电源管理和防护措施。
7. 操作人员应定期检查焊接设备和切割设备的绝缘性能，确保安全使用。
8. 在水下作业期间，及时清理焊渣和废料，避免堆积造成的安全隐患。
9. 定期对焊接设备和切割设备进行维护和保养，确保其正常工作和安全使用。
10. 在水下作业结束后，必须对焊接设备和切割设备进行彻底清洗和存放。
三、水下焊接与切割的安全措施1. 确保操作人员具备足够的体力和技术能力，能够在水下环境中安全进行焊接与切割作业。
2. 在水下作业前，进行充分的准备工作，确保作业现场的安全性和适宜性。
3. 在水下作业期间，进行有效的沟通和协调，确保操作人员之间的密切合作和配合。
4. 在水下作业现场设置明显的紧急信号和警告标识，以便及时采取应急措施。
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一、水下切割技术：
1、氧-可燃气切到-水下氧一可燃气切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度，然后高速氧气射流喷向已经预热的金属。
氧-可燃气切割所使用的气体主要包括乙炔、碳氢化合物、氢和液体燃料。
1925年，美国海军为了便于海上打捞，使用了氧一氢割炬。
水下氧一可燃气切割可使用不需要发电机或其他电气装置的轻便型携带式设备，避免了触电的危险以及对潜水装备的电解腐蚀。
2、水下氧弧切割-水下氧一弧切割的原理是在空心电极和切割对象之间产生电弧，并让氧气流通过空心电极吹向电弧加热的工件，工件金属在电弧的高温和喷射氧气流同切割金属产生的放热反应的作用下，加热并氧化燃烧形成切口。
切割可以在水下直接进行，不需要任何保护气体。
我国在1978年打捞“阿波丸”号沉船时，也采用了氧弧切割技术，船体切割总长度约2400m，氧气消耗2600多瓶。
3、金属-电弧切割-金属-电弧切割技术使用与水下金属电弧焊相同的设备和熔化焊条，同切割件接触而产生电弧高温（可达6000－8000K），加热和熔化金属，使熔化金属从切口中流出从而达到切割金属的目的。
金属一电弧切割法可切割任何金属，对生铁、锰钢、钢及青铜等切割效率高。
其优点是设备简单，造价低，可切割金属的范围广；缺点是切割效率低，割口不整齐，所以这种切割方法不能应用于较大量的切割工作。
4、水下喷水式熔化极电弧切割法-熔化极电弧切割是利用连续进给的金属丝极与工件间产生的电弧热（部分氧化燃烧热）局部熔化工件，同时借从喷嘴喷出的气流（或水流）的动能排除熔融金属的切割方法。
水下喷水式熔化极切割技术最早由日本在上世纪70年代发明，并在水中进行了实验：最大切割厚度，碳素钢为30mm，不锈钢为45mm。
我国是在借助日本水喷射熔化极切割原理的基础上，成功研究了深海半自动熔化极水下电弧切割新技术，并在深海20m及60m 水深处对20mm的钢板进行了切割实验，切割速度高达20m/h以上。
5、水下机械切割-水下机械切割的原理与在大气中使用旋转的铣刀、单刃车刀或用砂轮片切割的原理一样，国外已经发展了多种水下机械切割专用设备。
水下机械切割设备有液压系统、气压系统和电动系统。
2005年营救俄海军AS-28小型潜艇时，英国装备有4部摄像机和机械切削装置的“天蝎”深水装置“Scorpio”underwatercraft仅用2h就将困住AS-28小型潜艇的缆索全部割断，艇上7名成员全部获救。
而在打捞“库尔斯克”时，为避免打捞时出现重心偏移，玛姆特公司（MAMMOET）与史密斯（Smith）船运公司采用了液压式链锯作为切割艇首舱的切割工具。
6、水射流切割-水射流切割是通过特定的增压装置，使水通过特殊设计的喷嘴时，将一定的机械能转换成水的动能，利用这种高速水射流的动能冲击分割工件。
水射流切割按所用的工作介质分为纯水射流切割和在水中加入各种磨料的加磨料水射流切割两种基本类型。
俄罗斯在打捞“库尔斯克”时，援救工程人员为方便起吊，需要在潜艇的艇体上方开26个供起吊钢缆固定用的孔洞，每个圆孔的直径为700mm，在切割工具的选用上就选择了高压水射流技术。
7、水下等离子弧切割-水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流加热熔化待切割材料，并借助高速气流或水流把熔化材料排开，直至等离子气流束穿透背面形成切口。
水下等离子弧切割优点是切割速度快，生产效率高，具有较高的切割质量，热影响区小，切割工件无变形，可切割所有导电材料，而且由于在水下切割，可有效降低噪音、弧光及烟尘的污染，具有较高的环保性。
水下等离子弧切割目前应用水深较浅，在较深的水中应用还有一定的困难。
并且由于切割电压和切割电流均较高，水下操作人员必须注意防护器具的配备，避免出现水下触电的危险。
8、爆炸切割-爆炸用于水下救捞操作已有很长的历史了，通常将药包包固定于被割件上产生的割口或撕裂很不规则。
由于聚能药包的发展，爆炸切割的精度和效率大大地提高了。
如我国西安204所研制的橡皮药包就具有柔软轻便，使用简单，爆炸切割精度较好等特点。
实际应用聚能药包切割100mm厚度钢板和直径1.2m具有38mm钢套的混凝土套管曾获得成功。
用聚能药包切割桩柱，还可以控制桩柱下倒的方向。
我国在打捞“阿波丸”号沉船时，也采用了预制形状的聚能药包进行船体拆除，取得了理想的效果。
水下切割是一项技术性高、环境复杂恶劣、危险性大的潜水作业，稍有疏忽大意，就可能造成
事故，甚至危及生命。
所以潜水员在进行水下切割作业时，除了要严格遵守有关潜水规则及条例外，还要很好地了解水下切割中的安全知识，严格遵守水下切割中的安全规定，确保施工安全。
1．水下切割的安全注意事项
目前在生产中常用的水下切割方法大多是带电作业，触电及腐蚀潜水装具是主要事故之一。
（1）水下安全电流及安全电压
人体对通过的电流是有一定抵抗能力的，但当电流达到某一限度时，将使人感到痛苦，危及生命安全。
所谓通过人体的安全电流，就是指通过人体而不致使人发生危险的电流极限值。
安全电流因人而异，电流的种类不同，安全电流也不同。
直流电比交流电安全：当人体通过60～90mA直流电时将带来严重后果；而当通15～23mA 交流电时就将引起严重后果。
所以，在进行水下切割中不宜采用交流电源，在控制电路或照明电路中也不宜采用交流电。
通过人体电流的大小，取决于人体接触带电体的电压及人体的接触电阻。
安全电压是指确保通过人体的电流不超过安全电流的电压极限值。
当人体处于水中，尤其是处于海水中时，人体的接触电阻明显下降，所能承受的安全电压也就降低。
另外，人体的电阻也受所接触的电压本身的影响。
随着接触电压的增大，人体电阻逐渐降低，人体的安全电流及安全电压因人而异，而同一个人在不同条件下的安全电流及安全电压也是不同的，所以确定一个确切的数值不容易。
我国国家标准《水下焊接与切割中的安全》中规定：凡与潜水员直接接触的控制电器必须使用隔离变压器，并备有过载保护设施。
安全电压值为：工频交流电不得超过12V，直流电不得超过36V。
上述安全电压值是指人体直接接触的电压值，而实际水下切割中使用的切割电源电压多在80V左右（直流电），这虽然远远高于安全电压值，但与人体只要不直接接触，仍是安全的。
（2）防止水下触电的措施
为防止潜水员在进行水下切割作业过程中触电，应注意以下几点。
①施工前应对潜水员进行安全用电教育，以便了解并掌握安全用电知识，提高思想认识。
②对水下切割用的电器、设备进行绝缘性、水密性检查，及时更换或维修不符合要求者。
③进行水下切割的潜水员要戴防水绝缘手套，使手保持干燥状态，并且不与带电体直接接触。
④在水下切割过程中，如要更换割条或割丝时，应先通知水面上的工作人员切断电源。
⑤水下切割时要接牢地线，并且使地线与割炬处于潜水员的同侧，否则不仅容易引起触电，而且易使潜水员装备上的金属部件腐蚀，进而减少其使用寿命。
⑥在带电结构（设有外加电流保护的结构）上进行水下切割时，应首先切断该结构上的电流，然后再进行切割。